數(shù)字化智能工廠MES項(xiàng)目實(shí)施建設(shè)方案2025-06-24目

錄CATALOGUE02實(shí)施規(guī)劃01遠(yuǎn)景目標(biāo)03實(shí)施方法04應(yīng)用案例智能工廠MES遠(yuǎn)景與目標(biāo)01對(duì)項(xiàng)目目標(biāo)的理解支撐企業(yè)發(fā)展?jié)M足現(xiàn)有組織架構(gòu)及未來擴(kuò)張需求，通過監(jiān)控生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)透明工廠，并提供數(shù)據(jù)支持以助力企業(yè)決策。提升效率與質(zhì)量旨在提高企業(yè)管理及生產(chǎn)效率，同時(shí)確保生產(chǎn)質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益的提升。簡(jiǎn)化操作流程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易用的操作界面，減少數(shù)據(jù)錄入量，采用下拉、掃描等便捷輸入方式，并借助系統(tǒng)提升工作效率。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成與報(bào)工信息化系統(tǒng)無縫集成，確保數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性，同時(shí)推動(dòng)無紙化生產(chǎn)，自動(dòng)生成所需數(shù)據(jù)。強(qiáng)化管理層功能確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，保障數(shù)據(jù)安全與完整性，建立完善的權(quán)限控制和日志機(jī)制，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率，并提供自定義業(yè)務(wù)流程及報(bào)表功能。智能工廠MES系統(tǒng)集成關(guān)系集成PLM、ERP等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)客戶訂單、計(jì)劃訂單、物料清單(BOM)、生產(chǎn)步驟等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與共享。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成通過SFC與PLC的集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控儀表與SFC參數(shù)的映射，以及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和生產(chǎn)指令的精準(zhǔn)下達(dá)?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與設(shè)備監(jiān)控借助項(xiàng)目管理、文檔管理、需求管理、設(shè)計(jì)協(xié)同等高級(jí)功能，提升智能工廠的協(xié)同效率和創(chuàng)新能力。高級(jí)功能與協(xié)同集成批次的質(zhì)量信息和成本信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全程追溯和生產(chǎn)成本的精準(zhǔn)控制。質(zhì)量追溯與成本控制02040103智能制造工廠頂層架構(gòu)SIMATICHMISIMATIC控制器SIMATICIDENT工業(yè)識(shí)別系統(tǒng)SIMATIC分布式I/OSIMATICNET工業(yè)通信SIRIUS工業(yè)控制系統(tǒng)SITOP電源SIMATIC控制邏輯設(shè)計(jì)AutomationDesigner驅(qū)動(dòng)技術(shù)博途軟件(TIAPORTAL)用于自動(dòng)化任務(wù)的工程框架PROFINETPROFIBUSHARTASInterfaceTEAMCENTERCollaborativePDMNXProductDevelopmentTECNOMATIXDigitalManufacturingSIMATIC過程控制系統(tǒng)PCS7SIMATICIT生產(chǎn)套件SIMATICIT智能套件COMOS工廠工程SIMATICIT研發(fā)套件ERPTECNOMATIX數(shù)字化制造TeamcenterPLM平臺(tái)NX&Simcenter產(chǎn)品開發(fā)SIMATICWinCCSCADA系統(tǒng)過程儀表與分析系統(tǒng)SIMATICIT（MES軟件）制造執(zhí)行MOM倉儲(chǔ)物流WMS數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制器和顯示終端PLC/CNC/MC/HMI識(shí)別和設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)TIA全集成自動(dòng)化產(chǎn)品生命周期管理(PLM)企業(yè)資源管理(ERP)工廠層現(xiàn)場(chǎng)層控制層操作層執(zhí)行層服務(wù)研發(fā)物流制造數(shù)據(jù)采集設(shè)備監(jiān)控自動(dòng)化控制人機(jī)交互銷售供應(yīng)裝備產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能制造三化總目標(biāo)智能制造核心要素01涵蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造執(zhí)行等多個(gè)環(huán)節(jié)，通過全集成自動(dòng)化、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的智能制造。層級(jí)架構(gòu)明晰02從管理層到現(xiàn)場(chǎng)層，各層級(jí)功能明確，通過工程平臺(tái)實(shí)現(xiàn)信息的無縫對(duì)接與高效協(xié)同，確保智能制造的順暢實(shí)施。三化目標(biāo)引領(lǐng)03以柔性化、平臺(tái)化、透明化為總目標(biāo)，推動(dòng)智能制造的持續(xù)發(fā)展。柔性化滿足個(gè)性化需求，平臺(tái)化實(shí)現(xiàn)資源共享，透明化提升管理效率。全方位服務(wù)支持04提供完善的服務(wù)體系，包括前期咨詢、方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)實(shí)施及后續(xù)維護(hù)等，確保智能制造解決方案的落地與持續(xù)優(yōu)化。智能制造MES建設(shè)目標(biāo)

