X6132萬能銑床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)摘要制造業(yè)已發(fā)展成為我家國民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要性和支柱性新興產(chǎn)業(yè),它已經(jīng)是一個(gè)時(shí)期國家現(xiàn)代科技和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最高水平和國家綜合國力的重要表現(xiàn)。X6132型萬能升降式的銑床應(yīng)用廣泛，但普遍采用繼電器的控制，長時(shí)間使用以后故障率比較高，同時(shí)也給維修保養(yǎng)帶來了許多的不便，生產(chǎn)效率也比較低下，以及不適用與當(dāng)今的發(fā)展了，本文建立在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種萬能銑床X6132，對其適當(dāng)?shù)膭?chuàng)新，例如采用滾珠絲杠取控制工作臺(tái)等，具體的工作如下本文的主要工作如下：闡述目前我國銑床的分類以及國內(nèi)外的研究現(xiàn)在，；對X6132型萬能銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)；對X6132型萬能銑床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，如電機(jī)以及滾珠絲杠副等關(guān)鍵部位的計(jì)算以及選型；對X6132型萬能銑床的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：升降臺(tái)；萬能銑床；設(shè)計(jì)；計(jì)算目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 緒論銑床的分類及其發(fā)展銑床是一種利用銑刀將各種金屬部件的外觀及形貌等材料加以切削和精心處理而制造出來的機(jī)床，也可以對齒輪、花鍵、鏈輪進(jìn)行溝槽加工。銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是它的一個(gè)主方向，零件與銑刀之間的相對位移是通過銑床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，銑床的加工速度和刨床相比之下效率會(huì)更加高一些，銑床在加工零件時(shí)，毛坯安裝在銑床的分度頭上或者是安裝在銑床的工作臺(tái)上，通過銑刀的旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工出所需的表面或者所需的零件的形狀。銑床的第一次出現(xiàn)大約在1818年美國E.惠特尼設(shè)計(jì)的一種臥式通用銑床,它是專門加工螺旋槽1862年美國人jr棕色設(shè)計(jì)的世界上第一個(gè)臥式通用銑床,這種機(jī)械是采用升降桌面銑削原型機(jī)器,隨著20世紀(jì)20年代初半自動(dòng)化銑削機(jī)械的出現(xiàn),它已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)從“進(jìn)給-快速”到“快速-進(jìn)給”的工作為模式切換這就大大的加速機(jī)床生產(chǎn)的步伐提高了機(jī)械生產(chǎn)效率,隨著數(shù)字化時(shí)代的來臨，也使得機(jī)床的質(zhì)量和操作程度大大提高,這種技術(shù)同樣被廣泛的應(yīng)用在了銑床上,從上個(gè)世紀(jì)70年代起就開始有一些機(jī)床利用微型電腦計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)和自動(dòng)更換刀控制系統(tǒng)。在中高檔自動(dòng)化銑床我國與國外一些公司的銑床還是存在著一定的差距，這是因?yàn)闅W美等一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家早在上個(gè)世紀(jì)八十年代已經(jīng)完成了自動(dòng)化進(jìn)程。目前我國的銑床還處于技術(shù)跟隨階段。X6132萬能銑床的性能以及用途表1顯示了X6132萬能升降臺(tái)銑床的主要參數(shù)以及幾個(gè)基本參數(shù)。表SEQ表\*ARABIC1X6132萬能升降臺(tái)銑床的主要參數(shù)以及其中的一些基本參數(shù)其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。