注塑部品質(zhì)管理制度一、總則（一）目的為確保注塑部產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，規(guī)范生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制行為，提高產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于注塑部所有生產(chǎn)活動及相關(guān)人員，包括注塑生產(chǎn)操作人員、模具維護人員、品質(zhì)檢驗人員等。（三）職責1.注塑部主管全面負責注塑部的品質(zhì)管理工作，制定和完善品質(zhì)管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。組織對注塑生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行分析、解決，采取有效的糾正和預(yù)防措施。協(xié)調(diào)與其他部門的溝通與合作，確保品質(zhì)管理工作順利開展。2.生產(chǎn)班組長負責本班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制，組織班組成員按照作業(yè)指導(dǎo)書進行生產(chǎn)操作。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給主管，并協(xié)助采取相應(yīng)的措施進行處理。做好班組成員的質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高員工的質(zhì)量意識。3.注塑生產(chǎn)操作人員嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時報告給班組長，并配合做好質(zhì)量改進工作。做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行，防止因設(shè)備問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。4.模具維護人員負責注塑模具的日常維護、保養(yǎng)和維修工作，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。對模具使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，及時采取措施進行修復(fù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。協(xié)助生產(chǎn)部門對模具進行調(diào)試和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.品質(zhì)檢驗人員負責對注塑產(chǎn)品進行檢驗和試驗，判定產(chǎn)品是否合格。對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給相關(guān)部門，并跟蹤處理結(jié)果。定期對檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。二、注塑原材料質(zhì)量管理（一）原材料采購1.采購部門應(yīng)選擇具有良好信譽的供應(yīng)商，對供應(yīng)商進行評估和審核，確保所采購的注塑原材料符合質(zhì)量要求。2.采購訂單應(yīng)明確原材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量標準等要求，并要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。3.采購部門應(yīng)定期對供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量進行評估，對于質(zhì)量不穩(wěn)定或不符合要求的供應(yīng)商，應(yīng)及時采取措施進行處理，如更換供應(yīng)商、加強質(zhì)量監(jiān)督等。（二）原材料檢驗1.原材料到貨后，倉庫應(yīng)及時通知品質(zhì)檢驗人員進行檢驗。品質(zhì)檢驗人員應(yīng)按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)范對原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能等方面的檢驗。2.對于檢驗合格的原材料，倉庫應(yīng)辦理入庫手續(xù)，并做好標識和記錄。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)及時通知采購部門進行處理，如退貨、換貨等。3.原材料在儲存過程中，應(yīng)按照規(guī)定的條件進行存放，防止因儲存不當導(dǎo)致質(zhì)量問題。倉庫應(yīng)定期對原材料進行盤點和檢查，確保原材料的質(zhì)量狀況良好。三、注塑生產(chǎn)過程質(zhì)量管理（一）生產(chǎn)計劃與準備1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)客戶訂單和庫存情況，制定合理的生產(chǎn)計劃，并確保生產(chǎn)計劃的準確性和可行性。2.在生產(chǎn)前，生產(chǎn)班組長應(yīng)組織班組成員召開班前會，對生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求、操作注意事項等進行詳細的傳達和布置。3.生產(chǎn)操作人員應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，對生產(chǎn)設(shè)備、模具、工裝夾具等進行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備和工裝夾具處于良好的工作狀態(tài)。（二）生產(chǎn)過程控制1.