過(guò)氧化氫生產(chǎn)企業(yè)專家指導(dǎo)服務(wù)典型問(wèn)題反饋中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)2025年1月目錄Content過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析專家指導(dǎo)服務(wù)情況下一步工作建議020301過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析過(guò)氧化氫屬于無(wú)機(jī)化合物

，具有強(qiáng)氧化性

，在酸性條件下較為穩(wěn)定

，但在堿、重金屬及其鹽類存在的

環(huán)境下

，以及與灰塵、粗容器表面接觸

，或受光、熱作用

，其穩(wěn)定性變差

，會(huì)快速分解生成水和氧氣,并釋放大量的熱，

由于反應(yīng)速率較快

，失控后甚至?xí)l(fā)爆炸。蒽醌法過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)就是利用可燃工作液進(jìn)行反復(fù)地加氫及氧化；它是一個(gè)使用危險(xiǎn)的原

料

，通過(guò)危險(xiǎn)的反應(yīng)過(guò)程

，生產(chǎn)具有一定危險(xiǎn)特性的強(qiáng)氧化劑過(guò)氧化氫的生產(chǎn)過(guò)程。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例-過(guò)氧化氫的危險(xiǎn)特性過(guò)氧化氫分解蒽醌法工藝主要風(fēng)險(xiǎn)高濃度過(guò)氧化氫凝聚相爆炸過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例-過(guò)氧化氫危險(xiǎn)特性堿控制不當(dāng)酸度控制不當(dāng)氧化尾氣氣相燃爆雜質(zhì)控制不當(dāng)氫氣燃爆序號(hào)事故工序日期企業(yè)簡(jiǎn)稱規(guī)模(萬(wàn)噸/年)事故位置事故類型1配制2006/6/15浙江龍?chǎng)位?配制釜爆炸22023/5/1山東魯西30配制釜爆炸32010/8/1河南宏大5配制釜爆炸42005/3/31山東平度2配制釜爆炸5氫化2019/8/27安徽金禾15氫化塔閃爆著火62007/12/15安徽臨泉6氫化液貯槽燃爆72015/3/18山東海明10氫化塔閃爆82016/1/25江蘇理文6氫氣管路爆炸著火92010/7/1寧夏三雅6氫化液貯槽爆炸102004/3/11本溪化學(xué)氫化塔著火過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例-統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)序號(hào)事故工序日期企業(yè)簡(jiǎn)稱規(guī)模(萬(wàn)噸/年)事故位置事故類型11氧化2001/4/10中原大化2氧化液貯槽爆炸122004/4/22寧波善高4氧化殘液分離器爆炸132008/12/17濟(jì)寧福利達(dá)10氧化塔爆炸142009年太陽(yáng)紙業(yè)10氧化尾氣管路著火152012/8/25山東博匯

(國(guó)金化工廠)4氧化塔爆炸162013/1/19東營(yíng)華泰10氧化塔閃爆172013/4江蘇大豐18氧化塔閃爆182017/6/18江西理文15氧化塔跑料192018中鹽常化10氧化尾氣閃爆著火202013/8河北正元10氧化塔閃爆過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例-統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)序號(hào)事故工序日期企業(yè)簡(jiǎn)稱規(guī)模(萬(wàn)噸/年)事故位置事故類型21萃取2013/7/27魯西化工18萃取塔、萃余分離器著火爆炸22凈化2021/10/14江蘇富強(qiáng)15凈化塔爆炸23后處理2006/7/28上海遠(yuǎn)大4循環(huán)工作液貯槽爆炸242006/12/16廣西柳化盛強(qiáng)10循環(huán)工作液貯槽爆炸252011/8/1河北新化10白土床爆炸26罐區(qū)2012/2/5天津大沽化10V1503A事故槽爆炸272016/4/25樟江化工7V1503事故槽爆炸282005/1/7山東恒通化工10V1503B爆炸過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例-統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)1614121086420年份14126664422222000過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例-統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)事故起數(shù)111111375511過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例-統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)事故發(fā)生工序分布

事故發(fā)生環(huán)節(jié)分布罐區(qū)11%后處理

11%5%交接班15%工藝變更20%開停車

60%氧化40%氫化7%萃取

12%檢維修配制19%2023年5月1

日上午8時(shí)36分

許，

位于聊城高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)

區(qū)

