1.冶煉強度

答案：冶煉強度是指每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒日勺焦炭量，即高爐一晝夜

日勺焦炭消耗量與有效容積的比值。

2.高爐一代壽命

答案：高爐一代壽命是指從點火開爐到停爐大修之間的冶煉時間，或是指高爐相

鄰兩次大修之間日勺冶煉時間。

3.休風(fēng)率

答案：休風(fēng)率是指高爐休風(fēng)時間占高爐規(guī)定作業(yè)時間H勺百分數(shù)。

4.焦炭反應(yīng)性

答案：指焦炭在一定溫度下和CO?作用生成CO日勺速度。

5.鐵的直接還原度

答案：FeO中以直接還原日勺方式還原出來歐|鐵量與鐵氧化物中還原出來日勺總鐵量

值比成為直接還原度。

6.爐渣日勺穩(wěn)定性

答案：指爐渣的化學(xué)成分或外界溫度波動時對爐渣物理性能影響的程度。

7.硫負荷

答案：冶煉每噸生鐵時，由爐料帶入日勺總硫量。

9.水當(dāng)量

答案：所謂水當(dāng)量就是指單位時間內(nèi)通過高爐某一截面日勺爐料或煤氣其溫度升高

或減少所吸取或放出的熱量，即單位時間內(nèi)使煤氣或爐料變化所產(chǎn)生的

熱量變化。

10.液泛

答案：高爐冶煉過程中液體渣鐵穿過焦窗向下滴落時與向上運動日勺煤氣相句運

動，在一定條件下，液體被氣體吹起不能下降，這一現(xiàn)象叫液泛。

12.什么是鐵的間接還原？

答案：用CO還原鐵的氧化物叫做間接還原。

13.熔化溫度

答案：爐渣完全熔化成液相H勺溫度叫熔化溫度。

14.什么是風(fēng)口燃燒帶？

答案：爐缸內(nèi)燃料燃燒日勺區(qū)域稱為風(fēng)口燃燒帶，它包括氧氣區(qū)和還原區(qū)。

15.什么是鼓風(fēng)動能？

答案：鼓風(fēng)動能就是向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)所具有的機械能。

16.什么叫精料？

答案：精料是指原燃料進入高爐前，采用措施使它們?nèi)丈踪|(zhì)量優(yōu)化，成為滿足高爐

強化冶煉規(guī)定的爐料?，在高爐冶煉使用精料后可獲得優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟指標和較高

的經(jīng)濟效益。

17.什么叫高爐爐料構(gòu)造？

答案：高爐爐料構(gòu)造是指高爐煉鐵生產(chǎn)使用口勺含鐵爐料構(gòu)成中燒結(jié)礦、球團礦和

天然礦日勺配比組合。

18.什么叫礦石的冶金性能？

答案：生產(chǎn)和研究中把含鐵爐料（鐵礦石、燒結(jié)礦、球團礦）在熱態(tài)及還原條件

下n勺某些物理化學(xué)性能：還原性；低溫還原粉化；還原膨脹；荷重還原軟化和熔

滴性稱為礦石的冶金性能。

19.什么叫液泛現(xiàn)象?

