基于六西格瑪?shù)捻?xiàng)目質(zhì)量管理研究的相關(guān)理論概述目錄TOC\o"1-3"\h\u8099基于六西格瑪?shù)捻?xiàng)目質(zhì)量管理研究的相關(guān)理論概述 1246061.1質(zhì)量管理概述 1101401.1.1質(zhì)量的定義 121821.1.2質(zhì)量管理理論 223171.2項(xiàng)目質(zhì)量管理理論 23431.1.1項(xiàng)目質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容 2163291.1.1項(xiàng)目質(zhì)量管理與一般質(zhì)量管理區(qū)別 340231.3六西格瑪管理方法 3149901.3.1基于DMAIC的六西格瑪項(xiàng)目質(zhì)量管理方法 3299041.3.2六西格瑪項(xiàng)目質(zhì)量管理各階段常用的方法 41.1質(zhì)量管理概述1.1.1質(zhì)量的定義質(zhì)量是一個(gè)相對(duì)寬泛的概念，20世紀(jì)初，人們將質(zhì)量定義為：質(zhì)量就是產(chǎn)品是否符合規(guī)格和要求。1961年，質(zhì)量管理大師菲利普·克羅斯比提出了“零缺陷”的概念，指出質(zhì)量的定義不是好壞，而是滿(mǎn)足要求；質(zhì)量管理的思想不是事后檢驗(yàn)和返工，而是預(yù)防的[[][]梁亞楠.基于精益六西格瑪?shù)腃K公司某產(chǎn)品質(zhì)量改善研究[D].成都理工大學(xué),2019.質(zhì)量一般指產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也包括在企業(yè)管理中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。通常，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)原材料、半成品、成品的外觀(guān)和性能按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，以促進(jìn)企業(yè)綜合管理體系的實(shí)施，確保產(chǎn)品生產(chǎn)合格率[[]李俐娜.基于精益六西格瑪?shù)霓D(zhuǎn)子生產(chǎn)質(zhì)量控制研究[D].吉林大學(xué),2020.]。在ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中，“質(zhì)量”被定義為“一組固有特性滿(mǎn)足需求的程度”，它包含兩層含義，其一是產(chǎn)品滿(mǎn)足組織內(nèi)外部顧客期望的“程度”，其二是指產(chǎn)品質(zhì)量可定量、可測(cè)量[[]李俐娜.基于精益六西格瑪?shù)霓D(zhuǎn)子生產(chǎn)質(zhì)量控制研究[D].吉林大學(xué),2020.[]周東梅.質(zhì)量管理[M].復(fù)旦大學(xué)出版社,上海,2008,11.1.1.2質(zhì)量管理理論質(zhì)量管理是一門(mén)以提高質(zhì)量為目的科學(xué)，通過(guò)制定質(zhì)量方針，確定各部門(mén)的質(zhì)量目標(biāo)和職責(zé)。經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，質(zhì)量管理可以概括為以下四個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段和現(xiàn)代質(zhì)量管理階段[[]馬杰.質(zhì)量管理研究綜述——基于框架、歷程、借鑒的視角[J].江蘇商論,2020(12):114-119+131.[]馬杰.質(zhì)量管理研究綜述——基于框架、歷程、借鑒的視角[J].江蘇商論,2020(12):114-119+131.（1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段。20世紀(jì)初，隨著泰勒提出了科學(xué)管理理論，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程逐漸從生產(chǎn)中分離出來(lái)，相應(yīng)的檢驗(yàn)工具和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)隨之發(fā)展，當(dāng)時(shí)的質(zhì)量保證，主要是依靠各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢具，采用事后檢驗(yàn)的方式。（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。隨著數(shù)理統(tǒng)計(jì)的興起，美國(guó)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家休·哈特在數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上提出了缺陷控制與預(yù)防的概念，他提出了產(chǎn)品制造過(guò)程質(zhì)量控制的六西格瑪方法，并繪制了第一張統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制圖[[]楊世忠,胡洋洋,趙騰.質(zhì)量控制VS質(zhì)量創(chuàng)新:論質(zhì)量成本管理的新模式[J].經(jīng)濟(jì)與管理研究,2019,40(02):123-134.]。在1941年左右美國(guó)建立質(zhì)量委員會(huì)并制定了一系列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，至此質(zhì)量逐漸被人們所接受。質(zhì)量管理從傳統(tǒng)的依靠事后檢驗(yàn)變成質(zhì)量的預(yù)防和質(zhì)量的控制階段，從原來(lái)的避免問(wèn)題發(fā)展到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，自此以后，質(zhì)量管理理論開(kāi)始走向正軌，并逐步走向成熟[[]楊世忠,胡洋洋,趙騰.質(zhì)量控制VS質(zhì)量創(chuàng)新:論質(zhì)量成本管理的新模式[J].經(jīng)濟(jì)與管理研究,2019,40(02):123-134.[]龔益鳴,蔡樂(lè)儀,陳森.質(zhì)量管理學(xué)[M].復(fù)旦大學(xué)出版社,上海,2009,10.（3）全面質(zhì)量管理階段。隨著生產(chǎn)力不斷提高，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求從一般性轉(zhuǎn)向經(jīng)濟(jì)性、安全性和可靠性，突出強(qiáng)調(diào)了全員在生產(chǎn)質(zhì)量中的影響，并肯定了在生產(chǎn)一線(xiàn)操作員工的重要性。20世紀(jì)60年代，通用電氣的費(fèi)根鮑姆和質(zhì)量大師朱蘭共同提出了全面質(zhì)量管理的概念，全面質(zhì)量管理的核心是產(chǎn)品質(zhì)量，提出產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，依靠企業(yè)全體人員以及顧客的強(qiáng)調(diào)全員參與，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到產(chǎn)品的售后為一體的質(zhì)量保證[[][]周蔚華.