SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運用主要內(nèi)容1.企業(yè)的挑戰(zhàn)1.1質(zhì)量前移1.2十倍定律2.供應(yīng)商的開發(fā)和評定2.1供應(yīng)商選擇流程2.2供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)2.3供應(yīng)商業(yè)績與新業(yè)務(wù)3.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量3.1五大質(zhì)量工具(基礎(chǔ)提煉)

3.2評審的流程3.3策劃(QFD)4.分析供應(yīng)商的質(zhì)量4.1分供方/原材料4.2生產(chǎn)(各道工序)4.3運輸/搬運/儲存/包裝4.4缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進5.提升供應(yīng)商的質(zhì)量5.15S5.2頭腦風(fēng)暴法5.3持續(xù)改進1.1質(zhì)量前移質(zhì)量——重點前移質(zhì)量不是品質(zhì)檢驗出來的質(zhì)量不完全是生產(chǎn)和設(shè)計出來的

質(zhì)量是策劃出來的1.企業(yè)的挑戰(zhàn)FMEASPC100.0開發(fā)和策劃采購和生產(chǎn)10.01.01.企業(yè)的挑戰(zhàn)每個缺陷花費的馬克1.2

十倍定律批量試生產(chǎn)顧客開發(fā)2.1供應(yīng)商選擇流程初步評估>報價>全面評估>選擇合適的供應(yīng)商2.2供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)令初步評估

1.企業(yè)概況，技術(shù)和生產(chǎn)能力，設(shè)備現(xiàn)況。令全面評估

1.供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系(ISO9001：2008;ISO/TS16949：2009)2.企業(yè)正常運營的各個方面(組成一個團隊，進行審核)(現(xiàn)場審核；質(zhì)量；成本；交貨；設(shè)計；管理；持續(xù)改進；供應(yīng)商關(guān)系與控制；新產(chǎn)品開發(fā)的支持)2.供應(yīng)商的開發(fā)和評定2.供應(yīng)商的開發(fā)和評定2.3供應(yīng)商業(yè)績與新業(yè)務(wù)在供應(yīng)商的業(yè)績管理中，一般排列在最后的供應(yīng)商被稱為“頂級關(guān)注”供應(yīng)商，這些供應(yīng)商可能無法獲得新的業(yè)務(wù)，處末位淘汰，無法獲得新項目于“頂級關(guān)注”狀態(tài)。5%設(shè)計記錄任何授權(quán)的工程變更文件顧客工程批準(zhǔn)設(shè)計失效模式及后果分析過程流程圖過程失效模式及后果分析檢查輔具產(chǎn)品與過程確認(rèn)控制計劃全尺寸測量結(jié)果材料、性能試驗結(jié)果的記錄初始過程研究合格實驗室的文件要求外觀批準(zhǔn)報告(AAR)生產(chǎn)件樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品顧客的特殊要求零件提交保證書(PSW)3.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

生產(chǎn)

任何授權(quán)的工程變更文件 顧客工程批準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)APQP&PPAP過程設(shè)計和開發(fā)3.1五大質(zhì)量工具(基礎(chǔ)提煉)策劃測量系統(tǒng)分析研究項目：左前門/H8HX-0000-A車型年/車輛類型：200X/獅牌4門/旅行車

核心小組：過程責(zé)任：車身工程部關(guān)鍵日期：06年03/01共3頁第1頁編制人：XXX工程師-總裝廠FMEA日期(編制)：05/03/22(修訂)13/07/14項目/功能潛在失效

模式潛在失效的

后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起

因/機理頻度O現(xiàn)行過程控制探測度DRPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN車門人工

涂蠟。為覆蓋車門

內(nèi)側(cè)，車門下

層表面涂以最

小厚度的蠟，

以延緩腐蝕規(guī)定表面涂

蠟不足車門壽命降

低，導(dǎo)致

。因漆面長期

生銹，使顧客

對外觀不滿

。使車門內(nèi)附

件功能降低7人工插入噴頭不

夠深入8每小時或每

班進行一次

目測檢查，

察看噴膜厚

度(深度

儀)和范圍5280給噴蠟器加

裝深度限位

使噴蠟自動化制造工程部

05/10/15增加限位器，在

線上檢查噴機725707噴頭堵塞。黏度太高。低。壓力太低5在開始和停

機后試驗噴

霧形狀，按

照預(yù)防維護

程序清洗噴

頭每小時或每

班進行一次

目測檢查，察看噴膜厚

度(深度

儀)和范圍5175對黏度、溫

度和壓力進

行試驗設(shè)計

(DOE)制造工程部

05/10/25確定壓力

限值，安裝了限

值控制器，控制

圖顯示構(gòu)成受控CPk=1.8571535RPN=S×O×

D3.1五大質(zhì)量工具(基礎(chǔ)提煉)PFMEA(輸入物：DFMEA、過程流程圖、圖樣&規(guī)范、經(jīng)驗教訓(xùn)等)3.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

3.1五大質(zhì)量工具(基礎(chǔ)提煉)SPC-能力指數(shù)的計算1.設(shè)備能力(新設(shè)備or大修理or

Cpk<1.33)Cmk

=(連續(xù)取樣、短時間內(nèi))2.初始過程能力Ppk

=

3.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

2

n

(Xi

-

X)i=1(連續(xù)取樣、短時間內(nèi)、非正態(tài)分布)n

16s

=3.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量3.1五大質(zhì)量工具(基礎(chǔ)提煉)

SPC-能力指數(shù)的計算3.長期過程能力

R為樣本的極差平均值d2

隨樣本容量變化的常數(shù)，查表格X-RC

=

USL

-

LSL

PK

66d(分段取樣、長時間內(nèi)、必須符合正態(tài)分布)