規(guī)劃階段

第二階段求全面，促創(chuàng)新，樹典范

第一階段打基礎(chǔ)，抓重點(diǎn)，出效益第一階段2017年末第二階段2018年末第一階段可視化工廠(2.0~2.5)打基礎(chǔ)，抓重點(diǎn)，出效益第二階段數(shù)字化工廠(2.5~3.0)求全面，促創(chuàng)新，樹典范模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5SAP功能優(yōu)化SAPWMS企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)(BPM/OA、計(jì)劃平臺(tái)、CRM、SRM、HR)MES核心功能建設(shè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采集+MES+SAP+WMS企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)+MES+APS+PLMKPI看板與管理駕駛艙（智能化決策支持）（MES\ERP\WMS\Automation\PLM\QM等系統(tǒng)集成）規(guī)劃階段高級(jí)排程APSPLM(BOM管理工藝管理成本優(yōu)化)第三階段智能化工廠(3.0~3.5)完善，數(shù)據(jù)分析，效益提升第三階段2019年末BI+云+決策分析能源\排放管理BI（企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)有效整合，快速提供決策分析報(bào)表）智能云平臺(tái)信息化設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)備遠(yuǎn)程控制/運(yùn)維柔性化生產(chǎn)+智能診斷+智能決策設(shè)備數(shù)據(jù)采集智能AGV&智能料架智能化物流SAPERP推廣智能工廠信息化規(guī)劃信息系統(tǒng)間數(shù)據(jù)流設(shè)計(jì)信可執(zhí)行路線圖息化規(guī)劃MES多工廠推廣金星工廠/功能性復(fù)合材料事業(yè)部/蜂窩材料事業(yè)部MES深化應(yīng)用財(cái)務(wù)深化(共享中心)企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)優(yōu)化Andon系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施范圍核心管理功能包括系統(tǒng)管理、工廠建模、制造標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等，全面覆蓋企業(yè)運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備與維護(hù)管理集成設(shè)備管理、維修管理、點(diǎn)檢管理、保養(yǎng)管理等模塊，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低維護(hù)成本。倉儲(chǔ)與物流管理通過倉庫管理、報(bào)表管理、物料信息、訂單管理等功能，實(shí)現(xiàn)物料的高效流轉(zhuǎn)與精準(zhǔn)控制。生產(chǎn)監(jiān)控與優(yōu)化提供生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、工時(shí)監(jiān)控等工具，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。物料管理通過物料需求看板、拉動(dòng)供料看板等，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、外協(xié)供應(yīng)商與工廠間的物料需求與供應(yīng)的高效協(xié)同。智能制造制造車間采用先進(jìn)裝備，依據(jù)生產(chǎn)工單（工藝標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、質(zhì)量管理等，確保產(chǎn)品高質(zhì)量產(chǎn)出。倉儲(chǔ)與配送通過倉庫管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成品、半制品、原材料的倉儲(chǔ)與配送，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行。終端用戶互聯(lián)借助移動(dòng)終端與互聯(lián)網(wǎng)，收集新產(chǎn)品設(shè)計(jì)建議與成熟/個(gè)性化產(chǎn)品需求，為產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)提供參考。