ICS97.140

CCSY82

CNFAT/CNFA018—2022

中國(guó)家具協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CNFA018—2022

家具用小徑木材集成復(fù)合技術(shù)要求

Technicalspecificationsforintegrationandlaminatingofsmalldiameterlogfor

furniture

（送審稿）

（本稿完成日期：2022-02）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)家具協(xié)會(huì)發(fā)布

1

T/CNFA018—2022

家具用小徑木材集成復(fù)合技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家具用集成復(fù)合構(gòu)件的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、構(gòu)件單元質(zhì)量及工藝要求、試驗(yàn)方

法等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于單板層積復(fù)合類家具構(gòu)件、小尺寸木料異型集成膠合類家具構(gòu)件以及包芯木家

具構(gòu)件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T153針葉樹鋸材

GB/T1931木材含水率測(cè)定方法

GB/T4817闊葉樹鋸材

GB/T4822鋸材檢驗(yàn)

GB/T11716小徑原木

GB/T20241單板層積材

GB/T21140非結(jié)構(gòu)用指接材

GB/T9846.2膠合板第2部分：尺寸公差

GB/T17517膠粘劑壓縮剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法木材與木材

QB/T1093-2013家具實(shí)木膠接件剪切強(qiáng)度的測(cè)定

QB/T1094-2013家具實(shí)木膠接件耐水性的測(cè)定

GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

LY/T1787非結(jié)構(gòu)用集成材

GB/T13010-2020木材工業(yè)用單板

3術(shù)語(yǔ)與定義

3.1小徑木材

檢尺長(zhǎng)2-6m，檢尺徑4-13cm的針葉樹或闊葉樹木材。

3.2家具集成材

將纖維方向一致或相近的小規(guī)格板材、方材單元，經(jīng)長(zhǎng)度方向上接長(zhǎng)、寬度方向上拼寬，厚

度方向上增厚等工序，集成復(fù)合而成的家具用材料。

3.3家具集成板材

寬度尺寸大于3倍厚度尺寸的家具集成材。

3.4家具集成方材

3

T/CNFA018—2022

寬度尺寸小于3倍厚度尺寸的家具集成材。

3.5家具層積復(fù)合材

木單板（或芯層添加纖維增強(qiáng)材料）通過(guò)層壓膠合而成的家具材料。

3.6層積復(fù)合

多層整幅（或芯層經(jīng)拼接）的單板，芯層添加或者不添加纖維增強(qiáng)材料，按照一定方向、一

定層數(shù)進(jìn)行組坯，利用平面或者彎曲模具，實(shí)現(xiàn)層壓膠合。