圖SEQ圖\*ARABIC1萬能升降臺(tái)銑床該類銑床主要可以用圓片銑刀、角度銑刀等、當(dāng)零件裝上一個(gè)附件的回轉(zhuǎn)式工作臺(tái)時(shí),這種萬能臥式銑床就可以進(jìn)行銑削出現(xiàn)環(huán)狀溝槽和一個(gè)圓弧形的曲線；該類銑床使用的領(lǐng)域比較廣。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀以及趨勢隨著經(jīng)濟(jì)一體化的出現(xiàn)，數(shù)控銑床也迎來了一次又一次的改進(jìn)創(chuàng)新，產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷地提高，而且生產(chǎn)效率也在不斷地提升。實(shí)體經(jīng)濟(jì)是固國之本，制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r一部分決定著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展?fàn)顩r，而制造業(yè)的立足之根本在于一個(gè)國家制造的機(jī)床性能的好壞，在上個(gè)世紀(jì)80年代由傳統(tǒng)銑床慢慢向自動(dòng)化銑床發(fā)展，此時(shí)歐美日一些知名的機(jī)床公司技術(shù)逐漸走向成熟，對于中大型銑床我國相對于這些國家起步晚，還有一定的差距。X6132銑床是從原有的普通的銑床不斷改善創(chuàng)新而來的，它集計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓、機(jī)械、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)控制等；于一身的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備，主要用來生產(chǎn)中小型零件。主要研究內(nèi)容及研究方案主要研究內(nèi)容（1）萬能銑床的設(shè)計(jì)調(diào)研背景及意義、總結(jié)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀；（2）整體總體方案的確定，明確設(shè)計(jì)目標(biāo)，初步設(shè)定萬能銑床的主要技術(shù)參數(shù)。（3）用SolidWorks建立模型。研究方法和技術(shù)路線1.運(yùn)用理論分析法，通過閱讀大量有關(guān)銑床的文獻(xiàn)，了解國內(nèi)外現(xiàn)有銑床的研究成果，運(yùn)用對比的方法總結(jié)銑床的優(yōu)缺點(diǎn)，對其中對本次設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值的機(jī)構(gòu)分析其設(shè)計(jì)方法及理論；2.運(yùn)用SolidWorks，直觀立體的設(shè)計(jì)銑床轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的各種零部件，同時(shí)可以在該軟件中檢查所設(shè)計(jì)的銑床的零部件是否有干涉現(xiàn)象。3.運(yùn)用大學(xué)所選的知識，了解其載荷分布對銑床零部件的影響。研究技術(shù)路線REF_Ref11780\h圖所示：圖2研究技術(shù)路線圖工作原理本次設(shè)計(jì)的銑床它的主要部件，第一部分是主軸變速機(jī)構(gòu)，它安裝在床身內(nèi)，主要是將主軸電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速通過齒輪變速成30~1500r/min之間的多種轉(zhuǎn)速，來滿足不同切削條件下進(jìn)行銑削加工，第二是床身，它是用來安裝該銑床的其他零部件的，床身的正面有垂直的導(dǎo)軌?？梢詫?shí)現(xiàn)升降臺(tái)的上下運(yùn)動(dòng)，床身的頂部有燕尾型水平導(dǎo)軌，主要用來安裝懸梁使懸梁可以根據(jù)需要進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)，懸梁上可以用來安裝導(dǎo)桿支架，第四是主軸部分，主軸是前端帶錐孔的空心軸，用來安裝銑刀桿和銑刀，第五部分則是刀桿支架，它安裝在懸梁上用來支承刀桿，這樣可以提高刀桿的剛度。