朱蘭質(zhì)量管理理論及其對(duì)出版質(zhì)量管理的啟示[J].出版發(fā)行研究,2019(02):5-11.（4）現(xiàn)代質(zhì)量管理階段。隨著六西格瑪技術(shù)的完善，人們開(kāi)始了對(duì)質(zhì)量管理新階段的探索，精益質(zhì)量管理是將精益生產(chǎn)、六西格瑪、全面質(zhì)量管理以及ISO9000質(zhì)量管理體系等理論相結(jié)合而形成的，主要包括工藝標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、產(chǎn)品零缺陷和持續(xù)改進(jìn)等方面，是一個(gè)追求質(zhì)量六西格瑪水平的管理模式。1.2項(xiàng)目質(zhì)量管理理論1.1.1項(xiàng)目質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容項(xiàng)目質(zhì)量的主體是項(xiàng)目，項(xiàng)目由過(guò)程和結(jié)果組成，所以，項(xiàng)目管理質(zhì)量包含過(guò)程和結(jié)果兩個(gè)方面，即項(xiàng)目過(guò)程質(zhì)量和項(xiàng)目交付物的質(zhì)量[[][]孫森.項(xiàng)目過(guò)程質(zhì)量控制及應(yīng)用[D].鄭州大學(xué),2006.項(xiàng)目質(zhì)量管理在一般質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，獲得項(xiàng)目利益相關(guān)者的滿(mǎn)意而進(jìn)行的協(xié)調(diào)和控制活動(dòng)[[]張子海.項(xiàng)目質(zhì)量管理分析[J].項(xiàng)目管理技術(shù),2009,7(08):88-91.]。為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)并獲得最大的客戶(hù)滿(mǎn)意度，必須在整個(gè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程中始終使用項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制手段[[]張子海.項(xiàng)目質(zhì)量管理分析[J].項(xiàng)目管理技術(shù),2009,7(08):88-91.[]劉宏,全凌云.項(xiàng)目質(zhì)量管理[J].電子質(zhì)量,2008(10):54-56.1.1.1項(xiàng)目質(zhì)量管理與一般質(zhì)量管理區(qū)別項(xiàng)目質(zhì)量管理與一般質(zhì)量管理的區(qū)別有以下幾點(diǎn)：首先，管理的對(duì)象不同。一般質(zhì)量管理是對(duì)企業(yè)的日常業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的管理，具有一定程度上的穩(wěn)定性，并且工作內(nèi)容通常不會(huì)隨時(shí)間發(fā)生變化。而項(xiàng)目質(zhì)量管理的對(duì)象是項(xiàng)目本身，是指完成一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)的一次性活動(dòng)，具有明確的起點(diǎn)和終點(diǎn)[[][]周婭,黃紹林.項(xiàng)目質(zhì)量管理與一般質(zhì)量管理的比較研究[J].商場(chǎng)現(xiàn)代化,2009(02):44.其次，管理組織結(jié)構(gòu)存在差異。一般質(zhì)量管理有專(zhuān)門(mén)的從事質(zhì)量工作的人員，其組織結(jié)構(gòu)和人員均顯示出一定的穩(wěn)定性。而項(xiàng)目質(zhì)量管理在項(xiàng)目周期內(nèi)可以臨時(shí)指派形成項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)以項(xiàng)目管理所需各職能為導(dǎo)向，為了實(shí)現(xiàn)最終共同的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)而成立，當(dāng)項(xiàng)目結(jié)束后便自動(dòng)解散。最后，質(zhì)量控制的區(qū)別。項(xiàng)目是“單一”活動(dòng)，必須保證項(xiàng)目結(jié)果的質(zhì)量，因此基于“零缺陷”理念，在項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程中對(duì)每個(gè)過(guò)程進(jìn)行技術(shù)和管理方面的控制。但在一般質(zhì)量活動(dòng)中，可以基于過(guò)程監(jiān)視和改進(jìn)來(lái)控制質(zhì)量。1.3六西格瑪管理方法1.3.1基于DMAIC的六西格瑪項(xiàng)目質(zhì)量管理方法六西格瑪方法旨在幫助企業(yè)提高運(yùn)營(yíng)效率，減少浪費(fèi)，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一般來(lái)說(shuō)，六西格瑪具有兩種模式，即DMAIC模式和DFSS模式，前者適用于流程工藝改進(jìn)，后者適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)[[]上海質(zhì)量管理科學(xué)研究院編，六西格瑪實(shí)施技巧：黑帶讀本[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2002][]上海質(zhì)量管理科學(xué)研究院編，六西格瑪實(shí)施技巧：黑帶讀本[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，20021）定義階段（Define）：充分了解客戶(hù)的關(guān)鍵需求，確定要改進(jìn)的產(chǎn)品的質(zhì)量特性，組建團(tuán)隊(duì)，確定改進(jìn)目標(biāo)并制定改進(jìn)計(jì)劃。2）測(cè)量階段（Measure）：測(cè)量與評(píng)估當(dāng)前流程，并識(shí)別影響過(guò)程輸出的因素。3）分析階段（Analyze）：通過(guò)統(tǒng)計(jì)學(xué)等方法手段，在數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)上找出導(dǎo)致問(wèn)題出現(xiàn)的關(guān)鍵因素，以便為下一步改進(jìn)階段指明方向。4）改進(jìn)階段（Improvement）：從分析階段確定的關(guān)鍵因素入手，確定解決方案并加以實(shí)施，以提高產(chǎn)品良率，達(dá)到改善效果。5）控制階段（Control）：通過(guò)有效的監(jiān)控體系和過(guò)程文件化，標(biāo)準(zhǔn)化已有的解決方案并長(zhǎng)期保持改進(jìn)成果。圖1.3DMAIC實(shí)施階段圖1.3.2六西格瑪項(xiàng)目質(zhì)量管理各階段常用的方法一切數(shù)據(jù)的分析都建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)之上，所以，DMAIC的各個(gè)階段離不開(kāi)對(duì)各個(gè)統(tǒng)計(jì)方法與工具的使用。表1.1為DMAIC各階段的常用方法與工具。表1.1DMIAC各階段常用方法與工具DMIAC階段常用工具與方法定義階段