3.7異型集成

異型木材單元進(jìn)行縱向接長(zhǎng)、成型銑削、橫向拼寬、層壓增厚等工序，完成單元集成膠合，

實(shí)現(xiàn)小材大用。

4集成復(fù)合家具構(gòu)件分類

4.1層積復(fù)合家具構(gòu)件

利用層積復(fù)合技術(shù)制備而成的曲型或直型家具構(gòu)件。

4.2異型集成家具構(gòu)件

利用異型集成技術(shù)制備而成的一定規(guī)格的家具構(gòu)件。

4.3包芯木家具構(gòu)件

將小徑原木制成板方料，利用指接、平拼、斜拼等形式進(jìn)行接長(zhǎng)，再按一定規(guī)格橫向拼寬和

層積增厚，形成集成芯材；在芯材木方四周膠壓一定厚度的木板，制得包芯木家具構(gòu)件。

5要求

5.1尺寸及外觀質(zhì)量

5.1.1尺寸偏差及單元幾何形狀

（1）尺寸偏差

層積復(fù)合單元（單板類）：長(zhǎng)度、寬度不允許負(fù)偏差；鋸切單板厚度偏差±0.2mm；旋切單

板厚度偏差為±6%。

異型集成單元（板方材類）：長(zhǎng)度、寬度不允許負(fù)偏差；厚度偏差±0.3mm。

包芯木單元（板方材類）：長(zhǎng)度尺寸范圍：100-600mm，不允許負(fù)偏差；厚度偏差±0.2mm；

寬度尺寸范圍：20-50mm，不允許負(fù)偏差。

（2）單元幾何形狀

單元直線度：≤1mm/m。

層積復(fù)合單元翹曲度：橫向高度與橫向長(zhǎng)度比值≤1%；異型集成單元、包芯木單元翹曲度

≤0.3%。

異型集成單元側(cè)邊傾角偏差±1°。

5.1.2外觀質(zhì)量

4

T/CNFA018—2022

層積復(fù)合、異型集成、包芯木單元具體缺陷類型有：節(jié)子、腐朽、裂紋、蟲眼、髓心、夾皮、

樹脂道、變色、直接縫隙等。具體缺席類型及限值見表1和表2。

表1層積復(fù)合單元外觀質(zhì)量要求

缺陷類型評(píng)價(jià)方法芯層表層

活節(jié)最大單個(gè)直徑/mm無(wú)限制無(wú)限制

最大單個(gè)直徑/mm20不允許

死節(jié)≤10，若＞10，≤

每平米板面內(nèi)數(shù)量不允許

40，需要修補(bǔ)

腐朽相對(duì)于板面面積比≤10%不允許

＜50%，且有裂紋單

占板長(zhǎng)比例板數(shù)不超過(guò)單板總數(shù)不允許

裂紋

30%

最大單個(gè)寬度/mm5不允許

≤30，超過(guò)此規(guī)定需

蟲眼最大單個(gè)直徑/mm不允許

修補(bǔ)

髓心占單板寬度比例≤20%不允許

最大單個(gè)長(zhǎng)度/mm無(wú)限制不允許

夾皮

每平米板面內(nèi)數(shù)量15不允許

最大單個(gè)長(zhǎng)度/mm無(wú)限制不允許

樹脂道

每平米板面內(nèi)數(shù)量15不允許

變色占板面面積比例無(wú)限制不允許

每平米板面內(nèi)數(shù)量不限制不允許

補(bǔ)片、補(bǔ)條累計(jì)修補(bǔ)面積比例15%不允許

最大縫隙/mm1不允許

表2異型集成、包芯木單元外觀質(zhì)量要求

缺陷類型評(píng)價(jià)方法芯層表層

活節(jié)最大單個(gè)直徑/mm無(wú)限制30

最大單個(gè)直徑/mm5不允許

死節(jié)

