pc構(gòu)件模具管理制度一、總則1.目的為加強公司PC構(gòu)件模具的管理，確保模具的正常使用、維護(hù)和保養(yǎng)，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有與PC構(gòu)件模具相關(guān)的部門和人員，包括模具設(shè)計、制造、采購、倉儲、使用、維修、報廢等環(huán)節(jié)。3.職責(zé)分工模具管理部門：負(fù)責(zé)模具的整體規(guī)劃、選型、采購、驗收、編號、建檔、調(diào)配、報廢鑒定等工作。模具設(shè)計部門：負(fù)責(zé)模具的設(shè)計、開發(fā)、改進(jìn)等工作，確保模具滿足生產(chǎn)工藝要求。模具制造部門：負(fù)責(zé)模具的制造、調(diào)試、試模等工作，保證模具質(zhì)量符合設(shè)計要求。模具使用部門：負(fù)責(zé)模具的日常使用、維護(hù)、保養(yǎng)等工作，按照操作規(guī)程正確使用模具，及時反饋模具使用過程中的問題。模具維修部門：負(fù)責(zé)模具的維修、故障排除等工作，制定維修計劃，確保模具正常運行。倉儲部門：負(fù)責(zé)模具的入庫、存儲、保管、發(fā)放等工作，建立模具庫存臺賬，保證模具的安全和完好。二、模具規(guī)劃與選型1.規(guī)劃原則根據(jù)公司的生產(chǎn)計劃和發(fā)展戰(zhàn)略，結(jié)合市場需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，制定合理的模具規(guī)劃。模具規(guī)劃應(yīng)充分考慮生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制等因素，確保模具的選型和配置能夠滿足公司的生產(chǎn)需求。2.選型依據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求：根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度、批量等要求，選擇合適的模具類型和結(jié)構(gòu)形式。生產(chǎn)效率：優(yōu)先選擇生產(chǎn)效率高、自動化程度高的模具，以提高生產(chǎn)效率和降低人工成本。產(chǎn)品質(zhì)量：確保模具能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，滿足客戶的需求。成本因素：綜合考慮模具的采購成本、制造成本、使用成本等因素，選擇性價比高的模具。技術(shù)可靠性：選擇技術(shù)成熟、可靠性高的模具，減少模具故障和維修次數(shù)。3.選型流程需求提出：模具使用部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品要求，提出模具選型需求，填寫《模具選型申請表》，詳細(xì)說明模具的用途、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)要求等。技術(shù)評審：模具管理部門組織模具設(shè)計部門、制造部門等相關(guān)人員對模具選型需求進(jìn)行技術(shù)評審，評估模具的可行性和合理性。方案確定：根據(jù)技術(shù)評審結(jié)果，確定模具的選型方案，明確模具的規(guī)格、型號、材質(zhì)、制造工藝等要求。采購決策：模具管理部門根據(jù)選型方案，進(jìn)行模具的采購招標(biāo)或詢價，選擇合適的供應(yīng)商，簽訂采購合同。三、模具采購與驗收1.采購流程供應(yīng)商選擇：模具管理部門根據(jù)公司的采購政策和供應(yīng)商評價標(biāo)準(zhǔn)，選擇合格的模具供應(yīng)商。對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、技術(shù)水平等進(jìn)行評估，建立供應(yīng)商檔案。采購合同簽訂：模具管理部門與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款。采購跟蹤：模具管理部門負(fù)責(zé)跟蹤模具的采購進(jìn)度，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保模具按時、按質(zhì)、按量交付。2.驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：模具表面應(yīng)平整、光潔，無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。尺寸精度：模具的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，公差范圍應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。