（項(xiàng)目啟動(dòng)）頭腦風(fēng)暴、親和圖、樹(shù)圖、流程圖、SIPOC模型（Supplier-Input-Process-Output-Customer）、SWOT法、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、平衡計(jì)分卡、魚(yú)骨圖、客戶(hù)之聲（VOC）分析、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目章程等測(cè)量階段

（確定基準(zhǔn)）柏拉圖、魚(yú)骨圖、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、失效模式和影響分析（FEMA）、過(guò)程能力指數(shù)、劣質(zhì)成本、PDCA分析、直方圖、查檢表、抽樣計(jì)劃、質(zhì)量功能展開(kāi)、重復(fù)性與再現(xiàn)性（GR&R）等分析階段

（確定要因）頭腦風(fēng)暴、魚(yú)骨圖、假設(shè)檢定、ANOVA分析、抽樣計(jì)劃、PDCA、回歸分析、劣質(zhì)成本分析法、箱線(xiàn)圖、多變量分析改進(jìn)階段

（消除要因）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、變量分析、?質(zhì)量功能展開(kāi)、正交試驗(yàn)、響應(yīng)曲面法、測(cè)量系統(tǒng)分析、仿真技術(shù)、?過(guò)程改進(jìn)、假設(shè)檢驗(yàn)、仿真技術(shù)、??田口方法等

控制階