目錄某小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)中的施工方法綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u18533某小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)中的施工方法綜述 1102611.1測(cè)量放線 1189571.2鋼筋工程 2120211.2.1承臺(tái)、筏板、地梁及底板 2138221.2.2地下室鋼筋制作 2320181.2.3地梁鋼筋制安 2232931.2.4底板筋制安 342811.2.5墻、柱筋綁扎安裝 315911.2.6樓板梁鋼筋施工 446341.2.7樓板鋼筋施工 4225411.2.8鋼筋直螺紋連接工藝 4320781.3模板工程 5195621.3.1模板材料 5301871.3.2高大模板注意事項(xiàng) 5313851.3.3墻模板施工 6225131.3.4梁、板模板安裝 6289131.3.5坡道、樓梯及其它構(gòu)件模板 7310511.3.6模板制安的基本要求 8294021.3.7模板的拆除 8266921.4混凝土工程 9214911.4.1承臺(tái)、地梁及底板混凝土澆筑 957781.4.2外側(cè)墻混凝土施工 9167331.4.3內(nèi)墻柱混凝土施工 1076671.4.4樓層及頂板梁板混凝土施工 1047331.4.5鋼板止水帶做法 111.1測(cè)量放線先復(fù)查施工現(xiàn)場(chǎng)建筑紅線，確保紅線離建筑物距離與施工圖紙吻合；負(fù)一層及主樓的位置關(guān)系、高差測(cè)量；主樓軸線、標(biāo)高傳遞也是測(cè)量的重點(diǎn)。本工程以高層建筑為主。在使用儀器方面，須大膽地使用新技術(shù)、新設(shè)備。本工程軸線采用全站儀定位。在施工中，必須嚴(yán)格控制測(cè)量放線工作。根據(jù)相關(guān)資料，基坑開挖深度大于5米，屬于深基坑施工，基坑位移觀測(cè)單位由建設(shè)單位進(jìn)行委托，基坑位移觀測(cè)將會(huì)影響施工測(cè)量放線及安全，由相關(guān)責(zé)任單位將基坑位移觀測(cè)數(shù)據(jù)、周期等專項(xiàng)方案交建設(shè)單位，確保工程安全施工。1.2鋼筋工程1.2.1承臺(tái)、筏板、地梁及底板防水保護(hù)層須具有一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行鋼筋裝配。1.2.2地下室鋼筋制作表5-1鋼筋制作地序號(hào)鋼筋類型制作場(chǎng)地1承臺(tái)鋼筋基坑上的鋼筋加工棚2梁柱箍筋基坑上的鋼筋加工棚3筏板鋼筋坑內(nèi)制作4梁縱向鋼筋坑內(nèi)制作5底板筋坑內(nèi)制作1）承臺(tái)鋼筋的制作方法：樁頂處擺放鋼筋,籠式承臺(tái)筋制作成雙向封閉箱形，一個(gè)方向的寬度是承臺(tái)高度減去樁入承臺(tái)的100，然后減去兩個(gè)保護(hù)層厚度，另一方向的高度除扣兩保護(hù)層厚度外，還應(yīng)扣除兩鋼筋直徑。綁扎時(shí)在小箍外設(shè)大箍，交叉處鐵絲扎牢成八字形，外圍及下部墊好保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊應(yīng)事先做好REF_Ref28665\r\h[1]。2）筏板鋼筋邊彎邊搭接。綁扎時(shí)，應(yīng)先綁扎下部鋼筋，并墊好保護(hù)層REF_Ref29825\r\h[2]。較大的承臺(tái)設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳使用Ф25，馬凳轉(zhuǎn)彎角為120mm,連接點(diǎn)焊在底部鋼筋網(wǎng)上，馬凳間距為1000mm，呈梅花形布置。1.2.3地梁鋼筋制安地梁主筋保護(hù)層迎水面為25mm，鋼筋下料時(shí)，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意交叉關(guān)系。1）地梁筋在小承臺(tái)內(nèi)拉穿，梁底筋伸入大承臺(tái)內(nèi)足夠錨固長(zhǎng)度。