（以下簡(jiǎn)稱聊城高新區(qū)）

的中

化集團(tuán)魯西化工集團(tuán)聊城魯西雙

氧水新材料科技有限公司1#雙氧

水裝置發(fā)生爆炸著火事故，

造成

10人死亡、

1人受傷

，直接經(jīng)濟(jì)損

失5445.31萬(wàn)元。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—配制工序過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—配制工序山東聊城魯西化工雙氧水新材料科技有限公司“5?1”爆炸事故事故原因：操作人員在抽吸成品罐內(nèi)70%雙氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜時(shí)，大量抽入了70%雙氧水；工作液配制釜內(nèi)原存有的氧化液、地溝工作液中含有氧化鋁粉末、鈀催化劑粉末、灰塵等雜質(zhì)；這些雜質(zhì)引起高濃度雙氧水分解放熱，導(dǎo)致釜內(nèi)溫度升高、雙氧水分解加速、壓力升高，最終引發(fā)高濃度雙氧水發(fā)生劇烈分解爆炸、高濃度雙氧水與工作液體系發(fā)

生劇烈凝聚相爆炸，造成工作液配制釜粉碎性解體。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—配制工序山東聊城魯西化工雙氧水新材料科技有限公司“5?1”爆炸事故事故調(diào)查報(bào)告中對(duì)有關(guān)責(zé)任人員的處理建議（一）

因在事故中死亡免予追究刑事責(zé)任人員（

3人）辛某

，王某某

，雙氧水公司運(yùn)行三班作業(yè)人員

，違反操作規(guī)程進(jìn)行抽油作業(yè)；

梁某

，雙氧水公司法定

代表人

，未嚴(yán)格履行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)管理職責(zé)。（二）

已被司法機(jī)關(guān)采取措施人員（

5人）于某某

，雙氧水公司運(yùn)行三班調(diào)度；

榮某

，雙氧水公司運(yùn)行三班值班長(zhǎng)；李某

，雙氧水公司運(yùn)行三班DCS操作員；

王某

，雙氧水公司項(xiàng)目職能負(fù)責(zé)人、事發(fā)當(dāng)天帶班領(lǐng)導(dǎo)；秦某

，雙氧水公司運(yùn)行職能負(fù)責(zé)人。因涉嫌重大責(zé)任事故罪

，建議依法追究刑事責(zé)任。（三）建議移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任人員（

1人）楊某某

，雙氧水公司副總經(jīng)理

，分管運(yùn)行、工藝、設(shè)備等生產(chǎn)單元。涉嫌重大責(zé)任事故罪

，建議依法追究刑事責(zé)任。（四）建議企業(yè)層面給予黨紀(jì)政務(wù)處分人員（

18人）過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—配制工序2006年6月15日上午8時(shí)05分

，浙江龍?chǎng)位び邢薰倦p氧水生產(chǎn)車間發(fā)生嚴(yán)重爆

炸事故

，造成兩人失蹤

，一人受傷。事故原因：

2006年6月15日

，浙江龍泉龍

鑫化工有限公司配制釜清洗的工作液中含

有雙氧水

，在加堿時(shí)劇烈分解，

因配制釜

人孔蓋沒(méi)有打開，

無(wú)法及時(shí)泄壓，

引發(fā)爆

炸起火。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—配制工序浙江龍泉龍?chǎng)位び邢薰尽??15”爆炸火災(zāi)事故以上兩起事故均是由于配制工序中回收工作液混有雙氧水

，企業(yè)對(duì)工作液的物料組成和物性狀態(tài)不掌握

，對(duì)回收操作可能帶入雙氧水的危害不清楚

，在清洗凈化工作液的過(guò)程中導(dǎo)致了雙氧水劇烈分解，

引發(fā)配制釜的超壓爆炸。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—配制工序原因分析事故原因：

企業(yè)為解決固定床催化劑床層偏流、工作液分布不均問(wèn)題

，派人進(jìn)入氫化塔下塔測(cè)量

，準(zhǔn)備進(jìn)行技

術(shù)改造。在測(cè)量過(guò)程中，

因未采取有效的隔絕、置換措施

，塔底排凝管線球閥和氮?dú)膺M(jìn)口管線（即變更后的中

塔純氫進(jìn)口管線）截止閥內(nèi)漏

，氫氣串入塔內(nèi)

，與從上部人孔進(jìn)入的空氣混合

，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸。2015年3月18日，

山東海明化工有限公

司雙氧水裝置氫化塔發(fā)生爆炸事故

，造

成4人死亡，

2人受傷

，直接經(jīng)濟(jì)損失488.2萬(wàn)元。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—?dú)浠ば蛏綎|海明化工有限公司“

