6.金屬加熱工藝導(dǎo)熱系數(shù)鋼的有關(guān)性質(zhì)平均比熱容熱物理性質(zhì)熱擴(kuò)散率（導(dǎo)溫系數(shù)）彈性模量及泊松比機(jī)械性質(zhì)鋼的加熱溫度鋼的加熱均勻性（斷面允許溫差）鋼的加熱工藝（加熱制度）鋼的加熱速度鋼的加熱時(shí)間爐溫制度鋼的過熱鋼的過燒鋼的加熱缺陷溫度應(yīng)力鋼的氧化鋼的脫碳鋼的有關(guān)性質(zhì)：定義和規(guī)律λ：λ=f(T,化學(xué)成分，顯微組織，熱加工情況)合金化程度↑λ↓碳鋼：T＜800℃，T↑λ↓T＞800℃，趨于一致合金鋼：λ變化不大Ｃ：Ｃ＝=f(T,化學(xué)成分，顯微組織)化學(xué)成分影響不大Ｔ↑Ｃ略有增加在相變溫度范圍Ｃ變化較大ａ：ａ＝f(T,化學(xué)成分，顯微組織，熱加工情況)a=4—6×10-6m2/sＥ：ν＝0.3(0.28---0.45)鋼的加熱工藝參數(shù)之一：加熱溫度加熱溫度：鋼加熱完畢時(shí)的表面溫度。加熱溫度＝ｆ（壓力加工方式，鋼的性質(zhì)）塑性↑變形抗力↓熱加工溫度爐內(nèi)加熱溫度鋼的加熱工藝參數(shù)之二：斷面允許溫差△ｔｚ理想情況△ｔｚ＝０實(shí)際情況△ｔｚ／ｓ＝100—300℃／ｍ注：①鋼的可塑性↑△ｔｚ↑（低碳鋼；高碳鋼，合金鋼）△ｔｚ受壓力加工方式的影響生產(chǎn)中由控制加熱、均熱時(shí)間來使?jié)M足△ｔｚ要求其它溫差：陰陽面，黑印鋼的加熱工藝參數(shù)之三：加熱速度定義：金屬表面升溫速度（℃／ｈ）加熱單位厚度金屬所需要的時(shí)間（min/cm）單位時(shí)間加熱金屬的厚度（cm/min）加熱速度＝薄材ｆ（爐子的加熱能力，金屬本身允許的內(nèi)部溫差）厚材鋼的加熱工藝參數(shù)之四：加熱時(shí)間加熱時(shí)間確定辦法理論計(jì)算法經(jīng)驗(yàn)公式法τ＝ｆ（爐型，鋼種，擺放方式）鋼的加熱缺陷之一：過熱鋼加熱溫度過高、時(shí)間長，鋼中晶粒過分長大，塑性降低，導(dǎo)致熱加工后鋼表面出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。鋼的加熱缺陷之二：過燒鋼加熱溫度過高、時(shí)間長，鋼中晶界發(fā)生熔化而后遭到氧化，晶粒間失去塑性，導(dǎo)致熱加工后鋼表面出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋甚至斷裂成數(shù)塊的現(xiàn)象。注：熱脆區(qū)的回避鋼的加熱缺陷之三：溫度應(yīng)力現(xiàn)象溫度差熱膨脹差內(nèi)應(yīng)力溫度應(yīng)力破裂（溫度應(yīng)力＞強(qiáng)度極限）溫度水平熱膨脹量受力類型表面內(nèi)部表面內(nèi)部表面內(nèi)部加熱較高較低較大較小壓縮應(yīng)力張應(yīng)力冷卻較低較高較低較高張應(yīng)力壓縮應(yīng)力注：溫度應(yīng)力加熱區(qū)殘余應(yīng)力溫度應(yīng)力的分析：鋼的加熱缺陷之四：氧化氧化產(chǎn)物：Ｆe2O3,Fe3O4,FeO氧化產(chǎn)物的不良影響：對生產(chǎn)過程對鋼的質(zhì)量對耐火材料氧化產(chǎn)物＝ｆ（Ｔ，τ，爐氣成分，鋼的化學(xué)成分，其它因素）措施：Ｔ，τ控制法爐氣中氧氣減少法隔離法鋼的加熱缺陷之五：脫碳脫碳的不良影響：降低鋼材的表面