0附錄1-YJ-1冶金行業(yè)煉鐵單元設(shè)施、設(shè)備要求通用規(guī)定（201.1.2高爐區(qū)域應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護對象的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距1.1.4廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，且應(yīng)避開1.1.8爐臺區(qū)域渣罐車、鐵水罐車等特種車輛運輸線應(yīng)與清灰車等普車線分開。在鑄鐵車間鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵水吊運行走路線的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或設(shè)置在吊運跨縱向的最兩端時未滿足安全防護要求的重大事故隱11.1.9廠內(nèi)鐵水采用汽車運輸時，盡量減少鐵水運輸距離，道路寬度、凈空、坡度應(yīng)根據(jù)鐵水運輸車輛的尺寸、技術(shù)參數(shù)等進行核1.2.1高爐工業(yè)蒸汽分汽包、壓縮空氣分汽包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐1.2.3天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板1.2.4樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應(yīng)采1.2.5不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照GB7231的規(guī)定標(biāo)明不同的顏色，并注明介質(zhì)名1.2.6廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通1.2.7煤氣區(qū)的作業(yè)應(yīng)遵守GB6222的規(guī)定。煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛醒目的警示標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩2固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗1.2.12檢修期間設(shè)置的檢修天井或檢修孔，應(yīng)有活動圍欄和檢修標(biāo)志，非檢修包括危險場所和其他特定場所的安全標(biāo)志，應(yīng)符合GB21.2.16煉鐵企業(yè)內(nèi)的廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)32.3卷揚機室不應(yīng)采用木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場地，應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴，并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)設(shè)施。上料2.6料車及槽下粉礦、碎焦的卷揚機，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼絲繩定期檢查和更新應(yīng)按GB/T6067.1執(zhí)行。料車應(yīng)用2.7主卷揚機應(yīng)有鋼絲繩松馳保護和極限張力保護裝置。料車應(yīng)有行程極限、超三、高爐系統(tǒng)煤氣的危險區(qū)；也不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方存在以下重大事故隱患，均為定級否決項，評審不予通過，評審不予4噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計、制造和使用，應(yīng)場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳存在以下重大事故隱患，均為定級否決項，評審不予通過，評審不予5壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不3.3.3高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平3.3.4.2汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝高、低水位警報器，其信號3.3.4.3汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管63.3.9高爐冷卻器和爐底水冷管進出水的溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)及時采取有效的安全措施，并加強3.4.14鐵口、渣口應(yīng)及時處理，處理前應(yīng)將煤氣點火燃3.4.15擺動流嘴往兩邊的鐵水罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵73.4.20不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐存在熱風(fēng)爐煤氣管道進入車間前8管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密；熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監(jiān)測放風(fēng)4.8熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過未安裝隔斷裝置重大事故隱患，屬定5.4除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休5.5除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)存在以下重大事故隱患，均為定級否決項，評審不予通過，評審不予9置兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐出鐵場5.9高爐煤氣除塵器和余壓透平發(fā)電裝置的系統(tǒng)設(shè)計和操作應(yīng)符合GB6222、交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳6.1鑄鐵機主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應(yīng)6.2鑄鐵機廠房宜設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)加強對石墨用的工具應(yīng)干燥；工作臺的上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺兩側(cè)6.7鑄鐵機鏈帶下面除了安裝烘烤、噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機運轉(zhuǎn)有關(guān)（1）鑄鐵車間鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵水吊運行走路線的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或設(shè)置在吊運跨縱向的最（2）鑄鐵生產(chǎn)區(qū)域熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的區(qū)域、廠房內(nèi)吊運和地面運輸通道等區(qū)域存在積水6.10鐵水流槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應(yīng)實行機械化，鐵水6.13鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5%，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使6.17有凝結(jié)蓋的鐵水罐，不應(yīng)鼓蓋操作；用氧燒蓋時，專用膠管和鋼管應(yīng)不短為重大隱患，屬定級否決條件，7.4.3罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機8.1.8在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一8.1.10檢修制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系燈具。檢修作業(yè)過程中，涉及動火、有限空間等高風(fēng)險作業(yè)時，按照規(guī)定辦理相關(guān)許存在如下等重大事故隱患，均為（1）煙氣爐煤氣管道進入車按制度要求對作業(yè)現(xiàn)場進行定期遵照《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB168.3.3煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化5九、鼓風(fēng)富氧9.2富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒9.4檢修供氧設(shè)備動火前，應(yīng)認真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用9.5當(dāng)采用鼓風(fēng)機后富氧工藝，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa，否則，快速切斷裝置應(yīng)有效運行，并通知制氧、輸氧單位，立即停止供9.9進入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先可靠切斷氣源，先用干燥的氮氣進行置換，再用無油的干燥空氣進行吹掃后經(jīng)檢測氧含量在19.5%～23%范圍十、除塵系統(tǒng)應(yīng)辦理有限空間作業(yè)許可證，監(jiān)測有毒有害氣體是否排凈，作業(yè)訊、儀表（10附錄1-YJ-2冶金行業(yè)煉鋼單元設(shè)施、設(shè)備要求1.1.2罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心以上0.2m－0.4m的對稱中心，其安全系1.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。