3?18”爆炸事故

作業(yè)前未采取有效的隔離措施

，致使氫氣泄漏

，并與空氣形成爆炸性混合氣體。

違規(guī)使用非防爆電器、非防爆工具等導(dǎo)致形成點(diǎn)火源。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—配制工序原因分析2012年8月25日，

山東國(guó)金化工廠雙氧水車間發(fā)生爆炸

事故

，造成3人死亡、7人

受傷。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—氧化工序山東國(guó)金化工廠“8?25”爆炸事故了氧化塔周邊氫化塔、萃取塔等設(shè)備中的物料。事故原因

：裝置長(zhǎng)期停車

，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)

設(shè)備未檢修

，裝置中氫化塔內(nèi)鈀催化劑

及其濾網(wǎng)未更換

，開車后系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)較

多

，鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進(jìn)入到氧化塔中，

引起雙氧水分解

，使塔內(nèi)壓力、溫度升高。緊急停車后

，氧化塔內(nèi)壓力、溫度、液位升高，未采取排料、泄壓等有效措施

，高溫、高壓導(dǎo)致氧化塔上塔爆炸。。16時(shí)左右18時(shí)24分。氧化塔壓力上升至0.2MPa

，遠(yuǎn)控打開尾氣

調(diào)節(jié)閥泄壓

，開度較小,

塔內(nèi)壓力繼續(xù)升高。18時(shí)39分壓力急劇升高至壓力傳

感器滿量程（

0.6MPa）,

并繼續(xù)升高。18時(shí)46分裝置再生工作液泵跳停

，開啟備用泵后約5分鐘氧化液循環(huán)泵跳停

，裝置實(shí)施緊急停車。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—氧化工序爆炸事故經(jīng)過(guò)15時(shí)10分操作人員交接班

，接班后相關(guān)人員作開車準(zhǔn)備山東國(guó)金化工廠“8?25”爆炸事故氧化塔爆炸

，并相繼引燃2012年

8月25日2013年7月27日16:45左右，

魯

西化工集團(tuán)股份有限公司雙氧水

生產(chǎn)裝置的萃取塔發(fā)生火災(zāi)事故。

直接經(jīng)濟(jì)損失約200萬(wàn)元。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—萃取工序魯西化工集團(tuán)股份有限公司“7?27”火災(zāi)事故事故原因：

新建的雙氧水裝置原始開車,雖經(jīng)常規(guī)酸洗鈍化處理

，但設(shè)備、管道系統(tǒng)及原材料內(nèi)殘余金屬等雜質(zhì)仍然較多，

隨裝置運(yùn)行后大量積聚在萃取塔

內(nèi)。在雙氧水萃取過(guò)程中

，雜質(zhì)導(dǎo)致了

萃取塔內(nèi)雙氧水的加速分解

，分解產(chǎn)生的氧氣及殘留空氣與低沸點(diǎn)物料形成易燃易爆混合氣體

，遇裝置系統(tǒng)未導(dǎo)出的

靜電發(fā)生爆燃

，萃取塔視鏡及萃余液分離器排污管視鏡和萃余液出口法蘭破損,循環(huán)工作液從塔體上部及萃余液分離

器泄漏并發(fā)生火災(zāi)。萃余液分離器部位

起火

，火勢(shì)隨萃余

液（油質(zhì)可燃物）

的泄漏增大

，并伴

有爆鳴聲。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—萃取工序操作人員接到

通知后立刻進(jìn)

行一鍵安全停

車

，切斷氫氣

并充氮保護(hù)?；饎?shì)得到控制

20:00左右裝置

試生產(chǎn)中

萃取塔開始分

出濃度為27%

雙氧水。魯西化工集團(tuán)股份有限公司“7?27”火災(zāi)事故經(jīng)過(guò)火災(zāi)被全部撲滅2013年

7月27日28日3:3616:4512:05

6月24日2:00雙氧水裝置停車檢修。

6月25日上午進(jìn)行系統(tǒng)開車，

10:20啟動(dòng)氧化液泵向萃取塔進(jìn)料；

10:23停止進(jìn)料

，停泵后，

內(nèi)操發(fā)

