實(shí)事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國家級(jí)精品課程第三部分工業(yè)工程應(yīng)用第9章現(xiàn)場管理開篇案例在迪斯尼樂園，現(xiàn)場改善的氛圍一向很活躍，而且做得很好。在迪斯尼樂園的現(xiàn)場員工是位于組織上層。沃特·迪斯尼曾說過：“你可以夢(mèng)想、創(chuàng)造、設(shè)計(jì)和建造世界上最美妙的地方，但它需要有人去使這個(gè)夢(mèng)想實(shí)現(xiàn)?！钡纤鼓針穲@，從1955年在加州成立至今已42年。在迪斯尼樂園中，員工被稱為“卡司”成員，而顧客則被稱之為賓客。第一線“卡司”成員，在公司里扮演著最重要的角色；賓客的滿意，乃是迪斯尼的首要目標(biāo)，而環(huán)境維持與標(biāo)準(zhǔn)化，則是達(dá)到此目標(biāo)的不二法門。許多游客總會(huì)為迪斯尼的潔凈與安全的環(huán)境而印象深刻、難以忘懷，終致再三到訪。開篇案例仔細(xì)觀察，賓客會(huì)發(fā)現(xiàn)在園里，到處巧妙的設(shè)置垃圾桶。沃特·迪斯尼相信，沒有一位賓客會(huì)走上超出2-5步去丟棄他的垃圾。而這些垃圾桶也被設(shè)計(jì)成能巧妙地融入在賓客周遭環(huán)境里。在下午，當(dāng)米老鼠與她的伙伴們，在主題大街游行時(shí)，你發(fā)現(xiàn)有許多賓客，斜靠著垃圾桶，或傍依而坐，有些甚至坐在上面，咀嚼著美味零食。在正常的時(shí)段里，垃圾桶內(nèi)的箱子，常被快速而有效的方法更換掉。另有一部載運(yùn)空箱的車及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，并將空箱放入桶內(nèi)。一組卡司成員，每10或15分鐘，帶著加長型的掃把及畚斗，巡回在街上，從板凳下以及灌木叢里撿垃圾。任何一位司成員，當(dāng)他走過園里隨時(shí)發(fā)現(xiàn)有垃圾時(shí)，都會(huì)立即去撿拾。開篇案例另一個(gè)賓客執(zhí)著再訪迪斯尼的理由，是卡司成員的友善態(tài)度和良好的教養(yǎng)。沃特·迪斯尼的夢(mèng)想，乃在于提供不但合乎賓客滿意，而且更要持續(xù)不斷地超乎賓客滿意的服務(wù)?？ㄋ緜儽仨氉⒁獾桨踩c清潔，且隨時(shí)穿著合適的裝束。任何一位新進(jìn)的卡司，包括兼職的卡司，必須經(jīng)過兩星期的新環(huán)境的認(rèn)識(shí)課程，教導(dǎo)他們迪斯尼的理念、公司的歷史和工作的細(xì)節(jié)等?？ㄋ境蓡T包含全職人員、兼職工和季節(jié)工，他們工作的種類，約有1500種不同的類別，每一種工作，都有它的工作說明和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（StandardOperatingProcedure，SOP）。而園內(nèi)的37000名工作員工，都被期望能完全依此標(biāo)準(zhǔn)行事。開篇案例在大門進(jìn)口處的售票卡司，也被告知他們的工作不只是售票，還要與賓客溝通。在迪斯尼，當(dāng)卡司成員見賓客時(shí)，這些售票員即被教導(dǎo)須用眼光接觸、微笑，和歡迎賓客。一位販賣汽球的卡司也被要求能跪下來，以期使她(或他)的眼睛能與小朋友的眼睛在同一高度。肢體語言則能展示出友善與親近。當(dāng)一位卡司發(fā)現(xiàn)有賓客正在為其他的賓客朋友拍照時(shí)，卡司即應(yīng)立即自愿代為這群賓客做拍照服務(wù)。從事環(huán)境維持的男、女服務(wù)員，也有他們的工作說明及SOP。他們經(jīng)常被提醒：他們是在舞臺(tái)上讓賓客愉快的主要角色；清掃工作反是次要的責(zé)任。為避免不優(yōu)雅地彎腰去撿垃圾，卡司們使用長手柄的畚斗和掃帚，或頂端附有勺子的棒子，以能優(yōu)雅地將碎屑掃入畚斗。管理階層也會(huì)時(shí)常提供此類的訓(xùn)練。通常環(huán)境維持的卡司成員，會(huì)很自然混入在群眾中，因此，賓客們大抵不會(huì)特別注意到他們的存在。開篇案例研討題1、迪斯尼的現(xiàn)場管理包括幾方面的內(nèi)容？2、對(duì)于服務(wù)業(yè)，現(xiàn)場管理的主要作用是什么？主要內(nèi)容9.1現(xiàn)場與現(xiàn)場管理概述9.2目視管理9.3“6S”管理9.4定置管理9.1現(xiàn)場與現(xiàn)場管理概述現(xiàn)場：廣義上講，凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場如廠區(qū)、車間、倉庫、運(yùn)輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上講，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。9.1現(xiàn)場與現(xiàn)場管理概述現(xiàn)場問題示例物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分—質(zhì)量難以保障工裝夾具隨地置放—效率損失，成本增加機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多—精度降低，生產(chǎn)效率下降地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗—不安全，易感疲倦9.1現(xiàn)場與現(xiàn)場管理概述太多了！糟糕！所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合適可惜！后來又找到我最好！太少了！現(xiàn)場管理中所指的現(xiàn)場是狹義上的現(xiàn)場，其構(gòu)成是：生產(chǎn)要素：人員（HumanResource）機(jī)器（Machine）物料（Materials）方法（Methods）環(huán)境（Environment）信息（Information）制度（Institution）管理目標(biāo)：

