物流中心作業(yè)流程及分揀系統(tǒng)的設(shè)計案例物流作業(yè)流程物流作業(yè)區(qū)的主要流程有進(jìn)貨、儲存、訂單處理、揀貨、補貨、流通加工等，明確物流作業(yè)區(qū)的內(nèi)部作業(yè)步驟后，才能更好地規(guī)劃。一、進(jìn)貨為了使物流中心倉儲量能夠滿足銷售的需求，所以需要定期向倉儲區(qū)進(jìn)行補貨，保障物流中心的正常運行。進(jìn)貨是物流作業(yè)區(qū)的基礎(chǔ)工作，是物流中心的最基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，能否及時的進(jìn)貨決定了物流中心能否正常的運轉(zhuǎn)，進(jìn)貨周期的確定也決定了物流中心的效率。制定物流中心進(jìn)貨計劃主要是根據(jù)往期的銷售量和周轉(zhuǎn)周期決定。根據(jù)相應(yīng)的數(shù)據(jù)來進(jìn)貨，確保倉儲區(qū)的貨物能夠滿足物流中心作業(yè)的需要。根據(jù)系統(tǒng)中訂單所剩數(shù)量向生產(chǎn)商發(fā)送需要進(jìn)貨的貨物清單，貨物到達(dá)之后核對單據(jù)并進(jìn)行分類與標(biāo)志，進(jìn)貨的商品具備送貨單，采購訂單，發(fā)表明細(xì)等，工作人員對到達(dá)的貨物進(jìn)行盤點，主要確定進(jìn)貨數(shù)量是否和訂單數(shù)量一致，然后通過機械設(shè)備的共同作用將貨物放到貯存區(qū)的相應(yīng)位置。進(jìn)貨流程需要經(jīng)過精確的確定，確保不會對貨物進(jìn)行遺漏。二、訂單處理物流作業(yè)區(qū)的工作開展需要接收訂單，物流中心管理系統(tǒng)接收到來自客戶的訂單后，對訂單進(jìn)行打印，送往分揀區(qū)等環(huán)節(jié)，通過訂單來進(jìn)行揀貨。采用WMS系統(tǒng)對倉庫進(jìn)行管理，處理訂單。WMS系統(tǒng)就是倉庫管理系統(tǒng)。倉庫管理系統(tǒng)主要是對倉庫進(jìn)行實施管理，對各區(qū)域進(jìn)行調(diào)度管理，比如對貨物的出入庫管理，向分揀區(qū)進(jìn)行補貨管理，分揀定位等功能。管理系統(tǒng)可以有效的對物流中心進(jìn)行系統(tǒng)的管理，各部分區(qū)進(jìn)行協(xié)作，能夠使物流作業(yè)有序進(jìn)行，從而對美的小家電物流中心的商品進(jìn)行相關(guān)的記錄。三、儲存儲存是將放在進(jìn)貨暫存區(qū)的整裝貨物，通過叉車將整個托盤托起運送到貯存區(qū)，貨架工作人員可以掃描托盤的條形碼，發(fā)出相應(yīng)的操做指示，并將入庫信息記錄在管理系統(tǒng)中，然后將裝滿貨物地托盤放在貨架上的存儲區(qū)。工作人員通過巷道堆垛機將托盤送到指定的貨位。四、揀貨揀貨是依據(jù)顧客的訂貨要求，從儲存位置揀取出來的流程，這一過程是整個物流作業(yè)中最為重要的一部分。本次設(shè)計采取的是分布式人到貨揀選。工作方式是工作人員接收到揀貨信息，在流利式貨架上找到相對應(yīng)的貨物，貼上相應(yīng)的條形碼并將其放置在傳送帶上，在此過程中工作人員只在自己所管轄地區(qū)域內(nèi)進(jìn)行貨物的揀取工作。五、分揀貨物進(jìn)入供貨臺后經(jīng)過供貨臺的定位段、加速段、恒速段進(jìn)入到交叉帶分揀機上的小車上，載貨小車沿著軌道運行，經(jīng)過條碼掃描區(qū)再次進(jìn)行出貨格口的確認(rèn)，然后小車載著貨物來到指定格口，載貨小車傾斜，貨物借著重力的作用滑落到格口內(nèi)。六、補貨補貨是通過揀貨區(qū)管理系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)缺少的貨物，在揀貨區(qū)低于所需要的庫存時發(fā)出的向貨架補貨的信息給到儲存區(qū)，由倉庫往分揀區(qū)進(jìn)行補貨，確保揀貨區(qū)有足夠的貨可撿。當(dāng)揀貨區(qū)流利式貨架庫存不足時，向自動化立體庫發(fā)出補貨命令，由巷道堆垛機在倉庫中將相應(yīng)貨物取下，由工作人員將相應(yīng)數(shù)量的貨物取下，放到補貨傳送帶上進(jìn)行掃碼，使貨物到達(dá)相應(yīng)位置進(jìn)行補貨。