項目二軸類零件加工任務一一、填空題1．焊接式外圓車刀價格較。2．數(shù)控車床常選用式車刀，以提高切削效率。3．常用測量外圓直徑的量具有、。測量臺階深度的量具有、。4．游標卡尺測量精度為mm。千分尺測量精度為mm。5．軸類零件有臺階表面，為保證臺階面垂直于工件軸線，外圓車刀主偏角應。6．粗車軸類零件時，一般先粗車直徑外圓，后粗車直徑外圓。7．切削用量包括、、三個要素。8．G00指令含義是，G01指令含義是。9．指令格式：G01XZF；X、Z是指坐標，F(xiàn)是。10．法那科系統(tǒng)G20指令含義是，G21指令含義是。11.西門子系統(tǒng)G70指令含義是，G71指令含義是。12．法那科系統(tǒng)G98指令含義是，G99指令含義是。13.西門子系統(tǒng)G94指令含義是，G95指令含義是。14.數(shù)控車床上進給量單位常采用進給量，法那科系統(tǒng)指令是，西門子系統(tǒng)的指令是。15.西門系統(tǒng)DIAMON指令含義是，DIAMOF指令含義是。二、判斷題1．高速鋼車刀車外圓時可選擇較高的切削速度。2．可轉位式外圓車刀磨損后不需要重磨。3．外圓直徑精度較高的時候可選用外徑千分尺測量。4．粗車背吃刀量選擇較小值，精車背吃刀量應選擇較大值。5．游標卡尺的測量精度比外徑千分尺高。6.精車階臺表面時，外圓車刀的主偏角應小于90°。7．G00、G01指令都是模態(tài)有效指令。8．G01指令刀具移動速度不能由地址F指定，但可通過機床操作面板上進給倍率開關調整。9．G00指令常用于退刀或空行程場合，G01指令用于輪廓直線加工。10．G00直線插補指令格式中如無F指令，則機床不動作。11．一般應在程序的中間設定公英制尺寸指令。12．數(shù)控車床常用每分鐘進給量，數(shù)控銑床常采用每轉進給量。13.西門子系統(tǒng)DIAMON指令表示采用直徑編程。14.法那科系統(tǒng)G98指令表示采用直徑編程。15．數(shù)控車床上常采用半徑編程。16.法那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)一樣都是通過指令確定直徑編程還是半徑編程的。17．基點坐標是編寫數(shù)控程序的重要數(shù)據(jù)。18．零件首次加工時應盡可能采用單段運行，便于程序的檢查和校驗。三、選擇題1．切削效率最高的外圓車刀是。A．整體式車刀B．焊接式車刀C．可轉位車刀D．工具鋼車刀2．車削臺階表面時，外圓精車刀主偏角是。A．小于60°B．大于等于60°C．小于90°D．大于等于90°3．外圓直徑尺寸為φ400-0.039mm應選擇的量具是。A．鋼尺B．游標卡尺C．外徑千分尺D．內徑百分表4．若工件轉速為1000r/min，刀具進給速度為0.3m/min，則每轉進給量為。A．33.3mmB．3mmC．0.3mmD．0.03mm5．車φ60mm外圓，主軸轉速選取1000r/min，則刀刃切削速度為。A．100m/sB．157m/minC．60m/minD．3.14m/s6．G00XZ指令格式中X、Z是指以下哪點的坐標。A．刀具起點B．換刀點C．參考點D．刀具移動終點7．刀具從原點O執(zhí)行以下兩段程序：N10G01X0Z30.0F0.3；N20X40.0；半徑編程運行到M點，則OM的距離為。A．30mmB．40mmC．50mmD．70mm8．刀具空行程及退刀過程中常用指令是。A．G00B．G01C．M00D．M019．法那科系統(tǒng)中G99指令表示進給速度單位是。A．r/minB．mm/minC．mm/rD．m/s10．西門子系統(tǒng)中G94指令表示進給速度單位是。A．r/minB．mm/minC．mm/rD．m/s11．法那科系統(tǒng)中米制單位設定指令是。A．G20B．G21C．G22D．G2312．西門子系統(tǒng)中米制單位設定指令是。A．G70B．G71C．G72D．G7313．硬質合金車刀精車外圓，工件轉速一般為。A．100～200r/minB．300～400r/minC．500～600r/minD．800～1200r/min14．精車外圓，進給量一般選取值為。A．0.1～0.2mm/rB．0.4～0.6mm/rC．0.7～1mm/rD．2～4mm/r15．編程時，刀具起始點一般設置在。