每平米板面內(nèi)數(shù)量3不允許

腐朽相對(duì)于板面面積比≤15%不允許

100，但不能超過(guò)總

最大單個(gè)長(zhǎng)度/mm不允許

裂紋長(zhǎng)度50%

最大單個(gè)寬度/mm1不允許

最大單個(gè)直徑5不允許

蟲眼

每平米板面內(nèi)數(shù)量≤5，且需要修補(bǔ)不允許

髓心占單元寬度比例5%不允許

最大單個(gè)長(zhǎng)度/mm30不允許

夾皮最大單個(gè)寬度/mm5不允許

每平米板面內(nèi)數(shù)量5不允許

樹脂道最大單個(gè)長(zhǎng)度/mm30不允許

5

T/CNFA018—2022

最大單個(gè)寬度/mm5不允許

每平米板面內(nèi)數(shù)量5不允許

變色占板面面積比例≤5%不允許

接長(zhǎng)膠縫寬度最大寬度/mm0.3mm0.2

5.2組坯原則

（1）異型集成與包芯木構(gòu)件組坯原則：通過(guò)指接、平拼、斜拼等形式接長(zhǎng)的單元，在厚度層

積過(guò)程中避免相鄰兩層接長(zhǎng)位置重疊；寬度方向拼寬后的板材，在厚度層積過(guò)程中也應(yīng)避免上下

相鄰兩層膠縫重疊。

（2）層積復(fù)合構(gòu)件組坯原則：?jiǎn)伟鍖訑?shù)為奇數(shù)層，根據(jù)家具構(gòu)件尺寸和性能要求，相鄰層單

板組坯方向分為平行和垂直兩種組坯方式；根據(jù)不同力學(xué)性能要求，芯層可組坯植入纖維增強(qiáng)材

料。芯層單板如有裂紋或修補(bǔ)，相鄰層裂紋和修補(bǔ)位置要避免重疊。

5.3部分理化性能

5.3.1含水率

單元含水率應(yīng)該大于等于8%，小于等于各地區(qū)的大氣平衡含水率。各地區(qū)平衡含水率見標(biāo)準(zhǔn)

GB/T6491-2012。

5.3.2浸漬剝離度

各類集成復(fù)合構(gòu)件各斷面內(nèi)膠層剝離率小于等于10%，并且同一膠層剝離長(zhǎng)度小于膠層總長(zhǎng)

度三分之一。

5.3.3膠層剪切強(qiáng)度

所有膠層平均剪切強(qiáng)度大于等于5MPa。針對(duì)密度較小的木材，如果木破率100%，則膠層平

均剪切強(qiáng)度不小于3.5MPa。

5.3.4甲醛釋放量

采用GB/T18580-2017檢測(cè)各類家具構(gòu)件的甲醛釋放量應(yīng)該滿足表3要求。當(dāng)使用非醛膠黏劑

時(shí)，可不進(jìn)行甲醛釋放量檢測(cè)。

表3甲醛釋放量

級(jí)別標(biāo)志單位限量值

3

E1mg/m≤0.124

6測(cè)量與試驗(yàn)方法

6.1尺寸檢驗(yàn)

6.1.1測(cè)量工具

（1）鋼板尺，分度值0.5mm；

（2）千分尺，分度值0.01mm；

（3）量角器，分度值1°。

6.1.2厚度

在各單元和各構(gòu)件的四邊中部和四個(gè)角，距離邊部不小于20mm處用千分尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)數(shù)

為8點(diǎn)，精確至0.01mm，取其平均值作為該單元的平均厚度。

6.1.3長(zhǎng)度和寬度

6

T/CNFA018—2022

長(zhǎng)度和寬度方向上，距離各板邊30mm且平行于板邊位置上，用鋼板尺分別測(cè)量每個(gè)集成復(fù)

合單元和構(gòu)件的長(zhǎng)度和寬度，精確至0.5mm，分別取3個(gè)長(zhǎng)度和寬度的平均值作為單元長(zhǎng)度和寬

度的值。

6.1.4斜邊傾角測(cè)量

利用量角器測(cè)量異型集成拼寬單元的斜邊傾角，在長(zhǎng)度方向上任意取三點(diǎn)為位置進(jìn)行斜邊傾

角測(cè)量，精確至1°，取三個(gè)位置的平均值作為單元斜邊傾角。

6.1.5直線度測(cè)量

按照GB/T19367.2-2003進(jìn)行組坯單元直線度測(cè)量。

6.1.6翹曲度測(cè)量方法與計(jì)算

參考標(biāo)準(zhǔn)LY/T1787，將家具集成復(fù)合單元及構(gòu)件凹面朝上，在無(wú)任何外力作用下放置在水

平面上，用鋼板尺測(cè)量其最大弦高，精確至0.5mm。按照式（1）進(jìn)行計(jì)算。

?

?=×100%（1）

?