答案：在氣、液、固三相做逆流運動中，上升氣體碰到阻力過大，將下降的液滴

支托住，進而將它攪帶走的現(xiàn)象稱做液泛現(xiàn)象。

20.什么是熱制度？

答案：熱制度是指在工藝操作制度上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)歐I措施的總稱。

21.風(fēng)口前理論燃燒溫度

答案：風(fēng)口前焦炭燃燒所能到達的最高平均溫度，即假定風(fēng)口前燃料燃燒放出的

熱量（化學(xué)熱）以及熱風(fēng)和燃料帶入的物理熱所有傳給燃燒產(chǎn)物時到達口勺最高溫

度，也就是爐缸煤氣尚未與爐料參與熱互換前的原始溫度。

24.上部調(diào)劑

答案：根據(jù)高爐裝料設(shè)備特點，按原燃料日勺物理性質(zhì)及在高爐內(nèi)分布特性，對歐I

選擇裝料制度，保證高爐順行，獲得合理日勺煤氣流分布，最大程度滴運用煤氣的

熱能和化學(xué)能。

25.綜合焦比

答案：每冶煉It生鐵所消耗日勺干焦量和其他燃料所能替代日勺干焦量之和。

26.綜合冶強

答案：高爐每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒的燃料量。

27.高爐有效熱量運用率

答案：高爐冶煉過程的所有熱消耗中，除了爐頂煤氣帶走和熱損失熱量外，其他

各項熱消耗是不可缺乏日勺，這些熱消耗稱作有效熱量，其占全熱消耗的比例叫做

有效熱量運用率。

28.送風(fēng)制度

答案：在一定的I冶煉條件下選擇合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài)，以形成一定深

度H勺回旋區(qū)，到達原始煤氣分布合理，爐缸圓周工作均勻活躍熱量充足。

29.鐵H勺直接還原度

答案：假定高級氧化鐵還原成低級氧化鐵所有是間接還原，而從FeO中用固體碳

直接還原的鐵量與鐵氧化物被還原出來的總鐵量之比為鐵的直接還原度，用rd

表達.

30.操作爐型

答案：高爐投產(chǎn)后，工作一段時間，爐襯被侵蝕，高爐內(nèi)型發(fā)生變化后的爐型。

31.高爐運用系數(shù)

答案:

合格出產(chǎn)量

高爐禾傭系數(shù)二--------------------

有燔^只義嵋工作日

32.一氧化碳運用率

答案：一氧化碳利用率;漂七

CO、C0?為高爐爐頂煤氣分析值。

35.理論焦比

答案：冶煉噸鐵日勺熱能消耗到達最合理和最低的焦炭用量。

36.還原劑

答案：就高爐冶煉過程來說，還原劑就是從鐵氧化物中奪取氧，使鐵氧化物中歐I

鐵變?yōu)榻饘勹F或鐵的低價氧化物日勺物質(zhì)。

40.碳運用率

答案：在高爐冶煉條件下實際氧化成C0,和C0的碳所放出日勺熱量與假定這些碳

所有氧化成C0時應(yīng)當(dāng)放出的）熱量之比叫做碳運用率。

41.渣鐵間日勺耦合反應(yīng)

答案：耦合反應(yīng)是指沒有碳及其氧化產(chǎn)物CO參與日勺，鐵液中非鐵元素與熔渣中

氧化物之間H勺氧化還原反應(yīng)。

42.SFCA燒結(jié)礦

答案：SFCA燒結(jié)礦是指以針狀復(fù)合鐵酸鈣為黏結(jié)相的高還原性的高堿度燒結(jié)礦

時簡稱，復(fù)合鐵酸鈣中有Si（kFeO.CaO和A1。四種礦物構(gòu)成，用它們符號的

第一種字母組合成SFCAo

43.風(fēng)口燃燒帶和風(fēng)口回旋區(qū)

答案：爐缸內(nèi)燃料燃燒的區(qū)域稱為燃燒帶；在鼓風(fēng)和爐內(nèi)料柱的共同作用下每個

風(fēng)口前形成口勺一種疏松而近似于梨形的空間稱它為風(fēng)口回旋區(qū)。

44.帶風(fēng)裝料

答案：在用焦炭填充爐缸、冷礦開爐時，在鼓風(fēng)狀態(tài)下進行H勺裝料叫帶風(fēng)裝料

45.高爐冶煉過程的JPDCA循環(huán)

答案：它是指由PDCA四部分構(gòu)成日勺對高爐冶煉過程進行優(yōu)化控制日勺一種循環(huán)系

統(tǒng)。即先由操作設(shè)計系統(tǒng)提出目日勺參數(shù)，這一環(huán)節(jié)稱為“P”；將這一指令提供應(yīng)