A．機床原點B．工件原點C．機床參考點D．機械原點四、名詞解釋1．模態(tài)有效2．直線插補3．快速點定位4．直徑編程五、簡答題1．按結構分，外圓車刀有哪幾種？數(shù)控車床上常用哪種數(shù)控車刀？為什么？2．切削用量包括哪些內容？粗、精車外圓切削用量如何選擇？3．G00指令和G01指令有何區(qū)別？各使用在什么場合？4．什么是基點？基點在編程中有何作用？六、編程訓練題1．編寫如圖2-1所示臺階軸數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：φ40mm棒料。圖2-1臺階軸任務二一、填空題1．圓錐大端直徑為80mm，長度為60mm，錐度C=1/5，則圓錐小端直徑為mm，圓錐角為。2．車外圓錐，一般發(fā)生主切削刃干涉現(xiàn)象。（填“會”或“不會”）3．測量外圓錐錐角（錐度）量具有、、、等。4．圓錐表面加工余量均勻，粗車時需沿分層車削。5．絕對坐標是以為基準計量的。6．增量坐標是指刀具當前位置相對于位置的增量。7.西門子系統(tǒng)絕G90含義是，G91指令含義是。8.法那科系統(tǒng)W表示坐標軸上的增量。9．法那科系統(tǒng)指令格式G90XZR_F中X、Z是指坐標，R是。10．法那科系統(tǒng)指令格式G90XZR_F中當R為0時是指車循環(huán)。11.法那科系統(tǒng)G28指令含義是。12.西門子系統(tǒng)G74指令含義是。13.西門子系統(tǒng)回參考點指令格式是。14．數(shù)控車床空運行時，刀具移動速度較，為防止撞刀，可以不裝夾工件或將刀具Z方向刀具長度補償增加mm以上。15．數(shù)控車床空運行時，若按下輔助功能鎖住按鈕，刀具將移動，只是數(shù)控程序運行一遍。二、判斷題1．圓錐表面共有5個基本參數(shù)，任知其中4個參數(shù)就可計算另一個參數(shù)值。2.粗車圓錐表面進行分層加工的目的是為了防止車削時副切削刃發(fā)生干涉現(xiàn)象。3.數(shù)控車床上加工圓錐表面，必須要計算出錐角的數(shù)值才好進行編程加工。4．車倒外圓錐時，刀具副偏角不夠大，就會產(chǎn)生副切削刃干涉現(xiàn)象。5.西門子系統(tǒng)G90為模態(tài)有效指令，G91為非模態(tài)有效指令。6.法那科系統(tǒng)在一個程序段中可以采用絕對、增量尺寸混合編程。7.西門子系統(tǒng)在一個程序段中可以采用絕對、增量尺寸混合編程。8．法那科系統(tǒng)G90指令是程序段有效指令。9．配合精度要求較高的圓錐表面應選用錐度量規(guī)測量。10．法那科系統(tǒng)不可以用G90單一切削循環(huán)車圓錐面。11.法那科系統(tǒng)G90指令不僅可以切削圓柱表面，也可以切削圓錐表面12.法那科系統(tǒng)G90指令不能切削內圓錐面。13．法那科系統(tǒng)X軸方向的增量用地址U表示。14．有些法那科系統(tǒng)數(shù)控車床空運行后還需要重回參考點。15．法那科系統(tǒng)按下機床鎖住功能后，運行程序時刀具將快速移動。16.空運行時，刀具移動速度快，要避免發(fā)生撞刀事故。17.西門子系統(tǒng)按下程序測試按鈕后，執(zhí)行程序時刀具將不移動。三、選擇題1.圓錐大端直徑為100mm，長度為60mm，錐度C=1/4，則圓錐小端直徑為。A．40mmB．60mmC．65mmD．85mm2.外圓錐面零件，車倒錐時易發(fā)生干涉的刀刃是。A．刀尖B．主切削刃C．副切削刃D．過渡刃3．加工大批量的非標準圓錐，應選擇的量具是。A．萬能角度尺B．角度樣板C．正弦規(guī)D．錐度量規(guī)4．測量標準錐度圓錐，應選擇的量具是。A．萬能角度尺B．角度樣板C．正弦規(guī)D．錐度量規(guī)5．法那科系統(tǒng)程序G01U30.0W40.0F0.2，則刀具移動的距離為。A．30mmB．40mmC．50mmD．70mm6．西門子系統(tǒng)程序G91G01X0Z40.0F0.2，則刀具移動的距離為。A．30mmB．40mmC．50mmD．70mm7．法那科系統(tǒng)用G90循環(huán)指令車外圓錐，若右端大，左端小，則R值為。A．正B．負C．零D．無符號8．