1制定《精己二酸行業(yè)氧化亞氮減排技術(shù)指南》根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)《關(guān)于下達(dá)2024年第十批推薦性國(guó)），屬有限公司、安徽昊源化工集團(tuán)有限公司等單位共同參加起草工習(xí)近平主席在第七十五屆聯(lián)大上提出“中國(guó)將力2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”，是中國(guó)基于推動(dòng)構(gòu)建人類(lèi)命運(yùn)共同體的責(zé)任擔(dān)當(dāng)和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在《石油和化學(xué)工業(yè)“十四五”綠色發(fā)展指南（2021~作的意見(jiàn)》、《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》等文件均鼓勵(lì)制定碳相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)符合因此，本標(biāo)準(zhǔn)是屬于國(guó)家政策急需的，標(biāo)準(zhǔn)的制定符合國(guó)家的政精己二酸俗稱(chēng)肥酸，是脂肪族二元酸中最有應(yīng)用價(jià)值的二元酸，能夠發(fā)生成鹽反應(yīng)、酯化反暴露在太陽(yáng)紫外線(xiàn)的輻射下，對(duì)人體皮膚、眼2放1T氧化亞氮相當(dāng)于排放了298噸的二氧化碳，參考《中國(guó)化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報(bào)告指南（試行）》和GB/T32151照國(guó)內(nèi)2023年精己二酸產(chǎn)量約240萬(wàn)噸估算，年排放二氧化碳約2.1億噸。氧化亞氮造成的溫室效應(yīng)占總的溫室效應(yīng)的6是一種危害極大的有害氣體。因此，對(duì)精己二酸生產(chǎn)過(guò)程中的氧化亞氮的全球精己二酸的消費(fèi)量從2011年的256.2萬(wàn)噸逐步增長(zhǎng)至2023年的約396萬(wàn)噸。中國(guó)是精己二酸消費(fèi)大國(guó)，全球占比逐年提升，2023年國(guó)內(nèi)精己二酸消費(fèi)量占產(chǎn)能及產(chǎn)量連續(xù)多年居全球首位。2023年出口亞氮的削減率達(dá)到90%以上，該技術(shù)處于國(guó)際3分離工藝，通過(guò)“氮?dú)馀蛎浿评?低溫精餾”工藝，將尾氣中氧化亞氮提純并液化，生產(chǎn)合格的電子級(jí)以上兩項(xiàng)技術(shù)分別是將氧化亞氮進(jìn)行催化分解為氮?dú)夂脱鯕饧皩⒀趸瘉喌獜U氣資源化利用生產(chǎn)酸排放核算方式進(jìn)行了規(guī)定，但針對(duì)精己二酸行業(yè)減排技術(shù)并沒(méi)有相關(guān)導(dǎo)則或標(biāo)集、統(tǒng)計(jì)各企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際的減排情況，商討確定標(biāo)準(zhǔn)中的具體減排技術(shù)和裝備等內(nèi)容。致的討論，提出了工作方案，并對(duì)各項(xiàng)工作任務(wù)及工作進(jìn)度做了詳細(xì)的42、標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)階段（2025.5～2送了電子文件征求意見(jiàn)稿及編制說(shuō)明，并在網(wǎng)上（www.trici.行性；既要符合國(guó)內(nèi)外發(fā)展的需要，也要結(jié)合國(guó)內(nèi)目前產(chǎn)業(yè)GB31571石油化學(xué)工業(yè)污染物GB/T31587蜂窩式煙氣HJ75-2017固定污染源煙氣（SO2HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物（Stationarysourceemissions—Determinationofthemassconcentratio（N2O）—Referencemethod:Non-dispersiveinfrare5主要應(yīng)用于制備尼龍66鹽和聚氨酯等產(chǎn)品。此外，己水合法生產(chǎn)己二酸。該工藝同環(huán)己烷法相比，只是在第一步制取環(huán)己醇/環(huán)己酮的工藝路線(xiàn)不2)環(huán)己烷氧化法（苯完全氫化KA油硝酸氧化法）銅和釩的催化劑，在60～80℃、壓力0.1～0.9MPa條件下，將環(huán)己醇/酮進(jìn)一步氧化得到藝技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，但是該工藝具有硝酸腐蝕設(shè)備，工藝流程長(zhǎng)等3)環(huán)己烯水和法（苯部分氫化環(huán)己醇硝酸氧化法）化法。