現(xiàn)萃取塔液位仍持續(xù)上漲；

10:25萃取塔高位集料槽放空管線噴出物料，萃取塔內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡

，

工作液劇烈翻滾；

10:31現(xiàn)場(chǎng)起火；21:39現(xiàn)場(chǎng)明火撲滅。

6月26日5:40完成搜救。

事故共造成7人受傷、

1人死亡。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—萃取工序天津渤化化工發(fā)展有限公司“6?25”火災(zāi)事故過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—萃取工序天津渤化化工發(fā)展有限公司“6?25”火災(zāi)事故事發(fā)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控錄像過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—萃取工序事故后現(xiàn)場(chǎng)照片

工作液計(jì)量槽出口調(diào)節(jié)閥（

LICA14001）后管線至

氧化液泵（

PP-1201-A/B）入口管線新增一條密閉

取樣管線；

V1、V2、V3三閥均處于打開狀態(tài)；

停車時(shí)，

由于干燥塔(TA-1401)內(nèi)堿液液位高于V1，

干燥塔中的堿液倒串至氧化液貯槽（VK-1205）；

重新開車后

，氧化液貯槽中含堿氧化液進(jìn)入萃取塔

(TA-1301)

，萃取塔中雙氧水遇堿快速分解。與2006年3月5日巴陵石化雙氧水裝置在開車初期發(fā)生的噴料事故如出一轍!過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—萃取工序事故原因初步分析（注：最終的結(jié)果以事故調(diào)查報(bào)告為準(zhǔn)）TA-1301萃取塔DN15Z原

設(shè)

計(jì)局部流程示意圖VK-1205氧化液貯槽VK-1306高位

集料槽4VK-1302聚結(jié)器VK-1401工作液

計(jì)量槽TA-1401干燥塔PP-1201B氧化液泵1201A氧化液泵4PP-

LICA

14001密閉取樣器采

樣

口溢流口噴料口新增DN15DN15V1V4V2V3原因分析正常工況下萃取工序中僅存在物理變化過(guò)程，

因?yàn)樽陨砉に嚳刂剖侄问?/p>

發(fā)生事故的可能性不大，

出現(xiàn)問(wèn)題往往都是由于上下游工序異常導(dǎo)致整個(gè)工作液

體系的物性惡化

，從而造成萃取塔內(nèi)萃取分離失效，

引發(fā)積料、液泛等；因?yàn)檩腿∷?nèi)雙氧水濃度高

，一旦雜質(zhì)進(jìn)入易引發(fā)雙氧水分解、失控后爆炸。純水和氧化液的酸堿性是該工序的主要控制點(diǎn)。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—萃取工序2021年10月14日

，江蘇富強(qiáng)新材料有限公司雙氧水裝置發(fā)生著火并伴隨爆炸

，造成2人死亡。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—凈化工序江蘇富強(qiáng)新材料有限公司“10?14”事故事故原因：在進(jìn)行配制操作過(guò)程中，配制釜通往芳烴槽

管道閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成碳

酸鉀溶液進(jìn)入芳烴槽。含碳

酸鉀溶液的堿性芳烴進(jìn)入凈

化塔，導(dǎo)致凈化塔內(nèi)過(guò)氧化

氫劇烈分解，發(fā)生燃爆。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—凈化工序江蘇富強(qiáng)新材料有限公司“10?14”事故未完全關(guān)閉配

制釜通往芳烴

槽的管道閥門含碳酸鉀溶液

的堿性芳烴進(jìn)

入凈化塔凈化塔內(nèi)過(guò)

氧化氫劇烈

分解爆炸配制釜中

碳酸鉀流

入芳烴槽操作工配

制工作液2021年10月14日2023年9月14日0時(shí)23

分許，東明旭陽(yáng)化工有

限公司雙氧水車間二期

雙氧水裝置純化單元發(fā)

生爆炸著火事故，未造

成人員傷亡。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—純化工序東明旭陽(yáng)化工有限公司“9?14”一般著火爆炸事故事故原因

：

企業(yè)

二期雙氧水裝置樹脂塔V801C緊急停車退料后

，未持續(xù)通氮?dú)庵脫Q并采取純水浸泡

，導(dǎo)致樹脂塔V801C內(nèi)殘留的雙氧水在樹脂和樹脂內(nèi)吸附的雜質(zhì)的催化作用下開始分解，塔內(nèi)溫度升高

，熱量聚集導(dǎo)致分解加劇

，樹脂塔底部空間超溫超壓，

引發(fā)樹脂塔V801C底部爆炸。爆炸沖擊波影響到附近設(shè)備

，致使系統(tǒng)內(nèi)存有的物料泄漏，

引發(fā)二次爆炸并致使火勢(shì)蔓延擴(kuò)大。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—純化工序東明旭陽(yáng)化工有限公司“9?14”一般著火爆炸事故u