法那科系統(tǒng)用G90循環(huán)指令車外圓錐，循環(huán)起點一般位于。A．工件原點B．機床原點C．輪廓表面上D．毛坯輪廓外9．法那科系統(tǒng)用G90循環(huán)指令內圓柱面，循環(huán)起點應位于。A．端面以外，內孔表面以內B．端面以內，內孔表面以內C．毛坯輪廓以外D．機床原點10.法那科系統(tǒng)指令格式G28U0W0；表示。A．經(jīng)（0.0）點回參考點B．經(jīng)（0，0）點返回固定點C．直接回參考點D．非法指令格式11.法那科系統(tǒng)指令格式G28XZ；中X、Z是指。A．起點坐標B．目標點坐標C．中間點坐標D．參考點坐標12.西門子系統(tǒng)回參考點指令格式是。A．G74B．G75C．G74X1=0Z1=0D．G75X1=0Z1=013．在數(shù)控機床上運行程序，進行刀具軌跡仿真時，所在的工作方式是。A．MDAB．AUTOC．EDITD．JOG四、簡答題1．什么是錐度？錐度與圓錐半角有何關系？2．常用測量圓錐角度的量具有哪些？各用于什么場合？3．什么是絕對坐標編程？什么是增量坐標編程？4．簡述法那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)回參考點指令使用的注意事項。五、編程訓練題1.用增量編程指令編寫圖2-2所示零件程序。圖2－22.編寫如圖2-3圓錐軸數(shù)控程序并，材料：45鋼，毛坯：φ20mm棒料。圖2－3任務三一、填空題1．軸套類零件表面上的槽常作為槽、槽、密封槽及冷卻槽等。2．切外直槽后，為避免撞刀，切槽刀應先沿方向退出刀具，再沿方向退回刀具。3．窄槽車刀刀頭寬度常與相同，一般采用法切削。4．加工寬直槽，切槽刀應采用多次切削法加工并在、留精車余量。5．為保證槽底光滑，切槽刀車至槽底需來實現(xiàn)。6．法那科系統(tǒng)G04X4；中G04含義是，X4含義是。7.西門子系統(tǒng)G04F4；中G04含義是，F(xiàn)4含義是。8.西門子系統(tǒng)G04S4；中G04含義是，S4含義是。9.法那科系統(tǒng)切槽循環(huán)指令是，西門子系統(tǒng)切槽循環(huán)指令是。10.西門子系統(tǒng)子程序結束指令有。11．法那科系統(tǒng)M99指令含義是，M98指令含義是。12.外切槽刀安裝時應與工件旋轉中心。13．外切槽刀編程與對刀時常選作為刀位點。二、判斷題1．切槽刀刀頭長度通常比切入工件深度大2～3mm。2．切窄直槽?？梢圆捎肎00指令切入。3.直進法切槽時，在刀具切至槽底退出過程中可以用G00指令快速退出。4．寬度較大的槽不能用刀頭寬度等于槽寬的刀具直進法切削。5．切槽時切削用量應選擇大一些以加快切槽速度。6.尺寸大的V形槽一般采用左右切削法分3次進刀車削。7．G04指令是模態(tài)有效指令。8.法那科系統(tǒng)G04P5；指令表示暫停5秒時間。9．切寬槽可調用切槽復合循環(huán)指令編程加工。10．法那科系統(tǒng)主程序與子程序從程序名到程序內容及程序結束指令沒有區(qū)別。11．法那科系統(tǒng)子程序不可以再調用其他子程序。12．法那科系統(tǒng)M99是子程序結束并返回指令。13．西門子系統(tǒng)主程序與子程序從程序名到程序內容及程序結束指令沒有區(qū)別。14.西門子系統(tǒng)子程序調用指令是M98。15.用已對刀的外圓車刀車外圓后，切槽時切槽刀就不需再對刀了。三、選擇題1．數(shù)控車床上粗車一般寬槽采用的進刀方式為。A．直進法B．橫向多次進刀法C．縱向多次進刀法D．斜進法2．槽寬小于5mm，所選切槽刀刀頭寬度與槽寬的關系是。A．小于B．大于C．等于D．無要求3．數(shù)控車床上直進法切槽，當車刀車至槽底后應沿什么方向退出刀具為宜。A．-ZB．-XC．+ZD．+X4．槽底直徑尺寸可選用以下哪種量具測量。A．鋼尺B．樣板C．游標卡尺D．內徑千分尺5．法那科系統(tǒng)G04X4.0表示暫停時間為。A．4微秒B．4毫秒C．4秒D．40秒6．法那科系統(tǒng)G04P5表示暫停時間為。A．5微秒B．主軸轉5轉時間C．5秒D．5毫秒7.以下暫停主軸轉過4轉時間的指令是。A．G04S4B．G04F4C．G04X40D．G04P48.以下西門子系統(tǒng)暫停指令的是。A．