未來智能制造數(shù)字化工廠互聯(lián)模式智能工廠MES實(shí)施方案02工藝質(zhì)量制造調(diào)膠工藝與庫存管理嚴(yán)格控制調(diào)膠過程，確保膠液在有效期內(nèi)使用，實(shí)施庫存有效管理。物料管理采用二維碼標(biāo)簽對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括物料編碼、生產(chǎn)批號(hào)及供應(yīng)商信息，確保物料信息的準(zhǔn)確追溯。設(shè)備參數(shù)控制有效控制并同步上膠設(shè)備的速度、溫度等關(guān)鍵制程參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)與追溯通過IPQC填寫首檢、中途檢及末檢結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全面監(jiān)控與追溯。壓合工藝管理實(shí)現(xiàn)壓合程序的自動(dòng)獲取，設(shè)備參數(shù)追蹤，確保壓合過程防錯(cuò)。FQC質(zhì)量控制定義抽檢規(guī)則與頻率，記錄首檢和抽檢結(jié)果，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)與報(bào)工關(guān)聯(lián)壓合信息，統(tǒng)計(jì)工單產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成報(bào)工。包裝與物料管理建立包裝規(guī)則，物料防錯(cuò)機(jī)制，確保生產(chǎn)流程的準(zhǔn)確性和高效性。工藝質(zhì)量制造智能制造數(shù)字化整體方案ERP財(cái)務(wù)人力資源物料需求計(jì)劃采購(gòu)管理主數(shù)據(jù)管理訂單管理WMS數(shù)字化工廠與物流規(guī)劃廠外物流管理廠內(nèi)物流管理出貨管理立式自動(dòng)倉庫自動(dòng)運(yùn)載機(jī)具M(jìn)ES/MOM生產(chǎn)計(jì)劃與工單管理質(zhì)量管理物料管理工業(yè)大數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程監(jiān)控生產(chǎn)文檔管理設(shè)備管理報(bào)表管理KPI和智能支持Automation物料定位物料移動(dòng)控制人機(jī)交互系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)智能設(shè)備網(wǎng)絡(luò)與通信系統(tǒng)PLM基于模型參數(shù)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)基于模型產(chǎn)品分析驗(yàn)證基于模型的工藝基于模型的質(zhì)量基于模型的在線協(xié)同基于模型產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)劃基于模型主動(dòng)服務(wù)基于模型的供應(yīng)鏈管理質(zhì)量、設(shè)備與產(chǎn)線現(xiàn)狀通過專用工具實(shí)時(shí)監(jiān)控，全面把握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的狀態(tài)。實(shí)時(shí)反饋機(jī)制構(gòu)建專用界面，提供實(shí)時(shí)制造信息和商業(yè)報(bào)告，助力決策。信息通訊與預(yù)警系統(tǒng)確保各環(huán)節(jié)信息暢通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。業(yè)務(wù)藍(lán)圖與計(jì)劃執(zhí)行建立生產(chǎn)追溯與監(jiān)控體系，保障生產(chǎn)計(jì)劃的高效執(zhí)行。生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理模塊負(fù)責(zé)承接生產(chǎn)計(jì)劃，跟蹤產(chǎn)品從原材料到交付的全過程，確保生產(chǎn)任務(wù)按預(yù)設(shè)工序進(jìn)行。連接SOP，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，并進(jìn)行生產(chǎn)防呆驗(yàn)證，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。實(shí)時(shí)匯報(bào)工作進(jìn)度及物料、人員、設(shè)備消耗情況。記錄每個(gè)生產(chǎn)步驟的制造信息，并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量、工藝參數(shù)，異常時(shí)及時(shí)預(yù)警。