應(yīng)及時清理鐵水罐、鋼水罐罐口罐壁上粘結(jié)的塊狀殘鋼、1.1.10鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐、起重機大鉤壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水存在如下重大事故隱患，均為定休息室、操作室、交接班室、更衣室室，面向鐵水、鋼水、液渣吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉的外墻，進入鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運跨靠近熔融連澆車或鋼包回轉(zhuǎn)臺單跨布置的連鑄平臺控制室，面向鋼水、液渣吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉的外墻，進入連鑄平臺靠近熔融金屬側(cè)立柱邊線以位設(shè)置在鋼水、液渣吊運行走區(qū)域的位設(shè)置在鋼水、液渣吊運跨縱向最兩1.1.13中間罐澆注完畢吊下到修砌位前，應(yīng)確認罐內(nèi)和水口的鋼水已經(jīng)完全凝固，不能有液態(tài)鋼水流出。放到修砌位時，應(yīng)確認水口下的修工位設(shè)置在鐵水吊運行走路線的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或設(shè)置在吊運跨縱1.2.3設(shè)備維修，應(yīng)采取可靠隔斷，切斷煤氣，煤氣置換合格方可在專人監(jiān)護的1.2.4采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制5存在如下重大事故隱患，均為定聚的場所和部位，未設(shè)置固定式（2）進入車間前的煤氣管1.3.5進出車間的廢鋼料籃車與渣罐車，其運行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號；運行距離較長時，車輛運行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面5應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢1.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負荷試驗合格，方可使用，試驗負荷等應(yīng)按表1規(guī)定應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應(yīng)定期對吊鉤本體作超聲揮，指揮人員應(yīng)有起重機司機易于辨認的明顯的識別標(biāo)識，指揮信號應(yīng)吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起1.4.7起重機作業(yè)與安全裝置，應(yīng)符合GB/T6067.1的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，安裝起重量限制器，1.4.9轉(zhuǎn)爐高層框架內(nèi)吊運氧、副槍的起重機不應(yīng)設(shè)司機室操作，應(yīng)采用無線遙二、氧氣轉(zhuǎn)爐2.1.1轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，應(yīng)采用兩路2.1.2轉(zhuǎn)爐的公稱容量為其爐役期的平均出鋼量，最大出鋼-1.1倍，轉(zhuǎn)爐宜采用分階段定量法操作。確定鑄造起重機能力要求時，應(yīng)結(jié)合考慮2.1.3轉(zhuǎn)爐新砌爐襯的容積比應(yīng)為0.9－2.1.4轉(zhuǎn)爐氧槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩裝置；各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快轉(zhuǎn)爐副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜各槍位停靠點，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，副槍應(yīng)2.1.6轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接2.1.7轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)能承受矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時2.1.8從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍2.1.9煙道上的氧、副槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封層平臺，應(yīng)設(shè)固定式煤氣檢測與報警裝置，除就地報警外，煤氣檢測和報警應(yīng)在轉(zhuǎn)爐存在如下重大事故隱患，均為定場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置；現(xiàn)場固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置實時數(shù)據(jù)，未（2）氧槍自動升起未與氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動升起未與冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道，存水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa主控室集中顯示；上述平臺作業(yè)應(yīng)攜帶便攜式煤氣報警儀，并采取可靠的安全規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)防爆措施，配備消防設(shè)備、報警信號、空氣呼吸器、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機房正常通采用“干法”或“半干法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐應(yīng)符合D2.1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采三通閥設(shè)置自動聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量不合格時，三通閥應(yīng)能自動打到放散狀態(tài)；若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點火裝置。故障點火開關(guān)應(yīng)設(shè)在煙囪下部。2.1.12轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)設(shè)備和管道上，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施，2.1.13轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐與汽化冷卻裝置的設(shè)計、安裝、2.2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器、有水有潮物。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口，寬度不應(yīng)超過料槽兩側(cè)。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴期間人員需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐，應(yīng)打掉爐體、流渣板等處有墜落危險的積渣。無關(guān)人員存在以下等重大事故隱患，均為爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣2.2.4轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，各動力介吹掃置換和更換作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵循TSGD0001、GB6222、GB12.2.5火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應(yīng)三、電爐（35轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機械之間，應(yīng)3.1.5氧氣閥門站至氧燃燒咀和碳氧噴槍的氧氣管3.1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)設(shè)應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施；人員進入前應(yīng)排風(fēng)，氧濃度達標(biāo)確認安全3.1.7采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與3.1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)警時，應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應(yīng)存在以下等重大事故隱患，均為場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳（2）氧槍自動升起未與氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動升起未與冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道，存連續(xù)分析系統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點火燒嘴便應(yīng)工作，3.1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的防護措施。Pl熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng)有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時，3.1.14爐后出鋼操作室（或操作臺）應(yīng)設(shè)在安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠離出鋼口一側(cè)。