G04F4B．G04U4C．G04X40D．G04P49．法那科切槽復合循環(huán)指令G75指令中X、Z是指哪點的絕對坐標。A．槽底起點B．槽底終點C．循環(huán)起點D．工作原點10．法那科系統(tǒng)切槽復合循環(huán)指令G75中，△i指。A．槽底坐標B．X方向切深量C．Ｚ方向切深量D．退刀量11.西門子系統(tǒng)切槽循環(huán)CYCLE930是X0參數(shù)表示加工方式，其含義是。A．直進法切槽B．斜進法切槽C．參考點縱坐標D．參考點橫坐標12．西門子系統(tǒng)CYCLE930循環(huán)中，表示槽寬的參數(shù)是指。A．X0B．Z0C．B1D．T113．西門子系統(tǒng)CYCLE930循環(huán)中，a0是指。A．斜面角度B．側面角度1C．側面角度2D．凹槽深度14．法那科系統(tǒng)M98P30113調用的子程序名是。A．O3011B．O0113C．3011D．011315．N20L0113P3調用的子程序名是。A．L0113.SPFB．L113.SPFC．L0113D．P3五、簡答題1．簡述子程序及其應用場合。2．Ｖ（梯）形外槽如何進刀？3．法那科系統(tǒng)如何調用子程序？4.西門子系統(tǒng)如何調用子程序？六、編程加工訓練題1．試用子程序編寫如圖2-4槽軸數(shù)控程序，材料：45鋼，毛坯：φ20mm棒料。圖2－4任務四一、填空題1．普通經(jīng)濟型數(shù)控車床車削一般軸套類零件常用裝夾工件。2．高檔數(shù)控車床常采用夾緊工件。3．細長軸工件精加工時一般采用裝夾。4．零件編程尺寸通常取。5.φ360-0.036編程尺寸為。6．西門子系統(tǒng)指令格式G96SLIMS=F；中S單位是，LIMS含義是。7.G96指令含義是，G97指令含義是。8．法那科系統(tǒng)中G71輪廓復合循環(huán)指令中Δd含義是，e含義是。9．法那科系統(tǒng)中G70含義是。10．西門子系統(tǒng)中CYCLE952輪廓切削循環(huán)中PRG含義是指。11．西門子系統(tǒng)中CYCLE952中，參數(shù)UX含義是。12.西門子系統(tǒng)中CYCLE952中，參數(shù)DZ含義是。二、判斷題1．四爪卡盤具有自動定心功能。2．粗車細長軸零件一般采用一夾一頂裝夾方式。3．三爪卡盤具有自動定心功能。4．為方便進行尺寸控制，常以極限尺寸的平均尺寸作為其編程尺寸。5．G96指令是程序段有效代碼。6．法那科系統(tǒng)G71粗車復合循環(huán)指令只能用于徑向尺寸呈單向遞增或遞減零件的粗加工。7．法那科系統(tǒng)G71粗車復合循環(huán)指令中車外輪廓時，Δu為負值。8.法那科系統(tǒng)G71復合循環(huán)指令輪廓子程序ns～nf之間還可以調用其他子程序。9.法那科系統(tǒng)調用G71復合循環(huán)指令時，刀具應處于循環(huán)起點位置，循環(huán)起點位置應隨加工表面位置不同而不同。10．西門子輪廓切削復合循環(huán)指令CYCLE952只能用于徑向尺寸呈單向遞增或遞減零件的粗加工。11.西門子輪廓切削復合循環(huán)指令CYCLE952不能精加工外輪廓。12.西門子輪廓切削復合循環(huán)指令CYCLE952既可以加工外輪廓也可以加工內輪廓。13．一般都是通過修調刀具磨損量的方式進行外圓尺寸控制。三、選擇題1．粗車一般軸套類零件采用的裝夾方式是。A．三爪卡盤B．四爪卡盤C．一夾一頂D．兩頂尖2．車φ300-0.04外圓，外圓精車余量設為0.2mm，粗加工結束后實測外圓尺寸為φ30.2，則應將機床中刀具磨損量設為多mm時運行精加工程序將尺寸控制在公差范圍內，。A．0.2B．0.4C．0.04D．0.093．法那科系統(tǒng)G96S500中是指切削速度為。A．500r/sB．500r/minC．500m/minD．500m/s4．西門子系統(tǒng)G96S500LIMS=2000F0.2；中恒定切削速度為。A．2000r/minB．500r/minC．500m/minD．500m/s5．G96恒定切削速度指令生效后，當車削外圓直徑變小時，主軸轉速將。A．不變B．變小C．變大D．變大或變小6．G71復合循環(huán)中Δu是指。A．X方向精車余量B．