裝配質(zhì)量：模具的裝配應(yīng)牢固、可靠，各零部件之間的配合應(yīng)良好，運動部件應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。試模檢驗：模具交付后，應(yīng)進(jìn)行試模檢驗，試模產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和工藝要求。3.驗收流程到貨通知：模具到貨前，供應(yīng)商應(yīng)提前通知模具管理部門，模具管理部門安排人員進(jìn)行驗收。初步驗收：模具到貨后，模具管理部門組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行初步驗收，檢查模具的外觀、數(shù)量、規(guī)格等是否符合合同要求。試模驗收：模具管理部門組織模具使用部門、制造部門等相關(guān)人員對模具進(jìn)行試模驗收，試模產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，出具《模具驗收報告》。入庫手續(xù)：模具驗收合格后，模具管理部門辦理入庫手續(xù)，將模具移交倉儲部門保管。四、模具編號與建檔1.編號規(guī)則模具編號應(yīng)具有唯一性，便于識別和管理。模具編號由模具類型代碼、年份代碼、順序號等組成，具體編號規(guī)則如下：模具類型代碼：根據(jù)模具的類型，用大寫字母表示，如“PC”表示PC構(gòu)件模具。年份代碼：用四位數(shù)字表示模具的制造年份，如“2023”表示2023年制造的模具。順序號：用三位數(shù)字表示模具的順序號，從001開始依次編號。例如，“PC2023001”表示2023年制造的第1號PC構(gòu)件模具。2.建檔內(nèi)容模具檔案應(yīng)包括模具的基本信息、設(shè)計圖紙、制造工藝、驗收報告、使用記錄、維修記錄、保養(yǎng)記錄、報廢記錄等內(nèi)容。模具檔案應(yīng)采用紙質(zhì)檔案和電子檔案相結(jié)合的方式進(jìn)行管理，確保檔案的完整性和可追溯性。3.建檔流程資料收集：模具管理部門負(fù)責(zé)收集模具的相關(guān)資料，包括設(shè)計圖紙、制造工藝、驗收報告等。檔案建立：模具管理部門根據(jù)收集的資料，建立模具檔案，填寫《模具檔案登記表》，并將檔案資料歸檔保存。檔案更新：模具在使用過程中，如發(fā)生設(shè)計變更、維修、保養(yǎng)、報廢等情況，模具管理部門應(yīng)及時更新模具檔案，確保檔案資料的準(zhǔn)確性和及時性。五、模具倉儲管理1.入庫管理模具到貨后，倉儲部門根據(jù)《模具驗收報告》辦理入庫手續(xù)，核對模具的編號、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保入庫模具與驗收報告一致。倉儲部門應(yīng)將模具存放在指定的倉庫區(qū)域，按照模具的類型、規(guī)格、用途等進(jìn)行分類存放，便于管理和查找。倉儲部門應(yīng)建立模具庫存臺賬，詳細(xì)記錄模具的入庫時間、編號、規(guī)格、數(shù)量、存放位置等信息，并定期進(jìn)行盤點，確保賬實相符。2.保管要求倉儲部門應(yīng)保持模具倉庫的清潔、干燥、通風(fēng)良好，防止模具生銹、變形、損壞等。對于易損、易腐蝕的模具零部件，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如涂防銹漆、包裝等。倉儲部門應(yīng)定期對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。3.發(fā)放管理模具使用部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和需求，填寫《模具領(lǐng)用申請表》，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批后，到倉儲部門領(lǐng)取模具。倉儲部門根據(jù)《模具領(lǐng)用申請表》發(fā)放模具，核對模具的編號、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保發(fā)放的模具與申請表一致。倉儲部門應(yīng)在模具庫存臺賬上記錄模具的發(fā)放時間、領(lǐng)用部門、領(lǐng)用人等信息，并要求領(lǐng)用人簽字確認(rèn)。4.歸還管理模具使用完畢后，模具使用部門應(yīng)及時將模具歸還倉儲部門，填寫《模具歸還登記表》，詳細(xì)記錄模具的歸還時間、編號、規(guī)格、數(shù)量、使用情況等信息。倉儲部門對歸還的模具進(jìn)行檢查和驗收，如發(fā)現(xiàn)模具存在損壞、丟失等情況，應(yīng)及時通知模具使用部門進(jìn)行處理，并做好記錄。倉儲部門將驗收合格的模具存放在指定的倉庫區(qū)域，更新模具庫存臺賬。六、模具使用管理1.