2）連接方式：當(dāng)d≥16時(shí)，接頭采用直螺紋套筒連接。當(dāng)d＜16時(shí)，采用電弧焊或綁扎接頭，鋼筋接頭的位置，同一構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)、綁扎搭接接應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，并提供直螺紋連接和焊接試驗(yàn)。3）地梁筋安裝綁扎順序?yàn)閺臋M向到縱向。綁扎前，在底板墊層面的地梁槽上搭設(shè)帶梁筋鋼管手腳架，搭設(shè)面筋。按圖紙上箍筋間距劃線，按圖紙上每節(jié)箍筋的數(shù)量插入箍筋，并將箍筋與面筋的一排筋逐一綁扎，捆扎線應(yīng)為八字形。綁扎好一排鋼筋后，在其上擱置隔排短筋，間距為沿梁長(zhǎng)度每米安裝一根，并與一排筋綁牢，在短筋上放置二排筋，并逐個(gè)綁扎，然后穿過(guò)梁下部縱筋，綁扎順序與頂部相同，首先是第一排筋，再隔排短筋，然后是第二排鋼筋，直到完成檢查REF_Ref2566\r\h[3]。4）地梁筋在綁扎好一個(gè)施工流水區(qū)段和同一后澆帶的面積后，可按圖紙逐一對(duì)照檢查，并經(jīng)工長(zhǎng)復(fù)核。進(jìn)行下槽安裝時(shí)，先在梁槽內(nèi)放置保護(hù)層墊塊，較重的梁用手動(dòng)胡蘆架安裝。1.2.4底板筋制安1）板筋與承臺(tái)、地梁連接，板筋采用電弧焊接加長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度10d。2）綁扎時(shí)應(yīng)按圖紙間距劃線，按已分好的線擺放和綁扎，并墊好保護(hù)層墊塊，呈梅花形布置。3）馬凳應(yīng)在面筋綁扎前安裝好，使用Ф18鋼筋制作，間距為1000mm，梅花形設(shè)置，拐腳為120mm,與底筋點(diǎn)焊，按劃定的間距擺放面筋，并按設(shè)計(jì)圖紙間距均勻綁扎。1.2.5墻、柱筋綁扎安裝1）地下二層的墻柱插筋應(yīng)插入承臺(tái)底，地梁底或底板底部，并加150mm的900彎鉤。2）外墻柱插筋長(zhǎng)度由外架固定，高出地下一層板面，直通上一層外墻。地下一層樓層面采用機(jī)械連接或電渣壓力焊，連接到±0.000m層梁板面。3）所有內(nèi)墻柱插筋超出底板表面的高度應(yīng)按圖紙?jiān)黾娱L(zhǎng)度。4）墻柱插筋要固定牢固，位置要準(zhǔn)確，垂直。5）墻柱豎向鋼筋連接：≥Φ16直螺紋連接，Φ16以下采用電渣壓力焊或綁扎接頭，所有機(jī)械連接和焊接接頭的數(shù)量應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。鋼筋接頭數(shù)量、數(shù)量及綁扎搭接長(zhǎng)度與地梁做法相同，且必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。6）墻的水平筋與柱的箍筋綁扎時(shí)，第一根水平筋或箍筋的間距及保護(hù)層應(yīng)符合圖紙及有關(guān)說(shuō)明。7）鋼筋保護(hù)層必須嚴(yán)格控制，應(yīng)符合圖紙要求進(jìn)行施工。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求為：墻25mm，柱35mm，且不小于墻、柱受力鋼筋的直徑。墻、柱保護(hù)層墊塊應(yīng)掛在墻水平筋或柱箍筋上，每@500mm一塊，梅花形設(shè)置，柱面每面不少于兩排。須經(jīng)安裝驗(yàn)收合格后，下道工序才能進(jìn)行。8）墻體水平鋼筋接頭使用綁扎接頭。在有效截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)截面上鋼筋總數(shù)的25%，柱加密段箍筋范圍按圖紙綁扎，不得漏綁。綁扎墻柱豎向鋼筋時(shí)應(yīng)注意間距均勻，整體垂直。墻柱鋼筋的錨固長(zhǎng)度可按圖紙說(shuō)明。柱箍筋與主筋間的綁扎必須完整，不得遺漏。墻柱拉結(jié)筋應(yīng)與豎筋與水平筋的交叉處綁扎牢固REF_Ref22257\r\h[4]。