Z方向精車余量C．退刀量D．背吃量7．G71復合循環(huán)中，輪廓精車子程序nS與nf中的F、S是指。A．粗車用量B．精車用量C．粗車和精車用量D．粗車或精車用量8．G71復合循環(huán)中Δw是指。A．X方向精車余量B．Z方向精車余量C．退刀量D．背吃刀量9．法那科系統(tǒng)調用G71復合循環(huán)，刀具應處于。A．工件原點B．機床原點C．刀具移至循環(huán)起點不發(fā)生撞刀任意點D．換刀點10．調用G71復合循環(huán)，零件應。A．軸向尺寸單向遞增B．徑向尺寸單向遞增或遞減C．軸向尺寸單向遞減D．沒有軸向、徑向尺寸要求11．西門子系統(tǒng)調用CYCLE952復合循環(huán)指令，循環(huán)起點應處于。A．工件原點B．機床原點C．刀具返回循環(huán)起點不發(fā)生撞刀任意點D．換刀點12．西門子CYCLE952循環(huán)中，精車進給速度的參數(shù)是指。A．FB．FSC．FRD．FF五、簡答題1．編程尺寸如何確定？2．軸類零件裝夾方法有哪些？3．調用輪廓復合切削循環(huán)G71應注意哪些問題？4.調用輪廓切削循環(huán)CYCLE952應注意哪些問題？六、編程加工訓練題4．編寫如圖2-5多階梯軸數(shù)控程序，材料：45鋼，毛坯：φ30mm×80mm。圖2-5多階梯軸

項目二軸類零件加工任務一一、填充題1.低2.可轉位3.游標卡尺，千分尺。游標卡尺，深度千分尺4.0.02，0.015.大于等于90度6.大，小7.切削速度（主軸轉速），進給量，背吃刀量8.快速點定位，直線插補9.目標點，進給量（或進給速度）10.英（寸）制尺寸輸入，米（公）制尺寸輸入11.英（寸）制尺寸輸入，米（公）制尺寸輸入12.每分鐘進給量，每轉進給量13.每分鐘進給量，每轉進給量14.每轉G99G9515.直徑編程半徑編程二、判斷題123456789101112131415161718√√√√√√√三、選擇題123456789101112131415CDCCDDCACBBBDAC四、名詞解釋1．模態(tài)有效答：一經(jīng)使用持續(xù)有效，直至同組代碼取代為止2．直線插補答：指刀具以編程指定的進給速度移動到目標點3．快速點定位答：是指刀具以機床規(guī)定的快速移動速度從所在位置移動到目標點位置4．直徑編程答：數(shù)控車床加工的是回轉體零件，一般都以直徑方式編程，即以工件直徑表示X坐標值；五、簡答題1.按結構分，外圓車刀有整體式、焊接式和可轉位式三種。數(shù)控車床上常采用可轉位式車刀，因可轉位車刀有多個刀刃，當其中一個刀刃磨損或損壞后，不需要重磨刀，需將刀片擰松，轉一個角度即可用另一個刀刃繼續(xù)加工，生產(chǎn)效率高。2.切削用量有背吃刀量、進給速度（進給量）和切削速度三個。粗加工時，背吃刀量和進給量在機床等工藝系統(tǒng)許可務件下盡可能取較大值；精加工時，取較小值以提高表面質量；切削速度則根據(jù)工件材料、刀具材料、加工性質等多種因素來選取，一般粗加工選中等速度，精加工時選高速或低速。3.G00指令是指刀具以機床規(guī)定的快速移動速度移動到目標點；G01指令是指刀具以編程給定的進給速度運動到目標點。G00指令用于空行程或退刀場合，可以加快速度，節(jié)省時間，提高效率；G01指令用于零件直線插補加工，編程過程中必須指令其進給速度。4.零件各幾何要素之間的連接點稱為基點，如兩條直線的交點、直線與圓弧的切點等，往往作為直線插補、圓弧插補的目標點，是編寫數(shù)控程序的重要依據(jù)六、編程題表2-1圖2-1臺階軸數(shù)控加工程序程序段號法那克系統(tǒng)（西門子系統(tǒng)）指令含義N10M3S500主軸正轉，轉速500r/minN20T0101（T01D1）選擇T1號外圓車刀（西門子系統(tǒng)用T01D1）N30G00X38Z5刀具快速移至進刀點N40G01Z-66F0.2車削φ38外圓N50X40刀具沿X方向車出N60G00Z5刀具沿Z方向快速退回N70X30刀具沿X方向移動至進刀點N80G01Z-41.7F0.2車削φ30外圓N90X40刀具沿X方向車出N100G00Z5刀具沿Z方向快速退回N110X18刀具沿X方向移動至進刀點N120G01Z0F0.2車至工件端面N130X20Z-1車倒角N140G01Z-19.7車削φ15外圓N150X32刀具沿X方向車出N160G00X100Z200刀具快速退回N170M05主軸停N180M30程序結束車工切斷，控制總長任務二一、填充題1.68，5°44’2.