溴化鋰吸收式制冷機組化學(xué)清洗施工方案一、工程概況本工程為溴化鋰吸收式制冷機組化學(xué)清洗項目，涉及機組型號為XX-1000型雙效溴化鋰機組，累計運行時長5800小時。根據(jù)前期水質(zhì)檢測報告顯示，機組內(nèi)部傳熱管存在0.3-0.5mm厚的結(jié)垢層，主要成分為碳酸鈣（42%）、氫氧化鎂（28%）及少量銅氧化物（15%），已導(dǎo)致機組制冷效率下降18%，需通過專業(yè)化學(xué)清洗恢復(fù)設(shè)備性能。二、編制依據(jù)1.《溴化鋰吸收式制冷機組安全操作規(guī)程》（GB/T18431-2014）2.《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T2387-2007）3.《水處理劑緩蝕性能的測定旋轉(zhuǎn)掛片法》（GB/T18175-2014）4.設(shè)備制造商提供的《XX系列溴化鋰機組維護手冊》5.現(xiàn)場勘查記錄及水質(zhì)檢測分析報告（編號：WZ20250928-01）三、清洗范圍及工藝流程（一）清洗范圍發(fā)生器傳熱管系統(tǒng)（含高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器）冷凝器及蒸發(fā)器換熱管束吸收器噴淋系統(tǒng)溶液熱交換器機組內(nèi)部連接管道（二）工藝流程graphTDA[系統(tǒng)隔離]-->B[水沖洗]B-->C[酸洗除垢]C-->D[中和處理]D-->E[鈍化處理]E-->F[水沖洗]F-->G[系統(tǒng)恢復(fù)]G-->H[性能測試]四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進行技術(shù)交底，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)圖（附圖1）及清洗流程編制詳細(xì)的《清洗作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制點對清洗藥劑進行小樣測試，確定最佳濃度配比：檸檬酸清洗劑：8-10%濃度（pH值2.5-3.0）緩蝕劑（Lan-826）：0.3%添加量中和劑（氫氧化鈉）：2-3%濃度鈍化劑（亞硝酸鈉）：1.5%濃度（二）物資準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1檸檬酸工業(yè)級≥98%500kg主清洗劑2緩蝕劑Lan-826型20kg金屬防護3氫氧化鈉片狀≥96%100kg中和處理4亞硝酸鈉工業(yè)級80kg鈍化處理5pH試紙0-14廣泛型10本溶液檢測6腐蝕試片A3鋼/紫銅各20片腐蝕速率測試7清洗泵5.5kW不銹鋼離心泵2臺循環(huán)清洗8壓力表0-1.6MPa4塊壓力監(jiān)測9流量計LZD-50型2臺流量控制10臨時管道DN50不銹鋼管80m清洗回路連接（三）安全準(zhǔn)備配備個人防護用品：耐酸堿防護服（10套）、護目鏡（20副）、防毒面具（10具）、耐酸堿手套（50雙）設(shè)置應(yīng)急物資：洗眼器（2臺）、應(yīng)急沖淋裝置（1套）、中和劑（硼酸溶液50L）辦理受限空間作業(yè)許可證，配備四合一氣體檢測儀（量程：O20-30%VOL，H2S0-100ppm）編制《應(yīng)急預(yù)案》，組織施工人員進行應(yīng)急演練，重點培訓(xùn)酸堿灼傷處理流程五、施工步驟（一）系統(tǒng)隔離（工期：0.5天）關(guān)閉機組與外部系統(tǒng)連接的所有閥門，包括：冷劑水系統(tǒng)閥門（V101-V104）冷卻水進出口閥門（V201-V202）冷水進出口閥門（V301-V302）蒸汽進口總閥（V401）拆卸與外部系統(tǒng)連接的法蘭，加裝盲板（規(guī)格DN100，PN1.6MPa）8塊打開機組頂部放氣閥及底部排污閥，排空內(nèi)部殘留溶液，收集至專用廢液桶（容量200L，材質(zhì)PE）（二）水沖洗（工期：1天）臨時管道連接：采用DN50不銹鋼管連接清洗泵與機組進出水口安裝壓力表（量程0-1.0MPa）及流量計（控制流速1.2-1.5m/s）進行三次逆向沖洗：第一次：常溫自來水沖洗，持續(xù)30分鐘，沖洗壓力0.3MPa第二次：升溫至50℃熱水沖洗，持續(xù)45分鐘，檢測出口濁度≤10NTU第三