XII脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計計算案例目錄TOC\o"1-3"\h\u20562脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計計算案例 -1-240821.1脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 -1-308741.2脫模力的計算 -1-174931.3推出方式的確定 -2-69421.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及計算 -2-12871.4.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 -3-266091.4.2冷卻系統(tǒng)的計算 -3-1.1脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則當(dāng)我們在進(jìn)行設(shè)計推入結(jié)構(gòu)時，就應(yīng)該注意保證塑件不會由于推出結(jié)構(gòu)的頂部位置而發(fā)生變形或者破壞。設(shè)計時需要注意選擇合理的脫模方式和推出位置，推出位置一般是在塑料內(nèi)部表面，這樣能夠保證塑件外表面的表面精度。在設(shè)計推出機(jī)構(gòu)的時候，不僅要保證機(jī)構(gòu)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，還要保證推出機(jī)構(gòu)運動連貫、順暢，無卡頓的現(xiàn)象。1.2脫模力的計算脫模力是指，在開模時將型芯上的塑件脫出所需克服的阻力。脫模力一般與模具型芯的表面粗糙度以及拋光是否沿脫模方向有關(guān)。計算脫模力時通常會考慮以下幾點：由收縮包緊力造成的塑件與型芯的摩擦阻力。由大氣壓力造成的阻力。推出機(jī)構(gòu)運動摩擦阻力。由于本塑件可視為壁厚均勻的圓筒塑件，其脫模力可大致計算如下：FFF=式中，F(xiàn)Z——塑料收縮產(chǎn)生的對型芯的包緊力造成的抽芯阻力FQ——真空負(fù)壓造成的抽芯阻力μ——塑料與鋼的摩擦系數(shù)，此次設(shè)計所選的塑料為ABS塑料，其μ值為0.2P——塑件對型芯單位面積上的包緊力，這里取值3.92MPaA——型芯被塑件包緊包絡(luò)面積?——脫模斜度A1——垂直于抽芯方向的投影面積1.3推出方式的確定本模具采用了推桿推出的推出方式，選用了8根直徑為4mm的圓推桿。計算其推出應(yīng)力，根據(jù)表8-1取塑件許用應(yīng)力[σ]=13MPa，則σ=經(jīng)計算，塑件能承受的應(yīng)力在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，因此不必?fù)?dān)心推桿會把塑件頂破的可能。塑料名稱拉伸彈性模量E/MPa與鋼的摩擦因數(shù)f接觸許用應(yīng)力[σ]/MPaABS18000.4511.7~16.7POM28000.29~0.3323PC14400.3126表5-1常用熱塑性塑料與脫模力有關(guān)的參數(shù)圖5-6推桿位置圖5-7推桿位置1.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及計算1.4.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則冷卻水路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大；冷卻通道的布置應(yīng)合理；冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡量做到結(jié)構(gòu)便于安裝加工及容易清理；從冷卻水管道至成品型腔內(nèi)部的距離宜盡可能地保持相等；對于冷卻出水管道，應(yīng)盡量避免靠近熔縫處，以免使其熔接不牢，影響到注射塑件工作的準(zhǔn)確性。1.4.2冷卻系統(tǒng)的計算首先確定單位時間的注射次數(shù)：n=式中，t冷——ABS塑料的冷卻時間，由表5-2可知t冷=11.4st脫——脫模所需時間，取t脫=8st注——注塑時間，取t注=2s確定單位時間內(nèi)注入塑料模具中的塑料溶體的總質(zhì)量：W=n再確定單位時間塑料模具所需冷卻水的質(zhì)量：q計算冷卻水在水道的流速：v=計算傳熱系數(shù)：ε=計算所需冷卻水道的總面積：A=由以上計算大致算得該模具所需冷卻水道的總面積為3721.2mm2，但考慮其他眾多因素，最終該成型零件的冷卻水道的設(shè)計如下圖：圖5-8冷卻水道璧厚/mmABS0.81.81.02.91.24.01.51.71.87.42.211.42.513.73.220.53.828.54.538.21.049.0表5-2塑件壁厚與冷卻時間表（s）塑料名稱α/（mm2/s）λ[W/（mm·K）]Cp/[KJ