生產(chǎn)管理-整體描述核心功能現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)度與消耗匯報(bào)信息記錄與監(jiān)控生產(chǎn)管理-調(diào)膠關(guān)鍵步驟調(diào)膠是生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)管理工單、膠系BOM等數(shù)據(jù)從SAP自動(dòng)導(dǎo)入MES，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化管理。物料控制通過PDA掃描確認(rèn)用料準(zhǔn)確性，記錄物料使用信息，支持雙向追溯。質(zhì)量監(jiān)控調(diào)膠完成后，QC人員檢驗(yàn)并在MES輸入結(jié)果，系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)證。功能點(diǎn)自動(dòng)比對(duì)設(shè)備參數(shù)、物料信息驗(yàn)證、物料追溯、在線檢驗(yàn)及退料、報(bào)工給SAP關(guān)鍵實(shí)施玻纖布含浸膠液烘烤成半固化膠片方案思路通過自動(dòng)化流程，確保生產(chǎn)準(zhǔn)確高效核心價(jià)值提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)管理-上膠功能點(diǎn)概述關(guān)鍵實(shí)施手段選片工序依據(jù)產(chǎn)品BOM，核查PP物料種類、比例及數(shù)量，并按工單報(bào)工給SAP。通過特定方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的物料驗(yàn)證與精準(zhǔn)報(bào)工。生產(chǎn)管理-裁切方案思路核心構(gòu)建PP半成品庫物料驗(yàn)證體系，確保生產(chǎn)報(bào)工與領(lǐng)料的準(zhǔn)確性。實(shí)施效果提升裁切生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平，保障生產(chǎn)流程的順暢與高效。生產(chǎn)管理-組合組合工序功能根據(jù)BOM檢查物料種類、比例、數(shù)量；整體報(bào)工給SAP；退回未使用物料并計(jì)算余料。關(guān)鍵實(shí)施手段依厚度規(guī)格組合膠片，單雙面覆銅箔夾于鋼板間熱壓。方案思路通過有效的物料管理和熱壓工藝，提高生產(chǎn)效率，減少物料浪費(fèi)。物料退回與余料計(jì)算未使用物料自動(dòng)退回SAP系統(tǒng)，精確計(jì)算銅箔余料。方案目標(biāo)與手段通過MES設(shè)置壓合程序，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)調(diào)用，降低人為隱患參數(shù)比對(duì)與追溯讀取設(shè)備參數(shù)，比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值，確保生產(chǎn)質(zhì)量；利用MES追溯功能掌握生產(chǎn)情況報(bào)工與信息反饋工單完成后整體報(bào)工給SAP，確保信息準(zhǔn)確及時(shí)壓合工序核心功能高溫高壓抽真空方法使材料固化與密實(shí)，形成銅箔基板生產(chǎn)管理-壓合生產(chǎn)管理-裁切裁切工序功能對(duì)接測(cè)厚儀，獲取厚度數(shù)據(jù)，規(guī)劃蝕刻編號(hào)，關(guān)聯(lián)厚度記錄與編號(hào)厚度標(biāo)準(zhǔn)與報(bào)警MES設(shè)定厚度標(biāo)準(zhǔn)，超限實(shí)時(shí)報(bào)警數(shù)據(jù)分析依據(jù)采集的厚度數(shù)據(jù)支持報(bào)表和SPC分析自動(dòng)測(cè)厚裁切報(bào)工按工單整體報(bào)工給SAP正向追溯反向追溯通過關(guān)鍵信息，快速定位問題產(chǎn)品及工單，實(shí)現(xiàn)高效召回和處理。遇質(zhì)量問題，通過條碼迅速查出物料詳情、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及返工報(bào)廢信息。生產(chǎn)管理-包裝包裝條碼管理制定規(guī)則，打印并關(guān)聯(lián)產(chǎn)品與包裝條碼，確保信息一致。高效處理結(jié)合正反向追溯，提升生產(chǎn)管理效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。原料與調(diào)配涉及樹脂、化學(xué)劑、溶劑的批次追溯，物料防錯(cuò)，調(diào)膠過程跟蹤以及設(shè)備數(shù)據(jù)收集。質(zhì)量控制通過檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集，生產(chǎn)巡檢，異常處理，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等手段確保產(chǎn)品質(zhì)量。