6d

=

(估算)23.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量3.1五大質(zhì)量工具(基礎(chǔ)提煉)MSA?量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準(zhǔn)則是： 低于10%的誤差——測量系統(tǒng)可接受； 10%至30%的誤差——根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可以接受的。

大于30%的誤差——測量系統(tǒng)需改進0.13571(LCL)控制下限0.1810(UCL)控制上限3.1五大質(zhì)量工具(基礎(chǔ)提煉)MSA分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響3.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

分辨力合

適的控制圖0.0180.0160.0140.0120.010.0080.0060.0040.00200.1450.1440.1430.1420.1410.140.1390.1380.1370.1360.1350.14555(UCL)控制上限?0.1431(UCL)控制上限0.1375(LCL)控制下限3.1五大質(zhì)量工具(基礎(chǔ)提煉)MSA分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響3.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

00.020.01要求分層大于三層?分

辨

力

不

足的控制圖0.1440.1420.1400.1380.1360.0102(UCL)控制上限供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)

Supplier

Quality

Management供應(yīng)商選擇質(zhì)量不是品質(zhì)檢驗出來的質(zhì)量前移

質(zhì)量不完全是生產(chǎn)和設(shè)計出來的3.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量批量產(chǎn)品控制(例

行過

質(zhì)程

量審

問核

題

)新產(chǎn)品前期開發(fā)管理過程產(chǎn)品認(rèn)可落實跟蹤整改開發(fā)進度計劃評審質(zhì)量分析入庫檢驗采購SQM?量產(chǎn)

品質(zhì)SQM3.2

評審的流程技術(shù)價格質(zhì)量PA

業(yè)務(wù)分工開發(fā)

品質(zhì)質(zhì)量是策劃出來的采購采購SQM？？3.2

評審的流程)693.衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

43.3策劃(QFD105137284.分析供應(yīng)商的質(zhì)量4.1分供方/原材料供應(yīng)商重視采購team

&

SQM

影響供應(yīng)商新項目業(yè)務(wù)要求&指責(zé)事項持續(xù)改善合格分供方一覽表(必須)SQM的質(zhì)量管理指數(shù)&審核打分

采購team

的各方面的打分影響供應(yīng)商在分供方一覽表中的等級1、對象有所不同外包過程的控制和管理，側(cè)重于過程的監(jiān)視和測量，控制對象是過程，當(dāng)然也包括對過程的結(jié)果(提供的產(chǎn)品)進行驗證。采購過程的控制，側(cè)重于產(chǎn)品的監(jiān)視和測量，控制對象是產(chǎn)品。2、控制方法有所不同外包過程既要實施控制，又要進行管理，涉及從輸入到輸出的整個運作過程,從原材料驗證開始，直至最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量，都保持相應(yīng)的記錄。(需本公司各個team支

援各方面的管理)采購過程一般不涉及供方產(chǎn)品實現(xiàn)過程的管理，其控制方法緊緊圍繞供方所提供的產(chǎn)

品、交付和服務(wù)等方面進行驗證。4.分析供應(yīng)商的質(zhì)量4.1分供方/原材料區(qū)分外包&采購件(ISO9001標(biāo)準(zhǔn))不要讓你的分供方拖你后腿！通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：批量問題中約50％是由供應(yīng)商的分供方原因造成的！4.分析供應(yīng)商的質(zhì)量4.1分供方/原材料4.2

生產(chǎn)(各道工序)

人員素質(zhì)人員素質(zhì)一覽表、定期培訓(xùn)與評估、持證上崗、員工激勵機制等

生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具對于選定的重要產(chǎn)品特征/過程特性，要測算其過程能力并不斷進行驗證。對于短期過程能力和臨時過程能力，Cmk/PpK必須≥1.67。長期過程能力Cpk必須至少達(dá)到最低要求Cpk≥1.33，并得到持續(xù)改進。?需考慮的要點，例如：-對重要特性/過程特定的參數(shù)進行機器能力調(diào)查/過程能力調(diào)查

區(qū)分返修與返工返工：返工后仍然為合格品，可直接供給顧客返修：返修后產(chǎn)品降級4.分析供應(yīng)商的質(zhì)量

4.分析供應(yīng)商的質(zhì)量4.3

運輸/搬運/儲存/包裝

去除無效標(biāo)簽建議小插口式標(biāo)簽不提倡粘貼式標(biāo)簽4.4

缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進

人人參與，主動介入質(zhì)量僅靠品質(zhì)部門肯定遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。不良出現(xiàn)時，互相通知，人人拒絕。倡導(dǎo)各個部門參與，在良好的品質(zhì)氛圍中工作。五步驟內(nèi)容：有用一有序一整潔一標(biāo)準(zhǔn)化一紀(jì)律一有用的東西在車間現(xiàn)場，清潔整個工作采用標(biāo)準(zhǔn)化工作以各項系統(tǒng)來留下，無用每一樣?xùn)|西現(xiàn)場及設(shè)備次序及檢查表，監(jiān)督5S工作并的東西全部都應(yīng)該放在將工作區(qū)域保持確保工作成績從現(xiàn)場排除最合理的位

置，并考慮

到視覺因素在一個有序、整

潔和實用的狀態(tài)

上的持續(xù)鞏固步驟

1

步驟

2

步驟

3

步驟

4

步驟

55.提升供應(yīng)商的質(zhì)量

5.1

5S現(xiàn)場改善工作與五個步驟，每一個步驟相當(dāng)于一個“S”5.2

頭腦風(fēng)暴法強調(diào)數(shù)量。頭腦風(fēng)暴法的目標(biāo)是在短時間內(nèi)(通常是20到45分鐘)產(chǎn)生盡可能多的新想法，風(fēng)暴會議的策劃者應(yīng)防止出現(xiàn)分析性的和批評性的見解，因為它們會