七、流通加工流通加工是指物品由生產(chǎn)之后在物流中心根據(jù)客戶的需要對貨物進(jìn)行再加工，能夠使物流中心的功能更加齊全，促進(jìn)銷售量的增長，提高作業(yè)效率。設(shè)備的選擇一、倉儲區(qū)設(shè)備選取因小家電種類較多，傳統(tǒng)倉庫存在占地面積大、存取貨物時間長、人員工作效率低、需要人員多、貨物盤點容易出錯等各種問題。故而本次設(shè)計采取自動化立體倉庫。自動化立體倉庫是物流發(fā)展史中倉儲問題的一個巨有劃時代意義的成就。它可以在智能系統(tǒng)的操縱下完成單位商品的自動存儲和檢索。它利用機械化智能存儲設(shè)備和智能管理系統(tǒng)之間的相互配合與協(xié)作來實現(xiàn)立體倉庫的出入庫等相關(guān)工作。并與不同的區(qū)域聯(lián)合起來，如，裝卸操作，AGV手推車，貨物分揀系統(tǒng)，堆垛機識別系統(tǒng)，貨物所在位置檢測器等結(jié)合在一起。立體倉庫管理系統(tǒng)與傳統(tǒng)倉庫相比有很多好處：1.節(jié)省了倉庫的占地面積，并充分利用了倉庫的空間。由于自動化立體倉庫采用高度較高，規(guī)格量大的立體貨架進(jìn)行商品貯存的方式，智能管理系統(tǒng)通過設(shè)備可以直接查詢貨物所在的位置，因此自動化立體倉庫的建筑面積比原來物流倉庫要小的多，但有更大的空間使用率，節(jié)省了購買所需地皮的金額。在發(fā)達(dá)國家，提高倉儲的使用率已經(jīng)成為系統(tǒng)不可或缺的重要相關(guān)因素。如今，國家要求綠色可持續(xù)發(fā)展的大背景下，自動化倉庫在減少土地占用和能源方面具有非常好的成效，并在將來的倉儲系統(tǒng)必然會向著自動化立體庫方向發(fā)展；2.自動化智能管理的管理能力有效地是倉庫的管理變得井然有序，自動化倉庫對貨物的管理是通過計算機對貨物的相應(yīng)信息處理，存取貨物非常的準(zhǔn)確，從而降低了可能在貨物存儲中出現(xiàn)錯誤的情況發(fā)生，并提高了倉儲的進(jìn)出貨物能力。同時，自動化倉庫實現(xiàn)了進(jìn)出倉庫貨物的機動化，裝卸安全可靠，降低了貨物的損壞率，并通過特殊設(shè)計，對一些特殊貨物進(jìn)行了特殊設(shè)計。可以很好地保存對環(huán)境的要求；可以產(chǎn)生一系列的管理鏈，在貨物存儲中形成無需人力的智能物流系統(tǒng)，形成了有一系列規(guī)劃的相應(yīng)流程，大幅度提升了倉庫處理能力，促進(jìn)了倉庫向無積壓庫存方向的進(jìn)步。出入庫裝置采用巷道堆垛機。其在自動化立體倉庫中是至關(guān)重要的，主要作用于貨架之間相對狹窄的巷道，對于托盤的運輸。通過巷道堆垛機將需要出入庫的貨物運送到計劃存放的貨格處。堆垛機的特點有：1.工作效率高：巷道堆垛機主要是根據(jù)物流行業(yè)倉庫需求而研發(fā)，搬運速度快，提高了配送中心工作效率。2.體積小：巷道堆垛機占地面積小，同時可以在狹窄的過道中進(jìn)行工作，節(jié)約了儲物成本。3.自動化程度高：在工作過程中無需任何人工操作就可以對巷道堆垛機進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并具有高度自動化和集成化的特征，操作也已于學(xué)習(xí)更新。3.穩(wěn)定性好：堆垛起重機工作時非常的穩(wěn)定安全。堆垛機型號選取如下表：表3-1叉車型號表高HVxVy貨叉速度V21m4m/s2m/s1m/s二、揀選設(shè)備選取物流作業(yè)功能區(qū)中揀選區(qū)由于工作數(shù)量龐大，工作步驟瑣碎，可能會出現(xiàn)相應(yīng)的錯誤。它需要同倉儲作業(yè)和分揀相連接，可以很快的得到想要的位置信息，提高倉庫的利用效率的前提是擁有一個高效的撿貨系統(tǒng)能使存放在揀貨架上的商品高效的流動，如果商品流動的比較緩慢，那么就是導(dǎo)致庫存出現(xiàn)積壓，倉庫的利用效率變低。撿貨系統(tǒng)的自動化水平的高低就決定了物流中心的性能高低。本次設(shè)計線下實體店的揀選由自動化立體庫取出，工作人員將整裝的貨物貼上揀選信息的條形碼，由叉車直接將整裝的托盤運送到出貨區(qū)進(jìn)行出貨。線上零售部分采用分布式人到貨揀選。這種揀選的工作模式，揀選貨架是不會運動的，但分貨作業(yè)區(qū)由傳送帶進(jìn)行分隔，因有傳送帶的幫助，揀貨員需要工作進(jìn)行活動的范圍較小，無過多體力勞動，工作迅速。