2011年8月1日下午5時(shí)30分左右

，河北新化股份有限公司雙氧水車間在向白土床內(nèi)填裝氧化鋁過(guò)程中發(fā)生閃爆

，造成一死四傷的事故。u

事故原因：

造成此事故的原因?yàn)闅錃馀c空氣的混合發(fā)生閃爆。經(jīng)檢查白土床底部管道和氫化尾氣冷凝器計(jì)量槽連接，

1#白士床與2#白土床隔斷閥、

白土床

至

再生蒸汽冷凝器閥門、再生蒸汽

冷凝器與氫化尾氣冷凝器串聯(lián)閥均內(nèi)漏。

1#白土床卸料孔上好后

，氫化尾氣漏入白土床內(nèi)

，與空氣形成爆炸混合氣，

由于在向白土床內(nèi)倒氧化鋁時(shí)氧化鋁與包裝袋（塑料編織袋）摩擦產(chǎn)生

靜電火花，

引起閃爆。u

原因分析：作業(yè)前未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

，能量隔離不到位。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—后處理工序河北新化股份有限公司“8?1”爆炸事故2016年4月25日

，江西樟江化工有限公司在試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆燃事故

，造成3人死亡。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—罐區(qū)江西樟江化工有限公司“4?25”爆燃事故事故經(jīng)過(guò)：

試生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

，操作工采用手工開閥添加磷酸，

因操作不當(dāng)

，使得閥門開度過(guò)小

，磷酸流量較低

，裝置未設(shè)置氧化液在線pH值監(jiān)測(cè)儀

，技術(shù)人員在發(fā)現(xiàn)磷酸流量異常后未及時(shí)進(jìn)行處置

，一直在等氧化液離線取樣分析結(jié)果（時(shí)長(zhǎng)1個(gè)半小時(shí)）

。確認(rèn)氧化液呈堿性

，并實(shí)施緊急停車

，氧化塔中的氧化工作液呈堿性

（要求氧化液呈弱酸性）

，企業(yè)準(zhǔn)備回收利用這些不合格工作液

，違規(guī)將氧化工作液泄放至酸性儲(chǔ)槽中

，并

違規(guī)打開酸性儲(chǔ)槽備用口添加磷酸

，企圖重新將氧化工作液調(diào)成酸性

，此時(shí)在酸性儲(chǔ)槽中的雙氧水在堿性條

件下迅速分解并放熱

，產(chǎn)生高溫并釋放大量氧氣，

引起儲(chǔ)槽容器壓力驟升而爆炸。事故原因：

該起事故是典型的因操作失誤造成本應(yīng)呈酸性的氧化液錯(cuò)誤地處于堿性環(huán)境

，結(jié)果造成氧化液中的雙氧水在堿性條件下劇烈分解爆炸。企業(yè)對(duì)于核心安全指標(biāo)工作液的酸堿性缺乏有效的監(jiān)管和控制手段。過(guò)氧化氫企業(yè)典型事故案例剖析—罐區(qū)江西樟江化工有限公司“4?25”爆燃事故專家指導(dǎo)服務(wù)情況

為落實(shí)《

2024年高危細(xì)分領(lǐng)域安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)治理工作方案》

，持續(xù)強(qiáng)化過(guò)氧化氫生產(chǎn)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控

，聚焦山東魯西雙氧水“

5·1”和天津渤化“6·25”等事故教訓(xùn)吸取、異常工況處置、監(jiān)測(cè)

監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)接入、特殊作業(yè)和人員定位（包含人員聚集風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警功能）場(chǎng)景建設(shè)運(yùn)用情況等重

點(diǎn)工作。

?；O(jiān)管一司委托中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)