不會3.萬能游標角度尺，角度樣板，正弦規(guī)，錐度量規(guī)4.不均勻，圓錐（表）面5.工件坐標系原點6.前一7.絕對坐標（或絕對編程）相對坐標（或相對編程）8.Z9.縱向切削終點，錐度量10.圓柱表面11.回參考點12.回參考點13.G74X1=0Z1=014.快50－10015.不二、判斷題1234567891011121314151617√√√√√√√√三、選擇題12345678910111213DCBDCBADACCDB四、簡答題1.答：圓錐大小端直徑之差與圓錐面長度的比值，與圓錐半角的關系是：C/2=tan(α/2)2.答：（1）萬能游標角度尺，用于單件、小批量圓錐角度的測量；（2）角度樣板，專用測量工具，用于大批量生產(chǎn)圓錐角度的測量；（3）正弦規(guī)，測量精度高，用于單件生產(chǎn)角度測量；（4）錐度量規(guī)，用于標準錐度圓錐或配合精度高的圓錐面測量。3.答：絕對坐標編程是指輸入坐標尺寸相對于工件坐標系原點而言的，相對坐標編程是指輸入坐標尺寸相對于前一位置的移動增量（正負號由移動方向定）或相對于前一位置點坐標。4.答：（1）該指令為程序段有效指令，且需要為一獨立程序段；（2）使用回參考點指令前，為安全起見應取消刀具半徑補償和長度補償；（3）回參考點之后的程序段中原先插補方式中的G指令（G01、G02、G03等）再次有效；（4）法那科系統(tǒng)若寫成G28U0W0則表示直接回參考點六、編程訓練題1.參考程序見表2－2表2-2法那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)增量坐標編程參考程序法那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)程序含義說明N10G99G21M3S600T0101；G95G71M3S600T01DIAMON；參數(shù)設置N20G00X24.0Z5.0M8；G00G90X24.0Z5.0M8；刀具快速移至切削起點，切削液開N30G01W-45F0.2G01G91X0Z-45F0.2增量編程，車φ24mm外圓N40U5X5X方向切出N50G00W45G00Z45刀具Z方向退回N60U-9X-9X方向進刀N70G01W-30G01Z-30車φ20mm外圓N80U9X9X方向切出N90G00W30G00Z30刀具Z方向退回N100U-14X-14X方向進刀N110G01W-15G01Z-15車φ15mm外圓N120U14X14X方向切出N130G00X100Z200G00G90X100Z200刀具Z方向退回N140M05M09M05M09主軸停，切削液關N150M30M30程序停2.答：經(jīng)計算，圓錐大端直徑為18mm，60°圓錐面長度為2.6mm。參考程序見表2-3,法那科系統(tǒng)程序名為“O0022”，西門子系統(tǒng)程序名為“SKC0022.MPF”。手動切斷和調頭手動車左端面不需編程。表2-3外圓錐軸加工參考程序程序段號程序內容（法那科系統(tǒng)）程序內容（西門子系統(tǒng)）指令含義N10G99G21M3S600T0101；G95G71M3S600T01DIAMON；每轉進給量，公制尺寸輸入，主軸正轉轉速600r/min，選T01號外圓粗車刀，直徑編程N20G00X25.0Z5.0M8；G00G90X19.0Z5.0M8；刀具快速移至切削起點，切削液開N30G90X19Z-33.0F0.2；G01G91Z-33.0；F0.2；粗車φ18mm外圓，進給量0.2mm/rN40X6.4；N50G00Z33.0；N60G00X15.6G00G90X15.6粗車各圓錐面N70G01X18.6Z-5.6F0.2G01X18.6Z-5.6F0.2N80X15.8Z-20.6X15.8Z-20.6N90X18.8Z-23.2X18.8Z-23.2N100X25X25N110G00Z5G00Z5刀具返回N120X15.6X15.6X方向進刀N130G01Z0S800F0.1G01Z0S800F0.1車至工件端面N140X18.0Z-5.6X18.0Z-5.6車第一段圓錐面N150X15.0Z-20.6X15.0Z-20.6車倒錐面N160X18.0Z-23.2X18.0Z-23.2車60°圓錐N170Z-33.0Z-33.0車φ18mm外圓N180X25X25刀具退出N190G00X100Z200G00X100Z200刀具退回N200M05；M05；主軸停N210M30；M30；程序結束任務三一、填空題1.