式中：P—翹曲度，%；

H—橫紋方向的弦高，mm;

L—橫紋方向長(zhǎng)度，mm。

6.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

6.2.1測(cè)量工具

（1）鋼板尺，分度值0.5mm;

（2）讀數(shù)放大鏡。

6.2.2檢測(cè)方法

對(duì)照表1和表2，用測(cè)量工具對(duì)各單元的外觀質(zhì)量逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，判定各類單元質(zhì)量是否合格。

6.3含水率試驗(yàn)

按GB/T17657-2013中4.3項(xiàng)測(cè)試方法進(jìn)行。

6.4浸漬剝離性能檢驗(yàn)（僅適用于耐水性的膠粘劑）

6.4.1儀器和測(cè)量工具

a）恒溫水浴鍋，溫控精度±1℃；

b）干燥箱，溫控精度±1℃；

c）游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm；

d）鋼板尺，分度值0.5mm。

6.4.2試件制作

按照LY/T1878-2008和GB/T20241-2006規(guī)定進(jìn)行。

6.4.3試驗(yàn)方法

集成復(fù)合家具構(gòu)件的試件放置于（35±3）℃的熱水中浸漬2h,且試件應(yīng)全部浸沒于水中，然

后置于（63±3）℃的干燥箱中干燥3h。

6.4.4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

仔細(xì)觀察各類試件膠層有無(wú)剝離現(xiàn)象，用鋼板尺測(cè)量各側(cè)面剝離的長(zhǎng)度（3mm以下的不計(jì)入

計(jì)算結(jié)果），計(jì)算剝離總長(zhǎng)度和所測(cè)膠層總長(zhǎng)度，精確至1mm。浸漬剝離率計(jì)算如式（2）。

?

?=1×100%（2）

?0

7

T/CNFA018—2022

式中：P—?jiǎng)冸x率，%；

L1—膠層剝離總長(zhǎng)度，mm;

L0—膠層總長(zhǎng)度，mm。

6.5膠層剪切強(qiáng)度

6.5.1試驗(yàn)設(shè)備與測(cè)量工具

a）萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，精度10N；

b）游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm；

c）含水率測(cè)定儀，精度不小于±1%；

d)恒溫恒濕箱，溫控精度±1℃，濕度精度±1%。

6.5.2試件尺寸、形狀及數(shù)量

參考標(biāo)準(zhǔn)QB/T1093。

6.5.3試件制備

試件應(yīng)從膠合完成后72h的同一批次家具構(gòu)件上鋸取。構(gòu)件端部5-10mm鋸除，再開始鋸取試

件。試件試驗(yàn)前須在溫度為（20±2）℃，相對(duì)濕度為（65±3）%的恒溫恒濕箱中平衡處理，直

至試件質(zhì)量恒重（即，相隔24h的兩次稱重之差小于等于試件質(zhì)量的0.1%）。

6.5.4試驗(yàn)方法

將試件置于夾具上，調(diào)整夾具活動(dòng)支撐面與試件一側(cè)表面相接觸，但不產(chǎn)生夾緊力。調(diào)整夾

具位置，確保力學(xué)試驗(yàn)機(jī)加載頭的中心位置與膠層受力面相重合，試驗(yàn)機(jī)加載頭均勻速度下降，

對(duì)試件施加壓力，確保試件在（60±30）s內(nèi)破壞。

6.5.5試驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算

膠層剪切強(qiáng)度按照式（3）計(jì)算，精確到0.1MPa。取所有統(tǒng)一批次試件測(cè)量值的平均值作為

測(cè)量結(jié)果。

?

τ=???（3）

?×?

式中：

?——膠層剪切強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

????——試件破壞時(shí)的最大載荷，單位為牛（N）；

?——試件膠合面的寬度，單位為毫米（mm）；

?——試件膠合面的長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）。

6.6甲醛釋放量

按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T18580-2017規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。

6.7彈性模量和靜曲強(qiáng)度（三點(diǎn)彎曲法）

6.7.1試驗(yàn)設(shè)備及構(gòu)成

a)萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，精度為載荷值的1%；其支承輥的尺寸、間距與試件的尺寸關(guān)系參考GB/T

17657-2013進(jìn)行；

b)變形測(cè)量?jī)x，分度值0.01mm；

c)游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm；

d)秒表。

6.7.2試件制備

8