成品管理與出貨包括在制品管理，設(shè)備數(shù)據(jù)收集，裁刀工具管理，標(biāo)簽打印，玻璃布物料追溯，以及最終的包裝入庫和后道處理。膠液管理涵蓋膠液批次追蹤，有效期控制及預(yù)警，膠液合并追溯等環(huán)節(jié)。覆銅板生產(chǎn)流程總結(jié)01020304條碼的唯一性條碼打印范圍MES中創(chuàng)建的條碼是物料的唯一“身份證號(hào)”，跟蹤整個(gè)制造過程。無條碼物料、需拆分管理的物料、生產(chǎn)后的成品或半成品需打印。已有條碼的無需重復(fù)打印。物料管理-標(biāo)簽打印打印方式選擇可按配套、批次或外包裝數(shù)量打印一維碼或二維碼。解決方案本模塊解決大族最關(guān)心的標(biāo)簽打印問題，確保物料追溯與管理。物料管理-物料需求MES中，由于工單生產(chǎn)，或者缺料，或增補(bǔ)狀況，出現(xiàn)對(duì)物料的需求，通過系統(tǒng)直接叫料到緩沖倉，通過緩沖倉發(fā)料到工單中。工單叫料：工單以任務(wù)形式下發(fā)后，即可在MES中執(zhí)行叫料操作，倉庫將工單所需物料配送到現(xiàn)場(chǎng)；缺料叫料：當(dāng)物料缺料時(shí)，按設(shè)定的下限，觸發(fā)叫料需求至倉庫，倉庫所配送物料可直接上料到裝配線；增補(bǔ)叫料：由于消耗過大，或維修等問題，通過手工錄入增補(bǔ)數(shù)量，直接叫料到工位或裝配線；對(duì)于輔料，首先查詢線邊倉庫存是否滿足需求數(shù)量，不滿足則向倉庫叫料。在MES中，物料呼叫區(qū)分手工及自動(dòng)操作，倉庫在配送這些物料時(shí)，可送到線邊倉，也可直接配送到工位。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路智能制造數(shù)字化整體方案ERP財(cái)務(wù)人力資源物料需求計(jì)劃采購(gòu)管理主數(shù)據(jù)管理訂單管理WMS數(shù)字化工廠與物流規(guī)劃廠外物流管理廠內(nèi)物流管理出貨管理立式自動(dòng)倉庫自動(dòng)運(yùn)載機(jī)具M(jìn)ES/MOM生產(chǎn)計(jì)劃與工單管理質(zhì)量管理物料管理工業(yè)大數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程監(jiān)控生產(chǎn)文檔管理設(shè)備管理報(bào)表管理KPI和智能支持Automation物料定位物料移動(dòng)控制人機(jī)交互系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)智能設(shè)備網(wǎng)絡(luò)與通信系統(tǒng)PLM基于模型參數(shù)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)基于模型產(chǎn)品分析驗(yàn)證基于模型的工藝基于模型的質(zhì)量基于模型的在線協(xié)同基于模型產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)劃基于模型主動(dòng)服務(wù)基于模型的供應(yīng)鏈管理對(duì)成品、半成品及工單物料進(jìn)行有效期與停放時(shí)間控制。BOM管理物料條碼與標(biāo)簽打印，不良記錄跟蹤。物料標(biāo)識(shí)與追溯車間物料盤點(diǎn)、批次管理、領(lǐng)用、退回、轉(zhuǎn)倉、分批、合批等。物料流轉(zhuǎn)管控通過ERP系統(tǒng)結(jié)合產(chǎn)線倉位管理，實(shí)現(xiàn)物料接收、領(lǐng)用、轉(zhuǎn)移與退料的全面跟蹤。關(guān)鍵實(shí)施手段物料管理-物料跟蹤方案1優(yōu)勢(shì)方案1應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)，支持工業(yè)以太網(wǎng)，改造量小，直接集成，適用于多數(shù)車間設(shè)備。構(gòu)建高效設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)，提升車間整體控制能力。設(shè)備集成方案方案2特點(diǎn)針對(duì)包裝機(jī)及部分PLC，采用增加“信號(hào)集成PLC”方式，實(shí)現(xiàn)間接集成。方案2適用場(chǎng)景適用于PLC控制的部分設(shè)備，靈活構(gòu)建集成網(wǎng)絡(luò)。設(shè)備列表響應(yīng)數(shù)據(jù)采集的設(shè)備型號(hào)清單設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量控制器類型控制器廠家控制器型號(hào)控制器數(shù)量對(duì)外通信方式能否集成方案1方案2攪拌槽14未知