螺紋退刀，砂輪越程2.+X，+Z3.槽寬，直進4.橫向進給，槽側、槽底5.暫停數(shù)秒時間（或暫停一時間）6.暫停，4秒7.暫停，4秒8.暫停，主軸轉5轉時間9.G75CYCLE93010.RET、M17、M0211.子程序結束，調用子程序12.等高13.左側刀尖二、判斷題123456789101112131415√√√√√三、選擇題123456789101112131415BCDCCDAABBDCABA五、簡答題1．答：當加工零件相同部分形狀和結構時，可將這部分形狀和結構的加工編寫成子程序，在主程序適當位置調用、運行以簡化程序結構。2.答：V形槽根據(jù)槽尺寸大小采用成形槽刀直進法、左右切削法切削等。當V形槽尺寸較小，用V形槽刀直進法。V形槽尺寸較大時采用直槽刀分三次切削完成，第1刀車直槽，第2刀車右側V形部分，第3刀車左側V形部分。3.答：用指令M98P*******調用，后四位數(shù)表示子程序名，前面數(shù)字表示調用次數(shù)。如M98P40223，調用子程序O0223共4次。4.答：直接在程序段中用程序調用子程序，當要求多次調用某一子程序時，則在所調用的子程序名后用地址P再寫上調用次數(shù)。如N20L30P4；調用子程序L30.SPF4次。六、編程題編寫槽加工程序時，因右端3個4mm×1mm槽及3個6mm×2mm槽結構形狀相同，可采用增量方式分別編寫兩個子程序，然后在主程序中分別連續(xù)調用3次即可，調頭車端面控制總長不需編寫加工程序。（1）主程序加工零件右端輪廓,工件坐標系原點選擇在零件右端面（裝夾后）軸心點；加工槽時切槽刀刀位點選取左側刀尖點。參考程序見表2-4,法那科系統(tǒng)程序名為“O0023”，西門子系統(tǒng)程序名為“SKC0023.MPF”。表2-4車零件右端輪廓參考程序程序段號程序內容（法那科系統(tǒng)）程序內容（西門子系統(tǒng)）指令含義N10G40G18G21G99；G40G18G71G95；參數(shù)初始化N20M3S600T0101；M3S600T01；主軸正轉轉速600r/min，選T01號外圓車刀N30G00X32.0Z5.0M08；G00X32.0Z5.0M08；刀具快速移至循環(huán)起點，切削液開N40G90X18.6Z-55.0F0.2；G00X18.6；粗車φ28mm外圓，進給速度0.2mm/r，法那科系統(tǒng)調用循環(huán)只需一段程序N50G01Z-55.0F0.2；N60X32.0；N70G00Z5.0；N80M03S800；M03S800；主軸轉速調為800r/minN90G00X0Z5.0；G00X0Z5.0；刀具快速移至進刀點，N100G01Z0F0.1；G01Z0F0.1；精車至端面N110X16.0；X16.0；精車端面N120X18.0Z-1X18.0Z-1倒角N130Z-55.0；Z-55.0；精車φ18mm外圓N140X32.0；X32.0；刀具X方向切出N150G28X60.0Z50.0；G74X1＝0Z1＝0；刀具返回參考點N160T0202；T02；換切槽刀N170G00X25.0Z-21M03S350；G00X25.0Z-21M03S350；移至切窄槽起點，切槽轉速350r/minN180M98P30001；L0231P3；調用窄槽子程序，加工3個窄槽N190G00X25.0Z0M03S350；G00X25.0Z0M03S350；刀具返回切削起點，切槽轉速350r/minN200M98P20002；L0232P2；調用寬槽子程序，加工2個寬槽N210G00Z-55.0；G00Z-55.0；刀具移至Z-55處N220G01X0F0.08；G01X0F0.08；切斷工件N230X32.0；X32.0；刀具切出N240G28X60.0Z50.0；G74X1=0Z1=0；刀具返回參考點N250M05M09；M05M09；主軸停，切削液停N260M30；M30；程序結束（2）加工4mm×1.5mm窄槽子程序。