爐下鋼出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回傾3.1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可3.1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設(shè)計、制造、驗收與使用，應(yīng)3.1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼3.1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫3.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制3.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方3.1.22采用活動爐座的電爐，應(yīng)由一臺起重機吊運；因條件限制只能用兩臺起重3.1.23電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防護設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍3.1.24電爐鋼廠使用的鐵合金料，應(yīng)嚴(yán)格分類保管，并應(yīng)防止混料和沾水，運輸往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不5存在以下等重大事故隱患，均為場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳（2）氧槍自動升起未與氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動升起未與冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道，存四、爐外精煉4.1.1鋼液面以上鋼包的自由空間，應(yīng)能滿足不同爐外精煉設(shè)施的最大鋼水處理4.1.2鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電4.1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧槍升降機械，應(yīng)有事4.1.4受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)采取必要的安全措施，設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進出水流量差報警裝置；報警信號發(fā)出后，氧存在以下等重大事故隱患，均為場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳（2）氧槍自動升起未與氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動升起未與冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道，存緣電阻應(yīng)達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應(yīng)有可靠接地裝置；若RH4.1.7接觸非絕緣電力電纜、母線或者石墨電極加熱裝置的滑4.1.9真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡4.1.10蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)4.1.11爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計、制造、驗收和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的相關(guān)4.2.1應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護，4.2.2爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，4.2.4LF通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸用石墨棒電阻加熱真空罐期間，人員不應(yīng)進入真4.2.5RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通4.2.7潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼水罐；人工往精煉鋼水罐投加站在投加口的側(cè)面，防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆5存在以下等重大事故隱患，均為場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳（2）氧槍自動升起未與氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動升起未與冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時人員安全；向鋼水喂絲時，人員應(yīng)站運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道，存5.1.1鋼水罐、中間罐澆注后，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報5.1.3澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮12.1.4熱修罐時，罐底及罐口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈，更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認。新砌制的中間罐，應(yīng)確認水口塞棒安裝可靠，方可5.1.5新裝滑動水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗確認5.2.2鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低5.2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，5.2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應(yīng)在平臺外設(shè)安全平臺，其寬度應(yīng)不大——澆注前應(yīng)詳細檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時，不應(yīng)對著存在以下等重大事故隱患，均為場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳傳動架調(diào)整活塞桿長度；遇有滑板壓不動時，確認安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應(yīng)繼續(xù)使用；機械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應(yīng)——開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；——起重機澆注鋼錠時，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落；——使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時，應(yīng)時刻提防鋼水噴濺傷人；——出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼；——取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣?！獞?yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和槽）的應(yīng)急儲存容量小于鋼水罐滿罐5.3.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時5.3.2鋼水罐回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)存在以下等重大事故隱患，均為場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房連接管必須明確標(biāo)明尺寸大小。應(yīng)保持以上應(yīng)急設(shè)施干燥，不得存放其它物品，以保5.3.5對鋼水罐回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機5.3.6結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置應(yīng)配備事故供水出警報，立即停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動，事故供水系統(tǒng)運行期間應(yīng)降低拉速，并在規(guī)定時間內(nèi)保證鑄機的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可5.3.7高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓5.3.8采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測制度；放射源只能在關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認制度與標(biāo)志，打開時5.3.10澆注之前，應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機或扇形段出口正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下5.3.11新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)（3）連鑄流程未設(shè)置事故鋼水（坑、槽）的應(yīng)急儲存容量小于鋼水5.3.12鋼水罐或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼5.3.16澆注區(qū)每一流鑄坯應(yīng)設(shè)置隔離墻和結(jié)晶器蓋板。