，協(xié)調(diào)組織國(guó)內(nèi)主要過(guò)氧化氫生產(chǎn)企業(yè)、相關(guān)設(shè)計(jì)院、研

究院相關(guān)專家

，組建3個(gè)專家組

，于2024年12月2日至10日

，對(duì)江蘇、安徽、福建、江西、

山東、河南、湖北、廣東、廣西、

四川等10個(gè)省級(jí)地區(qū)18家過(guò)氧化氫企業(yè)開展了指導(dǎo)服務(wù)。

專家指導(dǎo)服務(wù)--整體情況

專家指導(dǎo)服務(wù)—存在的典型問(wèn)題各地區(qū)和企業(yè)不斷強(qiáng)化過(guò)氧化氫安全風(fēng)險(xiǎn)管控

，企業(yè)主動(dòng)采取先進(jìn)技術(shù)提升本質(zhì)安全水平的意識(shí)有所增

強(qiáng)

，硬件設(shè)施和管理水平進(jìn)一步改善

，但仍存在個(gè)別企業(yè)自查走過(guò)場(chǎng)、安全管理水平不高等問(wèn)題指導(dǎo)服務(wù)18家企業(yè)共幫助發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隱患549項(xiàng)

，其中重大隱患1項(xiàng)

，過(guò)氧化氫專項(xiàng)問(wèn)題101項(xiàng)。聊城魯西、東明旭陽(yáng)配制釜蒽醌上料采用氣體密閉輸送上料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；（一）過(guò)氧化氫分解風(fēng)險(xiǎn)管控措施未落實(shí)1.系統(tǒng)中堿的風(fēng)險(xiǎn)仍然存在。大部分企業(yè)堿在工作液主系統(tǒng)中仍然存在，

而且多數(shù)

企業(yè)存在回收地槽工作液的情況

，企業(yè)對(duì)回收的工作液仍

然習(xí)慣采用堿洗的方式

，甚至新配制的工作液進(jìn)行堿洗、

雙氧水洗。工作液配制后采用堿洗、雙氧水洗。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題配制釜（

R1501A/B/C）

的頂部工作液進(jìn)料管道互相連通

，

氮?dú)膺M(jìn)氣管道互相連通

，底部排液管道互相連通

，有串料

的風(fēng)險(xiǎn)。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題頂部工作液進(jìn)料管道互通>《16萬(wàn)噸過(guò)氧化氫裝置操作規(guī)程（總篇）》（2024年12月1日）中，未規(guī)定對(duì)進(jìn)入配制釜的工作液分析pH值，未規(guī)定對(duì)清洗完的工作液分析金屬離子雜質(zhì)含量?！杜渲普緧徫话踩a(chǎn)操作規(guī)程（崗位操作法）》（2024年

10月15日）中未規(guī)定對(duì)清洗完的工作液分析金屬離子等雜質(zhì)?！峨p氧水車間一期裝置操作規(guī)程》（2024年5月20日）中，未規(guī)定對(duì)進(jìn)入配制釜的工作液每批次分析pH值與雙氧水濃度。配制清洗記錄中，未記錄分析金屬離子含量；操作規(guī)程中，未明確規(guī)定“嚴(yán)禁回收受污染的雙氧水”，存在回收雙氧水的操作

步驟。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題2.對(duì)進(jìn)入配制釜的工作液未每批次分析回收雙氧水的操作步驟未記錄分析金屬離子含量3.雜質(zhì)混入風(fēng)險(xiǎn)管控不到位。部分企業(yè)管道、法蘭、盲板等采用碳鋼材質(zhì)

，雙氧水儲(chǔ)罐使用的壓縮空氣未經(jīng)過(guò)濾

，未設(shè)置磷酸、磷酸三辛酯、穩(wěn)定劑等過(guò)濾器或采用Y型管道過(guò)濾器。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題雙氧水儲(chǔ)罐泄壓孔采用敞口

+防雨帽設(shè)計(jì)

，有

異物進(jìn)入風(fēng)險(xiǎn)。1.12家企業(yè)未按照《過(guò)氧化氫生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)》要求完善相關(guān)制度或者處置措施。DCS系統(tǒng)中萃余液中雙氧水含量高報(bào)警值設(shè)置為0.4g/L，不符合要求。氧化塔氣液分離器液位低低限報(bào)警、氧化塔上塔氣液分離器液位高高限報(bào)警、萃取塔頂界面高高限報(bào)警等未與停車信號(hào)聯(lián)鎖。部分企業(yè)停車時(shí)未檢測(cè)、記錄氫效、氧效等停車撤料前

，未記錄氧化塔內(nèi)氧效。未記錄停車置換后氫化系統(tǒng)氫氣含量。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題（二）異常工況安全處置準(zhǔn)則的要求未落實(shí)。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題雙氧水生產(chǎn)采用酸堿交替工藝，

