單元二鍋爐回轉(zhuǎn)機(jī)械試驗(yàn)

一、風(fēng)機(jī)試驗(yàn)

1.風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的類型及目的A類—冷態(tài)試驗(yàn)：以常溫空氣為介質(zhì)，測(cè)量風(fēng)機(jī)在其管路系統(tǒng)中的性能。B類—熱態(tài)試驗(yàn)：測(cè)量風(fēng)機(jī)在管路系統(tǒng)中的運(yùn)行參數(shù)，作為經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)和改進(jìn)的依據(jù)。

C類—考核試驗(yàn)：驗(yàn)證技術(shù)協(xié)議書中保證的風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能。因此，C類試驗(yàn)要求比較嚴(yán)格。風(fēng)機(jī)性能曲線

—在一定轉(zhuǎn)速下，風(fēng)機(jī)壓頭、功率、效率與流量的關(guān)系曲線。包括：流量-壓頭曲線Q=f(p)，流量-功率曲線Q=f(Pe)，流量-效率曲線Q=f(η)等2.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的一般條件和方法㈠試驗(yàn)前認(rèn)真進(jìn)行檢查—風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口平面至流量、靜壓測(cè)量面之間的煙、風(fēng)道是否有明顯的內(nèi)、外漏氣現(xiàn)象。㈡確定測(cè)點(diǎn)位置—流量測(cè)量面，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口靜壓測(cè)量面㈢完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作—安裝測(cè)孔，校對(duì)儀器、儀表、人員培訓(xùn)等。為保證試驗(yàn)操作人員安全和設(shè)備免受損壞而采取的措施不應(yīng)對(duì)試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的性能有任何影響。㈣按預(yù)定試驗(yàn)方案進(jìn)行風(fēng)機(jī)試驗(yàn)。㈤整理測(cè)量和記錄數(shù)據(jù)，填入試驗(yàn)匯總表。㈥根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康膶懗鲈囼?yàn)報(bào)告。3.主要測(cè)量項(xiàng)目及方法

㈠流量—由測(cè)量截面處的面積、介質(zhì)流速(用動(dòng)壓計(jì)算)、密度來確定㈡靜壓—用動(dòng)壓管的靜壓測(cè)孔連接U形差壓計(jì)進(jìn)行測(cè)量

㈢溫度—采用水銀溫度計(jì)、熱電偶或電阻式溫度計(jì)測(cè)量㈣轉(zhuǎn)速—用轉(zhuǎn)速計(jì)、光電轉(zhuǎn)速表、機(jī)械轉(zhuǎn)速表等測(cè)量㈤功率—現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)一般無法直接測(cè)量風(fēng)機(jī)的軸功率，只能測(cè)出電動(dòng)機(jī)的輸入功率，再推算出風(fēng)機(jī)的軸功率。風(fēng)機(jī)消耗的軸功率計(jì)算功率表法—用兩只單相功率表測(cè)量消耗的功率電動(dòng)機(jī)輸入功率為：