第六部分是工作臺(tái)用來放置銑削用的夾具和所需要銑削的工件，它可以帶著工件縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，第七部分稱為滑鞍，它在工作臺(tái)的下方，滑鞍是用來在銑削工件時(shí)帶動(dòng)工作臺(tái)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。第八部分是在工作臺(tái)與滑鞍之間的回盤，它的用處可以使工作臺(tái)在正負(fù)45度之間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。第九部分是升降臺(tái)，它是用來支承滑鞍和工作臺(tái)，還可以使工作臺(tái)上下移動(dòng)。第十部分是進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)，它的用處是調(diào)整進(jìn)給速度，最后一部分則是銑床的底座用來支承床身和存放銑削液。底座都比較重一般用鑄鐵，可以有效的減少的震動(dòng)，提高加工精度。

主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)引言使用銑床加工大批量零件時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)改變切削速度以提高生產(chǎn)效率，所以將銑床原有電機(jī)換成雙速電機(jī)，采用電氣無極調(diào)速，因?yàn)闊o極調(diào)速調(diào)速范圍很大，只單單利用電機(jī)的調(diào)速范圍是實(shí)現(xiàn)不了的，進(jìn)而這次采用了電機(jī)無極調(diào)速和齒輪有級調(diào)速相結(jié)合的方式以滿足銑床工作時(shí)的轉(zhuǎn)矩和所需的調(diào)速范圍主軸傳動(dòng)功率的計(jì)算萬能銑床在進(jìn)行典型的切割過程時(shí),可以計(jì)算得出變速器的額定功率查詢了機(jī)器設(shè)計(jì)手冊后確定了處理技術(shù),即采用優(yōu)質(zhì)的高速鋼對灰鑄鐵進(jìn)行工作平面銑削,刀齒數(shù)量為5,待進(jìn)行加工處理工件的主要原材料均為灰鑄鐵，等級HT200具有190HB的硬度。銑削的速度是=20.5米/分鐘，進(jìn)料為120米/分鐘，逆端為5mm，切割寬度為65mm。于是轉(zhuǎn)速為：其中：—主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速—切削速度—刀具的最大直徑計(jì)算得到：。于是每個(gè)齒的進(jìn)給量為：然后參照典型的切削工藝的公式：其中：——指的是銑床的切削的厚度——每個(gè)齒的進(jìn)給量——切削的寬度——刀具的齒數(shù)——待加工工件的硬度。代入相關(guān)數(shù)據(jù)后得到：銑床它的主傳動(dòng)系統(tǒng)的總效率通本次設(shè)計(jì)取η=0.80，因?yàn)橄胫跀U(kuò)大加工范圍，這次設(shè)計(jì)的銑床選用的是機(jī)械變速與調(diào)速電機(jī)相配合的傳動(dòng)方式，這會(huì)使得傳動(dòng)鏈變得較短，這樣就可以將傳動(dòng)效率取到最大值，所以主軸的傳遞功率為：主軸電機(jī)的計(jì)算此次設(shè)計(jì)使用的交流電機(jī),是通過對交流電機(jī)的供電頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)來直接實(shí)現(xiàn)電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的,電機(jī)轉(zhuǎn)矩和功率性能見圖3,該電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速可以設(shè)置為,在該電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速達(dá)到最高的轉(zhuǎn)速這一過程它的功率一直都是恒定的,在圖3所示區(qū)域I可以表現(xiàn),接著從額定的轉(zhuǎn)速到最高的轉(zhuǎn)速這一過程中轉(zhuǎn)矩都是恒定不變的,在圖3區(qū)域II可以表現(xiàn)出。圖3交流電動(dòng)機(jī)的功率與轉(zhuǎn)矩的特性因?yàn)檫@種電機(jī)的驅(qū)動(dòng)體積比較小，其所以能夠?qū)崿F(xiàn)所要求的最大轉(zhuǎn)速相對于相同功率的直流電動(dòng)機(jī)更加的高，出現(xiàn)的磨損以及故障也比較小，在一些小型或者中型功率的情況下，這種電機(jī)更加占據(jù)優(yōu)勢，應(yīng)用的也就更加廣泛。主傳動(dòng)調(diào)速過程本次設(shè)計(jì)銑床的主軸電機(jī)采用雙速傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)。通過在雙速開關(guān)之間進(jìn)行切換，高速、低速、反向快速、高速、可以實(shí)現(xiàn)慢速速度。在每個(gè)操作狀態(tài)。主電機(jī)是通過寶塔式帶輪減少同步滑輪。