事故狀態(tài)下進入連鑄機冷卻室前應(yīng)停止?jié)沧?，由指定人員進行設(shè)備復(fù)原。進入二冷室應(yīng)有互保人員陪同。二冷5.3.17引錠桿脫坯時，應(yīng)有專人監(jiān)護，確認5.3.18采用煤氣、氫氣、丙烷等和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣和氧氣的快速切斷閥，要求氫氣和丙烷的管路上需要增設(shè)阻火器，防止回火造使用水電解氫氧焰切割鑄坯時，裝置中配置多道回火防止爆片。一旦回火，能及時排放氣體，防止逆燃火焰進入電解5.3.19切割機應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進入切割機控制室。切割5.4.1鋼錠（坯）堆放的地面應(yīng)平整，地坪負荷要滿足堆垛高度的要求，堆垛要放置平穩(wěn)整齊，垛間保持一定安全距離和考慮熱坯輻射要求。有鋼架堆放的垛高要求不超過鋼架高度，無鋼架堆放的鋼坯層間要交叉放置，鋼架應(yīng)5長度6m及以上的連鑄坯不大于4m5.4.3修磨鋼錠（坯）時，應(yīng)戴好防護用具，嚴(yán)格按附錄1-YJ-3冶金行業(yè)煤氣單元設(shè)施、設(shè)備要求1.1.1構(gòu)成一、二級重大危險源的煤氣柜以及新建煤氣柜應(yīng)設(shè)置安全儀表系統(tǒng)；構(gòu)成1.1.3煤氣柜四周應(yīng)設(shè)置圍墻，并宜設(shè)不少于二個獨立的進出口。煤氣柜與其他建構(gòu)1.1.4設(shè)在煤氣柜區(qū)域的控制室，宜搬離煤氣柜區(qū)域；新建煤氣柜的控制室應(yīng)設(shè)置在存在以下等重大事故隱患式排水器的最高封堵煤氣壓力小生煤氣泄漏積聚的場所和部位的現(xiàn)場未設(shè)置固定式一氧化碳濃度1.2.1對儲存無毒燃氣的干式柜，在達到爆所有害因素職業(yè)接觸限值所規(guī)定的濃度限值時，應(yīng)1.2.3進入投運后的干式柜活塞上部工作的人員應(yīng)攜帶煤氣濃度測定儀和防爆型無線對講機，穿戴好勞動保護用品，不應(yīng)穿易產(chǎn)生火花的鞋、襪，不得攜帶手機、火種及易燃、易爆物品，在活塞上宜使用不發(fā)火花的1.2.5運行中的干式柜柜體側(cè)板外側(cè)40m范圍內(nèi)的動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行動火審批制度。a柜體基礎(chǔ)模板施工；c膜密封柜柜頂整體吊裝；b經(jīng)取樣，活塞下部氣體中一氧化碳濃度體濃度降到其爆炸下限的20％以下后，停止置換f直到煤氣防護人員確認活塞下部及死角部位空氣中有害物質(zhì)濃度符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)g每次進入活塞下部時應(yīng)佩戴便攜式煤氣濃度檢測儀，人員和工器具均應(yīng)登記并確認二、煤氣管道2.1.1原有煤氣管線變更及支架上增加荷載等應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位出具正式2.1.3企業(yè)應(yīng)建立煤氣管道設(shè)施的定期檢查制度，應(yīng)對煤氣管道支架沉降情況定期檢測。對管道重點部位壁厚檢測每年不少于一次，并將檢測情況記錄分析，建立管道防——補償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接及介質(zhì)流動的死角等——處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；存在以下等重大事故隱患式排水器的最高封堵煤氣壓力小2.1.5煤氣放散設(shè)施不應(yīng)串聯(lián)共用一根放散管。生煤氣泄漏積聚的場所和部位的現(xiàn)場未設(shè)置固定式一氧化碳濃度三、隔斷裝置用在煤氣管道上時不應(yīng)作為隔斷裝置，其應(yīng)與盲板閥或盲板組合使用作為隔斷裝置。3.1.2轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機出口水封止逆閥后與總管連接管道應(yīng)設(shè)置盲板閥組作為可靠隔斷3.1.3煤氣盲板閥與氣源方向的蝶閥距離應(yīng)不3.1.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)管徑大小優(yōu)先選用電動或氣動、液壓盲板閥；盲板閥的操作箱應(yīng)設(shè)3.1.5敞開式盲板閥或眼鏡閥宜采用地面或遠程操作，遠程操作的盲板閥應(yīng)有視頻監(jiān)控配合，確保閥門有效動作。若需就地操作，操作人員必須佩戴空氣呼吸器，操作平存在以下等重大事故隱患4.1.1煤氣排水器區(qū)域宜采用防護柵欄上鎖封閉管理。入口應(yīng)按照AQ7012的置安全警示牌、標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)注明編號、煤氣類型、責(zé)任單位、責(zé)任人和救援4.1.3煤氣排水器設(shè)置應(yīng)符合AQ7012域內(nèi)減壓閥組后300m范圍以內(nèi)的凈煤氣管道的各類防泄漏排水器的有效高度不4.1.4煤氣管道應(yīng)使用排水器排水，不應(yīng)單純使用閥門排水。4.1.5啟用防泄漏排水器應(yīng)遵守下列規(guī)定：——關(guān)閉連接管上的所有閥門和檢驗旋塞（——檢查各處有無滲水現(xiàn)象。有滲水時，及時——確認一切正常后，緩慢從上至下打開連接管上的閥門。開始，排水口有較多的水——檢查各閥門、旋塞和結(jié)合面無煤氣泄漏，確認排水器工作正常；4.1.6根據(jù)危險程度應(yīng)定期對防泄漏排水器進行巡檢檢查（特殊季節(jié)應(yīng)增加檢查頻——筒體表面、法蘭蓋結(jié)合面和焊縫是否有水存在以下等重大事故隱患式排水器的最高封堵煤氣壓力小4.1.7煤氣防泄漏排水器水封高度檢驗每年至少進行一次，并記錄臺帳。5.1.2剩余煤氣放散裝置的燃燒器30m范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃5.1.3剩余煤氣放散塔燃燒器頂端的高度應(yīng)高出周圍建筑物，且距離地面不應(yīng)小于六、煤氣加壓6.4.1煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的控制的可將控制室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機械運轉(zhuǎn)的噪音，控制室與主廠6.4.2控制室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一6.4.3控制室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。6.4.4站房內(nèi)應(yīng)存在以下等重大事故隱患式排水器的最高封堵煤氣壓力小生煤氣泄漏積聚的場所和部位的6.4.5有人值班的機械房、加壓站、混合站、內(nèi)禁止煙火，如需動火檢修，應(yīng)有安全措施和動火許可證。室內(nèi)應(yīng)配備不少于兩臺空6.4.6煤氣加壓機、抽氣機等可能泄漏煤氣的6.4.8水煤氣加壓機房應(yīng)單獨設(shè)立，加壓機小于1.5m；如用作主要通道，不應(yīng)小現(xiàn)場未設(shè)置固定式一氧化碳濃度的煤氣總管壓力聯(lián)鎖，當(dāng)煤氣總管的壓力降到正常指標(biāo)以下，應(yīng)發(fā)出低壓報警信號，七、燃燒設(shè)施7.1.1加熱爐等燃氣管道總管應(yīng)增設(shè)隔斷裝置，且宜設(shè)置在廠房外，其操作平臺應(yīng)易7.1.2加熱爐等燃氣系統(tǒng)靠近燃燒裝置應(yīng)增設(shè)與燃氣壓力、助燃風(fēng)壓力聯(lián)鎖的低壓快速切斷裝置，燃氣管道應(yīng)增設(shè)低壓聲光報警，在主控操作系統(tǒng)中聲光報警應(yīng)能在正常7.1.3加熱爐等燃燒系統(tǒng)的各燃氣管段、助燃風(fēng)管段均應(yīng)設(shè)置放散管，放散管應(yīng)引出7.1.4不同的加熱爐、同一座加熱爐燃氣隔斷裝置前后放散管、排水器7.2.1送燃氣前應(yīng)制定引送燃氣方案和安全措施，并對性試驗合格，排水器充滿水保持溢流，關(guān)閉爐前燒嘴，打開末端放散管；做好現(xiàn)場清理和非作業(yè)人員撤離現(xiàn)場工作，經(jīng)確認無誤后方可進行下一步操作，實施統(tǒng)一指揮協(xié)7.2.2送燃氣前，可先開啟燃氣總管隔斷裝置，但不送門開度的1/5處）開始送燃氣（待引送燃氣合格氧量≤1%連續(xù)三次合格后，停止放散，填寫相關(guān)檢測記錄，方可實施爐窯點火作7.3.2送燃氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃7.3.4送燃氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否吹掃系統(tǒng)應(yīng)與燃氣管道脫開(對于有聯(lián)鎖快2.無檢測裝置、聯(lián)鎖報警控制系8.1.4布袋收塵器高壓供電系統(tǒng)應(yīng)具備安全連鎖裝置；8.1.6所有產(chǎn)生煙氣及粉塵的系統(tǒng)，必須采用在線監(jiān)測統(tǒng)、防爆裝置的，不得分；不能無安全聯(lián)鎖裝置的，不得分；不附錄1-YJ-4冶金行業(yè)軋鋼單元設(shè)施、設(shè)備要求加熱設(shè)備（65加熱設(shè)備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）1.應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其外表溫度不遵照《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003、《冶金工貿(mào)行業(yè)重3備未配置安全水源或設(shè)置高位水源44未按規(guī)定設(shè)置聲光警報的，每處——全氫罩式退火爐的廢氫氣應(yīng)經(jīng)廢氫氣燒嘴燃燒和經(jīng)管道排放至廠房外。——連續(xù)退火爐的高氫冷卻段的出入口應(yīng)設(shè)密封隔離裝置，并設(shè)泄漏強制排放系8——在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)攜帶便攜式一氧化碳報警儀；——加熱設(shè)備與風(fēng)機之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、泄爆裝置，并采取煤氣倒灌的措施。