過程審核（VDA6.3）實戰(zhàn)培訓P3產品和過程研發(fā)的策劃P4產品和過程研發(fā)的實現(xiàn)P5供應商管理P2項目管理過程要素P7：客戶支持，客戶滿意度，服務最低要求/與評價的相關根據具體的產品風險，可能存在的要求和證明方面的示例P7.1客戶在質量管理體系，產品（交付時）和過程方面的要求是否得到滿足？*所有要求，尤其是涉及客戶的供應商評價的要求都得到了顧及。應根據客戶要求，考慮到質量管理體系的認證。如果需要的話，在評審過程中應包括對特殊特征的驗證。客戶要求，例如量產階段之前，量產過程中以及量產階段之后的零部件供應，以及零部件的回收及其循環(huán)利用，都必須得到落實并且加以考慮。除了量-與客戶的質量約定-開展的發(fā)貨評審/產品評審-功能檢驗-耐久度檢驗（考察失效表現(xiàn)）-倉儲/訂單處理/零部件供應/發(fā)貨-ppm指標/針對零缺陷要求的目標約定-錯誤交貨-技術規(guī)范的更新狀態(tài)-再評定方案（頻度，范圍，...）-檢驗和測量裝置的適用性變更后為舊版本零部件提供零備件（模具管理，針對變更后或者停產后的小批量編制的零部件供客戶支持，客戶滿意度，服務（P7參考《顧客要求》-技術、質量部分-滿足與顧客簽署的《采購協(xié)議》《質量/技術協(xié)議》等--技術規(guī)范的更新狀態(tài)--ppm指標/針對零缺陷要求的目標約定--功能檢驗、耐久性檢驗的報告以及產品失效后的跟蹤--檢驗和測量裝置的準確度-調整的檢驗方法/可靠性測試/COP-再檢測方案（頻度，范圍，...）發(fā)貨部分-發(fā)貨前的評審/產品評審、錯誤交貨問題：－在產品、過程和質量管理體系方面存在較多/較大漏洞；－交付檢驗/產品審核/型式試驗沒有制定相應規(guī)范和有效執(zhí)行；－圖紙、技術標準/規(guī)范沒有即時更新；－工藝要求未隨圖紙/標準更新而同步更新；－試驗/檢驗方法和設備與大眾集團要求不一致；－QPN工作尚未有效開展；不熟悉QPN的要求；過程要素P7：客戶支持，客戶滿意度，服務最低要求/與評價的相關根據具體的產品風險，可能存在的要求和證明方面的示例P7.2是否對客戶支持提供了必要的保障？面向客戶不同的組織部門，必須確保任命有能力的聯(lián)系人。必須確保用客戶能夠理解的語言開展聯(lián)絡溝通。客戶支持同樣也是一項體現(xiàn)積極參與設計的指標。供應商有義務在所有研發(fā)和使用階段關注自己的產品，并且在于客戶協(xié)商-客戶拜訪記錄，必要時制定措施-有關產品用途的信息-有關產品存在的問題，產品，運輸投入方面的信息-落實新的要求-有關改進措施的信息-有關產品和過程變更/遷移的信息（包括供應商的）-初始/重復原型件技術放行程序（試驗/量產）-一旦偏離要求時的相關信息客戶支持，客戶滿意度，服務（P7參考《顧客服務程序文件》與顧客聯(lián)系人的清單--客戶拜訪記錄，必要時制定措施-有關產品用途的信息、有關產品存在的問題，產品，運輸投入方面的信息-落實新的要求-有關改進措施的信息-有關產品和過程變更/遷移的信息（包括供應商的）-初始/重復原型件技術放行程序（試驗/量產）問題：－不進行主動的顧客信息收集，如售后質量信息、Audit、各類試車結果、整車舒適性檢測等；－沒有定期的、涵蓋各職能部門的顧客訪問/滿意度調查；－現(xiàn)場服務人員不進行信息收集和問題匯總；－沒有問題收集和處理跟蹤系統(tǒng)，不匯總各類抱怨；－收集的顧客抱怨僅僅為正式抱怨，不包括口頭、郵件等其他途徑信息－產品/過程更改、產（包括分供方）必須通知顧客！過程要素P7：客戶支持，客戶滿意度，服務最低要求/與評價的相關根據具體的產品風險，可能存在的要求和證明方面的示例P7.3是否為零部件供應提供了必要的保障？