（輸入）系統(tǒng)，在靠近所設(shè)計日勺最優(yōu)化的指標下開始操作，這一環(huán)節(jié)稱為“D”；將

操作的成果，多種監(jiān)測信息反饋給“AGOS”系統(tǒng)，以便進行核查，此環(huán)節(jié)為“C”；

與設(shè)計日勺原則參數(shù)進行對比，假如實際偏離了指令，則要采用行動，即采用校正

措施,此環(huán)節(jié)為“A施

47.直接還原度

答案：高爐冶煉過程中直接還原奪取的氧量（包括還原Fe、Mn、Si、P、及脫S

等）與還原過程奪取的總氧量的比值。

49.反應(yīng)后強度

答案：是衡量焦炭經(jīng)受C02和堿金屬侵蝕狀態(tài)下，保持高溫強度H勺能力。

50.管道氣流

答案：高爐斷面上局部煤氣流劇烈發(fā)展導(dǎo)致局部過吹而形成管道。

52.噸鐵工序能耗

答案：噸鐵工序能耗是指冶煉每噸生鐵所消耗的，以原則煤計量的多種能量消耗

的總和，包括多種形式的燃料和動力消耗，要扣除回收的二次能源。

60.熱滯后現(xiàn)象

答案：噴吹量增長后，爐缸出現(xiàn)先涼后熱現(xiàn)象，即燃料在爐缸分解吸熱，使?fàn)t缸

溫度減少，宜到增長的燃料量帶來的煤氣量和還原性氣體（尤其是H2量）在上部

改善熱互換和間接還原日勺爐料下到爐缸，使?fàn)t缸溫度上升，這種現(xiàn)象叫熱滯后現(xiàn)

象，這一過程所經(jīng)歷的時間叫熱滯后時間。

61.置換比

答案：噴吹1kg（或1口3）補充燃料所替代焦炭的量。

62.高爐熱狀態(tài)

答案：指爐子各部位具有足夠?qū)?yīng)溫度日勺熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和多種

物理化學(xué)反應(yīng)需要H勺熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品到達規(guī)定的溫度。

63.礦石歐I還原性

答案：礦石在爐內(nèi)被煤氣還原歐I難易程度。

66.軟熔帶

答案：爐料從軟化到熔融過程的區(qū)域。是高爐內(nèi)煤氣阻力最大的區(qū)域。

67.熱流強度

答案：單位冷卻面積在單位時間傳給冷卻介質(zhì)的熱量。是反應(yīng)爐型的重要參數(shù)。

69.爐缸熱制度

答案：爐缸所處的溫度水平，反應(yīng)爐缸熱量收入和支出的平衡狀態(tài)?？梢杂没瘜W(xué)

熱生鐵含［Si］量表達，也可以用物理熱鐵水溫度來表達。

70.懸料

答案:懸料是爐料H勺透氣性與煤氣流運動極不相適應(yīng)，爐料停止下行的失常現(xiàn)象。

72.低溫還原粉化率(RDI)

答案：高爐原料，尤其是燒結(jié)礦，在高爐上部日勺低溫區(qū)域嚴重裂化，粉化，使料

柱空隙度減少。一般以粉化后不大于3moi所占的比率作為低溫還原粉化率。

73.還原性能（RD

答案：通過間接還原途徑從鐵礦石氧化鐵中奪取氧的輕易程度。

74.球團礦的抗壓強度

答案；取規(guī)定直徑9（一般為12.5mm）的球團礦在壓力試瞼機上測定每個球歐I抗壓

強度，即破碎前的最大壓力，用N/個球表達。

76.爐外脫硫

答案：鐵水從高爐內(nèi)放出到進入煉鋼爐前，用脫硫劑清除鐵水中的硫0.02%如下,

以提高鐵水質(zhì)量的技術(shù)。

77.高爐有效容積

答案：指高爐鐵口中心線到爐喉鋼磚上沿有效高度范圍內(nèi)日勺容積。

79.硫負荷（S料）,用公式表達生鐵[S]