Pe＝CTPTC(P1+P2)×l0-3

（kW）風(fēng)機(jī)軸功率為：

Psh=ηtrηdPe式中：C—功率表系數(shù)；

CT、PT—電流、電壓互感器比值；

P1、P2—兩只單相功率表的讀數(shù)。

ηtr—連接或傳動(dòng)裝置效率；

ηd—電動(dòng)機(jī)效率，查制造廠提供的效率曲線4.試驗(yàn)準(zhǔn)備⑴檢查設(shè)備—所有部件是否完好，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷(如進(jìn)口集流器與葉輪的間隙過大)；⑵檢查煙、風(fēng)道嚴(yán)密性和調(diào)節(jié)裝置(導(dǎo)向裝置或擋板)的狀態(tài)—應(yīng)實(shí)地檢查調(diào)節(jié)裝置全開的可能性，實(shí)際開度與指示值是否一致，導(dǎo)向裝置葉片固定是否可靠和一致，導(dǎo)向葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（在不全開時(shí)流過導(dǎo)向裝置的氣流方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致）；⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢驗(yàn)擋板和導(dǎo)向裝置的遠(yuǎn)程控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；⑷繪制測(cè)點(diǎn)布置圖；⑸制造和安裝輔助件(如管接頭、管座，套管等)⑹裝設(shè)并校驗(yàn)必需的監(jiān)測(cè)儀表；⑺測(cè)定各測(cè)量面的截面積；⑻培訓(xùn)試驗(yàn)人員。5.試驗(yàn)方法㈠風(fēng)機(jī)全特性試驗(yàn)（冷態(tài)試驗(yàn)）⑴任務(wù)—測(cè)出風(fēng)機(jī)在單獨(dú)或并列運(yùn)行條件下的節(jié)流和調(diào)節(jié)特性，并繪出其特性曲線。⑵要求—包括風(fēng)機(jī)出力從零到最大值的一些試驗(yàn)工況由于受鍋爐負(fù)荷和燃燒條件限制，一般不可能在鍋爐運(yùn)行時(shí)完全實(shí)現(xiàn)，只能在鍋爐停運(yùn)時(shí)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的基本測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目符號(hào)單位測(cè)試工況序號(hào)123451大氣狀態(tài)壓力PambPa2溫度tamb℃3風(fēng)機(jī)進(jìn)口靜壓PsF1Pa4溫度t1℃5風(fēng)機(jī)出口靜壓PsF2Pa6溫度t2℃7流量測(cè)量面動(dòng)壓Pd3Pa8靜壓Ps3Pa9溫度t3℃10電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nr/min11電流IA12電壓UV13功率PekW⑶試驗(yàn)步驟：①關(guān)閉全部擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；②全開風(fēng)道擋板，觀察電流表讀數(shù)。隨后逐漸開啟風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置(入口導(dǎo)向器、軸流風(fēng)機(jī)動(dòng)葉角度、調(diào)速風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速)，并觀察電動(dòng)機(jī)的負(fù)載(根據(jù)電流表)，不允許電動(dòng)機(jī)過載。③將調(diào)節(jié)裝置調(diào)整到要求的開度位置上。④先測(cè)出節(jié)流擋板全開和最小位置下的風(fēng)機(jī)各參數(shù)，再按風(fēng)機(jī)流量測(cè)量面處的動(dòng)壓值確定中間工況節(jié)流擋板的位置。為繪制各開度下特性曲線的工況點(diǎn)至少為5個(gè)。⑤測(cè)量每一工況的動(dòng)壓值時(shí)，應(yīng)插入/拉出動(dòng)壓管測(cè)量?jī)纱巍＂薷淖冿L(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置開度位置，再按④、⑤進(jìn)行試驗(yàn)。㈡風(fēng)機(jī)熱態(tài)試驗(yàn)⑴任務(wù):

校驗(yàn)風(fēng)機(jī)在工作條件下的運(yùn)行情況，獲得風(fēng)機(jī)在工作系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)特性、煙風(fēng)道特性、單位耗電量⑵目的：①評(píng)判所裝風(fēng)機(jī)是否適合于該鍋爐機(jī)組②確定風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式；③為風(fēng)機(jī)改造設(shè)計(jì)提供依據(jù)。⑶要求：①必須在運(yùn)行的鍋爐機(jī)組上進(jìn)行；②風(fēng)機(jī)出力的改變通過調(diào)節(jié)裝置來實(shí)現(xiàn)；③風(fēng)機(jī)出力變化的范圍由鍋爐負(fù)荷可能變化的范圍來決定。④應(yīng)在鍋爐機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行工況下進(jìn)行。④鍋爐機(jī)組應(yīng)處于最佳工作狀態(tài)下—過剩空氣量、一二次風(fēng)分配合理、漏風(fēng)量正常的情況下。⑤風(fēng)機(jī)的熱態(tài)試驗(yàn)工況點(diǎn)至少應(yīng)為5點(diǎn)。⑷測(cè)量項(xiàng)目除全特性試驗(yàn)時(shí)需測(cè)量的參數(shù)外，還需記錄和測(cè)量下述數(shù)值：①主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)(流量、壓力、溫度)；②給水參數(shù)(壓力、溫度、流量)；③每個(gè)受熱面組件后的煙氣靜壓；④每個(gè)受熱面組件出口的工質(zhì)溫度；⑤煙氣成份—SM后、KY后，引風(fēng)機(jī)后（以便確定空氣系數(shù)和漏風(fēng)系數(shù)）6.試驗(yàn)報(bào)告（基本格式）㈠概述：包括試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的簡(jiǎn)介，列出設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)及運(yùn)行情況，簡(jiǎn)述試驗(yàn)任務(wù)和目的。㈡試驗(yàn)方法：包括測(cè)點(diǎn)布置(畫測(cè)點(diǎn)布置圖)，所采用儀器及工況的敘述。㈢試驗(yàn)結(jié)果:

