一、任務(wù)來源

貫徹落實(shí)中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中

大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)

準(zhǔn)，落實(shí)國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)

和下游用戶對電池殼用熱軋鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出《汽車

用高強(qiáng)度輪輞鋼》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。由安陽鋼鐵股份有限

公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和

標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。

二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義

輪輞是車輪的一個(gè)組成部分，與輪輻焊接配裝組成一個(gè)鋼圈，

承受汽車的重力、制動(dòng)力、驅(qū)動(dòng)力、汽車轉(zhuǎn)向時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力及這

些力產(chǎn)生的力矩，并且還要承受路面不平產(chǎn)生的沖擊力。汽車行駛

時(shí)處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，工作條件嚴(yán)酷，因此，要求輪輞材料應(yīng)有一

定的強(qiáng)度、疲勞性能和焊接性能，同時(shí)要具有較高的塑性和冷成型

性能確保輪輞的閃光對焊、脹形等。隨著鋼材強(qiáng)度級別的升級，合

金的加入及組織控制手段的使用通常會(huì)在輪輞成型過程出現(xiàn)熱影響

區(qū)的軟化或開裂，阻礙了高強(qiáng)度輪輞材料升級進(jìn)程。

隨著低碳、綠色、環(huán)保理念的不斷推進(jìn)與深入，運(yùn)輸行業(yè)對于

汽車載重限制的政策不斷出臺(tái)，輕量化汽車隨著時(shí)代發(fā)展的需求應(yīng)

用而生。近幾年大梁、箱體、罐體等零部件輕量化成果顯著，車輪

1

作為簧下最重要的承重件輕量化進(jìn)程也相當(dāng)迅速，僅幾年時(shí)間已經(jīng)

由抗拉強(qiáng)度590MPa級替代了原來的普碳系列，隨著車輪結(jié)構(gòu)的進(jìn)

一步輕量化需要鋼材的再創(chuàng)新，所以需要繼續(xù)對高強(qiáng)度的輪輞鋼進(jìn)

行逐步研發(fā)。但目前國內(nèi)僅有YB/T5227-2016《車輪輪輞用熱軋型

鋼》一項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)車輪輪輞用型鋼的生產(chǎn)，對于高強(qiáng)度輪輞鋼

指導(dǎo)意義較低，所以亟需制定汽車用高強(qiáng)度輪輞鋼的標(biāo)準(zhǔn)。

三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程

安陽鋼鐵股份有限公司與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔(dān)

了《汽車用高強(qiáng)度輪輞鋼》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，共同組建了該團(tuán)

體標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工，并開展工作。在《汽車

用高強(qiáng)度輪輞鋼》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、

收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及產(chǎn)品下游用戶提出

的性能要求，以及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等，進(jìn)行本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

主要編制過程如下：

2023年8月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)（以下

簡稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)

函審截止日期，沒有委員提出不同意見；

2023年11月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《汽車用高強(qiáng)度輪輞鋼》團(tuán)體標(biāo)

準(zhǔn)立項(xiàng)計(jì)劃。由安陽鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)

人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，并開始

標(biāo)準(zhǔn)編制工作；

2023年月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收

2

集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案；

2023年月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，并按

照與會(huì)意見和建議作進(jìn)一步修改，形成征求意見稿，發(fā)出征求意見；

2023年月：計(jì)劃完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿；

2023年月：計(jì)劃完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國

特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批；

2023年月：計(jì)劃完成該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實(shí)施。

四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)的制定一是堅(jiān)持先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合、統(tǒng)一性與靈活

性相結(jié)合、可靠性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合的原則，盡可能使標(biāo)準(zhǔn)滿足多目

標(biāo)要求；二是充分考慮汽車用高強(qiáng)度輪輞鋼的使用需求，在充分調(diào)

研交流基礎(chǔ)上開展標(biāo)準(zhǔn)編制工作，盡可能使該標(biāo)準(zhǔn)符合實(shí)際現(xiàn)狀和

滿足未來發(fā)展要求；三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)

一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)

創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)。

五、主要技術(shù)內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編寫格式

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)

化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度輪輞鋼的分類及代號、訂貨內(nèi)容、

尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志

和質(zhì)量證明書。

3

（二）關(guān)于適用范圍

本文件適用于厚度為3.0-8.0mm的汽車用高強(qiáng)度輪輞鋼熱軋鋼

板（以下簡稱鋼板）。

（三）分類及代號

1.鋼的牌號由規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值和“輪輞”的漢語拼音首字母

“LW”兩部分組成。

示例：440LW

440——規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值，單位為兆帕（MPa）；

LW——輪輞的漢語拼音首字母。

2.按邊緣狀態(tài)分：

a）切邊EC；

b）不切邊EM。

3.按厚度精度分：

a）普通精度PT.A；

b）較高精度PT.B。

4.按表面處理方式分：

a）軋制表面；

b）酸洗表面。

5.按表面質(zhì)量等級分：

a）普通級表面FA；

b）較高級表面FB。

（四）訂貨內(nèi)容

4

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、本文

件編號、牌號、交貨狀態(tài)、尺寸及精度、邊緣狀態(tài)（切邊EC、不切

邊EM）、表面處理方式及表面質(zhì)量等級、重量、特殊要求。

（五）尺寸、外形、重量

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他厚度允許偏差要求

的鋼板。

（六）技術(shù)要求

1.牌號和化學(xué)成分

（1）鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼

的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表1牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號