操作規(guī)程模具管理部門應(yīng)制定模具的操作規(guī)程，明確模具的操作步驟、注意事項、安全要求等內(nèi)容，并發(fā)放給模具使用部門和操作人員。模具操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作方法和程序。在操作模具前，操作人員應(yīng)檢查模具的外觀、各零部件的連接情況、潤滑情況等，確保模具處于正常狀態(tài)。2.使用記錄模具使用部門應(yīng)建立模具使用記錄臺賬，詳細(xì)記錄模具的使用時間、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備運行情況等信息。模具使用記錄臺賬應(yīng)定期進(jìn)行整理和分析，及時發(fā)現(xiàn)模具使用過程中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。3.維護(hù)保養(yǎng)模具使用部門應(yīng)按照模具的維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保模具的正常運行。模具維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、更換易損件等，具體維護(hù)保養(yǎng)要求應(yīng)按照模具的使用說明書和操作規(guī)程執(zhí)行。模具維護(hù)保養(yǎng)后，模具使用部門應(yīng)填寫《模具維護(hù)保養(yǎng)記錄》，記錄維護(hù)保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、人員等信息。4.故障處理模具在使用過程中如發(fā)生故障，模具使用部門應(yīng)及時通知模具維修部門進(jìn)行維修，并填寫《模具故障報告》，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因等信息。模具維修部門接到故障報告后，應(yīng)及時組織維修人員對模具進(jìn)行維修，分析故障原因，制定維修方案，采取有效的維修措施，確保模具盡快恢復(fù)正常運行。模具維修后，模具維修部門應(yīng)填寫《模具維修記錄》，記錄維修時間、維修內(nèi)容、維修人員等信息，并對維修效果進(jìn)行跟蹤和驗證。七、模具維修管理1.維修計劃模具維修部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和故障發(fā)生頻率，制定模具維修計劃，合理安排維修時間和維修人員。模具維修計劃應(yīng)包括模具的維修周期、維修內(nèi)容、維修人員、維修費用等信息，并報模具管理部門審核批準(zhǔn)。2.維修流程故障診斷：模具維修人員接到模具故障通知后，應(yīng)及時對模具進(jìn)行故障診斷，分析故障原因，確定維修方案。維修實施：模具維修人員按照維修方案對模具進(jìn)行維修，更換損壞的零部件，修復(fù)模具的故障部位。維修檢驗：模具維修完成后，模具維修人員應(yīng)進(jìn)行維修檢驗，確保模具的維修質(zhì)量符合要求。維修檢驗合格后，模具維修人員填寫《模具維修記錄》，并通知模具使用部門進(jìn)行試模。試模驗收：模具使用部門對維修后的模具進(jìn)行試模驗收，試模產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，出具《模具維修驗收報告》。3.維修費用管理模具維修費用應(yīng)納入公司的成本核算，嚴(yán)格控制維修費用的支出。模具維修部門應(yīng)建立模具維修費用臺賬，記錄每次維修的費用支出情況，并定期進(jìn)行統(tǒng)計和分析。對于維修費用較高的模具，模具維修部門應(yīng)進(jìn)行專項分析，查找維修費用高的原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，降低維修成本。八、模具報廢管理1.報廢鑒定模具管理部門定期組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行報廢鑒定，根據(jù)模具的使用年限、損壞程度、維修成本等因素，判斷模具是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。模具報廢鑒定應(yīng)填寫《模具報廢鑒定表》，詳細(xì)記錄模具的編號、規(guī)格、使用年限、損壞情況、維修記錄、報廢原因等信息，并由鑒定人員簽字確認(rèn)。2.報廢審批模具報廢鑒定通過后，模具管理部門應(yīng)將《模具報廢鑒定表》報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)模具的實際情況和公司的相關(guān)規(guī)定，做出是否報廢的決定。3.報廢處理經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)報廢的模具，模具管理部