未知待確認(rèn)

亞泰上膠機(jī)（熱媒油）5未知（咨詢廠商未回復(fù)）

未知待確認(rèn)

海金上膠機(jī)（電加熱）2PLC：士林AX2N-64MR士林AX2N-64MR2無

能

√

組合機(jī)2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）

能√

壓機(jī)6未知

待確認(rèn)

解板機(jī)2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）能

√

裁切機(jī)2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）

能√

包裝機(jī)1PLC:三菱FX3U-128M三菱FX3U-128M1無

能

√

設(shè)備管理-設(shè)備監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括匯總運(yùn)行數(shù)據(jù)、捕捉故障信息等。數(shù)據(jù)可視化展示通過顏色標(biāo)識(shí)設(shè)備狀態(tài)，如綠色代表正常、紅色代表停機(jī)等，便于直觀了解設(shè)備情況。詳細(xì)工作記錄點(diǎn)擊設(shè)備可查看其詳細(xì)工作記錄，包括加工工件編號(hào)、已加工數(shù)量等，方便追溯和管理。自定義刷新設(shè)置設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可自動(dòng)刷新，且刷新時(shí)間可根據(jù)實(shí)際需求自行設(shè)置，靈活便捷。設(shè)備管理-設(shè)備績(jī)效對(duì)于車間而言，設(shè)備是最重要的一類資源，尤其是大機(jī)，相對(duì)價(jià)值都比較高，如果能實(shí)現(xiàn)這些設(shè)備的績(jī)效數(shù)據(jù)（如運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）統(tǒng)計(jì)，則可進(jìn)行設(shè)備的使用效率分析，提高設(shè)備產(chǎn)能。設(shè)備績(jī)效數(shù)據(jù)自動(dòng)生成，并可區(qū)分運(yùn)行時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、故障時(shí)間、維護(hù)時(shí)間等；可進(jìn)行設(shè)備實(shí)際操作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間的對(duì)比（如生產(chǎn)設(shè)備的編程工時(shí)與實(shí)際加工工時(shí)對(duì)比），在這些時(shí)間超標(biāo)時(shí)，MES可給出預(yù)警；結(jié)合零件加工質(zhì)量及數(shù)采參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率（OEE）分析；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路如果要實(shí)現(xiàn)數(shù)采采集不到的小停機(jī)等數(shù)據(jù)，則需通過反饋終端輸入這些數(shù)據(jù)。OEE定義設(shè)備綜合效率，衡量實(shí)際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能比率。OEE組成由可用率、表現(xiàn)性、質(zhì)量指數(shù)三個(gè)要素構(gòu)成。關(guān)鍵實(shí)施手段提升設(shè)備的時(shí)間利用、性能發(fā)揮及有效工作。方案思路針對(duì)OEE的三個(gè)要素，制定綜合提升方案。設(shè)備管理-設(shè)備OEE如何確保設(shè)備高效運(yùn)行、故障快速恢復(fù)及維保知識(shí)傳遞。構(gòu)建設(shè)備維修知識(shí)庫，提供故障查詢、原因分析、解決方法等。整合MES業(yè)務(wù)處理中的維修經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)點(diǎn)。錄入車間、設(shè)備、維修人員等多維度數(shù)據(jù)，構(gòu)建靈活查詢與統(tǒng)計(jì)分析平臺(tái)。設(shè)備管理-維修知識(shí)庫核心問題解決方案知識(shí)來源實(shí)施手段質(zhì)量管理運(yùn)行過程數(shù)據(jù)檢查儀測(cè)量數(shù)據(jù)手工檢查數(shù)據(jù)零件首檢檢查結(jié)果過程檢檢查結(jié)果終檢檢查結(jié)果異常事件觸發(fā)現(xiàn)象/原因分析對(duì)策實(shí)施閉環(huán)管理工藝數(shù)據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)上下限設(shè)置品質(zhì)監(jiān)控質(zhì)量預(yù)警預(yù)警處理通過履歷來管理工序/品質(zhì)異常原因?