基礎精講班機電工程管理與實務二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試12H312030機電工程焊接技術

單選多選案例分值2019年-1-22018年1--12017年1--12016年1-162015年1--12014年1-16歷年分值分布010203焊接工藝選擇焊接準備材料焊接措施焊接參數(shù)操作規(guī)定工藝評估質(zhì)量檢查預工藝規(guī)程資源焊前焊中焊後目視檢測無損檢測熱處理理化力學性能檢查強度試驗焊接工藝評估匯報質(zhì)量資源作業(yè)指導書工業(yè)管道靜置設備特種設備本章知識導圖【整章重新編寫】壹、焊接工藝的選擇【N】焊接準備材料選用焊接措施選定焊接參數(shù)操作規(guī)定焊接性分析焊接操作人員焊接工藝評估金屬材料非金屬材料焊接電流焊接電壓焊接速度焊接線能量《特種設備作業(yè)人員證》焊接工藝評估匯報(PQR)焊接工藝指導書(WPS)電弧焊電渣焊氣電立焊短路電弧螺柱焊2H312031焊接工藝的選擇與評估焊接方法代號電弧焊焊條電弧焊SMAW單絲埋弧焊SAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW(MAG)自保護藥芯焊絲電弧焊FCAW其他電渣焊ESW氣電立焊EGW短路電弧螺柱焊SW壹、焊接工藝的選擇3.焊接措施設備焊接工藝鍋爐鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時應當采用氬弧焊打底（√）。鍋爐受壓元件不應采用電渣焊（×）。球罐焊條電弧焊、藥芯焊絲自動焊和半自動焊公用管道燃氣熱熔焊、電熔焊鋁及鋁合金容器(管道)鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子焊（√）不用焊條電弧焊、氣焊（×）壹、焊接工藝的選擇4.焊接參數(shù)（1）焊接接頭1)焊件在熱能的作用下熔化形成熔池，熱源離開熔池後，熔化金屬(熔池裏的母材金屬和填充金屬)冷卻并結(jié)晶，與母材連成壹體，即形成焊接接頭。焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬構(gòu)成。壹、焊接工藝的選擇（1）焊接接頭2)焊接中，由于焊件的厚度、構(gòu)造及使用條件的不壹樣，其接頭形式及坡口形式也不壹樣。焊接接頭形式有:對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。焊接接頭形式主要是由兩焊件相對位置所決定的。壹、焊接工藝的選擇（1）焊接接頭例如，鋼制儲罐底板的幅板之間、幅板與邊緣板之間、人孔(接管)或支腿補強板與容器壁板(頂板)之間等常用搭接接頭連接壹、焊接工藝的選擇(2)坡口形式根據(jù)坡口的形狀，坡口提成I形(不開坡口)、V形、單邊V形、U形、雙U形、J形等多種坡口形式。壹、焊接工藝的選擇（3）焊縫形式按施焊時焊縫在空間所處位置，分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫四種形式。壹、焊接工藝的選擇壹、焊接工藝的選擇4.焊接位置種類（3）焊縫形式分類方式分類焊縫結(jié)合形對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫空間所處位置平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫焊縫斷續(xù)連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫壹、焊接工藝的選擇(4)焊接材料【N】焊條焊絲焊劑壹、焊接工藝的選擇(4)焊接材料【N】氣體壹、焊接工藝的選擇(5)焊接線能量【N】決定焊接線能量的重要參數(shù)就是焊接速度、焊接電流和電弧電壓線能量=焊接電流×電弧電壓焊接速度壹、焊接工藝的選擇【壹建真題】下列參數(shù)中，影響焊條電弧焊焊接能量線大小的有（）A.