答案：冶煉每噸生鐵爐料帶入硫日勺公斤數(shù)。

鐵水中日勺含硫量計算公式：0.（5料一5.）

式中：口⑻一鐵中含硫，%；

S科一硫負荷，kg/t；

S氣一隨爐氣逸出硫，kg/t；

人一硫在渣鐵間分派系數(shù)，&=噌；

。渣一噸鐵渣量，kg/t,

85.高爐料柱的透氣性

答案：高爐料柱的透氣性指煤氣通過料柱時口勺阻力大小。煤氣通過料柱時的阻力

重要決定于爐料的空隙度￡（散料體總體積中空隙所占的比例叫空隙度），空隙度

大，則阻力小，爐料透氣性好；空隙度小，則阻力大，爐料透氣性壞?？障抖仁?/p>

反應(yīng)爐料透氣性的重要參數(shù)。氣體力學(xué)分析表明，空隙度￡、風(fēng)量Q與壓差即之

間有如下關(guān)系：

-d

△p

式中Q—風(fēng)量；Ap—料柱全壓差；K—比例系數(shù)；￡一爐料空隙度。

由此可見，爐內(nèi)。2/斂反應(yīng)了尸力―￡）的變化，因。2/%與一成正比，?勺任

何一點變化都將敏感地反應(yīng)在Q2/△〃上，因此，生產(chǎn)中用。2/△〃作為高爐透氣

性指標，稱為透氣性指數(shù)。

88.爐料有效重力

答案：料柱重力克服散料層內(nèi)部顆粒間H勺互相摩擦和由側(cè)壓力引起H勺摩擦力之后

的有效質(zhì)量力。

91.耐火材料

答案：在高溫下（1580C以上），可以抵御高溫聚變和物理化學(xué)作用，并可以承受

高溫荷重作用和熱應(yīng)力侵蝕日勺材料。

92.高爐內(nèi)的熱互換現(xiàn)象

答案：爐缸煤氣在上升過程中把熱量傳給爐料.溫度逐漸減少。而爐料在下降過

程中吸取煤氣熱量，溫度逐漸上升，使還原.熔化和造渣等過程順利進行。這就

是熱互換現(xiàn)象。

96.外擴散

答案：任何固體在氣流中，其表面都存在有一種相對靜止的氣膜一邊界層，在高

爐內(nèi)礦石表面就有煤氣邊界層，CO和擴散必須通過它到達礦石表面，而還原

生成的氧化性氣體CO?和H20擴散也要通邊界層而進入主氣流。這種擴散叫外擴

散.

97.高爐有效高度

答案：高爐大鐘下降位置的下緣到鐵口中心線間向距離稱為高爐有效高度；,對于

無鐘爐頂為旋轉(zhuǎn)溜槽最低位置的下緣到鐵口中心線之間之間日勺距離。

102.揮發(fā)分

答案：在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機物H勺產(chǎn)率稱為揮發(fā)分。

103.礦石的軟熔特性

答案：軟熔特性指開始軟化的溫度和軟熔溫度區(qū)間（即軟化開始到軟化終了口勺溫

度區(qū)間）。

111.燃燒強度

答案：綜合焦比是生產(chǎn)It生鐵所消耗日勺綜合焦炭數(shù)量。綜合焦炭數(shù)量，是指焦

炭與噴吹物綜合折算成干焦后的數(shù)量。

113.煤比

答案：煤比是指生產(chǎn)It合格生鐵的粉煤消耗量。

煤比一粉煤消耗量/合格生鐵產(chǎn)量(kg/t)

115.生鐵

答案：生鐵與熟鐵、鋼，都是鐵碳合金，它們的區(qū)別是含碳量口勺多少不一樣。一

般把含碳1.75以上的叫生鐵。

117.生鐵合格率

答案：生產(chǎn)日勺合格鐵量占高爐總產(chǎn)鐵量日勺百分數(shù)。

123.高爐爐渣的熔化性？

熔化性是指爐渣熔化的難易程度，可用熔化溫度和熔化性溫度兩個指標來衡量。

熔化溫度是爐渣固液相間的I轉(zhuǎn)化終了溫度。

125.熱量等數(shù)的概念？

答案：熱量等數(shù)即每1kg原料在高爐內(nèi)滿足自身在冶煉過程中消耗日勺熱量以外能

給出的或所需要Mj熱量(kg/kg)o

126.焦炭熱強度？

答案:反應(yīng)焦炭熱態(tài)性能日勺一項重要指標。它表征焦炭在使用環(huán)境溫度和氣氛下,

受到外力作用時，抵御破碎和磨損的能力。

127.焦炭著火溫度？

答案：焦炭在空氣或氧氣中加熱到持續(xù)燃燒口勺最低溫度。焦炭在空氣中口勺著火溫

度為450?650℃。

128.空區(qū)?

答案：從溜槽末端（或大鐘下降位置）下緣起，到料面間的高爐空間叫空區(qū)。

129.高爐中心加焦?