*編制了方案，包括針對緊急情況的保障措施，從而確保供應。在量產供貨階段，必須確保上述方案的更新狀態(tài)。在這里，不僅要顧及到自身的過程，還要兼顧供應商的過程。必須設計相關的流程，確保組織一旦發(fā)現(xiàn)存在供貨瓶頸，就能夠理解通知客戶。而通知的內容應包括-緊急情況計劃表（例如針對備選生產，供應商，包裝，運輸）-為分揀行動提供的產能以及響應時間-設備，特殊生產資料，模具，產品技術規(guī)范和發(fā)生供貨瓶頸時的聯(lián)絡溝通啟動特殊措施客戶支持，客戶滿意度，服務（P7：客戶支持，客戶滿意度，服務最低要求/與評價的相關根據具體的產品風險，可能存在的要求和證明方面的示例P7.4一旦與質量要求不相符，是否開展了故障分析，并且有效的落實了整改措施？對于不符合質量要求的事項，做到自主發(fā)現(xiàn)并且加以分析，同時快速采取整改措施，包括對措施的有效性加以證明，這些都是對質量控制閉環(huán)系統(tǒng)提出的要求。一旦收到投訴，那么，就必須遵守與客戶約定的期限。對于不符合項，應開展聯(lián)絡溝通。對于不符合項以及整改措施，應設置優(yōu)先等級，并且納入現(xiàn)有的風險分析（例如故障模式及影響分析）。-分析可能性（試驗室，檢驗/測試裝置，人員）-針對故障特征的柏拉圖分析（/外部）-使得所有涉及的部門都參與進來（/外部）-采用問題解決方法-對原型件技術放行程序中的不符合項，加以整一旦出現(xiàn)不符合項，直至客問題：－重復問題未得到有效解決；－重大質量問題多次發(fā)生；－沒有充分利用外部資源（特別當分析能力不足時）；－沒有關注產品售后質量表現(xiàn)；－公司的問題通報和處理跟蹤體系，升級制度；－落實改進措施，驗證有效性；過程要素P7：客戶支持，客戶滿意度，服務最低要求/與評價的相關根據具體的產品風險，可能存在的要求和證明方面的示例P7.5是否設計了一個能夠有效的開展受損部件分析的過程？旨在對現(xiàn)場受損部件開展分析的過程在組織自始至終得到了貫徹，并且加以了統(tǒng)一的描述。為標準和負載檢驗應落實檢驗計劃。針對NTF過程（NoTroubleFound），應和客戶約定觸發(fā)標準。應在一份檢驗技術規(guī)范中記錄下檢驗特征，并且和客戶協(xié)商溝通。必須將有能力的檢驗工具何相關所屬的資源納入計劃。為了對現(xiàn)場受損部件開展分析，應該和相關的聯(lián)系人聯(lián)絡-對現(xiàn)場受損部件開展評估的檢驗技術規(guī)范，并且根據標準和負載檢驗加以分類-NTF指導方針-用于對缺陷零部件開展故障分析的檢驗裝置和專業(yè)人員-受損部件分析的特征參數（例如平均評估時間）質量報告（包括柏拉圖分析，佩過程要素P7：客戶支持，客戶滿意度，服務最低要求/與評價的相關根據具體的產品風險，可能存在的要求和證明方面的示例P7.6針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？針對員工在其各自的職責范圍內都需履行哪些責任，任務，以及擁有哪些權限，對此，需加以描述。對于每一個崗位，必須編制一份包括總體要求在內的崗位描述。針對每名員工，應根據其負責的任務，針對性的確定培訓需求，并且編制并落實相應的員工發(fā)展規(guī)劃。針對以下的一些事項，必須加以了解：-產品/技術規(guī)范/特殊的客戶要求-標準/法律法規(guī)-加工/用途-評價方法（例如評審，統(tǒng)計）-質量管理方法（例如柏拉圖分析，8D方法，因果圖，石川因果分析）問題：－內審人員、產品審核人員的資歷和能力證明；－試驗室、測量室人員的專項培訓；－相關人員對于產品特性、產品加工過程、技術規(guī)范、顧客要求的了解－問題/抱怨分析能力不足，質量工具運用不足；－物流人員沒有崗位素