質(zhì)量（Quality）成本（Cost）交貨期（Delivery）效率（Production）安全（Safe）士氣（Morale）9.1現(xiàn)場與現(xiàn)場管理概述9.1現(xiàn)場與現(xiàn)場管理概述現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。9.2目視管理定義：目視管理即一目了然的管理，是根據(jù)視覺感知進(jìn)行分析判斷的管理方法，以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，提高管理效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目的：以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)看得見的管理、自主管理、自我控制。要點(diǎn)：無論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，準(zhǔn)確性高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異9.2.1目視管理概述目視管理工具紅牌（現(xiàn)場管理控制）看板類（生產(chǎn)、質(zhì)量、存貨、告示…）信號(hào)燈（狀態(tài)燈、異常信號(hào)燈、呼叫信號(hào)燈…）操作流程圖（作業(yè)示范…）線條類（區(qū)域線、警示線、安全線…）標(biāo)識(shí)類（圖片、圖形…）表格類（物料、庫位、設(shè)備、工具、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）

……目視管理的應(yīng)用交通燈包裝箱標(biāo)識(shí)空調(diào)上綁的小布條9.2.1目視管理概述9.2.1目視管理概述目視管理的三個(gè)要點(diǎn)透明化：無論是誰都可以判明是好是壞（異常），“一目了然”；狀態(tài)視覺化：對(duì)各種狀態(tài)事先規(guī)劃、設(shè)計(jì)有明確標(biāo)識(shí)。能通過視覺感知，迅速判斷、高精度判斷狀態(tài)的優(yōu)劣。狀態(tài)定量化：對(duì)不同的狀態(tài)加入了計(jì)量的功能或可確定范圍，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。9.2.2目視管理的演進(jìn)目視管理三個(gè)階段的比較三個(gè)階段生產(chǎn)方式自動(dòng)化水平特點(diǎn)目視管理水平第一階段少品種大批量固定型自動(dòng)化事后對(duì)策、沒有體系、手法簡單低第二階段多品種少量靈活性自動(dòng)化系統(tǒng)化、復(fù)雜化、對(duì)人依賴高中第三階段變種變量柔性自動(dòng)化事前管理、技術(shù)復(fù)雜、五官并用高9.2.3目視管理的主要內(nèi)容目視管理主要內(nèi)容：生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化將生產(chǎn)任務(wù)、計(jì)劃指標(biāo)、完成情況均應(yīng)按車間、班組和個(gè)人落實(shí)，并列表公布張貼，用作圖法使大家都能形象地看出各項(xiàng)指標(biāo)完成中的問題和發(fā)展趨勢(shì)，以便都能夠按期、保質(zhì)、保量的完成各自的任務(wù)。與崗位工人直接有關(guān)的部分，應(yīng)分別展示在崗位上，如崗位責(zé)任制、操作程序圖、作業(yè)指導(dǎo)書等，并要保持完整、齊全、正確。規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化如下圖：XF公司張貼在鉗工操作區(qū)的作業(yè)指導(dǎo)書9.2.3目視管理的主要內(nèi)容與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化：應(yīng)按定置設(shè)計(jì)，采用清晰、標(biāo)準(zhǔn)化的信息顯示符號(hào)，將各種區(qū)域、通道、物品的擺放位置鮮明標(biāo)示出來機(jī)器設(shè)備和各種輔助器具均應(yīng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)顏色，不得隨意涂改。不同色彩的箱子分別盛放成品、半成品等9.2.3目視管理的主要內(nèi)容采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號(hào)為能及時(shí)地控制生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間出現(xiàn)的異常和問題，要設(shè)立方便使用的信息傳導(dǎo)信號(hào)，以盡量減少工時(shí)損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。不同的色彩顯示不同的生產(chǎn)異常情況9.2.3目視管理的主要內(nèi)容物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化各種物品要按標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)送及碼放，以便過目知數(shù)。某工廠物品標(biāo)準(zhǔn)化碼放，橫9豎3寬2，一堆54件。9.2.3目視管理的主要內(nèi)容現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度：統(tǒng)一著裝可以進(jìn)一步體現(xiàn)正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。單位掛牌和個(gè)人佩帶標(biāo)志可以起到激勵(lì)和推動(dòng)作用。某制衣工廠操作工人標(biāo)準(zhǔn)著裝9.2.3目視管理的主要內(nèi)容色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理為利于生產(chǎn)和工人的身心健康，現(xiàn)場中的色彩也要標(biāo)準(zhǔn)化。9.2.3目視管理的主要內(nèi)容色標(biāo)系統(tǒng)通道、管道、工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域報(bào)廢品區(qū)域、閑人免進(jìn)區(qū)域合格品區(qū)域在制品庫存區(qū)域,空盛具區(qū)域