伺服進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)引言把手動(dòng)進(jìn)給形式修改為通過一臺(tái)電機(jī)作為傳動(dòng)，電機(jī)從而帶動(dòng)同步帶輪。然后，對帶動(dòng)絲杠上進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制。想著提高傳動(dòng)平穩(wěn)性和精度選擇旋轉(zhuǎn)式滾珠絲杠,它比普通螺桿,球傳動(dòng)鉛螺桿的效率要高得多,即便它們處于低速,也不會(huì)再爬行。同時(shí)還能夠直接實(shí)現(xiàn)滾珠的預(yù)緊,由于其對軸向的剛度比較高,反向的情況下不會(huì)在此時(shí)出現(xiàn)任何空移動(dòng)行程,定位精度高。滾珠絲桿的計(jì)算及選擇X方向進(jìn)給的計(jì)算1）切削力的估算參考其他銑床電動(dòng)機(jī)的功率以及在主軸上的傳動(dòng)功率,對于在工作臺(tái)上進(jìn)行切削力的影響進(jìn)行了逆推。主要的傳動(dòng)功率等于:—切削功率—空載功率—附加功率空載功率指的是在機(jī)床不發(fā)生切割力時(shí)所需要消耗的?，F(xiàn)在采取。附加功率是指在對一些工件進(jìn)行銑削和加工時(shí),會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較高的切削負(fù)荷,它會(huì)增大一些傳動(dòng)件消耗的機(jī)械功率。其直接和切削機(jī)械載荷的大小密切相關(guān),其計(jì)算公式為:所以總的功率是：處于進(jìn)給傳動(dòng)中的切削功率:主軸上的傳動(dòng)功率為，電動(dòng)機(jī)功率為切削時(shí)主軸的轉(zhuǎn)矩取，則2）該部位承載能力的計(jì)算當(dāng)我們使用移動(dòng)負(fù)載的當(dāng)量來用滾珠絲杠時(shí)，必須要確保在某個(gè)軸向載荷之后使用旋轉(zhuǎn)鉛螺桿，并且不會(huì)在在其滾筒上產(chǎn)生疲勞。該軸向載荷的最高值是由滾珠絲杠最大的可動(dòng)負(fù)載燕尾形導(dǎo)軌：本文所述機(jī)器導(dǎo)軌采用燕尾導(dǎo)軌，表面粘聚乙烯軟帶，查資料知,，工作臺(tái)重量為，工件與夾具之間的最大重量為帶入數(shù)值可得：,取絲桿平均轉(zhuǎn)速：其中：—最大切割力下的飼料速度—滾珠絲杠導(dǎo)程工作壽命，單位為：則式中為運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)此時(shí)無沖擊取—精度系數(shù)，?。S向平均載荷最初選用螺桿類型為。=2\*GB3②最大靜載荷滿足式中—滾珠絲杠的最大軸向載荷；—靜態(tài)安全系數(shù)2所選的絲杠的靜載荷為，靜態(tài)安全系數(shù)取，將其代入式中可以由此求得：而，顯而易見，滿足其條件。=3\*GB3③穩(wěn)定性驗(yàn)算產(chǎn)生不穩(wěn)定影響的是關(guān)鍵負(fù)載由下式可知式中—絲杠公稱直徑—滾珠直徑式中—絲杠底徑—絲杠最大受壓長度而，應(yīng)當(dāng)滿足：=4\*GB3④臨界轉(zhuǎn)速可以為高速長線桿諧振，并且需要臨界速度，不會(huì)發(fā)生最大諧振速度是臨界速度。。式中—絲杠支承方式系數(shù)絲杠最大的轉(zhuǎn)速，是滿足條件的條件的。根據(jù)上述驗(yàn)證，鍵絲桿選擇型號。2）工作臺(tái)向的計(jì)算①方向的計(jì)算方法基本上與方向相同。如果您符合要求，請選擇此模型滾珠絲杠，如果您不符合要求，您將按如上所述重新選擇。估計(jì)了切割力，并且沒有必要重復(fù)計(jì)算。接下來，然后計(jì)算定量移動(dòng)負(fù)載和最大靜態(tài)負(fù)載。