只有一臺(tái)工作液

儲(chǔ)罐

，不滿足系統(tǒng)退料氫化系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)與

氧化系統(tǒng)、

萃取系統(tǒng)工作液應(yīng)分別退料至獨(dú)立儲(chǔ)

罐。工作液持液量約1000m3

,

中間罐區(qū)兩臺(tái)工作

液儲(chǔ)罐容積均為300m3

,不滿足主系統(tǒng)全部退

料需求。2.工作液罐容積不滿足主系統(tǒng)全部退料需求雙氧水裝置配制工序未設(shè)置配制釜緊急撤料閥和循環(huán)水緊急

開關(guān)閥

，未設(shè)置運(yùn)行過(guò)程中溫度或壓力異常升高時(shí)，

開啟夾套或者盤管等冷卻方式進(jìn)行間接冷卻并緊急撤料的聯(lián)鎖。10萬(wàn)噸裝置的配制釜（

R1501A/B）

未設(shè)置蒸汽進(jìn)氣自動(dòng)調(diào)

節(jié)閥

，無(wú)法實(shí)現(xiàn)配制釜溫度與加熱蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)。（三）自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)置仍有缺失。1.配制釜未設(shè)置蒸汽進(jìn)氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題2.磷酸或穩(wěn)定劑未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加注氫化液槽、

氧化液槽及氫化液泵前加磷酸均采用高位槽

液位壓差、

KV閥遠(yuǎn)程手動(dòng)開啟、視鏡加攝像頭監(jiān)控的加

料方式

，不滿足自動(dòng)加酸要求。磷酸高位槽設(shè)置有遠(yuǎn)傳液位高低限報(bào)警

，然后由內(nèi)操人

員通知外操啟動(dòng)磷酸泵向高位槽進(jìn)料

，等內(nèi)操通知到液

位高限停泵。10萬(wàn)噸裝置磷酸從磷酸配制槽通過(guò)磷酸計(jì)量泵打到氫化

液管道中

，磷酸管道未安裝流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，

暫未實(shí)現(xiàn)

自動(dòng)加酸。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題1#裝置的氫化液氣液分離器兩路出口管道上均未設(shè)置緊急切斷閥

，未設(shè)置低低液位聯(lián)鎖關(guān)閉出料緊急切斷閥。未設(shè)置濃縮系統(tǒng)降膜蒸發(fā)當(dāng)真空度降低時(shí)

，停止進(jìn)蒸汽、緊急投水或停車的聯(lián)鎖。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題未設(shè)置緊急切斷閥

雙氧水裝置501A/B氫化尾氣和氫氣總管氧含量監(jiān)測(cè)共用

一臺(tái)氧含量在線檢測(cè)儀

，每5分鐘切換1次。

雙氧水裝置501A未設(shè)置萃余液在線分析儀。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題（四）系統(tǒng)失控緊急撤料與泄壓措施仍有缺失。SIS系統(tǒng)中氧化塔撤料溫度70℃

、

萃取塔撤料溫度70℃、凈化塔撤料溫度70℃、干燥塔撤料溫度70℃。SIS系統(tǒng)萃取塔撤料溫度SIS系統(tǒng)凈化塔撤料溫度SIS系統(tǒng)干燥塔撤料溫度SIS系統(tǒng)氧化塔撤料溫度

工作液流量3-6m3/h，

當(dāng)出現(xiàn)超溫等異常工況時(shí)

采用手動(dòng)撤料至堿洗地槽

，未設(shè)置SIS撤料閥。

雙氧水聚結(jié)器無(wú)前置過(guò)濾器

，聚結(jié)器上位設(shè)置泄

放措施。

建議措施：按照《指南》的要求

，堿洗塔應(yīng)設(shè)置

SIS撤料閥并與溫度聯(lián)鎖

，并排入專用撤料池。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題雙氧水輸送泵P8502A出口管道上設(shè)有管道混合器，前后設(shè)有閥門

，但未設(shè)置安全閥等泄壓措施。管道混合器未設(shè)置安全閥

2024年10月9日pH在線分析儀配管一級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)票（

DH-2024-

1009-01）

中

，動(dòng)火方式為焊接、切割（角磨機(jī)）

，風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果中

缺少機(jī)械傷害。

2024

年10

月12日白

土床

更換氧

化鋁的盲板

抽堵

安全作

業(yè)票

（

MB2024101201～02、

MB2024101401～03

）

中

，風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果中缺少氮?dú)獾闹卸局舷?、工作液的火?zāi)爆炸危害。（五）