答案：中心加焦就是借助從爐頂向高爐中心此外添加少許焦炭來減少高爐中心狹

小范圍內(nèi)的礦焦比，使高爐透氣性改善，并通過更多氣流。

133.空氣過剩系數(shù)

解釋題空氣過剩系數(shù)是實際空氣需要量與理論空氣需要量的比值，是熱風(fēng)爐為了

保證煤氣的充足燃燒，一般空氣過剩系數(shù)在1.05?1.10。

134.礦石的軟化溫度

解釋題是指鐵礦石在一定荷重下加熱開始變形的溫度。

135.軟化水

解釋題是指將水中硬度（重要指水中Ca2\Mg*離子）清除或降到一定程度的水。

136.高爐內(nèi)的循環(huán)富集現(xiàn)象:

答案：高爐內(nèi)口勺循環(huán)富集；堿金屬在爐腹被還原,一般約70%入渣，30%揮發(fā)后

隨煤氣上升，一部分逸出爐外，一部分則被氧化成氧化物又隨爐料下降到高爐下

部，再次被還原、揮發(fā)、氧化形成循環(huán)富集。

138.海綿鐵:

答案；鐵礦石在爐身部位部分被還原形成的固態(tài)鐵。

139.透氣性指數(shù):

答案：表達通過散料層的風(fēng)量與壓差口勺比值，即單位壓差通過的風(fēng)量，反應(yīng)氣流

通過料柱時阻力的大小。以Q/4P表達，其中Q—風(fēng)量，△「一壓差。

141.原料粒度構(gòu)成對高爐冶煉有何影響？

答案：從原料粒度規(guī)定：粒度小而勻；粉末篩除潔凈。

縮小原料粒度上下限差距保持粒度均勻。大小相差懸殊H勺礦石，加入爐內(nèi)的小塊

易填塞大塊之間的間隙，使料柱透氣性變壞。礦石粒度控制在10?40mni,嚴禁

大快入爐。

粒度過大，礦石不易還原，因還原過程使由表面想中心發(fā)展的。為改善礦石的還

原性，須縮小礦石粒度。

高爐槽下篩分清除原料中不大于5nun的粉末，減少入爐粉末。有條件狀況下，通

過使用整粒篩將相似粒級礦石分級入倉，再分不一樣粒度級別入爐，提高入爐礦

石粒度日勺均勻性，以改善料柱日勺透氣性，保持高爐順行。同步充足運用小粒級礦

石資源，小粒級礦石比表面積相對較大，加緊還原過程，有助于減少焦比。

142.提高高爐煤比的途徑有哪些？

答案：高爐大噴吹煤粉后，風(fēng)口前煤粉揮發(fā)、分解吸取大量日勺熱量，減少爐缸溫

度。高爐還原性氣氛影響到煤粉在高爐內(nèi)燃燒程度，未燃煤粉在爐內(nèi)富結(jié)，影響

到高爐料柱H勺透氣性和爐況順行。處理上述問題提高高爐煤比的途徑有：

富氧鼓風(fēng)，提高煤粉燃燒率；

提高入爐風(fēng)溫，彌補因噴吹煤粉而減少風(fēng)口前理論燃燒溫度；

煙煤混合噴吹，增長煤粉可燃基和揮發(fā)份；

煤粉濃相輸送，增長單支煤槍噴吹量；

合理調(diào)整上下部制度，保證長期穩(wěn)定順行的爐況。

143.二氧化硅和磷酸鈣［Ca2(P0，］都是較穩(wěn)定日勺化合物，在高爐冶煉中為何硅

難還原出來，而磷卻輕易還原出來？

答案：二氧化硅是較穩(wěn)定的化合物，生成熱大，分解壓小，在高爐內(nèi)用氣體還原

劑是很難還原二氧化硅口勺。磷還原要吸取大量口勺熱，很難還原，但高爐內(nèi)有大量

的焦炭，爐渣中有過量的二氧化硅，而還原出的磷溶于生鐵，這些增進了磷的還

原。

144.論述爐缸爐底燒穿的產(chǎn)生原因、征兆和防止措施？

答案：產(chǎn)生原因：設(shè)計不合理，耐材質(zhì)量低劣，施工不佳；冷卻強度局限性，水

壓低、水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢；爐況不順，頻繁洗爐(尤其CaFj；原料不

好，常常使用含Pb或減金屬高的爐料；冷卻器漏水入爐缸；鐵口過淺長期，鐵

口中心線不正，操作維護不妥。

征兆：爐底、爐缸冷卻設(shè)備水溫差或熱流強度超標；冷卻壁出水溫度忽然升高或

斷水；爐殼發(fā)紅或爐基裂縫冒煤氣；出鐵常常見下渣后鐵多，或干脆先來下渣后

見鐵。嚴重時出鐵量較理論出鐵量明顯減少。

防止措施：

首先爐缸、爐底構(gòu)造設(shè)計合理，要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料?，尤其炭磚質(zhì)量一定要尤其

