擠出機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程演講人：日期:目錄CONTENTS01操作準(zhǔn)備規(guī)范02啟動(dòng)與調(diào)試流程03運(yùn)行過程監(jiān)控04異常情況處置05關(guān)機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)06安全生產(chǎn)規(guī)范01操作準(zhǔn)備規(guī)范設(shè)備開機(jī)前檢查要點(diǎn)電氣系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)檢查機(jī)械部件檢查儀器儀表檢查檢查電線是否完好，電源是否正常，接地是否良好，確保設(shè)備通電后無安全隱患。檢查擠出機(jī)螺桿、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否完好，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)及油泵、閥門等是否正常，確保液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定。檢查各儀表是否準(zhǔn)確，如壓力表、溫度表等，確保工藝參數(shù)控制準(zhǔn)確。原料預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)原料篩選原料干燥原料配比原料粉碎去除原料中的雜質(zhì)、石塊、金屬等異物，確保原料純凈度。對于易吸濕的原料，需進(jìn)行干燥處理，避免擠出過程中因水分過高導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。根據(jù)產(chǎn)品要求，準(zhǔn)確計(jì)算原料配比，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。對于大塊原料，需進(jìn)行粉碎處理，以便更好地進(jìn)行擠出加工。根據(jù)原料特性及擠出產(chǎn)品要求，預(yù)設(shè)加熱區(qū)、冷卻區(qū)溫度，確保擠出過程中溫度控制準(zhǔn)確。根據(jù)擠出模具及產(chǎn)品的要求，設(shè)定合適的擠出壓力，確保產(chǎn)品密實(shí)度及尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)擠出量及原料特性，設(shè)定擠出螺桿的轉(zhuǎn)速，確保生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。在擠出過程中，根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，以獲得最佳產(chǎn)品效果。工藝參數(shù)預(yù)設(shè)流程設(shè)定溫度設(shè)定壓力設(shè)定轉(zhuǎn)速調(diào)整工藝參數(shù)02啟動(dòng)與調(diào)試流程設(shè)備預(yù)熱階段控制根據(jù)擠出材料的特性設(shè)定合適的預(yù)熱溫度，確保擠出機(jī)各部件達(dá)到所需的工作溫度。設(shè)定預(yù)熱溫度根據(jù)設(shè)備大小和材料特性，預(yù)熱時(shí)間需有所差異，確保溫度均勻分布。預(yù)熱時(shí)間控制檢查加熱系統(tǒng)、溫控裝置及儀表是否正常工作，確保溫度穩(wěn)定。預(yù)熱檢查主電機(jī)啟動(dòng)順序電機(jī)運(yùn)行監(jiān)控啟動(dòng)后，需密切關(guān)注電機(jī)運(yùn)行狀況，如有異常振動(dòng)、噪音等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。03按照操作手冊規(guī)定的啟動(dòng)程序，先啟動(dòng)潤滑油泵，再啟動(dòng)主電機(jī)。02電機(jī)啟動(dòng)檢查電機(jī)電源確認(rèn)主電機(jī)電源已接通，電壓穩(wěn)定。01初始出料質(zhì)量檢測觀察出料狀態(tài)檢查初始出料的顏色、光澤、形狀等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。01取樣檢測按照標(biāo)準(zhǔn)取樣，進(jìn)行物理性能測試，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等。02調(diào)試參數(shù)根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，以達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。0303運(yùn)行過程監(jiān)控溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測通過溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測料筒和模具的溫度，確保擠出過程中物料溫度的穩(wěn)定性和可控性。溫度監(jiān)測通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測擠出機(jī)頭和模具的壓力，確保擠出過程中壓力的穩(wěn)定性，防止過載或壓力不足導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。壓力監(jiān)測擠出速度調(diào)節(jié)規(guī)范根據(jù)物料特性、擠出機(jī)型號(hào)和擠出模具等因素，設(shè)定合理的擠出速度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。擠出速度設(shè)定在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整擠出速度，確保擠出過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。擠出速度調(diào)整成品尺寸在線校驗(yàn)在線測量利用高精度的測量儀器，對擠出產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)在線測量，確保產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。01偏差調(diào)整根據(jù)測量結(jié)果，及時(shí)調(diào)整擠出模具或擠出速度等參數(shù)，以消除產(chǎn)品尺寸的偏差，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。0204異常情況處置常見故障識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)過載電機(jī)電流超過額定值，發(fā)熱嚴(yán)重。01擠出機(jī)堵塞料斗內(nèi)物料無法下落，螺桿無法轉(zhuǎn)動(dòng)。02擠出物異常擠出物出現(xiàn)氣泡、變形、斷裂等現(xiàn)象。03異響和振動(dòng)擠出機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常響聲和劇烈振動(dòng)。04應(yīng)急停機(jī)操作規(guī)程立即關(guān)閉電源排除故障清理殘留物通知維修人員確保安全，避免設(shè)備進(jìn)一步損壞。按照操作手冊和故障指示，排查并解決問題。停機(jī)后清理擠出機(jī)內(nèi)部殘留物料，防止堵塞和硬化。遇到無法自行解決的故障，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。根據(jù)故障現(xiàn)象和操作規(guī)程，分析故障原因并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。分析故障原因根據(jù)故障分析結(jié)果，提出針對性的改進(jìn)措施和建議。提出改進(jìn)措施01020304詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，包括聲音、振動(dòng)等。記錄故障現(xiàn)象將故障記錄和分析結(jié)果存檔，以備后續(xù)參考和查詢。存檔備查故障記錄與分析要求05關(guān)機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)正常停機(jī)操作步驟確保擠出機(jī)內(nèi)沒有物料殘留。停止喂料通過手動(dòng)或自動(dòng)方式將螺桿內(nèi)的物料排出。排空螺桿逐漸降低擠出機(jī)溫度，避免熱變形。關(guān)閉加熱關(guān)閉擠出機(jī)電源，確保安全。切斷電源清理殘留物使用專用工具清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的殘留物料。01清洗螺桿使用專用清洗劑或螺桿清洗劑清洗螺桿。02清洗機(jī)筒使用清洗劑或水清洗機(jī)筒內(nèi)部，確保無物料殘留。03干燥處理清洗后將螺桿和機(jī)筒進(jìn)行干燥處理，防止生銹。04螺桿機(jī)筒清潔標(biāo)準(zhǔn)易損件更換周期螺桿和機(jī)筒根據(jù)磨損情況定期更換，確保擠出效率。01濾網(wǎng)定期更換濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入擠出機(jī)。02喂料口定期清理喂料口，避免物料堵塞。03潤滑油定期更換潤滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)行。0406安全生產(chǎn)規(guī)范防護(hù)口罩防止有害粉塵或氣體吸入。安全頭盔防止物料掉落或撞擊頭部。防護(hù)服防止皮膚直接接觸物料或機(jī)械部件。防護(hù)眼鏡防止物料飛濺入眼。耳塞或耳罩降低噪音對聽力的損害。防滑鞋防止在操作現(xiàn)場滑倒。個(gè)人防護(hù)裝備配置020305060401操作禁區(qū)管理規(guī)定保持操作區(qū)域的清潔和安全。禁止非操作人員進(jìn)入避免火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。禁止存放易燃易爆物品確保設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)防止夾壓或卷入傷害。禁止隨意觸碰機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件緊急事故應(yīng)急預(yù)案6px6px6px切斷電源，使用滅火器進(jìn)行初期滅火，并立即報(bào)警。火災(zāi)應(yīng)急措施立即