存在以下等重大事故隱患的，均——使用煤氣的加熱爐，開啟的眼鏡閥（盲板閥）應(yīng)用自動控制，控制點距離閥門5——嚴(yán)格執(zhí)行GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（5）進入車間前的入口煤氣管氣泄漏積聚的場所和部位的現(xiàn)場未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝使用氮氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報警裝置，并有緊急防爆的2無含氧量極限顯示和報警裝置或無緊急防爆的應(yīng)急措施的，不得分；有一處裝置不能正常工作或損壞的，進入使用氫氣、氮氣的爐內(nèi)，或燃氣儲存設(shè)施（貯氣柜、球罐等）內(nèi)檢修，應(yīng)采5未辦理有限空間作業(yè)審批手續(xù)，不得分，安全措施落實不到位，一項貯油罐或重油池，應(yīng)安裝排氣管和溢流管。輸送重油的管路應(yīng)設(shè)快速切斷閥，切斷閥動作與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)信號自動聯(lián)鎖控制，并在醒目位5電熱設(shè)備應(yīng)有保證機電設(shè)備安全操作的聯(lián)鎖裝置。水冷卻電熱設(shè)備的排水管，應(yīng)3水冷卻電熱設(shè)備無排水管水溫超溫報警和供水中斷自動切斷電源的安全裝采用電感應(yīng)加熱的爐子，應(yīng)防止電磁場危害周圍設(shè)備和人員的措3連續(xù)退火爐的輻射管和爐輥的裝卸應(yīng)采用專用的吊具進行，需要采用起重機或人3連續(xù)熱處理設(shè)備旁，應(yīng)設(shè)有應(yīng)急開關(guān)。帶有活底的熱處理爐，應(yīng)設(shè)有開啟門的閉523爐子點火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動火，應(yīng)按規(guī)定事先用氮氣或蒸汽吹凈管道內(nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測合格，方可進行。遵照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62225軋制系統(tǒng)（251.軋機與前后輥道或升降臺、推床、翻鋼機等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。自動、半自動程序控制的軋機，設(shè)備動作應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。2.軋機的機架、軋輥和傳動軸，應(yīng)設(shè)過載保護裝置，以及防止其破壞時碎片飛3.軋機與前后輥道或升降臺、推床、翻鋼機等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。自動、半自動程序控制的軋機，設(shè)備動作應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。5剪切機及圓盤鋸機換刀片或維修時，應(yīng)切斷電源，并進行安地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，52.軋機軋制時，不應(yīng)用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機、擺動式升降臺和翻3.型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)有4.預(yù)精軋機、精軋機、定徑機、減徑機的機架以及高速線材軋機，應(yīng)設(shè)金屬防護5.采用活套軋制的軋機，應(yīng)設(shè)保護人員安全的防護裝置，并應(yīng)6.小型軋機尾部機架的輸出輥道，應(yīng)有不低于0.34.冷軋機機架之間應(yīng)設(shè)置可移動式安全門。卷取機工作區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置安全防護網(wǎng)或板、門。地下式卷取機的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護欄桿，并有防止帶鋼沖出軋線的5.采用起重機運輸?shù)乃交蛄⑹降匿摼?，?yīng)進行周向打捆或采取其他固定鋼卷外6.板、帶冷軋機，應(yīng)有防止異物、冷軋板、帶斷裂及頭、尾、邊飛裂傷人和損壞鋼管軋制（152.穿孔機、軋管機、定徑機和減徑機等主要設(shè)備的軋輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換4.采用油類調(diào)制石墨潤滑芯棒，應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)排煙裝置，同時應(yīng)采取防滑、防電氣5.冷軋管機與冷拔管機，應(yīng)有防止鋼管斷裂和管6.張力減徑機后的輥道應(yīng)設(shè)置蓋板，出口速度較高的還應(yīng)在輥道末端設(shè)置防止鋼鋼絲生產(chǎn)（20——酸洗裝置應(yīng)有酸霧密閉或凈化設(shè)施，使車間環(huán)境達到GBZ2的要求；——酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地面——合金鋼絲車間的(熔融)堿浸爐和淬火槽，應(yīng)布置在單獨的工作室內(nèi)，或與其3——拉絲機應(yīng)有盤條放線保護裝置、亂線和斷線自動停車裝置、圍欄開關(guān)、腳踏——拉絲車間應(yīng)設(shè)氣窗，鋼絲涂油間應(yīng)有通風(fēng)和防火設(shè)施。3——在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，鋼絲熱處理推薦采用無鉛工藝；使用鉛進行熱處理的——鉛浴爐應(yīng)加蓋密封，或采用覆蓋劑和抽風(fēng)設(shè)備；鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置——預(yù)應(yīng)力鋼絲與鋼絞線車間穩(wěn)定化處理機組的感應(yīng)加熱爐，應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)施；——油回火(油淬火一回火)彈簧鋼絲車間的油回火機組，在保證油回火鋼絲品質(zhì)的前提下，盡量選用非油類、無污染的水溶性淬火介質(zhì)；在機組的奧氏體化爐入口，應(yīng)設(shè)廢氣抽風(fēng)裝置；油淬火(介質(zhì))槽應(yīng)有油煙抽風(fēng)設(shè)施和防火設(shè)施；鉛回火爐應(yīng)加蓋53——管式捻股機，應(yīng)有斷線自動停車、工字輪鎖緊、緊急事故停車和保護罩等安——細鋼絲繩回火爐應(yīng)與其他設(shè)備隔開布置，并應(yīng)有抽油煙設(shè)備和防火措施；——麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉庫，宜布置在單獨的建筑物內(nèi)，或與其他3——超聲波清洗機宜單獨布置，并應(yīng)有吸聲、隔聲3坯料清理、酸1.1.1鋼坯堆放的地面應(yīng)平整，堆垛要放置平穩(wěn)整齊，垛間保持一定安全距離和考慮熱坯輻射要求，有鋼架堆放的垛高要求不超過鋼架高度，無鋼架堆放的鋼坯層間要交叉放置，垛高要求不超過4.5m，且不影響起重機作業(yè)和司1.1.2坯料火焰清理應(yīng)符合安全要求，應(yīng)有防熱坯輻射的個體保護措施，并應(yīng)制定51.2.1酸洗車間宜單獨布置，對有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通1.2.2酸洗車間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運酸罐加3——不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶1.3.5涂鍍層磷化、鈍化和涂膠干燥時，應(yīng)防止熱源與物料接觸；涂層烘烤爐應(yīng)設(shè)1.3.6涂膠機及其輔助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生1.3.7磷化、涂膠和復(fù)合劑的膠輥輥筒1.3.8塑料覆層以及復(fù)合板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于通風(fēng)良1.3.13涂鍍過程中產(chǎn)生的所有有害污染物均應(yīng)強制通風(fēng)且凈化處理后排放至遠離職工位置。新鮮空氣的吸入口應(yīng)遠離排放口以使?jié)撛诘挠卸練怏w1.3.14軋鋼企業(yè)應(yīng)對涂鍍機組使用的所有不同類型涂鍍原料，包括但不限于：鋅，據(jù)檢測結(jié)果制定控制措施，應(yīng)為從業(yè)人員及時、足額配備專用防護用品，定期進行健7水冷、氣化冷卻、沖渣（151.應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水源；所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格2.供水系統(tǒng)應(yīng)配置突然停電、進出口聯(lián)箱間壓差小于0.2MP或者出口流量小于3.汽包水位、壓力均應(yīng)設(shè)置就地和控制室遠傳指示，壓力和水位均應(yīng)設(shè)置高、低4.汽包壓力應(yīng)設(shè)置放散管，放散口應(yīng)引至廠房外，并設(shè)電動或氣動放散調(diào)節(jié)閥，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)聯(lián)系、監(jiān)護，并掛“禁止啟泵”警示牌。啟泵時，啟泵人員應(yīng)聯(lián)系確認安附錄1-YJ-5冶金行業(yè)燒結(jié)單元設(shè)施、設(shè)備要求一、原料場5b.檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，必須架設(shè)防護網(wǎng)；c.檢修期間，相關(guān)的鐵道應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號，有關(guān)道岔應(yīng)鎖閉523——事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝（3）不同煤氣管道排水器上部（4）不同介質(zhì)的煤氣管道共用（5）進入車間前的入口煤氣管（6）人員聚集場所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場所和部位的現(xiàn)場未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報（7）固定式一氧化碳濃度監(jiān)測建筑物承重范圍內(nèi)準(zhǔn)許5塊至10塊臺車存放，載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工2.2.2燒結(jié)機臺車軌道外側(cè)安裝防護網(wǎng)；檢修時，熱返礦未倒空前52.3.2主抽風(fēng)機啟動前應(yīng)檢查水封水位是否符5可進入，并在人孔處設(shè)專人監(jiān)護。