注塑生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行操作，控制好生產(chǎn)過程中的各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度、時間等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)操作人員應(yīng)密切關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行處理。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或異常情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并報告給班組長。3.生產(chǎn)班組長應(yīng)加強對生產(chǎn)過程的巡查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)操作人員的違規(guī)操作行為，確保生產(chǎn)過程的正常進行。4.模具維護人員應(yīng)定期對注塑模具進行維護、保養(yǎng)和維修，確保模具的精度和性能符合要求。在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行修復(fù)，防止因模具問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。（三）首件檢驗1.在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求生產(chǎn)首件產(chǎn)品，并提交給品質(zhì)檢驗人員進行首件檢驗。2.品質(zhì)檢驗人員應(yīng)按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)范對首件產(chǎn)品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能等方面的檢驗。3.只有首件檢驗合格后，才能進行批量生產(chǎn)。如首件檢驗不合格，生產(chǎn)操作人員應(yīng)及時查找原因，進行調(diào)整和改進，直至首件檢驗合格為止。（四）巡檢1.品質(zhì)檢驗人員應(yīng)按照規(guī)定的頻次對注塑生產(chǎn)過程進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。2.巡檢內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況、工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、產(chǎn)品的質(zhì)量狀況等方面。3.對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，品質(zhì)檢驗人員應(yīng)及時通知生產(chǎn)班組長和相關(guān)操作人員，并要求其采取措施進行整改。同時，品質(zhì)檢驗人員應(yīng)做好巡檢記錄，對質(zhì)量問題的處理情況進行跟蹤和驗證。（五）成品檢驗1.注塑產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應(yīng)按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)范進行成品檢驗。成品檢驗應(yīng)包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能等方面的檢驗。2.品質(zhì)檢驗人員應(yīng)按照規(guī)定的抽樣方案對成品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.對于成品檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)辦理入庫手續(xù)，并做好標識和記錄。對于成品檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)按照不合格品控制程序進行處理。四、注塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準與方法（一）外觀檢驗1.外觀檢驗應(yīng)在正常光線條件下進行，檢驗人員應(yīng)距離產(chǎn)品3050cm進行觀察。2.外觀檢驗的內(nèi)容包括產(chǎn)品表面是否有劃痕、裂紋、變形、氣泡、縮水、缺料、油污、雜質(zhì)等缺陷。3.對于外觀缺陷的判定，應(yīng)按照相關(guān)標準和樣板進行對比，對于輕微缺陷可根據(jù)實際情況進行判定是否合格。（二）尺寸檢驗1.尺寸檢驗應(yīng)使用量具進行測量，量具的精度應(yīng)符合要求。2.尺寸檢驗的項目應(yīng)按照產(chǎn)品圖紙和工藝文件的要求進行，測量部位和測量方法應(yīng)明確規(guī)定。3.對于尺寸偏差的判定，應(yīng)按照產(chǎn)品圖紙規(guī)定的公差范圍進行，超出公差范圍的產(chǎn)品為不合格品。（三）物理性能檢驗1.物理性能檢驗的項目包括產(chǎn)品的硬度、強度、韌性、耐磨性等。2.物理性能檢驗應(yīng)按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)范進行，使用相應(yīng)的檢測設(shè)備和方法進行測試。3.對于物理性能指標的判定，應(yīng)按照標準要求進行，不符合標準要求的產(chǎn)品為不合格品。（四）化學性能檢驗1.化學性能檢驗的項目包括產(chǎn)品的化學成分、耐化學腐蝕性等。2.化學性能檢驗應(yīng)按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)范進行，使用相應(yīng)的化學分析儀器和方法進行測試。3.對于化學性能指標的判定，應(yīng)按照標準要求進行，不符合標準要求的產(chǎn)品為不合格品。五、不合格品控制（一）不合格品的標識與隔離1.在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品，生產(chǎn)操作人員應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并對不合格品進行標識，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品應(yīng)放置在指定的區(qū)域進行隔離，并有明顯的標識，防止誤使用或流轉(zhuǎn)。