所以查表可得：，軸向載荷平均值：最大的切削力下進(jìn)給速度是：，取絲杠平均轉(zhuǎn)速：工作壽命：—運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)，查表得：，則選取螺桿=2\*GB3②靜載荷該絲杠的靜載荷為而不大于其額定的靜載荷，符合條件=3\*GB3③穩(wěn)定性驗(yàn)算細(xì)長螺桿受到壓縮載荷時(shí)，不穩(wěn)定的最大壓縮負(fù)載是臨界負(fù)載臨界載荷：為一端固定，一端游動(dòng)的滾珠絲杠支承方式系數(shù)而，符合其條件（同上）：=4\*GB3④臨界轉(zhuǎn)速可以為高速長線桿諧振，并且需要臨界速度，并且不會(huì)發(fā)生最大諧振速度是臨界速度。查手冊得：臨界轉(zhuǎn)速：，滿足條件。得到了方向可用滾珠絲杠，滾珠絲杠的型號選擇為。滾珠絲杠的安裝x，y需要將螺母座椅配置為滾珠絲杠，選擇一個(gè)螺釘表，在安裝螺釘時(shí)，已安裝軸承，安裝鉸鏈螺桿Tighs。螺釘表用作參考表面作為參考表面，移動(dòng)滑塊將滑塊移動(dòng)到準(zhǔn)線凸塊。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，螺桿誤差為0.02%。主線主要檢測來自鉛螺桿的兩個(gè)方面：一個(gè)是螺釘?shù)纳喜拷粨Q線。此時(shí)，針因此垂直于螺桿上的匯流條;第二次來自引線桿的側(cè)母線。要返回電線的鉸鏈并切割銅棒以輕輕挖掘誤差的精度0.02%，然后啟動(dòng)固定懸架角度以到達(dá)固定螺釘。YZ方向向上述相同安裝。滾珠絲杠螺母副的支承方式常用螺桿具有以下形式：一端固定，一端自由、兩端游動(dòng)、一端固定一端游動(dòng)、兩端固定。本次采用一端固定一端游動(dòng)的方法。根據(jù)改進(jìn)設(shè)計(jì)，為了防止伸長熱變形。因此，X，Y是一端的支撐方法，一端進(jìn)行浮動(dòng)。軸承的選用和計(jì)算在這里軸承主要作為滾珠絲杠的支撐，它可以承受軸向載荷，也可承受的徑向載荷。根據(jù)滾珠絲杠的支撐模式，選擇角接觸球軸承。查表可知型角接觸球軸承基本額定動(dòng)載荷，型角接觸球軸承基本額定動(dòng)載荷為，。軸承的載荷計(jì)算1）確定徑向載荷圖4-3軸承受力圖2）確定徑向載荷軸承的派生軸向力計(jì)算查表可知，單個(gè)角接觸軸承的派生軸向力為，得軸承的軸向載荷計(jì)算軸承外加的軸向力壓緊端為軸承I端，放松端為軸承II端軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷計(jì)算查表得載荷系數(shù)軸承Ⅰ的當(dāng)量動(dòng)載荷查表得：，軸承Ⅱ的當(dāng)量動(dòng)載荷查表得：，驗(yàn)算其壽命本次設(shè)計(jì)所需軸承在常溫下工作，查表可知，球軸承，則軸承I的壽命軸承Ⅱ的壽命簡而言之，軸承符合所需壽命。同步帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算確定梯形齒同步帶輪的基本參數(shù)（1）確定設(shè)計(jì)功率設(shè)計(jì)功率，為載荷修正系數(shù)由上述提及工作條件查表，取則（2）選取帶的截面形狀和節(jié)距按和電機(jī)轉(zhuǎn)速查表選定為L型，（3）選取傳動(dòng)比皮帶驅(qū)動(dòng)是機(jī)械中常見的傳遞動(dòng)力的方式。銑床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)直接連接，所選傳動(dòng)比（4）小帶輪齒數(shù)由皮帶選型鎖定參數(shù)和小帶輪的轉(zhuǎn)速，查表可以得到小帶輪的最小齒數(shù)，這里，所以大帶輪的最少齒數(shù)（5）小帶輪的節(jié)圓直徑查表得其外徑其中為節(jié)根距（6）大帶輪節(jié)圓直徑查表得其外徑（7）帶傳動(dòng)速度確定帶的中心距（1）初定軸間距查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得初定（2）帶長及其齒數(shù)的確定查閱相關(guān)數(shù)據(jù)表采用帶長代號為150的L型同步帶，節(jié)線長度，節(jié)線長上的齒數(shù)為（3）實(shí)際的軸間距選擇帶的類型（1）小帶輪嚙合齒數(shù)的確定（2）基本額定功率的確定由小帶輪轉(zhuǎn)速及節(jié)圓直徑查表可得（3）帶寬選擇代號為075的帶寬：當(dāng)時(shí)，當(dāng)時(shí)，當(dāng)時(shí)，此處取，可得已知，得帶輪寬度（同上）Y、Z方向帶輪取帶寬代號為075的L型帶，帶寬為電機(jī)的選擇和計(jì)算確定電機(jī)的類型考慮交流伺服電機(jī)的性能遠(yuǎn)優(yōu)于步進(jìn)電機(jī)控制，調(diào)試簡單,所以選擇該電機(jī)。