懷疑品、危險(xiǎn)品安全警示區(qū)域設(shè)備定位、非移動(dòng)工位器具區(qū)域9.2.3目視管理的主要內(nèi)容安全警戒標(biāo)識(shí)9.2.3目視管理的主要內(nèi)容生產(chǎn)安全記錄十字標(biāo)記13246510121179813171918141615202426252123222729302831無事故工作日工時(shí)損失工作日傷害事故工作日9.2.3目視管理的主要內(nèi)容9.3“6S”管理概述“5S”管理：“5S”管理源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，通過開展五項(xiàng)內(nèi)容的活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的要素進(jìn)行有效管理。整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seisoh）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）9.3“6S”管理概述“6S”管理后來在“5S”活動(dòng)的基礎(chǔ)上引入安全管理，與先前的“5S”并稱“6S”活動(dòng)。整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seito）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）安全（Safe）9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求整理（Seiri）把現(xiàn)場所有“必要”的東西與“不必要”的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；盡快清除不必要的東西，做到現(xiàn)場無不用之物，有效提高場地/空間利用率，行道暢通，消除混亂；整理是對(duì)停滯物的管理，重點(diǎn)在于區(qū)分必要與不必要，在每個(gè)人的工位上下左右，在每臺(tái)設(shè)備（包括工具箱）的周圍，進(jìn)行徹底搜尋，不需要的東西，堅(jiān)決、果斷的清理出現(xiàn)場。心有“有用與無用”的區(qū)分9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求整頓（Seiton）把必要的東西定位放置，使用時(shí)隨時(shí)能夠找到，減少尋找時(shí)間?，F(xiàn)場整齊，一目了然，沒有潛在的危險(xiǎn)因素，沒有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；整頓是對(duì)整理后需要的東西的整頓，要點(diǎn)是：需要的東西定置擺放，能做到過目知數(shù)，用完的物品歸還原位，工裝器具要按類別、規(guī)格擺放整齊；核心是每個(gè)人都要參加整頓，在整頓過程中制定各種管理規(guī)范，人人遵守，貴在堅(jiān)持。心有“將應(yīng)有的定位”的想法，為提高效率打下基礎(chǔ)。9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求清掃（Seito）清除現(xiàn)場的臟污，并防止污染的發(fā)生，包括但不限于灰塵、油污、垃圾，提高設(shè)備以及工裝卡具的清潔度和潤滑度，保證工作現(xiàn)場地面整潔、干凈。要點(diǎn)是：每個(gè)人要把自己用的東西清掃干凈，不是單靠清潔工來完成，清掃目的就是要使生產(chǎn)時(shí)弄臟的現(xiàn)場恢復(fù)干凈。心有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”想法9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求清潔（Seiketsu）清潔是整理、整頓、清掃三項(xiàng)內(nèi)容政策化、制度化、考評(píng)化、規(guī)范化，并堅(jiān)持與深入。清潔也包括對(duì)人體有害的油、塵、噪音、有毒氣體的根除。其要點(diǎn)是堅(jiān)持和保持，而不是突擊。清潔可以美化現(xiàn)場，保證職工愉快的工作，消除災(zāi)害發(fā)生的根源。心中保持“做人處事應(yīng)有責(zé)任與持久態(tài)度”的想法9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求素養(yǎng)（Shitsuke）培養(yǎng)一種努力做好事情的能力，能夠正確執(zhí)行所決定的事情的習(xí)慣。它強(qiáng)調(diào)在工作中養(yǎng)成良好的習(xí)慣和紀(jì)律。培訓(xùn)現(xiàn)場作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。素養(yǎng)是“6S”