揀選區(qū)的商品存放選取流利式貨架。流利式貨架采用不同的材質(zhì)做成，可以根據(jù)需要做成不同材質(zhì)的貨架，還可以對貨架的層數(shù)進(jìn)行設(shè)定。利用傳送帶將倉儲區(qū)的貨物送到補貨位置，將貨物放入相應(yīng)的格口內(nèi)，貨物通過貨架存放格口內(nèi)的傾斜角度，實現(xiàn)貨物自行下滑至前端，另外一側(cè)的工作人員揀選一件商品之后，后面的商品可以自行向前面補位。這種方式適合存放周期斷，銷售量大的商品。流利式貨架可以智能化電子標(biāo)簽，可以根據(jù)掃描標(biāo)簽了解到貨物信息以及存放數(shù)量。由于美的小家電的包裝全部采用紙箱，所以非常適合使用流利式貨架。很多不同商品都可以用流利式貨架，現(xiàn)在很多的物流中心非常喜歡使用這種貨架，無能源消耗，存取簡便。小品種、多批次的揀選方式一般都采用流利式貨架。具體的工作形式如圖：圖3-3揀貨作業(yè)圖三、分揀設(shè)備選取分揀系統(tǒng)選取交叉帶分揀機，它是靈活的分揀解決方案，適用于商品進(jìn)行靈活的分揀，用于從小件到大件物品的混合分揀，可以輕柔地處理大多數(shù)產(chǎn)品。其基本結(jié)構(gòu)為布置為環(huán)形，由各臺小皮帶機組成承載模塊，可以精確地將輸送物靈活地送到各個指定的目的地。系統(tǒng)組成有：分揀小車是分布在環(huán)形軌道上的貨物分揀設(shè)備，需要向其提供相應(yīng)的動力，動力的提供主要是依靠直線電機提供的推力讓小車能夠運行起來。貨物需要的上包和卸包動作是小車上皮帶線由電機提供相應(yīng)的運行動力，通過行走架上的行走輪和限位輪來保證小車能在軌道上完美地運行。分揀機的上包設(shè)備為供貨臺，貨物由輸送機到達(dá)供貨臺，在供貨臺上經(jīng)過不同分段，最后平穩(wěn)地到達(dá)小車上，人工將輸送機送來的貨物放到相應(yīng)的供貨臺上，每個供貨臺的平均速度在1500件/h以上，如果輸送過程合理，自動化程度較高，各個流程均由機械化完成，那么每個供貨臺的速度可以達(dá)到2000件/h以上，還可根據(jù)設(shè)計和包裹的不同來增加體積測量和重量檢測功能。供貨臺可分為三個部分定位段、加速段、恒速段，其中定位段是識別貨物需要出貨的位置，加速段供包效率的重要部分，使貨物加速達(dá)到環(huán)行交叉帶分揀機的速度，恒速段是使貨物能夠平穩(wěn)地進(jìn)入到交叉帶分揀機上直線電機是為小車不斷提供電力能源的裝置，直線電機的摩擦小，不易磨損，使用壽命較長，安裝方便，噪音小。。格口是貨物需要到達(dá)指定地點裝置，小車將貨物投入的指定位置出貨口，不同的貨物種類、大小和所需要送達(dá)的地址不同都可以作為格口劃分的依據(jù)，格口的大小根據(jù)實際需要來設(shè)定寬度。與其他分揀機相比，環(huán)形交叉帶分揀機通常在布局，吞吐量和擴展選項方面更具靈活性。它可以提前對貨物進(jìn)行定位，可以對貨物進(jìn)行精準(zhǔn)的分揀，在不同的格口可以根據(jù)自身的特點進(jìn)行精確式的分揀，相對于傳統(tǒng)分揀模式，交叉帶分揀方式更為輕柔，可以對易碎物品分揀，不用擔(dān)心會對物品造成損壞。交叉帶分揀機的分揀效率在所有分揀設(shè)備里面效率還是比較高的，通常在相應(yīng)的分揀機占用相同大小的面積時，它可以進(jìn)行更大的分揀環(huán)節(jié)處理，通過增加相應(yīng)的的分揀格口數(shù)量來對更多種類的貨物進(jìn)行分揀，例如面積為800平方米的交叉帶，它的分揀速度可以達(dá)到12000件/h，在它的周圍可以設(shè)計120個貨物格口，在各種物流配送中心中，需要每天處理巨大的分揀量，當(dāng)前交叉帶分揀機是最能最有效的完成龐大分揀任務(wù)的設(shè)備。交叉帶分揀機集各種控制系統(tǒng)于一體，操作簡便，針對性強，根據(jù)客戶的不同需求，可以進(jìn)行物體重量測量、體積量取、智能自動分揀等功能，交叉帶分揀機可以機械全自動供貨，用輸送機將貨物直接送至供貨臺，可以去掉相應(yīng)的供貨人員，節(jié)省人力。交叉帶分揀機具有非常精確的揀選功能，將分揀錯誤率降到了最低，確保了整個分揀過程的精準(zhǔn)度，。此外，其還有不同于以他設(shè)備的差錯算法，及時反饋錯誤信息，提供分揀錯誤包裹的信息，然后工作人員