伺服電機(jī)的計(jì)算（1）電機(jī)轉(zhuǎn)矩計(jì)算加速力矩摩擦力矩附加摩擦力矩電機(jī)力矩根據(jù)快速加載的起動(dòng)時(shí)刻，它應(yīng)該是一個(gè)小于電動(dòng)機(jī)的最大扭矩。，即因而采用最大扭矩為功率為的交流伺服電機(jī)。（2）負(fù)載慣量計(jì)算=1\*GB3①工件、夾具與工作臺(tái)的最大質(zhì)量，同時(shí)折算到電機(jī)軸上的慣量式中：—工作臺(tái)移動(dòng)速度—電機(jī)的角速度—總質(zhì)量=2\*GB3②絲杠用在電動(dòng)機(jī)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,絲杠的直徑為長度,絲杠材料密度為。通過下方公式進(jìn)行計(jì)算：=3\*GB3③軸承加上鎖緊螺母等的慣量可直接查手冊得：=4\*GB3④負(fù)載總慣量根據(jù)小型的數(shù)控機(jī)床，，可以采用伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子慣性適宜在范圍之內(nèi)。根據(jù)上述計(jì)算,選擇合適的伺服電機(jī)。本次設(shè)計(jì)采用伺服電機(jī)電機(jī)的安裝在安裝電機(jī)時(shí)要考慮皮帶張緊，不能直接將電機(jī)直接連接到懸架箱，使同步帶難以實(shí)現(xiàn)。電機(jī)需要放在連接板上，電機(jī)的安裝孔需要非常精確，不能傾斜。在連接電動(dòng)機(jī)并附接連接板之后，U形槽設(shè)定為連接板的四個(gè)角。接下來，連接板設(shè)置在殼體上，并且通過U形凹槽調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的位置來張緊電動(dòng)帶的位置。Y、Z方向電機(jī)綜上。

銑床的潤滑系統(tǒng)潤滑的作用減少摩擦，減少磨損防止生銹在金屬件與空氣接觸的表面上涂抹上潤滑油可以隔絕空氣防止氧化生銹。（3）形成密封除了潤滑效果外，潤滑油還可以防止外界顆粒粉塵進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部提高機(jī)床使用壽命。銑床的潤滑系統(tǒng)銑床的潤滑系統(tǒng)主要用在機(jī)器區(qū)域內(nèi)的主驅(qū)動(dòng)部件、軸承、等的潤滑。本次設(shè)計(jì)采用定時(shí)潤滑?？梢愿鶕?jù)潤滑循環(huán)的長度，可以調(diào)節(jié)潤滑油的供應(yīng)量，潤滑劑的消耗降低，也可達(dá)到可靠的潤滑。同時(shí)潤滑油可以對主要零部件進(jìn)行冷卻散熱，避免導(dǎo)致銑床的零部件因發(fā)熱過大，而發(fā)生變形，導(dǎo)致銑床發(fā)生故障，也可以避免齒輪與齒輪之間嚙合因溫升高，而發(fā)生膠合現(xiàn)象導(dǎo)致銑床在工作時(shí)發(fā)生故障。

5結(jié)論在本次設(shè)計(jì)中是對該銑床的改造提升用理論分析法，通過閱讀大量有關(guān)銑床的文獻(xiàn)，了解國內(nèi)外現(xiàn)有銑床的研究成果，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行建模設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)全程中得出以下結(jié)論：（1）現(xiàn)在最成熟的銑床動(dòng)力系統(tǒng)采用的是伺服電機(jī)，結(jié)合計(jì)算采用交流伺服電機(jī)。（2）為了提高銑床總體穩(wěn)定性，本次采用滾珠絲桿是最適宜的。（3）為了提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性，采用了同步帶可以總體提高銑床的平穩(wěn)性。（4）銑床的潤滑系統(tǒng)也很重要本次采用定時(shí)潤滑提高銑床的使用壽命（5）為了總體提高銑床的精度，電機(jī)安裝時(shí)應(yīng)非常精確（6）滾珠絲杠的選型一定要校核臨界載荷以滿足工作要求本次設(shè)計(jì)主要根據(jù)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，加以改造提升，總體設(shè)計(jì)方案是可行的。但是由于設(shè)計(jì)時(shí)間緊任務(wù)重，還有許多需要改善的地方。

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