次：純水沖洗，至出口水pH值穩(wěn)定在6.5-7.5范圍沖洗過程中每15分鐘記錄一次進出口壓力、流量及濁度變化（三）酸洗除垢（工期：1天）清洗劑配制：在5m3清洗槽中注入3m3純水，啟動攪拌裝置緩慢加入500kg檸檬酸，攪拌至完全溶解加入20kg緩蝕劑Lan-826，繼續(xù)攪拌15分鐘檢測溶液pH值，調(diào)整至2.5-3.0范圍循環(huán)清洗：啟動清洗泵，建立閉式循環(huán)回路，控制流量50-60m3/h采用階梯式升溫：初始溫度40℃（1小時）→50℃（2小時）→60℃（3小時）每30分鐘檢測一次：溶液pH值（維持2.5-3.5）鐵離子濃度（控制≤3000mg/L）腐蝕試片失重（A3鋼≤6g/m2·h，紫銅≤2g/m2·h）酸洗終點判斷：連續(xù)兩次檢測鐵離子濃度差≤50mg/L清洗時間達(dá)到6小時打開檢查孔觀察，傳熱管內(nèi)壁無明顯結(jié)垢殘留（四）中和處理（工期：0.5天）排空酸洗廢液（pH≤3.0），收集至專用防腐儲罐注入2m3純水，啟動循環(huán)泵沖洗30分鐘加入氫氧化鈉溶液（2%濃度），調(diào)節(jié)pH值至8.0-9.0循環(huán)中和45分鐘，期間每15分鐘檢測一次pH值中和終點：排出口溶液pH值穩(wěn)定在7.5-8.5范圍，無游離酸檢出（五）鈍化處理（工期：1天）鈍化液配制：在清洗槽中注入3m3純水加入80kg亞硝酸鈉，攪拌至完全溶解用氨水調(diào)節(jié)pH值至9.0-10.0鈍化工藝參數(shù)：溫度：55-60℃流速：0.8-1.0m/s時間：4小時壓力：0.2-0.3MPa過程控制：每小時檢測一次鈍化液濃度（維持1.2-1.5%）監(jiān)測金屬離子溶出量（Fe3+≤0.5mg/L）鈍化結(jié)束前取樣分析，確保鈍化膜完整性（六）系統(tǒng)恢復(fù)（工期：1天）用純水徹底沖洗系統(tǒng)，至出口水：pH值6.5-7.5電導(dǎo)率≤100μS/cm亞硝酸根離子濃度≤10mg/L拆除臨時清洗裝置，恢復(fù)原管道連接更換所有過濾器濾芯（型號：XX-05，精度10μm）按照設(shè)備手冊要求，重新注入溴化鋰溶液（LiBr濃度50%，pH值9.0-10.0）六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）清洗質(zhì)量要求除垢率：≥95%（采用內(nèi)窺鏡檢查，管內(nèi)無明顯殘留垢層）腐蝕速率：碳鋼：≤6g/m2·h（掛片失重法測定）銅材：≤2g/m2·h無點蝕、晶間腐蝕等局部腐蝕現(xiàn)象鈍化膜質(zhì)量：硫酸銅點滴試驗：≥30秒不變色鹽水浸泡試驗（5%NaCl溶液）：24小時無銹蝕系統(tǒng)清潔度：沖洗水濁度≤5NTU固體顆粒含量≤10mg/L大於50μm的顆粒數(shù)≤1個/L（二）過程質(zhì)量控制設(shè)立關(guān)鍵控制點（KCP）：KCP1：清洗劑濃度（每30分鐘檢測）KCP2：清洗溫度（連續(xù)監(jiān)測，偏差≤±2℃）KCP3：腐蝕速率（每2小時更換掛片）KCP4：鈍化液pH值（每小時檢測）實施三級檢驗制度：班組自檢：每道工序完成后填寫《質(zhì)量檢查表》技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢：關(guān)鍵工序（酸洗、鈍化）現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)理驗收：隱蔽工程及最終清洗質(zhì)量驗收七、安全環(huán)保措施（一）安全管理作業(yè)人員資質(zhì)要求：持證上崗：化學(xué)清洗工證、受限空間作業(yè)證健康要求：無高血壓、心臟病等職業(yè)禁忌癥培訓(xùn)要求：崗前安全培訓(xùn)不少于8學(xué)時作業(yè)現(xiàn)場管理：設(shè)置警示標(biāo)識："禁止入內(nèi)"、"必須佩戴防護用品"等標(biāo)識牌實施作業(yè)許可制度，每日作業(yè)前進行JSA分析受限空間作業(yè)實行"雙人監(jiān)護制"，外部設(shè)置專職監(jiān)護人應(yīng)急處置：酸堿灼傷處理流程：立即脫去污染衣物→用大量流動水沖洗（至少15分鐘）→就醫(yī)中毒急救：立即脫離毒源→保持呼吸道通暢→給予氧氣→就醫(yī)泄漏處理：小量泄漏用砂土覆蓋，大量泄漏用圍堤收容（二）環(huán