1.2.6樓板梁鋼筋施工1）梁鋼筋配筋應(yīng)按梁配筋圖所示的規(guī)格和數(shù)量，并結(jié)合總說(shuō)明中梁的配筋詳圖進(jìn)行制作和安裝。2）梁高較深的梁安裝在底膜內(nèi)，綁扎安裝應(yīng)在未裝側(cè)模前。安裝梁筋時(shí)，應(yīng)注意同時(shí)安裝柱核心區(qū)的柱加密箍筋，不得遺漏。3）梁筋安裝的順序?yàn)橄戎髁汉蟠瘟?，除圖中所示的箍筋間距外，還應(yīng)根據(jù)總說(shuō)明的詳圖，提供足夠加密箍筋。主梁與次梁相交處，應(yīng)注意配吊筋或兩側(cè)加密箍筋。鋼筋保護(hù)層墊塊每300mm一塊。4）在基坑北面的鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋制作，然后由塔吊送至施工現(xiàn)場(chǎng)，如果吊機(jī)無(wú)法覆蓋，則由人力搬運(yùn)。5）梁筋連接鋼筋直徑。當(dāng)d≥16時(shí)，使用機(jī)械接頭（直螺紋）。當(dāng)d＜16時(shí)，使用單面電弧焊，焊縫接長(zhǎng)10d。1.2.7樓板鋼筋施工樓板鋼筋在鋼筋車間制作，塔吊吊至施工點(diǎn)綁扎。鋼筋采用電弧焊連接，焊縫長(zhǎng)度10d，同一截面上的焊接接頭數(shù)量不大于25％。底部鋼筋保護(hù)層墊15mm厚墊塊，間距為700mm，梅花形布置REF_Ref22806\r\h[5]。采用同板厚標(biāo)準(zhǔn)的成品預(yù)制水泥墊塊支撐樓面負(fù)筋，距梁邊300mm處放置一塊，每隔600mm放置一塊，和鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。1.2.8鋼筋直螺紋連接工藝1）鋼筋直螺紋接頭是將鋼筋的連接端加工成直螺紋，然后利用螺紋套與所連接鋼筋螺紋左右旋的關(guān)系將其插入連接器中，用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋連接成一個(gè)整體。2）連接時(shí)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。在任何接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的截面范圍內(nèi)，受拉區(qū)受力鋼筋接頭百分率不得超過(guò)50%，連接鋼筋時(shí)，鋼筋和連接套的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一致，鋼筋和連接套的絲扣應(yīng)清潔完好。3）不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑標(biāo)準(zhǔn)不得超過(guò)二級(jí)，鋼筋之間的彎曲距離不得小于鋼筋直徑的10倍REF_Ref23260\r\h[6]。4）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋沿正軸線擰入連接套內(nèi)，然后用扳手將鋼筋擰緊，并對(duì)擰緊的接頭進(jìn)行標(biāo)記。5)連接件的混凝土保護(hù)層應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)最小保護(hù)層厚度的要求，且不應(yīng)小于15mm，連接件之間的橫向凈距不應(yīng)小于25mm。1.3模板工程1.3.1模板材料1）模板用優(yōu)質(zhì)模板規(guī)格：1830×915×18(mm)2）模板結(jié)構(gòu)用木方規(guī)格：100×50×2000(mm)3）模板骨架及支撐，采用Ф48×3.5mm鋼管4）寬度大于500的剪力墻，高度大于600的柱、豎向構(gòu)件和梁，應(yīng)使用模板夾具Ф14螺桿，螺桿長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件厚度和模板結(jié)構(gòu)厚度確定。防水構(gòu)件采用螺桿加3×50×50mm，在中部焊接成止水片，靠近墻兩側(cè)用定位片或墻模寬度采用φ10鋼筋60mm長(zhǎng)固定。有防水要求的部位所用的防水螺桿是一次性的，不能取出。其它構(gòu)件由螺桿和pvc套管，因此螺桿可以取出并重復(fù)使用。