作業(yè)結(jié)束后，確認無人后，方可封2.4.4檢測儀、空氣呼吸器等防護裝置應(yīng)定期送有相應(yīng)資質(zhì)的單位3.1.4管內(nèi)油速不得超過4m/s，油管應(yīng)采取伴熱和保護措施；（2）煙氣爐煤氣管道進入車（2）未制定粉塵清理制度，且（3）制定了粉塵清理制度，但3.2.6煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)3.2.9進入磨機檢修時，必須與上下崗位聯(lián)系好3.2.11粉煤制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施:b旋風(fēng)分級機頂蓋上應(yīng)至少設(shè)置兩個防爆閥，總截面積（m2未按制度要求對作業(yè)現(xiàn)場進行定期（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝（3）不同煤氣管道排水器上部（4）不同介質(zhì)的煤氣管道共用（5）進入車間前的入口煤氣管（6）人員聚集場所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場所和部位的現(xiàn)場未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報（7）固定式一氧化碳濃度監(jiān)測3.1.2余熱發(fā)電汽水管路的設(shè)計應(yīng)保證任何一臺余熱鍋3.1.4余熱鍋爐進口、出口煙風(fēng)道及旁通管道上3.1.5.2一般寒冷地區(qū)可采用露天布置，導(dǎo)壓54.2熱力系統(tǒng)相應(yīng)輔機的聯(lián)鎖應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》5附錄1-YJ-6冶金行業(yè)焦化單元設(shè)施、設(shè)備要求1.1.3翻車機應(yīng)設(shè)置事故開關(guān)、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關(guān)，以及人工清1.1.5重車和空車調(diào)車機前后，應(yīng)設(shè)置行程限位開關(guān)1.1.6用調(diào)車機牽引時，其軌道1.1.8螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機應(yīng)設(shè)置夾軌器。1.1.9螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸煤機的鏈斗起落機構(gòu)，應(yīng)設(shè)置提升高度極限開關(guān)。1.1.10卸煤機械離開車廂之前，禁止掃煤人員進入車1.1.12翻車機自動卸車作業(yè)時，鐵路線路應(yīng)集中在重大隱患，均為定級否決項，評審1.2.2煤場堆取料機平行布置時，兩條線上堆取料機懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡51.2.4堆取料機供電地溝，應(yīng)有保護蓋板或保護網(wǎng)，溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。1.2.6煤堆應(yīng)有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。1.2.8煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線型，煤槽應(yīng)設(shè)振煤或疏通裝置。1.2.10煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)另設(shè)一個出口，煤塔頂部宜設(shè)通風(fēng)窗口。1.3.2配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一1.3.3粉碎機、破碎機前應(yīng)設(shè)除鐵器。1.3.4破碎機和粉碎機，應(yīng)有電51.4.1混合機和成型機，應(yīng)設(shè)電流表、電壓表、超負荷自動停機的聯(lián)鎖及相互自動聯(lián)鎖1.4.2進入混合機的瀝青、焦油渣配管應(yīng)全封閉，并51.4.3熱態(tài)中不應(yīng)進行點檢、清掃等作業(yè)。1.4.6各機進出口，應(yīng)設(shè)置帶凈化器的抽風(fēng)機或集中除塵。1.4.7焦油渣設(shè)備應(yīng)按啟動順序設(shè)置聯(lián)鎖裝置；斗式提升機上2.1.1焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉2.1.2焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋2.1.3爐端臺頂部應(yīng)設(shè)操作工人2.1.4焦?fàn)t上升管應(yīng)設(shè)防熱擋板或采取其他隔2.1.5在對著上升管管口的橫貫管管段2.1.7集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺上部應(yīng)設(shè)清掃2.1.9橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固2.1.11上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。于0.2m的篦子。2.1.17單斗余煤提升機的單斗，停電2.1.18焦?fàn)t機側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺小車(帶欄桿)，應(yīng)有2.1.20在不妨礙車輛作業(yè)的條件下，機側(cè)操作平臺應(yīng)設(shè)一定高度的擋2.1.26機焦兩側(cè)煙道走廊外設(shè)有電氣滑觸線時，煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)2.1.27地下室應(yīng)加強通風(fēng)，其兩端應(yīng)有2.1.29地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅2.1.30地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動放散裝置，放散管的根部應(yīng)設(shè)清2.1.31地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。2.1.34煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的2.1.36高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，應(yīng)采取可——煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于52.1.38采用貧煤氣加熱的焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。2.1.39不應(yīng)在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?.1.40從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣時，應(yīng)佩戴防護2.1.41焦?fàn)t地下室水封應(yīng)保持2.2.2推焦機、攔焦機和電機車之間，應(yīng)有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號邏2.2.3推焦機、裝煤車和電機車，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司2.2.4推焦機的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置及推焦、平煤等操作設(shè)置聯(lián)鎖；裝煤車的走行裝置應(yīng)與螺旋給料、揭爐蓋、升降導(dǎo)套、開關(guān)上升管蓋、上升管清掃裝置、集塵干管對接閥開閉裝置、爐頂清掃裝置及煤塔受煤操作等裝置設(shè)置連鎖；攔焦機的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置、集塵干管對接閥開閉裝置及導(dǎo)焦機構(gòu)等設(shè)置聯(lián)鎖；搗固裝煤推焦機的2.2.5推焦機和攔焦機應(yīng)設(shè)置自動清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。2.2.6應(yīng)沿推焦機全長設(shè)能蓋住與機側(cè)操作臺之間間隙的舌板，舌板和操作臺之間不應(yīng)2.2.7推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機械擋。帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。2.2.8平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動裝置，且應(yīng)有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。推焦機宜設(shè)置事2.2.9推焦中途因故中斷推焦時，電機車和攔焦機司機未經(jīng)推焦指揮許可，不應(yīng)把車開52.2.12寒冷地區(qū)的電機車軌道應(yīng)采取防凍措施。2.2.13裝煤車與爐頂機、焦兩側(cè)建筑物的距離，不得小于800mm。2.3.1裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關(guān)閉應(yīng)設(shè)置信號顯示。煤槽活動壁及2.3.2裝煤車活動接煤板的升起和落下應(yīng)設(shè)置信號顯示，當(dāng)升起時應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行2.3.3裝煤車托煤板沒有退回到原位時，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。