整理出試驗(yàn)結(jié)果匯總表，并畫出風(fēng)機(jī)特性曲線圖。㈣試驗(yàn)結(jié)果的分析與評(píng)價(jià)。㈤結(jié)論和建議：簡(jiǎn)潔地對(duì)風(fēng)機(jī)裝置工作情況作出結(jié)論，評(píng)價(jià)其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是否與所配裝的煙、風(fēng)道相適應(yīng)，并提出進(jìn)一步改造(如有必要的話)，提高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的建議。7.注意事項(xiàng)㈠由運(yùn)行人員進(jìn)行操作;㈡試驗(yàn)中按規(guī)程要求監(jiān)視風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況-潤(rùn)滑、振動(dòng)、軸承溫度、進(jìn)出口負(fù)壓㈢注意防止風(fēng)機(jī)電機(jī)過載—在增大風(fēng)量時(shí)㈣注意防止發(fā)生風(fēng)機(jī)“喘振”或“失速”現(xiàn)象

8.風(fēng)機(jī)的喘振現(xiàn)象

—由于風(fēng)機(jī)處在不穩(wěn)定的工作區(qū)運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)流量、風(fēng)壓和功率大幅度波動(dòng)的現(xiàn)象喘振時(shí)會(huì)造成爐膛風(fēng)壓劇烈波動(dòng)，風(fēng)機(jī)振動(dòng)加大，并產(chǎn)生很大噪聲。喘振的典型現(xiàn)象：⑴出口壓力下降很快。⑵風(fēng)機(jī)入口喉部管位置差壓值變?yōu)榱慊蛘邽樨?fù)值。⑶入口喉部管位置的溫度很快上升。出口檔板調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)可能不穩(wěn)定區(qū)風(fēng)機(jī)壓力DCBA壓力流量典型離心風(fēng)機(jī)性能曲線喘振現(xiàn)象與風(fēng)機(jī)工作特性和系統(tǒng)中管路容量有關(guān)。具有駝峰型性能曲線的風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)工作，而系統(tǒng)中管路容量又很大時(shí)，容易發(fā)生喘振現(xiàn)象。

9.風(fēng)機(jī)的失速現(xiàn)象—當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣流沖角達(dá)到臨界值附近時(shí)，氣流會(huì)離開葉片凸面，發(fā)生邊界層分離現(xiàn)象，從而產(chǎn)生大量區(qū)域的渦流，造成風(fēng)機(jī)風(fēng)壓下降的現(xiàn)象。失速的發(fā)生通常只決定于葉輪本身結(jié)構(gòu)性能、氣流情況等因素，與風(fēng)煙道系統(tǒng)的容量和形狀無關(guān)。失速主要發(fā)生在軸流式風(fēng)機(jī)中。在離心式風(fēng)機(jī)的葉輪及葉片擴(kuò)壓器中，由于流量減少，同樣也會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)失速。

失速的典型現(xiàn)象⑴引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)

—振動(dòng)部位常在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)箱和出口風(fēng)道；振動(dòng)多發(fā)生在進(jìn)口為百葉式調(diào)節(jié)擋板、具有后彎葉片的風(fēng)機(jī)上；⑵擋板開度在0～30%時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，開度超過30%時(shí)降至正常值；⑶發(fā)生失速時(shí)風(fēng)機(jī)流量、壓力產(chǎn)生強(qiáng)烈的脈動(dòng)。典型動(dòng)葉調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)性能曲線風(fēng)機(jī)的失速界限是在不同葉片角度下，壓力曲線上拉近峰值的點(diǎn)的連線。該點(diǎn)對(duì)應(yīng)于氣流流過葉片沒有分離時(shí)風(fēng)機(jī)可以運(yùn)行的最小流量點(diǎn)。

系統(tǒng)阻力失速區(qū)C風(fēng)機(jī)壓力葉片角度壓力等效率線A流量B二、轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)行

1.試運(yùn)前應(yīng)具備的條件⑴設(shè)備的安裝或檢修工作已經(jīng)結(jié)束，有完整的工作記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格；⑵設(shè)備基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；⑶設(shè)備周圍雜物已清除干凈，腳手架已拆除；⑷有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通訊設(shè)施；⑸有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通；⑹設(shè)備附近沒有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施；⑺潤(rùn)滑油型號(hào)及油質(zhì)符合規(guī)定。2.試運(yùn)前的檢查

⑴檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風(fēng)、煤管道、爐膛等）內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；⑵地腳螺栓和連接螺栓不得有松動(dòng)；⑶軸承冷卻器的冷卻水充足，回水管暢通⑷裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；⑸按設(shè)備規(guī)定檢查軸承潤(rùn)滑油量。各摩擦零件應(yīng)注以足夠的潤(rùn)滑油脂；⑹電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。

3.試運(yùn)基本步驟

⑴能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?；合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。⑵大型轉(zhuǎn)機(jī)第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無摩擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。⑶試運(yùn)連續(xù)時(shí)間，新安裝的不少于8h，檢修后的不少于2h；⑷試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