PVC生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖綜述圖1.1生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖圖1.1[19]是聚合工段的工藝流程簡(jiǎn)圖。以下進(jìn)行簡(jiǎn)述。1.1合成工段整個(gè)流程中所采用的控制模式是DCS分布式控制過(guò)程。把去離子水、分散劑、和其他輔助劑的水溶液混合后加入到一個(gè)聚合釜，然后再加入各個(gè)種類的引發(fā)劑，并不斷地?cái)嚢枰粋€(gè)密閉的釜，抽至真空，必要時(shí)，可用多余的氮?dú)鈨艋虺ゾ酆细獌?nèi)的多余空氣。最后再次加入一個(gè)單體，加熱到預(yù)定的溫度，然后再次進(jìn)行聚合反應(yīng)。等到過(guò)程反應(yīng)最短的時(shí)間，以及壓力值達(dá)到反應(yīng)物所需比例配方的要求后，然后向釜中加入終止劑，停止反應(yīng)。再利用泵送漿料運(yùn)輸?shù)綕{料貯罐。而未經(jīng)反應(yīng)的是VC單體，經(jīng)過(guò)回收單體的儀器真空泵，進(jìn)一步回收到了VC氣罐中，然后送入回收裝置，進(jìn)行加壓冷凝回收。該工藝聚合物體系所需要進(jìn)行的反應(yīng)為一種放熱性反應(yīng)。釋放出來(lái)的熱量會(huì)從夾套內(nèi)部的冷卻水中帶走。而且有一個(gè)條件是：放熱速率和傳熱頻率的數(shù)值應(yīng)該必須都是一致的，這樣才能保證集成材料的溫度獲得恒定。氯乙烯得到的聚合作用機(jī)理主要特征之一就是向單體鏈的轉(zhuǎn)移明顯，PVC的聚合程度僅取決于溫度，與引起催化劑的濃度和其轉(zhuǎn)移的速率沒(méi)有直接關(guān)系。所以，聚合物的溫度必須被非常嚴(yán)格地控制(如±0.2℃)。這就需要導(dǎo)致引發(fā)系統(tǒng)能夠具有穩(wěn)定的聚合放熱速率，要求聚合式反應(yīng)釜能夠具有良好的傳熱性能并且可以保證及時(shí)散熱。1.2汽提工段PVC料漿用過(guò)濾器、料漿泵、螺旋板式換熱器等通過(guò)，從塔底排放出的加熱漿液。然后再次進(jìn)入設(shè)備汽提塔，進(jìn)一步開(kāi)始加熱汽提的操作。將從塔底分流出來(lái)的熱漿液，從相同的換熱器中進(jìn)入到塔內(nèi)冷漿液中，然后冷卻，隨后送入離心干燥體系。塔頂真空泵吸收從塔頂上部分排出未經(jīng)冷凝的氯乙烯氣體。隨之在進(jìn)行塔底汽提后這一步驟之后，會(huì)去除了很多殘余單體后的混合漿液料，由一臺(tái)漿液泵吸收并進(jìn)行抽送后，經(jīng)過(guò)換熱器加以冷卻后再將其輸送到混合槽,進(jìn)一步分層離心干燥。[24]圖1.2是汽提塔的結(jié)構(gòu)圖。圖1.2汽提塔的結(jié)構(gòu)圖1.3離心干燥及包裝由汽提塔流出的PVC料漿經(jīng)離心分離后得到一個(gè)含水量大約為20%的PVC濾餅，經(jīng)過(guò)螺旋式輸送器將其帶入干燥系統(tǒng)，然后再次對(duì)其進(jìn)行干燥。樹(shù)脂式干燥機(jī)主要有兩種操作方式：脈沖空氣干燥塔和旋風(fēng)式干燥機(jī)。熱風(fēng)就像是一種干燥而有效的熱源。將干燥后的PVC經(jīng)圓盤式