焊機功率B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度E.焊條直徑【答案】BCD【教材新增知識點】線能量=焊接電流×電弧電壓焊接速度壹、焊接工藝的選擇(6)預熱、後熱及焊後熱處理【N】1)20HIC任意壁厚均需要焊前預熱和焊後熱處理，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。若不能及時熱處理，則應在焊後立即後熱200~350℃保溫緩冷。後熱即可減小焊縫中氫的影響，減少焊接殘存應力，防止焊接接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。壹、焊接工藝的選擇5.操作規(guī)定【N】(6)預熱、後熱及焊後熱處理(2)焊接坡口清理非合金鋼壓力容器將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。鋁及鋁合金焊接坡口及其附近各50mm處化學方法或機械方法去除表面氧化膜;應用丙酮等有機溶劑去除油污及對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。壹、焊接工藝的選擇(6)預熱、後熱及焊後熱處理多層(道)焊焊件預熱層間溫度＞預熱溫度焊接中斷控制冷卻速度恢復焊接前重新進行預熱壹、焊接工藝的選擇(壹)規(guī)范規(guī)定1.鍋爐：鍋爐受壓元件安裝前，應制定焊接工藝評估作業(yè)指導書，并進行焊接工藝評估。焊接工藝評估合格後，應編制用于施工的焊接作業(yè)指導書。(二)焊接工藝評估原則的選用(4)焊接工藝評估應在本單位進行。焊接工藝評估所用設備、儀表應處在正常狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應符合對應原則，由本單位操作技能純熟的焊接人員使用本單位設備焊接試件。二、焊接工藝評估焊接試板二、焊接工藝評估【二建真題】為驗證確定的焊件焊接工藝的對的性所進行的試驗過程及成果評價是()。A.焊接作業(yè)卡B.焊接工藝評估C.焊接質(zhì)量證明文獻D.焊接作業(yè)規(guī)定【答案】B二、焊接工藝評估單位自有《焊接工藝評估匯報》確定《預焊接工藝規(guī)程》評估《預焊接工藝規(guī)程》簽發(fā)《焊接工藝評估匯報》制定《焊接作業(yè)指導書》焊接作業(yè)有合適無合適不合格合格【(9),1,問】二、焊接工藝評估(三)焊接工藝評估環(huán)節(jié)流程【★】焊接工藝匯報1焊接工藝匯報2二、焊接工藝評估焊接工藝匯報3焊接工藝卡二、焊接工藝評估【壹建真題】《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，焊工應按規(guī)定的（）及焊接技術措施進行施焊。A.焊接作業(yè)指導書B.焊接工藝評估C.焊接工藝方案D.焊接規(guī)程【答案】A二、焊接工藝評估2.多種焊接措施的專用評估規(guī)則(1)按接頭、填充金屬、焊接位置、預熱(後熱)、氣體、電特性、技術措施分別對多種焊接措施的影響程度可分為重要原因、補加原因和次要原因。改變重要因素重新進行焊接工藝評定增加或變更任何一個補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗增加或變更次要因素不需要重新評定，但需重新編制預焊接工藝規(guī)程二、焊接工藝評估【二建真題】增長或變更焊接措施任何壹種工藝評估的補加原因時，按增長或變更的補加原因增焊（）試件進行試驗。A．彎曲B．沖擊C．金相D．拉伸【答案】B二、焊接工藝評估【二建真題】當增長焊接工藝班次評估的補加原因時，按增長的補加原因增焊（）試件進行試驗。A．拉伸B．沖擊C．彎曲D．剪切【答案】B鍋爐外觀檢驗、通球試驗、化學成分分析、無損檢測、力學性能檢驗容器外觀檢查、無損檢測、嚴密性試驗(罐底的所有焊縫)、煤油滲漏(浮頂)、充水試驗管道GA長輸管道外觀檢查、無損檢測、力學性能、壓力試驗和嚴密性試驗GB公用管道GC工業(yè)管道目視檢查、無損檢測、耐壓試驗和泄漏試驗。