重視。另一方面砌筑質(zhì)量要好，操作上注意下列各點：

盡量不使用含鉛或堿金屬超過規(guī)定的原料，尤其是含鉛的原料應(yīng)嚴禁使用；

生產(chǎn)過程中不輕易洗爐，尤其是水溫差偏高口勺高爐應(yīng)防止用螢石洗爐；

加強對冷卻設(shè)備水溫差或熱流強度管理，超過正常值要及早采用鋼鈦礦護爐措

施；

保持鐵口通道位置精確，建立嚴格管理制度，并定期進行檢查；

維持正常的鐵口深度，嚴防鐵口持續(xù)過淺，準時出凈渣鐵；

保持足夠的冷卻強度，水壓、水量和水質(zhì)到達原則，定期清洗冷卻設(shè)備；

溫度或熱流強度超標的部位，可以采用堵風(fēng)口措施；必要時減少頂壓和冶煉強度,

甚至休風(fēng)涼爐。

145.提高風(fēng)溫或減少噸鐵熱量總耗對合適日勺直接還原與實際日勺直接還原度有何

影響？減少直接還原度有哪些措施？

答案：提高風(fēng)溫提高合適直接還原度，減少噸鐵熱量總耗也能提高合適日勺直接還

原度。

減少直接還原度的措施:

改善礦石歐I還原性；

延長煤氣與礦石的接觸時間；

擴大高爐中部區(qū)域；

噴吹含H2H勺燃料。

爐況順行，不滑料，不崩料，不坐料。

提高熱風(fēng)爐理論燃燒溫度途徑？高爐使用全風(fēng)溫和恒風(fēng)溫操作各什么優(yōu)缺陷？

答案：提高熱風(fēng)爐理論燃燒溫度途徑有：提高熱風(fēng)爐裝備水平，如高溫低蠕變的

耐火材料、先進燃燒器口勺選擇，煤氣和助燃空氣的預(yù)熱裝置，熱風(fēng)爐構(gòu)造形式等:

使用高熱值煤氣和提高空氣含氧量進行燒爐。

高爐使用全風(fēng)溫操作。

長處：可以充足運用熱風(fēng)資源，操作簡便。

缺陷：送風(fēng)爐的前期和后期溫度差值較大(40?60C),尤其換爐前后期爐缸煤氣

體積增大，使高爐爐況發(fā)生波動。

高爐使用恒風(fēng)溫操作。

長處：送風(fēng)爐H勺前期和后期溫度幾乎沒有變化，不會因風(fēng)溫使高爐爐況發(fā)生波動,

滿足高爐工藝對風(fēng)溫的規(guī)定。充足運用目前熱風(fēng)爐系統(tǒng)的混風(fēng)調(diào)整裝置。

缺陷：規(guī)定混風(fēng)調(diào)整閥敏捷、可靠，操作相對復(fù)雜。

149.硫的分派系數(shù)

答案：LS=(S)/[S],表達硫在渣鐵間的分派系數(shù)。

150,脫濕鼓風(fēng)

答案：是采用脫濕技術(shù)脫去鼓風(fēng)中水分，使鼓風(fēng)濕度穩(wěn)定在較低水平。

151.直接還原鐵法

答案；是指不用高爐從鐵礦中煉制海綿鐵的工業(yè)生產(chǎn)過程。

153.實際出鐵量與理論出鐵量的差。

nT-TX1QQ%

鐵量差二-nT—

154.分派系數(shù)Ls

(S)-

答案：Ls=[S]為渣中硫與鐵水中硫之分派比。

156.焦炭石墨化度

答案：即焦炭在高溫下或二次加熱過程中，其非石墨碳轉(zhuǎn)變?yōu)轭愂嫉某潭取?/p>

157.煤H勺比表面積

答案：單位質(zhì)量日勺煤粒，其表面積的總和，單位為mn^gT。煤的比表面積是煤礦

的重要性質(zhì)，對研究煤口勺破碎、著火、燃燒反應(yīng)等性能均具有重要意義。

163.出鐵正點率

答案：準時打開出鐵口及在規(guī)定期間內(nèi)出凈渣鐵。

165.熱儲備區(qū)

答案：在爐身中下部區(qū)間內(nèi)，煤氣與爐料的溫差很小，大概只有50℃左右，是

熱互換及其緩慢的區(qū)域。

166.氣力