C≤Si≤Mn≤P≤S≤Alsa≥

380LW0.140.251.400.0250.0200.010

420LW0.140.251.400.0250.0200.010

440LW0.140.301.600.0250.0200.010

490LW0.120.351.600.0250.0200.010

540LW0.120.351.800.0200.0150.010

590LW0.120.501.800.0200.0150.010

650LW0.120.502.000.0200.0100.010

700LW0.120.552.000.0200.0100.010

780LW0.120.552.100.0200.0100.010

a當(dāng)采用全鋁（Alt）含量表示時(shí)，Alt用不小于0.020%。

（2）為改善鋼材的綜合性能，可加入釩、鈮、鈦、鉻、鉬、鎳、

5

銅等合金元素，其含量與用戶協(xié)商后，可應(yīng)質(zhì)量證明書上注明。

（3）經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號和化

學(xué)成分的鋼板。

2.冶煉該鋼種需由電爐或氧氣裝爐冶煉，且必須采用爐外精煉

生產(chǎn)。

3.交貨狀態(tài)

（1）鋼板以熱軋狀態(tài)交貨。

（2）鋼板的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。

（3）酸洗表面的鋼板通常應(yīng)進(jìn)行涂油，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶

液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和儲(chǔ)存條件下，供方保證自生

產(chǎn)完成之日三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕。如需方要求酸洗表面的鋼板不涂

油時(shí)，雙方應(yīng)在合同中注明，不涂油的熱軋酸洗鋼板，在運(yùn)輸和加

工過程中容易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。

4.力學(xué)性能

（1）鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2力學(xué)性能

180°彎曲試驗(yàn)

下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率

牌號D—彎曲壓頭直徑，

ReL/MPaRm/MPaA/%

a—試樣厚度

380LW≥255380-480≥28D=1.0a

420LW≥275420-520≥26D=1.0a

440LW≥300440-540≥26D=1.0a

490LW≥350490-600≥24D=1.5a

540LW≥400540-650≥22D=1.5a

590LW≥450590-710≥20D=1.5a

650LW≥500650-770≥17D=1.5a

6

700LW≥550700-830≥15D=2.0a

780LW≥600780-910≥14D=2.0a

（2）厚度6-10mm的熱連軋鋼板和鋼帶斷后伸長率允許較表2

降低1%（絕對值）。

（3）按照表2要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，其試樣表面不允許有裂紋。

（4）按酸洗表面訂貨時(shí)，鋼板的力學(xué)性能可雙方協(xié)商。

5.高倍檢驗(yàn)

經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行下列高倍檢驗(yàn)：

a）鋼板的晶粒度應(yīng)不小于8級，其相鄰級別不得超過3個(gè)級別。

供方若能保證可不進(jìn)行校驗(yàn)。

b）鋼板的帶狀組織一般不大于2級，大于2級但不大于3級的

鋼板也可交貨。

6.非金屬夾雜物

鋼板及鋼帶應(yīng)按GB/T10561-2005中A法檢驗(yàn)非金屬夾雜物，

其合格級別應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼板各級別表面質(zhì)量特征

夾雜物類型ABCD

細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

合格級別（不大于）

2.02.02.52.52.52.52.52.5

7.表面質(zhì)量

（1）鋼板不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵

皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。

（2）鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵

7

銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點(diǎn)、

劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并

應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

（3）鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無棱

角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼板允許的最

小厚度。

（4）允許鋼帶有局部缺陷交貨，但帶缺陷部分不應(yīng)超過每卷鋼

帶總長度的6%。

（5）鋼板各級別表面質(zhì)量特征應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼板各級別表面質(zhì)量特征

級別及代號使用的表面處理方式特征

表面允許有深度（或高度）不超過

鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、

軋制表面劃痕等輕量、局部缺陷，但應(yīng)保證

普通級表面（FA）

酸洗表面鋼板允許的最小厚度；允許有輕微

的鋸齒邊、部分為切邊、欠酸洗、

停車斑等局部缺陷。

表面允許有不影響成形性的局部

缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕

微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等；表面

較高級表面（FB）酸洗表面

允許有涂油后不明顯的輕微停車

斑，不允許有欠酸洗、過酸洗等缺

陷。

（七）試驗(yàn)方法

1.鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T

20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.3、GB/T

223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T

223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、

8

GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、

GB/T223.79、GB/T223.84、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。

2.鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見7.1

2拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1

3彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T232

4晶粒度1個(gè)/批任一鋼板GB/T6394

5帶狀組織2個(gè)/批不同鋼板及鋼帶GB/T10561-2023

6非金屬夾雜物2個(gè)/批