安全基礎(chǔ)管理存在薄弱環(huán)節(jié)1.特殊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位、安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施不完善。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題

2024年11月19日白土床（

V2409A）

盲板抽堵作業(yè)許可證（

2301027

、

2301029～2301032

）

中，

安全措施涉及的“火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的管道

，距作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)無(wú)其他動(dòng)火作業(yè)”“火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所

，作業(yè)人員穿防靜電工作服、工作鞋；作業(yè)場(chǎng)所使用防爆燈具和防爆工具”未進(jìn)行確認(rèn)

，不涉及“其他相關(guān)特殊作業(yè)已辦理安全作業(yè)票”進(jìn)行了確認(rèn)勾選。

2024年11月25日白土床（

V2409A）

受限空間作業(yè)許可證（SX-20241125-0006）

中

，受限空間介質(zhì)為“工作液、氧

化鋁、瓷球”

，未辨識(shí)火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題氫

化

塔

催

化

劑

裝

填

受

限

空

間

安

全

作

業(yè)

票

（

SX20241015）

，

作業(yè)時(shí)間為2024年10月15日9

時(shí)～19時(shí)

，僅有8時(shí)42分的一次氣體分析記錄

，僅對(duì)

氫化塔下部進(jìn)行氣體檢測(cè)

，未對(duì)氫化塔上部、

中部進(jìn)

行氣體檢測(cè)。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題1.2024

年11

月22日更換

二水白土床

C

盲板抽堵

安全作業(yè)票

（

0000241-000248）

中，

未辨識(shí)氮?dú)庵舷ⅰ?/p>

工作液和芳烴氣火災(zāi)

爆炸風(fēng)險(xiǎn)。2.二水白土床C更換氧化鋁受限空間安全作業(yè)票（

0001389）

中

，僅

有一個(gè)點(diǎn)的氣體分析數(shù)據(jù)

，未對(duì)白土床上中下部進(jìn)行氣體分析。2024年11月23日再生液白土床（

V0143A）

盲板抽堵安全作業(yè)票

（

MB2024-11-17、

18、

20、

21）

中

，涉及工作介質(zhì)：

工作液、蒸

汽

，缺少火災(zāi)爆炸、灼燙風(fēng)險(xiǎn)。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題人員聚集風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)中

，進(jìn)入雙氧水裝置、罐區(qū)人數(shù)限制設(shè)定值分別為6人、9人

，不

符合要求。人員定位系統(tǒng)中風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警功能、特殊作業(yè)審批與作業(yè)管理系統(tǒng)正在調(diào)試過(guò)程中。人員定位系統(tǒng)中，缺少預(yù)警分級(jí)（預(yù)警區(qū)域內(nèi)3人為黃色，4到6人為橙色，

6人上為紅色進(jìn)行

警示），未設(shè)置靜默區(qū)域等功能。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題2.人員聚集風(fēng)險(xiǎn)管控不到位?！讹L(fēng)險(xiǎn)研判與承諾公告制度》（

2024年4月10日）

中

，缺少不得向社會(huì)發(fā)布安全承諾公告的情形內(nèi)容。未提供2024年12月1～6日雙氧水裝置崗位、班組、車間、環(huán)安

部的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)研判記錄。檢查時(shí)

，企業(yè)廠區(qū)東大門口安全承諾公告電子屏中

，生產(chǎn)裝置2套

，運(yùn)行0套、停產(chǎn)2套

，與企業(yè)實(shí)

際不符（運(yùn)行1套）

。

2024年11月27日安全風(fēng)險(xiǎn)研判和承諾公

告記錄中

，無(wú)當(dāng)日雙氧水裝置更換白土床B盲板抽堵安全作業(yè)公

告內(nèi)容。未提供2024年12月8日、

9日雙氧水裝置崗位員工、班組、生產(chǎn)

部的風(fēng)險(xiǎn)研判記錄。

專家指導(dǎo)服務(wù)--存在的典型問(wèn)題3.安全風(fēng)險(xiǎn)研判與承諾公告執(zhí)行不到位。

濃品雙氧水經(jīng)低溫水冷卻后進(jìn)吸附柱，

吸附柱上下各

設(shè)置1支遠(yuǎn)傳溫度計(jì)

，溫度高高報(bào)警后

，從吸附柱上部

注入純水

，雙氧水從吸