螺桿配有蝶形墊片和雙螺帽。1.3.2高大模板注意事項(xiàng)表5-2地下室特點(diǎn)序號(hào)類型特征1地下室層高1.4m2頂板結(jié)構(gòu)構(gòu)件大3樓板厚度厚4施工荷載較大在施工過(guò)程中須對(duì)高大模板進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，使其達(dá)到一定的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。在對(duì)高大模板進(jìn)行拼裝時(shí)，須對(duì)其翻樣，待模板擺放后，須由相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行審查驗(yàn)收。對(duì)于模板支撐，危險(xiǎn)性較大，也比較復(fù)雜。故在進(jìn)行支撐時(shí)，先對(duì)其評(píng)估，再根據(jù)篩選出的結(jié)果進(jìn)行支撐，即保證了安全有保證了質(zhì)量。在拆除時(shí)，對(duì)拆模時(shí)間以及順序需要嚴(yán)格的把控，并同時(shí)進(jìn)行安全保障。1.3.3墻模板施工1）每層板面澆混凝土?xí)r，木匠應(yīng)根據(jù)需要埋設(shè)鋼筋頭固定，一般應(yīng)埋二排，第一排距豎向構(gòu)件邊緣500mm；第二排與構(gòu)件邊緣之間的距離應(yīng)大于構(gòu)件本身的樓層高度。間距為1000mm，不少于2根，作為固定模板下腳及校正模板垂直度的支撐點(diǎn)。外墻預(yù)埋一排鋼筋圈。糾正外墻嚴(yán)重下垂，要做拉桿支點(diǎn)。2）墻模安裝必須經(jīng)墻鋼筋及予埋水電設(shè)備專業(yè)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。3）按施工圖核對(duì)墻邊線無(wú)誤后，模板檢查線應(yīng)向外加放200mm。4）模板按每段長(zhǎng)度及墻項(xiàng)標(biāo)高制作，螺桿孔按@400-450雙向模數(shù)鉆好。5）模板拼裝時(shí)應(yīng)將墻內(nèi)雜物清理干凈，拼裝時(shí)拼縫應(yīng)嚴(yán)密。拼裝時(shí)應(yīng)同時(shí)加臨時(shí)支撐，防止模板傾倒和壓人。外側(cè)墻模板拼裝時(shí)，同時(shí)拼裝防水螺桿和模板，螺桿間距為@400～450。6）木枋板豎向布置，水平間距300mm。7）模板另一面拼裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)拼裝和穿入螺桿，螺桿間距為@400～450。8）在螺桿的頂部和底部加水平鋼管和墊片，擰緊兩面螺帽，自下而上擰緊，直至全部擰緊。檢查后加足雙螺帽。9）模板夾緊后，用模板檢查線定位下腳，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并利用予埋的φ12@800鋼筋作支點(diǎn)，兩面支撐牢固。螺桿中間焊接3×50×50止水片，兩邊用φ10長(zhǎng)6cm焊接在止水螺桿或穩(wěn)定吊模鋼筋上。10）模板垂直度應(yīng)采用予埋在混凝土板面上的鋼筋頭和兩面斜撐校正，外墻無(wú)支撐點(diǎn)時(shí)，可用花蘭螺絲拉入，拉撐結(jié)合固定墻模垂直度。1.3.4梁、板模板安裝1）梁板模安裝前，放出梁位線，將標(biāo)高引至梁底、板底高度。2）模板頂架搭設(shè)完畢。頂架采用鋼門式架搭設(shè)立桿間距@900mm，立桿低于樓板模板面200mm-500mm，裝可調(diào)螺桿安裝在立桿頂上。3）根據(jù)梁底標(biāo)高，扣除梁底板及木枋的高度，安裝梁底模板，拉線控制。梁底模板跨度不小于4m時(shí)，梁底按跨度的1-3/1000起拱REF_Ref2209\r\h[7]。主次梁底交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。4）安裝樓板模主、次擱柵，主擱柵用木枋裝配在頂托上，次擱間距300。然后拼鋪模板，根據(jù)標(biāo)高調(diào)整板面平整度和弧度。5）在梁底安裝方木，在門式鋼架頂框頂部縱向放置80×80mm木方，水平放置在表面，每一道為80×80mm木方，間距為300。