GD動力管道目視檢查、無損檢測、光譜分析、硬度檢驗、金相檢驗鋼結(jié)構(gòu)外觀檢測和無損檢驗2H312032焊接質(zhì)量的檢測2H312032焊接質(zhì)量的檢測焊接缺欠裂紋、空穴、固體夾雜、未熔合(未焊透)、形狀和尺寸不良、其他缺欠。焊接缺陷形態(tài)平面型缺陷裂紋、未熔合體積型缺陷氣孔、夾渣出現(xiàn)位置表面缺陷焊縫尺寸不符合要求，咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑內(nèi)部缺陷氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、偏析、顯微組織不符合要求可見度宏觀缺陷，微觀缺陷?！?9),1,問】壹、基本知識(三)焊接接頭缺陷溝槽或凹陷氣孔夾渣壹、基本知識(壹)基本規(guī)定1.焊工應獲得對應的資格，獲得了焊接工藝(作業(yè))指導書，并接受了技術交底。2.焊接設備及輔助裝備應能保證焊接工作的正常進行和安全可靠，儀表應定期檢查。3.焊接環(huán)境應符合規(guī)范規(guī)定。4.焊前預熱的加熱措施、加熱寬度、保溫規(guī)定、測溫要求應符合規(guī)范規(guī)定。二、焊接前檢查二、焊接前檢查(二)鋼構(gòu)造焊縫檢查方案1.焊接前，應根據(jù)施工圖、施工方案、施工規(guī)范規(guī)定的焊縫質(zhì)量檢查等級編制檢查和試驗方案，經(jīng)項目技術負責人同意并報監(jiān)理工程師立案。2.焊縫檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣措施、檢查項目、檢查措施、檢查時機及對應的驗收原則等。二、焊接前檢查(壹)焊接工藝和焊接技術措施檢查1.焊接工藝焊工操作焊條電弧焊時，檢查其執(zhí)行的焊接工藝參數(shù)包括:焊接措施、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層(道)數(shù)、焊接次序?！?2，問】三、焊接過程檢查【二建真題】下列參數(shù)中，屬于焊條電弧焊焊接過程中應控制的工藝參數(shù)有()。A.焊接電流 B.焊接電壓C.焊接速度 D.坡口尺寸E.焊接層數(shù)【答案】ABCE【,2,問】三、焊接過程檢查1.目視檢測(2)對于直接目視檢測，在待檢表面600mm之內(nèi)，應提供人眼足夠觀測的空間，且檢測視角不不不小于30°。當不能滿足時，應采用鏡子、內(nèi)窺鏡、光纖電纜、相機進行間接目視檢測。(3)可以采用輔助光源以提高缺欠和背景之間的對比度和銳度。四、焊接後檢查2.無損檢測磁性探傷——鐵磁性材料（靈敏、快速）——表面、近表面滲透探傷——表面四、焊接後檢查射線檢測超聲波檢測四、焊接後檢查【壹建真題】常用的焊接無損檢測措施中，適合于焊縫內(nèi)部缺陷檢測的措施是（）。A．射線探傷B．渦流探傷C．磁性探傷D．滲透探傷【答案】A四、焊接後檢查(3)對有延遲裂紋傾向的接頭(如:低合金高強鋼、鉻鉬合金鋼)，無損檢測應在焊接完畢24h後進行。四、焊接後檢查3.熱處理(1)對于局部加熱熱處理的焊縫，應檢查和記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)和加熱區(qū)域?qū)挾?。四、焊接後檢查4.理化和力學性能檢查當對焊縫進行化學成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相檢查、產(chǎn)品力學性能等檢查時，其檢查成果應符合設計文獻和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。磨制拋光侵蝕吹干觀察砂紙拋光機侵蝕劑金相顯微鏡吹風取樣金相試樣顯微鏡下金相組織局部放大四、焊接後檢查疲勞試驗彎曲試驗拉伸試驗沖擊試驗硬度試驗斷裂性試驗四、焊接後檢查力學性能試驗5.強度試驗(1)焊縫的強度試驗及嚴密性試驗應在射線檢測或超聲波檢測及熱處理（無損檢測、熱處理）後進行。(2)液體壓