2.3.4搗固機搗固錘的落下和提起、安全擋的開、關(guān)應(yīng)設(shè)置信號顯2.3.5搗固機應(yīng)設(shè)置搗固錘落下后切斷裝煤車走行的閉鎖裝置。2.3.6裝煤車向炭化室裝煤時，在煤餅到位后，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤電機繼續(xù)前進的限位。托煤板抽出到位、鎖壁退回到位，應(yīng)設(shè)置限位控制。禁止沒有限位設(shè)施的裝煤車進行裝5——粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿，水溝應(yīng)有——粉焦抓斗司機室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操在重大隱患，均為定級否決項，評審3.2.3干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和3.2.5橫移牽引裝置、起重機和裝入裝置等應(yīng)設(shè)置限位和位置檢測裝置，橫移牽引裝置3.2.6干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除統(tǒng)內(nèi)氣體置換和放射源濃度、氣體成分檢測。進入人員應(yīng)攜帶一氧化碳和氧氣濃度檢測3.3.1篩焦樓下鐵路運焦車輛進出口，應(yīng)3.3.2敞開式的膠帶通廊兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的圍擋。3.3.4運焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶，皮帶上宜設(shè)紅焦探測器、自動灑水裝置及膠帶縱裂檢測3.3.6進入布袋室檢查和清掃時，應(yīng)斷電，檢測氧含量，并設(shè)專人監(jiān)護。54.1.2貯槽、塔器及其他設(shè)備的外殼4.1.3各塔器、容器的對外連接管線，應(yīng)設(shè)置可靠隔斷——汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺、鐵路鋼軌，應(yīng)設(shè)專用接地線。進出苯類貯槽——用泵輸送苯等烴類液體應(yīng)按《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158的規(guī)定限制管4.1.10壓力容器的設(shè)計、制造、施工、使用和管理，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范在重大隱患，均為定級否決項，評審4.1.11煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)4.1.12塔器的窺鏡、液面計，其玻璃應(yīng)能耐高溫，并應(yīng)嚴(yán)4.1.14管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供4.1.15在軌道上行走的設(shè)備，其兩端應(yīng)有緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機4.1.17行走設(shè)備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，均應(yīng)設(shè)聲、光信號及制動閘，聲4.1.18轉(zhuǎn)動設(shè)備和提升設(shè)備周圍，應(yīng)設(shè)防護欄桿或其他隔離設(shè)施，自動或遙控的4.2.4腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線4.2.5蒸汽管與易燃物管道同向架設(shè)時，蒸汽管應(yīng)架設(shè)4.2.6輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，不應(yīng)使用明54.2.12穿過防火堤的管道，其管溝必須填平。與油庫無關(guān)的管道不應(yīng)穿過其防火4.2.13不應(yīng)利用甲、乙、丙類液體及可燃氣體的管道作零線或接地4.2.14水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃氣體的4.2.15供油泵在停電、停汽或其他情況下可能發(fā)生倒流時，應(yīng)在其出口管道上安4.2.16酸、堿、酚和易燃液體的輸送，應(yīng)采用密封性能可靠的4.2.17酸、堿、酚等液體管道的法蘭應(yīng)加保護罩，法蘭位置應(yīng)盡量避開經(jīng)常有人4.3.1貯槽的布置及防火間距，應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《石油化5），5.1.1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源，采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機時，應(yīng)采5.1.2鼓風(fēng)機的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部，當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時，應(yīng)用耐火極5.1.3鼓風(fēng)機的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示：煤氣吸力、壓力，鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度，風(fēng)機油箱油位和油泵出口油壓，電機的電壓、電流和軸承溫度，蒸汽透在重大隱患，均為定級否決項，評審平用蒸汽壓力和溫度，以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量；此外還應(yīng)——采用液力偶合器調(diào)速時應(yīng)設(shè)液力偶合器進、出口油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)5.1.5鼓風(fēng)機室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個。5.1.6鼓風(fēng)機軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。5.1.7鼓風(fēng)機室應(yīng)設(shè)可燃氣體檢測5.1.9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不應(yīng)小于鼓風(fēng)機5.1.11蒸汽透平鼓風(fēng)機主汽管應(yīng)設(shè)緊急停車閥。5.1.13蒸汽透平鼓風(fēng)機的蒸汽冷凝器出入口的閥門，不應(yīng)關(guān)閉。5.1.14清掃鼓風(fēng)機前煤氣管道時，同一時間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個塞5.1.18電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時，應(yīng)及時采取水冷卻降溫等安全措6.1.1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。6.1.2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計，并宜設(shè)高位報警裝置，防止溢6.1.3粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。粗苯貯槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)6.1.4粗苯貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。6.1.5管式爐點火作業(yè)時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點5在重大隱患，均為定級否決項，評審5在重大隱患，均為定級否決項，評審——停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不得打開脫硫劑排出孔。7.1.2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——進再生塔的壓縮空氣管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管7.1.3TAKAHAX—HIROH——進氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面，防止溶液進入壓縮空氣機?！M氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面，并應(yīng)設(shè)防虹吸管。——脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；——再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力(以——生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流；——當(dāng)采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時，壓濾機的濾板不應(yīng)隨意拆卸，防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人；當(dāng)采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時，其周圍嚴(yán)7.1.5氨水（A-S）法脫硫脫氰采用氨分解硫回收工藝下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒；若點火失敗，系統(tǒng)應(yīng)再次吹掃并確認合格后方可再——加熱用煤氣和空氣應(yīng)設(shè)低壓報警和自動停機滅火裝置?！藙谒?fàn)t裝置尾氣溫度不應(yīng)超過160℃,避免尾氣管過氧帶火；7.1.6氨水（A-S）法脫硫脫氰工藝生產(chǎn)硫銨和硫酸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——送酸氣前，應(yīng)檢查確認飽和器酸氣出口閥門處于開啟狀態(tài)。