任務(wù)三多槽軸的加工[任務(wù)描述]使用FANUCoiM或SIEMENS828D系統(tǒng)數(shù)控車床，完成如圖2-18所示多槽軸加工，材料：45鋼，其中4×1窄槽3個(gè)，6×2寬槽３個(gè)，零件表面粗糙度全部為Rα3.2μm，尺寸精度為未注公差尺寸。加工后效果圖如圖2-19所示。圖2-19多槽軸零件圖圖2-20多槽軸三維效果圖【知識(shí)目標(biāo)】1.掌握G04指令及應(yīng)用2.掌握切槽循環(huán)指令及應(yīng)用3.掌握子程序定義及應(yīng)用4.會(huì)制定各種外槽加工工藝【技能目標(biāo)】1.會(huì)編寫各種外槽加工程序2.會(huì)進(jìn)行外槽刀的安裝及對(duì)刀3.具有加工各種外槽并達(dá)到一定精度要求的能力[知識(shí)準(zhǔn)備]

1．外切槽刀及選用切槽刀種類結(jié)構(gòu)形式加工特點(diǎn)整體式由高速鋼刀條刃磨而成，切削速度較低，效率較低，易折斷，常用于有色金屬、塑料等材料加工，也可用于鋼、鑄鐵加工。為防止折斷，可用彈性刀夾夾持焊接式由硬質(zhì)合金刀片焊接在刀桿上制成，價(jià)格較低，但磨損后需重磨，效率低可轉(zhuǎn)位專門企業(yè)生產(chǎn)，將可轉(zhuǎn)位刀片裝夾在刀桿上構(gòu)成，一個(gè)刀刃磨損后只需將刀片松開轉(zhuǎn)一個(gè)位置，再夾緊即可繼續(xù)投入切削，效率高，故數(shù)控機(jī)床一般都選用可轉(zhuǎn)位式切槽刀進(jìn)行加工刀頭長度與槽的深度有關(guān)：L=h+（2～3）mm其中：L為刀頭長度，h為切入深度，刀頭寬度計(jì)算公式：a=(0.5～0.6)其中：a為刀頭寬度，d為待加工表面直徑加工槽寬小于5mm槽，刀頭寬度取槽寬尺寸。（1）窄直槽進(jìn)退刀方式。2．切外槽進(jìn)刀方式（2）寬直槽進(jìn)刀方式（3）V（梯）形槽進(jìn)刀方式3．切槽切削用量（1）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀頭寬度等于槽寬，背吃刀量為刀頭寬度；切寬槽時(shí)，用小于5mm切槽刀。槽側(cè)及槽底精車余量取0.1～0.3mm。（2）進(jìn)給量。粗車進(jìn)給量為0.08～0.1mm/r，精車進(jìn)給量為0.05～0.08mm/r。（3）切削速度。高速鋼切槽刀及焊接式切槽刀切削速度為200～300r/min，可轉(zhuǎn)位切槽刀轉(zhuǎn)速為300～400r/min。4．測量槽尺寸的量具外槽的尺寸主要有槽的寬度和槽底直徑（或槽深）。槽寬根據(jù)精度高低可選用鋼尺、游標(biāo)卡尺、樣板、內(nèi)測千分尺等量具。槽底直徑選用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺或樣板等量具。5．編程知識(shí)準(zhǔn)備（1）暫停指令（G04）數(shù)控系統(tǒng)指令格式參數(shù)含義示例法那科系統(tǒng)G04X

；X后跟暫停時(shí)間，可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為秒s。G04X5；表示暫停5sG04U

；U后跟暫停時(shí)間，可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為秒s。G04U5；表示暫停5sG04P

；P后跟為暫停時(shí)間，不允許用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為毫秒ms。G04P50；表示暫停50ms，即暫停0.05s西門子系統(tǒng)G04F

；F后跟跟停時(shí)間，可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為秒s。G04F2.5；表示暫停2.5sG04S

；S后跟主軸轉(zhuǎn)數(shù)，表示暫停主軸轉(zhuǎn)過S轉(zhuǎn)的時(shí)間。G04S5；表示暫停主軸轉(zhuǎn)過5轉(zhuǎn)的時(shí)間注：G04指令為程序段有效指令（2）法那科系統(tǒng)徑向溝槽復(fù)合循環(huán)指令（G75）（3）西門子系統(tǒng)切槽循環(huán)指令（CYCLE93）（4）子程序當(dāng)加工零件相同部分形狀和結(jié)構(gòu)時(shí)，可將這部分形狀和結(jié)構(gòu)的加工編寫成子程序，在主程序適當(dāng)位置調(diào)用、運(yùn)行以簡化程序結(jié)構(gòu)。(5)子程序調(diào)用指令數(shù)控系統(tǒng)法那科系統(tǒng)（M98）西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用M98Pxxx

xxxx

；P后跟子程序被重復(fù)調(diào)用次數(shù)及子程序名直接用程序名調(diào)用子程序；當(dāng)要求多次執(zhí)行某一子程序，則在所調(diào)用子程序名后地址P下寫入調(diào)用次數(shù)標(biāo)例N20M98P2233；調(diào)用子程序“O2233”?！璑40M98P31133；重復(fù)調(diào)用子程序“O1133”3次。N10L2233；調(diào)用子程序“L2233”…N40NAM1133P3；重復(fù)調(diào)用子程序“NAM1133．SPF”3次。調(diào)用子程序后，程序執(zhí)行次序圖【任務(wù)實(shí)施】1.工藝分析（1)刀具選擇（2）確定車削零件工藝路線（3）選擇切削用量

2.程序編制編寫槽加工程序時(shí)，因右端3個(gè)4×1槽及3個(gè)6×2槽結(jié)構(gòu)形狀相同，可采用增量方式分別編寫兩個(gè)子程序，然后在主程序中分別連續(xù)調(diào)用3次即可，調(diào)頭車端面控制總長不需編寫加工程序。（1）主程序加工零件右端輪廓,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選擇在零件右端面（裝夾后）軸心點(diǎn)；加工槽時(shí)切槽刀刀位點(diǎn)選取左側(cè)刀尖點(diǎn)（2）加工4×1窄槽子程序（3）加6×2寬槽子程序。3.加工操作(1)加工準(zhǔn)備1）開機(jī)回參考點(diǎn)。2）裝夾工件。3）裝夾刀具。4）對(duì)刀操作，切槽刀對(duì)刀如下：5）輸入程序并校驗(yàn)

①Z方向?qū)Φ?。②X方向?qū)Φ丁?2)零件加工1）加工零件右端輪廓，2）調(diào)頭夾住φ28外圓，車端面，控制總長。3）加工結(jié)束后