的核心，目的始終著眼提高人員的素質(zhì)，沒有人員素質(zhì)的提高，“6S”活動(dòng)即不可能順利開展，也不能堅(jiān)持。9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求安全（Safe）安全是“6S”活動(dòng)的一種行為，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針；在生產(chǎn)中必須培養(yǎng)建立安全工作環(huán)境，做好危險(xiǎn)品管制，確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、預(yù)知危險(xiǎn)和防范危險(xiǎn)的能力，以確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全；提升“工作環(huán)境的品質(zhì)”，對(duì)任何工作都為安全著想；要注重嚴(yán)守國家機(jī)密、企業(yè)機(jī)密，保證信安全；追求工作過程零事故，員工安心工作。9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具“6S”活動(dòng)常用的工具主要有：紅牌（作戰(zhàn)）看板定點(diǎn)拍照推置圖查核表等9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具紅牌：紅牌又稱為紅牌作戰(zhàn)，指對(duì)現(xiàn)場存在的重要問題用紅色的標(biāo)牌示出，并張貼或懸掛在醒目的位置積極地去改善，從而達(dá)到整理、整頓、清掃的目的。部門日期限期改善日期問題描述：改善措施：改善時(shí)間審核者審核日期驗(yàn)收結(jié)果：驗(yàn)收者：年月日驗(yàn)收者驗(yàn)收日期9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)用挑剔的眼光看象“魔鬼”一樣嚴(yán)厲地貼貼在“有問題”的對(duì)象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等請(qǐng)勿對(duì)人，而是針對(duì)崗位、工序或場所如果有猶豫，請(qǐng)貼上紅牌9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。管理看板通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的信息展示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。按照責(zé)任層的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類：9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具看板內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃、班組作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)實(shí)績展示、班組個(gè)人生產(chǎn)實(shí)績、出貨計(jì)劃、出貨實(shí)績、作息時(shí)刻表、每日考勤、培訓(xùn)計(jì)劃、成品庫存QC檢查表、QA檢查表、工序診斷結(jié)果、重點(diǎn)工序控制圖生產(chǎn)工序、流程設(shè)備布局、關(guān)鍵物流路徑行政通知信息。技術(shù)人員行蹤一覽表等看板樣板9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具運(yùn)用管理看板的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)展示明確的目標(biāo)體系，營造競爭的氛圍

營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)樹立良好的企業(yè)形象展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具定點(diǎn)拍照：是對(duì)同一個(gè)地點(diǎn)，面對(duì)同樣的方向，對(duì)問題改善點(diǎn)的前后狀況進(jìn)行拍照，以便對(duì)其進(jìn)行比較，目的在于把現(xiàn)場的不合理現(xiàn)象進(jìn)行定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。方向、設(shè)置一致每次拍照在同一個(gè)位置照片上打上日期時(shí)間定點(diǎn)拍照時(shí)注意事項(xiàng)9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具查核表：現(xiàn)場查核“6S”問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答“6S”查核表是指針對(duì)“6S”活動(dòng)中的項(xiàng)目，設(shè)立專門的檢查指標(biāo)內(nèi)容；以查核表形式，定期檢查“6S”的推行情況，找出問題與差距，不斷加以改善。9.4定置管理概述定置管理：定置管理是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法；它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。9.4定置管理概述將需要的東西加以定位置放，并且保持任何人在需要時(shí)立即取出狀態(tài)——即尋找時(shí)間為零。定位之后，要明確標(biāo)示用完之后，要物歸原位三定原則定位(定點(diǎn))：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量(定品)：規(guī)定合適的數(shù)量(品種)9.4.1定置管理狀態(tài)按照人與物的有效結(jié)合程度，可以將人與物的結(jié)合歸納為A、B、C三種基本狀態(tài)：A類狀態(tài)：指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，即將經(jīng)常使用的直接影響生產(chǎn)效率的物品放置于作業(yè)者附近（若位置合理就可以固定），當(dāng)作業(yè)者需要時(shí)能立即拿到。9.4.1定置管理狀態(tài)B類狀態(tài)：人與物處于待結(jié)合狀態(tài)，即人處于尋找物的狀態(tài)或者尚不能很好的發(fā)揮效能的狀態(tài)，原因可能是現(xiàn)場過于雜亂無章，需要使用的物件沒有擺放在固定位置，必須通過