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析異常處理流程異常時(shí)預(yù)警、凍結(jié)、隔離將質(zhì)量管理的概念貫穿于裝配的全過程，真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量PDCA閉環(huán)管理，解決“生產(chǎn)得怎么樣？”的問題。事前預(yù)防：生產(chǎn)預(yù)警、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集/上下限、強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng)、品質(zhì)監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預(yù)凍結(jié)/凍結(jié)；事后補(bǔ)救：追溯查詢、生產(chǎn)事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質(zhì)量改進(jìn)、判定處置；業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立從事后補(bǔ)救到事前預(yù)防的質(zhì)量管理體系品質(zhì)管理-質(zhì)量模型質(zhì)量建模用以形成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和檢驗(yàn)規(guī)范的基礎(chǔ)模塊,基礎(chǔ)質(zhì)量模型需要作為質(zhì)量數(shù)據(jù)的環(huán)境參數(shù)、檢測(cè)試驗(yàn)參數(shù)、附屬參數(shù)、層別參數(shù)等,用于檢驗(yàn)判斷按類統(tǒng)計(jì)分析的條件,主要包括：檢驗(yàn)方式維護(hù)：比如有目測(cè)、顯微鏡、游標(biāo)卡尺測(cè)量、三座標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量等；檢驗(yàn)類型維護(hù)：首檢、過程檢、終檢、抽檢等檢驗(yàn)方式定義；檢驗(yàn)規(guī)則：包括異常判斷規(guī)則、能力判斷規(guī)則、AQL取樣規(guī)則等；檢驗(yàn)項(xiàng)目明細(xì)：針對(duì)具體工位、工藝、具體產(chǎn)品和具體設(shè)備的不同檢驗(yàn)項(xiàng)目定義；不良代碼定義：對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的不良代碼類型定義,對(duì)不良類型的分類查詢和匯總分析；……關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路事前預(yù)防：生產(chǎn)預(yù)警、品質(zhì)監(jiān)控、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集/上下限、強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng)、零件加工良率監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預(yù)凍結(jié)/凍結(jié)；事后補(bǔ)救：追溯查詢、生產(chǎn)事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質(zhì)量改進(jìn)、判定處置；質(zhì)量管理-質(zhì)量檢查記錄不同品檢方式下的檢驗(yàn)結(jié)果，登記質(zhì)量缺陷，并對(duì)質(zhì)量缺陷品進(jìn)行標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄可與單件序列號(hào)產(chǎn)品或批次產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)支持以下檢查類型：首檢：對(duì)于批量零件加工，可通過首檢控制風(fēng)險(xiǎn)，避免后期產(chǎn)生與計(jì)劃不符合的批量不符風(fēng)險(xiǎn)；過程檢（IPQC）：檢驗(yàn)員根據(jù)機(jī)加精度、裝配精度、尺寸要求等檢驗(yàn)項(xiàng)目，將檢測(cè)結(jié)果記錄到MES中，對(duì)于不合格項(xiàng)，可支持后續(xù)的更換零件、重新裝配、重新加工等操作（可自動(dòng)生成任務(wù)單），防止產(chǎn)生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序；抽檢：對(duì)批量零件加工進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢支持AQL定義；完工檢（FQC）：對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)，形成FQC檢查報(bào)告；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路并可通過數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)結(jié)果與ERP的同步。