3.品質(zhì)檢驗人員應(yīng)及時對不合格品進行確認和判定，并填寫不合格品記錄單，注明不合格品的名稱、型號、數(shù)量、不合格原因等信息。（二）不合格品的評審與處置1.注塑部主管應(yīng)組織相關(guān)人員對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處置方式。2.不合格品的處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等。對于返工、返修后的產(chǎn)品，應(yīng)重新進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.對于需要讓步接收的不合格品，應(yīng)按照規(guī)定的程序進行審批，并在產(chǎn)品上做好標識和記錄。讓步接收的不合格品應(yīng)明確使用范圍和限制條件，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。4.對于報廢的不合格品，應(yīng)按照規(guī)定的程序進行處理，防止對環(huán)境造成污染。（三）不合格品的記錄與統(tǒng)計分析1.品質(zhì)檢驗人員應(yīng)做好不合格品的記錄工作，記錄內(nèi)容包括不合格品的名稱、型號、數(shù)量、不合格原因、處置方式等信息。2.注塑部應(yīng)定期對不合格品的記錄進行統(tǒng)計分析，找出不合格品產(chǎn)生的規(guī)律和原因，采取有效的糾正和預(yù)防措施，減少不合格品的發(fā)生。六、質(zhì)量改進（一）質(zhì)量問題分析1.對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，注塑部主管應(yīng)組織相關(guān)人員進行分析，找出問題產(chǎn)生的原因。2.質(zhì)量問題分析可采用魚骨圖、排列圖、因果圖等工具和方法，從人、機、料、法、環(huán)等方面進行全面分析。3.在質(zhì)量問題分析過程中，應(yīng)充分收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，確保分析結(jié)果的準確性和可靠性。（二）糾正措施與預(yù)防措施1.根據(jù)質(zhì)量問題分析的結(jié)果，制定相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施，并明確責任人和完成時間。2.糾正措施應(yīng)針對已發(fā)生的質(zhì)量問題，采取有效的措施進行整改，防止問題再次發(fā)生。預(yù)防措施應(yīng)針對潛在的質(zhì)量問題，采取預(yù)防性措施，避免問題的發(fā)生。3.在實施糾正措施和預(yù)防措施過程中，應(yīng)進行跟蹤和驗證，確保措施的有效性。如措施實施后仍未達到預(yù)期效果，應(yīng)重新分析原因，調(diào)整措施，直至問題得到解決。（三）質(zhì)量改進活動1.注塑部應(yīng)定期組織質(zhì)量改進活動，鼓勵員工積極參與質(zhì)量改進工作。質(zhì)量改進活動可包括質(zhì)量小組活動、QC活動等。2.在質(zhì)量改進活動中，應(yīng)充分發(fā)揮員工的主觀能動性，鼓勵員工提出合理化建議和改進措施。對于提出有效改進措施的員工，應(yīng)給予適當?shù)莫剟睢?.注塑部應(yīng)及時總結(jié)質(zhì)量改進活動的經(jīng)驗和成果，并將其納入質(zhì)量管理體系，不斷完善質(zhì)量管理工作。七、質(zhì)量培訓(xùn)（一）培訓(xùn)計劃1.注塑部應(yīng)根據(jù)員工的崗位需求和質(zhì)量意識狀況，制定年度質(zhì)量培訓(xùn)計劃。質(zhì)量培訓(xùn)計劃應(yīng)包括培訓(xùn)目標、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)師資等方面的內(nèi)容。2.質(zhì)量培訓(xùn)計劃應(yīng)經(jīng)注塑部主管審核批準后實施，并報人力資源部門備案。（二）培訓(xùn)內(nèi)容1.質(zhì)量意識培訓(xùn)：主要包括質(zhì)量管理的基本知識、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標、質(zhì)量意識的重要性等方面的內(nèi)容，提高員工的質(zhì)量意識和責任感。2.質(zhì)量管理體系培訓(xùn)：主要包括質(zhì)量管理體系的標準、文件、流程等方面的內(nèi)容，使員工了解質(zhì)量管理體系的要求和運作方式。3.注塑工藝培訓(xùn)：主要包括注塑成型的原理、工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)等方面的內(nèi)容，提高員工的操作技能和工藝水平。4.質(zhì)量檢驗培訓(xùn)：主要包括質(zhì)量檢驗的標準、方法、量具的使用等方面的內(nèi)容，使員工掌握質(zhì)量檢驗的技能和方法。5.質(zhì)量問題分析與解決培訓(xùn)：主要包括質(zhì)量問題分析的工具和方法、糾正措施和預(yù)防措施的制定等方面的內(nèi)容，提高員工解決質(zhì)量問題的能力。（三）培訓(xùn)方式1.內(nèi)部培訓(xùn)：由注塑部主管或經(jīng)驗豐富的員工擔任培訓(xùn)講師，對員工進行內(nèi)部培訓(xùn)。內(nèi)部培訓(xùn)可采用集中授課、現(xiàn)場講解、案例分析等方式進行。2.外部培訓(xùn)：根據(jù)培訓(xùn)需求，可邀請外部專家或培訓(xùn)機構(gòu)對員工進行培訓(xùn)。外部培訓(xùn)可包括質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、注塑工藝培訓(xùn)、質(zhì)量檢驗培訓(xùn)等方面的內(nèi)容。3.在線培訓(xùn)：利用公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)平臺，提供在線培訓(xùn)課程，供員工自主學習。在線培