生產(chǎn)中，飽和器應(yīng)保持——硫銨系統(tǒng)的廢氣排風(fēng)機和換氣風(fēng)機應(yīng)在硫銨開工前10min投入正常運行，停工后10min停止運行，廢氣排風(fēng)機、換氣風(fēng)機不能運行——生產(chǎn)中滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外溢，引——焚燒爐突然滅火時，應(yīng)立即打開酸氣去荒煤氣管道閥門，關(guān)閉入焚燒爐閥門，不應(yīng)——脫硫塔底部液位不應(yīng)超過入口煤氣管道最——解吸塔負壓不應(yīng)超過上限值，防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象?！Ｉa(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放8.1硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)8.1.1硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)大于進料能8.1.2硫銨飽和器母液滿流槽的液封高度，應(yīng)大于鼓風(fēng)機的全壓。8.1.3飽和器開工前，要先保證飽和器及其滿流槽附水封槽液位達到滿流。8.1.4濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體輸送；不應(yīng)使用蒸汽吹掃8.1.5用濃硫酸配硫銨母液時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。8.1.7從滿流槽撈酸焦油時，操作人員不應(yīng)站在滿流槽上，非操作人員不應(yīng)靠近滿流槽8.1.8螺旋輸送機應(yīng)設(shè)蓋板，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)開蓋。8.1.12吡啶裝桶處應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置和圍堰，其地面應(yīng)坡向集水坑。在重大隱患，均為定級否決項，評審8.1.14黃血鹽吸收塔尾氣通過冷凝器和氣液分離器后，應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機前負9.1.1蒸餾釜旁的地板和平臺，應(yīng)用耐熱材料制作，并應(yīng)坡向燃燒室對面。9.1.3管式爐二段泵出口，應(yīng)設(shè)壓力表和壓力上限報警裝置。焦油二段泵出口壓力不應(yīng)9.1.4焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持9.1.5洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其5在重大隱患，均為定級否決項，評審9.2.2瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道，應(yīng)在其進入系統(tǒng)的閥門前設(shè)疏水器。9.2.3瀝青高置槽有水時，禁止放入高溫的瀝青。9.2.4瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰。9.2.5凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點，均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運行9.2.6不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時，應(yīng)在夜間進行，并應(yīng)有防59.3.1萘的結(jié)晶制片包裝及輸送宜實現(xiàn)機械化，包裝制品封口處宜有除塵設(shè)施。9.3.2開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進行置換，并預(yù)熱到100℃59.3.3萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機，均應(yīng)采取防9.3.4萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機的刮刀，應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。9.3.5萘蒸餾塔（釜）應(yīng)設(shè)液面指示器和安全9.3.6不應(yīng)使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。9.3.7熱油泵室地面和墻裙應(yīng)鋪瓷磚，泵四周應(yīng)砌圍堰，堰內(nèi)經(jīng)常保持一定的水層。9.3.8熱風(fēng)爐和熔鹽爐，應(yīng)設(shè)有溫度計、防爆孔及溫度、壓力高報警聯(lián)鎖停爐裝置。9.3.9苊汽化器出口溫度不應(yīng)超過規(guī)定，并應(yīng)按技術(shù)要求緩慢升溫。9.4粗酚、輕吡啶、重毗啶生產(chǎn)與加工。13.4.3輕吡啶的裝釜操作，必須在常溫下進行。9.4.4吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度，不得大于桶容積的90%。9.4.5酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置。9.4.7酸槽應(yīng)集中布置并有防酸外溢和防泄漏圍堤。9.4.9接觸吡啶產(chǎn)品的設(shè)備、管道及隔斷閥類配件，應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。59.5.1蒽的結(jié)晶及輸送宜實現(xiàn)機械化，并加以密閉。9.5.2粗蒽生產(chǎn)中，嚴(yán)禁敞開溶解釜人孔加熱。9.5.3II蒽油配渣，應(yīng)遠離配渣槽進行；9.5.4蒸發(fā)器運行時，嚴(yán)禁打開預(yù)熱人孔蓋。59.6.1二氧化碳分解裝置中各設(shè)備的含酚排氣，應(yīng)設(shè)有專用排氣洗凈裝置。9.6.2酚精制裝置生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有噴淋設(shè)備。3210.1.2禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機10.1.3精苯生產(chǎn)區(qū)域，不應(yīng)布置化驗室、維修間和10.1.4金屬平臺和設(shè)備管道應(yīng)用螺栓連接。10.1.5洗滌泵與其他泵宜分開布置，周圍應(yīng)有圍堰。10.1.7封閉式廠房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)備和貯槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。10.1.10禁止同時啟動兩臺泵往一個貯槽內(nèi)輸送苯類液體。10.1.11苯類貯槽宜采用內(nèi)浮頂槽。采用固定頂槽，其槽體表面未采用隔熱涂料，則應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施。固定頂罐應(yīng)設(shè)10.1.12各塔空冷器強制通風(fēng)機的傳動皮帶，宜采用導(dǎo)電橡膠皮帶。在重大隱患，均為定級否決項，評審10.1.13初餾分貯槽應(yīng)布置在庫區(qū)的邊緣，其四周應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)地面與堤腳應(yīng)做防10.1.14初餾分貯槽上應(yīng)設(shè)噴淋裝置或采用新型隔熱涂料。10.1.16送往管式爐的初餾分管道，應(yīng)設(shè)氣化器和阻火器。10.1.17處理苯類的跑冒事故時，應(yīng)戴隔離式防毒面具，并應(yīng)穿防靜電鞋或布底鞋，且10.1.18精苯區(qū)域應(yīng)設(shè)人體靜電導(dǎo)出裝置。10.2.2用氯化鋁聚合重苯的室10.2.3熱包裝倉庫應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。510.3.2主要設(shè)備及高溫高壓重要部位，應(yīng)設(shè)有固定式可燃性氣體檢測儀。10.3.3萊托爾反應(yīng)器器壁應(yīng)涂變色漆，以便發(fā)現(xiàn)局部過熱。10.3.4制氫還原態(tài)催化劑，不應(yīng)接觸空氣及氧氣，停工10.3.6加熱爐和改質(zhì)爐煙道廢氣取樣，應(yīng)用防爆的真空泵。10.3.7二硫化碳泵與其電氣10.3.8各系統(tǒng)應(yīng)用氮氣置換，經(jīng)氮氣保壓氣密性試驗合格，其含氧量小于0.5%，方可——距火炬筒30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁可燃氣體放空；——液體、低熱值可燃氣體、空氣、惰性氣、酸性氣及其他腐蝕性氣體，不應(yīng)排入火炬——可燃氣體放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置氣液分離和阻火等設(shè)備，嚴(yán)禁可燃氣體夾——可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液，應(yīng)密閉回收，不應(yīng)隨地排11.1.1壓縮廠房應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置。5在重大隱患，均為定級否決項，評審11.2.2氣柜四周應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道，與周圍裝置的距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》11.2.4氣柜應(yīng)設(shè)高低位報警和高高位容積聯(lián)鎖。511.3.1轉(zhuǎn)化爐應(yīng)設(shè)置水夾套冷卻系統(tǒng)，并設(shè)多點溫度測量報警系統(tǒng)。11.3.2進入轉(zhuǎn)化爐的氧氣管道應(yīng)設(shè)置止逆閥，并采取蒸汽安全保護措施。11.3.4轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的鍋爐應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)程11.3.5管式加熱爐應(yīng)設(shè)有煤氣低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷煤氣裝置。11.3.7點火前注意氧氣管道的置換及排水，