見表2-5，法那科系統(tǒng)子程序名為“O0001”，西門子系統(tǒng)子程序名為“L0231.SPF”。表2-5加工窄槽子程序程序段號程序內容（法那科系統(tǒng)）程序內容（西門子系統(tǒng)）指令含義N10G00W-8；G00G91Z-8；增量坐標編程，Z方向移動10mmN20G01U-10F0.08G01X-10F0.08；Ｘ方向切入10mm，進給速度0.08mm/rN30G04X3；G04F3；槽底暫停3秒N40U10；X10；Ｘ方向切出10mmN50G90；西門子系統(tǒng)采用絕對坐標編程N60M99；RET；子程序結束并返回（3）加6mm×2mm寬槽子程序。參考程序見表2-6，法那科系統(tǒng)子程序名為“O0002”，西門子系統(tǒng)子程序名為“L0232.SPF”。表2-6加工寬槽子程序程序段號程序內容（法那科系統(tǒng)）程序內容（西門子系統(tǒng)）指令含義N10G00W-9.3；G00G91Z-9.3；Z方向移動9.3mm，槽側留0.3mm余量N20G01U-10.7F0.08；G01X-10.7F0.08；Ｘ方向切入10.7，槽底留0.15余量N30G04X3；G04F3；槽底暫停3秒N40U10.7；X10.7；Ｘ方向切出10.7mmN50G00W-1.4；G00Z-1.4；Z方向向左移動1.4mmN60G01U-10.7F0.08；G01X-10.7F0.08；Ｘ方向切入10.7，槽底留0.15mm余量N70G04X3；G04F3；槽底暫停3秒N80U10.7；X10.7；Ｘ方向切出10.7mmN90G00W1.7；G00Z1.7；Z方向向右移動1.7mmN100G01U-11F0.08；G01X-11F0.08；Ｘ方向切入11mm，進給速度0.08mm/rN110W-2；Z-2；Z方向向左切削2mmN120U11.0；X11.0；Ｘ方向切出11mmN130G90；西門子系統(tǒng)采用絕對坐標編程N140M99；RET；子程序結束并返回任務四一、填空題1.三爪卡盤2.液壓卡盤3.兩頂尖4.極限尺寸的平均值5.φ35.9826.m/min主軸轉速上限7.恒定切削速度有效取消恒定切削速度8.每刀背吃刀量退刀量9.精車復合循環(huán)10.子程序名11.X方向精加工余量12.最大切入深度二、判斷題12345678910111213√√√√√√√三、選擇題123456789101112ADCCCABBCBCB四、簡答題1．答：以其極限尺寸平均值作為編程尺寸，才能實現(xiàn)所有輪廓精度控制2.答：三爪卡盤、四卡盤裝夾工件、一夾一頂、兩頂尖等。3.答：（1）循環(huán)動作由帶有地址P和Q的G71指令實現(xiàn)。在ns和nf程序段中指定的F、S、T功能無效，在G71程序段中或前面程序段中指定的F、S、T功能有效。（2）區(qū)別外圓、內孔；正、反階梯由X、Z方向精加工余量（Δu、Δw）正負值來確定，具體如圖2-30所示。（3）精車形狀程序段開頭（ns程序段中）應指定G00或G01指令，否則會報警。（4）使用G71指令時，工件徑向尺寸必須單向遞增或遞減。（5）調用G71前，刀具應處于循環(huán)起點A處，A點位置隨加工表面不同而不同。（6）順序號ns到nf之間程序段不能調用子程序。4.答：（1）可以在任意位置調用循環(huán)，但必須保證刀具返回循環(huán)起點不發(fā)生碰撞；（2）輪廓子程序形狀只允許用G00、G01、G02、G03及倒圓（倒角）編程，且工藝動作的第一個程序段必須包含G00、G01、G02、G03等運行指令；（3）刀尖半徑補償由循環(huán)自動選用，使用循環(huán)后取消；輪廓子程序中無需再使用刀尖半徑補償；（4）輪廓可以定義為一個子程序，也可以調用程序的一部分，調用方法為NPP＝起始標志名稱：末尾標志的名稱；五、編程題1.編程提示：本課題需調頭裝夾車削，先夾住毛坯外圓，粗、精車右端輪廓，切槽；再調頭住φ20外圓，粗、精車左端輪廓。左右端輪廓程序分別編寫，編程坐標原點均設置在裝夾后工件右端面中心點，編程尺寸取中間尺寸，采用毛坯切削循環(huán)加工，切削用