系統(tǒng)可以只記錄品質(zhì)判定結(jié)果（OK/NG），具體檢查數(shù)據(jù)可以通過將紙質(zhì)單據(jù)掃描后存儲(chǔ)到MES中，從而建立檢查數(shù)據(jù)與產(chǎn)品或工序的關(guān)聯(lián)。通過系統(tǒng)接口，MES可將質(zhì)量檢查結(jié)果更新到ERP系統(tǒng)或PLM中，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。發(fā)現(xiàn)、記錄、評(píng)估、分析、追查控制及處置不合格品處理流程系統(tǒng)效率分析，提供數(shù)字依據(jù)，優(yōu)化工作流程關(guān)鍵實(shí)施手段01020304支持閉環(huán)質(zhì)量流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少和降低問題NCM功能記錄處理時(shí)長(zhǎng)，超時(shí)預(yù)警，及時(shí)提醒相關(guān)人員處理預(yù)警機(jī)制質(zhì)量管理-不合格品處理質(zhì)量信息查詢通過產(chǎn)品序列號(hào)或批次碼，輕松查詢產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的所有質(zhì)量問題，包括各類質(zhì)量信息和單據(jù)明細(xì)。全程跟蹤分析對(duì)產(chǎn)品所有過程的歷史記錄進(jìn)行跟蹤分析，得到產(chǎn)品全過程的質(zhì)量問題分析，以支持持續(xù)改進(jìn)。Porado統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)生成統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別主要缺陷，通過解決少量關(guān)鍵問題，顯著提升整體質(zhì)量。超差處理與跟蹤對(duì)超差零件進(jìn)行全程跟蹤，記錄明細(xì)和結(jié)果，并進(jìn)行綜合分析，以確定超差原因，推動(dòng)工藝和質(zhì)量改善。品質(zhì)管理-質(zhì)量追溯品質(zhì)管理-品質(zhì)知識(shí)庫使用控制規(guī)則，支持并允許客制化允許操作員針對(duì)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)在線記錄質(zhì)量信息控制規(guī)則及上下限目標(biāo)質(zhì)量規(guī)格上下限過程失控自動(dòng)處理告警停產(chǎn)Email通知自動(dòng)LotHold自動(dòng)產(chǎn)生不合格記錄自動(dòng)更改設(shè)備狀態(tài)過程失控自動(dòng)處理關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路數(shù)據(jù)信息知識(shí)價(jià)值過程失控自動(dòng)處理SPC系統(tǒng)集成定義與目標(biāo)系統(tǒng)集成指與其他系統(tǒng)（ERP、PLM等）進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)“信息一體化”。集成示例與ERP交互獲取物料信息；與WMS交互獲取庫存信息；與PLM交互獲取工作包信息。集成范圍具體集成的系統(tǒng)和方式需根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況確定。關(guān)鍵手段信息一體化是核心，確保各系統(tǒng)間順暢的數(shù)據(jù)交互。異常鎖定異常報(bào)警發(fā)生異常時(shí)，按預(yù)設(shè)規(guī)則鎖定生產(chǎn)批次、物料或停止產(chǎn)線，異常消除后恢復(fù)正常。通過現(xiàn)場(chǎng)終端、短信、PC消息等方式及時(shí)通知相關(guān)人員處理異常，未處理則逐層上報(bào)。異常管理異常處理相關(guān)人員接收異常后，根據(jù)分類和優(yōu)先級(jí)響應(yīng)并預(yù)估處理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)處理并記錄過程。異常關(guān)閉處理完畢后，系統(tǒng)發(fā)出解決消息或通過WEB端確認(rèn)處理，直至結(jié)案。KPI定義關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，通過對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)的考核來評(píng)估績(jī)效。SMART原則關(guān)鍵指標(biāo)必須符合具體、可衡量、可達(dá)到、相關(guān)、時(shí)限的原則。實(shí)時(shí)監(jiān)控與提醒KPI提供實(shí)時(shí)制