)保措施廢液處理：酸洗廢液：加入石灰乳調(diào)節(jié)pH至6-9，沉淀24小時后排放鈍化廢液：加入亞硫酸氫鈉還原處理（ORP值≤200mV）所有廢液處理后需經(jīng)第三方檢測（檢測項目：pH、COD、重金屬）固廢處置：廢樹脂、廢濾芯等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理（協(xié)議編號：HW20250930）廢包裝材料分類回收，交由專業(yè)回收公司處置噪聲控制：清洗泵設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)邊界噪聲控制符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類區(qū)要求八、工期計劃工作階段起止時間工期負(fù)責(zé)人備注施工準(zhǔn)備第1天1天張工含材料進場檢驗系統(tǒng)隔離第2天上午0.5天李工辦理作業(yè)許可水沖洗第2天下午-第3天上午1天王工含三次沖洗循環(huán)酸洗除垢第3天下午-第4天上午1天劉工含溶液配制中和處理第4天下午0.5天趙工pH值監(jiān)測鈍化處理第5天1天孫工溫度控制系統(tǒng)恢復(fù)第6天1天周工含密封性測試性能測試第7天1天鄭工制冷量檢測驗收交付第8天0.5天項目經(jīng)理含資料移交九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：傳熱管內(nèi)壁無明顯結(jié)垢、腐蝕點管板無泄漏，墊片完好臨時焊口打磨平整，無毛刺性能測試：制冷量恢復(fù)至額定值的95%以上（≥950kW）機組真空度≤66.7Pa（開機運行2小時后）溶液循環(huán)量偏差≤±5%資料要求：清洗前后對比照片（每臺機組不少于20張）化學(xué)清洗質(zhì)量檢測報告腐蝕試片分析報告水質(zhì)檢測記錄（共32份）（二）驗收流程施工單位自檢（提交《竣工自檢報告》）監(jiān)理工程師驗收（重點檢查隱蔽工程記錄）第三方檢測（委托XX特種設(shè)備檢測研究院）業(yè)主最終驗收（組織運行部門聯(lián)合試車）簽署《驗收證書》，進入保修期（保修期6個月）十、應(yīng)急預(yù)案（一）化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置檸檬酸泄漏：小量泄漏：用干燥砂土覆蓋吸收，收集至專用容器大量泄漏：構(gòu)筑圍堤收容，用NaOH溶液中和（pH至6-9）氫氧化鈉泄漏：佩戴防毒面具，用大量水沖洗泄漏區(qū)域用硼酸溶液中和殘留堿液收集泄漏物至防腐蝕容器（二）人員傷害應(yīng)急處置酸堿灼傷：皮膚接觸：立即脫去污染衣物，用大量流動清水沖洗20分鐘，若為堿灼傷可涂抹硼酸軟膏眼睛接觸：翻開眼瞼，用洗眼器沖洗至少15分鐘，立即就醫(yī)中毒窒息：立即將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢給予氧氣吸入，必要時實施心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送就近醫(yī)院救治（三）設(shè)備故障應(yīng)急處置清洗泵驟停：立即關(guān)閉進出口閥門，檢查電機及電路切換備用泵，恢復(fù)清洗循環(huán)（備用泵啟動時間≤10分鐘）分析停機原因，記錄在《設(shè)備運行日志》管道破裂：緊急停車，關(guān)閉相關(guān)區(qū)域閥門泄放系統(tǒng)壓力至0MPa實施帶壓堵漏或更換受損管道十一、技術(shù)檔案管理資料收集范圍：施工前期資料（含合同、圖紙會審記錄等12項）施工過程資料（共8類46份記錄）驗收資料（含檢測報告、驗收證書等）檔案要求：采用A4紙張，左側(cè)裝訂照片資料需附文字說明（含拍攝時間、地點、部位）電子檔案刻錄成光盤（一式3份）移交清單：《化學(xué)清洗施工方案》《質(zhì)量控制記錄》（共6冊）《安全檢查記錄》（每日1份，共32份）《竣工圖》（電子版CAD格式）十二、注意事項酸洗期間需每小時檢查盲板密封情況，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停機處理鈍化液溫度不得超過65℃，防止亞硝酸鈉分解產(chǎn)生有毒氣體清洗作業(yè)時，受限空間氧含量需保持在19.5-23.5%范圍禁止在清