木方固定好后，用拉線將梁底板拼裝好，用50mm長(zhǎng)的鐵釘釘牢。此外，它還在梁的底部添加Φ48鋼管間距900，用來(lái)支承模板，6）梁筋綁扎完畢，經(jīng)工長(zhǎng)檢查合格后，即可對(duì)梁側(cè)模板進(jìn)行封模、支模、夾緊。7）梁板模施板工完畢后，經(jīng)復(fù)驗(yàn)、緊固、加固、驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土施工。施工時(shí)，需要派專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固。1.3.5坡道、樓梯及其它構(gòu)件模板1）坡道樓梯、風(fēng)井等與墻柱連接或懸在梁板下的構(gòu)件模板應(yīng)與墻柱梁板模板同時(shí)安裝。2）樓梯模板與墻體連接時(shí)，先根據(jù)圖中尺寸找出樓梯起止的位置和標(biāo)高。根據(jù)標(biāo)高扣除臺(tái)階高度和樓梯板厚度的傾斜長(zhǎng)度，即可掛起樓梯板底模線，墻模下高度按線制作安裝。3）安裝梯底模板時(shí)，先安裝頂架，再拼裝底模。模板的一側(cè)放在下部的墻模上，調(diào)整加固。4）樓梯鋼筋綁扎完畢后，先安裝上墻模板，安裝前在連接處密封兩層鋼絲網(wǎng)，寬度加寬200mm。用鐵絲和小鋼筋綁扎牢固，防止墻身混凝土脫落。墻模下端設(shè)階梯形洞口，支撐掛模底部，以固定上墻模。5）安裝梯子踏板模具，連結(jié)和支撐穩(wěn)定。6）坡道模板安裝前，先安裝內(nèi)弧形墻內(nèi)模和外弧形墻外模，然后在坡道板下部安裝內(nèi)弧形墻外模和外弧形墻內(nèi)模。模板高度根據(jù)坡道板底板標(biāo)高和坡高確定。下墻模安裝完畢后，安裝坡道板模。然后綁扎坡道板鋼筋。在坡道板與墻體連接處密封兩層鋼絲網(wǎng)，使坡道板與墻體混凝土同時(shí)澆筑。墻體混凝土不反冒，保證墻體混凝土澆筑質(zhì)量。最后在坡道上安裝墻體模板，每隔@1000將鋼筋頭托模焊接在墻豎筋上。7）風(fēng)道及電梯井壁的安裝方法與墻相同。安裝時(shí)，先安裝井內(nèi)模，再綁扎墻體鋼筋，然后安裝井外模板。1.3.6模板制安的基本要求1）構(gòu)件截面要求為方形；構(gòu)件的位置、標(biāo)高以及尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。2）模板接縫嚴(yán)密平整，豎向構(gòu)件模板需垂直，且邊緣要平直。3）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)要合理，支撐必須穩(wěn)固，安裝拆除必須要方便。4）模板施工操作需按照現(xiàn)行規(guī)范，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)后認(rèn)可驗(yàn)收。1.3.7模板的拆除1）拆除方法：側(cè)板→底板；非承重部分→承重部分REF_Ref6360\r\h[8]。2）框架結(jié)構(gòu)模板拆模方法：柱→樓板→梁側(cè)板→梁底板。3）上一層澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)留下一層模板支撐頂，只能拆除再下一層樓板支撐頂?shù)囊徊糠帧?）樓板模板拆除：先拆下模塊或降低支架，拆下部分?jǐn)R柵，然后逐個(gè)拆下模板。后澆帶模板支撐應(yīng)保留至后澆帶混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再拆下。5）梁模板拆除：先拆下對(duì)拉螺桿和側(cè)板的支撐，然后敲出楔塊或除低梁底下的支架。大跨度的梁下支撐拆除時(shí)，從跨中開始，然后向兩端拆除。6）柱模板拆除：拆除柱箍及螺桿夾具→拆除柱模板和模楞。7）樓梯模板的拆除：其順序?yàn)樘菁?jí)模板→梯級(jí)側(cè)模板→梯板側(cè)模板→梯板底模板。8）地下室外剪力墻混凝土強(qiáng)度高，為減少混凝土表面熱擴(kuò)散和延長(zhǎng)散熱時(shí)間，需完成搗混凝土五天后拆除模板。9）各類結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率時(shí)，才開始拆模：跨度不大于2m的板，混凝土的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上；跨度≥8m的梁板，混凝土的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%；總的來(lái)說(shuō)，模板工程要求如下REF_Ref6327\r\h[9]：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀，尺寸和相應(yīng)位置準(zhǔn)確。（2）要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重荷載和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的其它荷載；構(gòu)造要簡(jiǎn)單，裝拆要方便，模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿REF_Ref7950\r\h[10]。1.4混凝土工程1.4.1承臺(tái)、地梁及底板混凝土澆筑混凝土由商品混凝土制造企業(yè)制作，并用混凝土攪拌車送往工地?，F(xiàn)場(chǎng)安裝混凝土運(yùn)輸泵，直接將混凝土送到需要澆筑的地方。承臺(tái)、筏板、地梁、底板混凝土應(yīng)要同時(shí)注入同一區(qū)域。大體積混凝土澆筑時(shí)要分為薄層進(jìn)行分層澆注，每層厚度不得大于500，并要夯實(shí)。地下室的界線為后澆帶。各區(qū)間的混凝土在澆筑時(shí)須一次性完成，不得留有施工縫。后澆帶側(cè)面埋設(shè)止水鋼板，其上下用快易收口板進(jìn)行封口并堵塞。各施工區(qū)底板澆筑時(shí)，應(yīng)事先算出該區(qū)混凝土的用量，了解混凝土的坍落度，初凝時(shí)間，氣候情況，同時(shí)須對(duì)混凝土泵送走向、澆筑工作帶位置明確；承臺(tái)、地梁混凝土澆筑應(yīng)按各施工區(qū)底板混凝土澆筑走向，工作面寬度，前后分期、分層澆筑至底板下平，每層高度控制在300~500mm內(nèi)，后層混凝土必須在前層混凝土初凝前覆蓋，不出現(xiàn)冷縫?；炷翝沧M并振搗密實(shí)后，應(yīng)一面按標(biāo)高進(jìn)行整平，為避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前，應(yīng)專人用木抹子在混凝土表面上來(lái)回搓抹，二次抹平壓實(shí)。并終凝后即時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，為了確?；炷劣凶銐蛩?，并采用聚乙烯薄膜覆蓋。特別注意大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)通過(guò)反復(fù)鋪薄膜，確保內(nèi)外溫差不超過(guò)25oC。底板混凝土澆筑完成后，在縱橫后澆帶兩邊用M5水泥砂漿砌筑60×120灰砂磚通長(zhǎng)設(shè)置擋墻，并用18厚夾板將底板所有后澆帶蓋嚴(yán)，以防止泥漿，垃圾雜物流入后澆帶內(nèi)。1.4.2外側(cè)墻混凝土施工外側(cè)墻壁水平施工縫分別留在地下室底板面上300mm處和地下一層板面上300mm處。墻截面中心埋止水鋼板。豎向后澆帶的墻，截面中間同樣埋止水鋼板，鋼板兩邊用快易收口板封堵。墻混凝土澆筑前水平施工縫先鑿毛清除殘?jiān)?，用水澆透，注入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，30mm厚，后注入混凝土并分層振搗密實(shí)。為防止外側(cè)墻混凝土裂縫，擬采取下措施：采用需水量和收縮值小的轉(zhuǎn)窯水泥，摻入緩型高效減水劑降低水化熱?；炷梁奥收{(diào)整至35%左右。骨料含泥量應(yīng)小于2%?；炷翝沧⒎椒ú捎帽臃謱訚沧⒑驼駬v?；炷翝沧囊欢藵矟M至另一端結(jié)束，每次的澆注長(zhǎng)度為側(cè)墻兩條后澆帶間的距離。側(cè)墻與梁板混凝土同時(shí)澆注，因混凝土品種或強(qiáng)度不同