但目前兩種工藝均處在研發(fā)階段，不具備工業(yè)生6本文件適用于以環(huán)己烷法或環(huán)己烯法生產(chǎn)精己二酸產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)采用催化分解法對(duì)氧化亞氮4.氧化亞氮減排工藝是將N2O和燃料氣(如甲烷)一起送入熱分解反應(yīng)爐中進(jìn)行燃燒，在溫度為1200℃~1500℃條件CH4+4N2O→4N2+CO2+2H7N2O→N2+1/2O2N2O→NO+1/2N2（T＞800℃)利用催化劑在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行分解反應(yīng)，反應(yīng)溫度一般在400℃~800℃,在催化劑的作用H2O。N2O→N2+1/2O2+82KJ/mol2N2O+O2→4NO2N2O+3O2→4NO24NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O），的影響；另外回收的N2O可作為電子氣N2O8綜上所述，本次制定標(biāo)準(zhǔn)將采用催化分解法工藝描述N22、NO、NO2等高溫混合氣經(jīng)換熱后與一定濃充分利用其熱能，氮氧化物處理達(dá)標(biāo)后高空排放。其工藝示意圖見(jiàn)圖1。達(dá)標(biāo)排放達(dá)標(biāo)排放電加熱空氣壓縮 原料氣混合N2ON2O催化分解熱氣換熱冷氣換熱熱氣換熱冷氣換熱精己二酸排放氣NH3蒸汽外輸過(guò)程控制進(jìn)入反應(yīng)器的原料氣中N2O濃度是催化分解反應(yīng)重要的控制條件。進(jìn)氣濃度過(guò)程氣中N2O含量根據(jù)催化劑性能調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)中給出了原料氣中氧化亞氮的濃度宜控制在25%~由反應(yīng)熱進(jìn)行換熱升溫。標(biāo)準(zhǔn)中給出了進(jìn)入分解反應(yīng)器溫度可控制在350℃~550℃,出分解反應(yīng)器溫度可控制在600℃~1000℃。催化劑9化分解工藝，氧化亞氮分解率給出了推薦，即分解率推薦達(dá)到90%以上。b)催化劑強(qiáng)度是催化劑的重要指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)中要求催化劑強(qiáng)度不低于60N/cm；c)催化劑的磨耗率是催化劑的另一重要指標(biāo)d)催化劑壓降是氣體通過(guò)催化劑床層后的壓力損設(shè)備工藝描述精己二酸生產(chǎn)尾氣經(jīng)水洗除去酸水、NO、NO2后，經(jīng)脫鹽水洗滌得到過(guò)程氣，加壓分離器除去水分后進(jìn)入凈化系統(tǒng)，經(jīng)脫碳吸附塔用N-甲基二乙醇胺溶液（的輕組分和重組分，最后在精餾塔出口得到高純液化的成品氣進(jìn)入成品儲(chǔ)罐。流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖：MDEAMDEA溶液 多級(jí)精餾脫碳吸附壓縮加壓多級(jí)精餾脫碳吸附壓縮加壓過(guò)程控制2)原料氣經(jīng)過(guò)無(wú)油壓縮機(jī)逐級(jí)加壓，壓力提高到1.8MPa~2一個(gè)重要的步驟，通過(guò)壓縮加壓，可以提高尾氣中N2O的分壓，3)壓縮過(guò)程中，氣體溫度會(huì)顯著升高液的優(yōu)勢(shì)是：脫碳效率高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、腐蝕性低、再生5)MDEA溶液再生溫度不低于80℃,可確保碳酸氫鹽充分分解，避免殘留CO?影響脫碳效率，減少熱穩(wěn)定性鹽積累和設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。6)過(guò)程氣干燥后水分的控制直接影響8)精餾塔塔頂溫度控制（-50℃~-70℃)N2O的沸點(diǎn)為-88.5℃,通過(guò)加壓（1.6～2.2MPa）可降低其液化溫度至-50℃~-70℃范圍，實(shí)現(xiàn)高效冷凝。塔釜溫度設(shè)置在50℃~100℃,可有效蒸發(fā)這些重組分，避免其積累在塔內(nèi)影響分離效率。壓力控制（1壓可顯著降低N2O的液化溫度（如2MPa下液化溫度為-55℃),減少冷凝能耗，同時(shí)提高塔頂冷凝效率。底部溫度控制（-40℃~-65℃),確?；亓饕哼^(guò)冷，減少不凝氣攜帶。設(shè)備塔設(shè)置除霧器防止堿液霧沫夾帶，還需設(shè)置堿液循環(huán)系統(tǒng)，定期排放廢液避免結(jié)晶堵塞。5.監(jiān)測(cè)設(shè)備及數(shù)據(jù)要求程氣中N2O的濃度，對(duì)于后續(xù)計(jì)算中的分解率的結(jié)果不會(huì)產(chǎn)生很大的影響，具體數(shù)據(jù)N2O(%)N2O(%)N2O(ppm)123456789有ISO21258《固定源排放一氧化二氮（N2O）的質(zhì)量濃度的測(cè)定參照法：非色光腔衰蕩光譜（CRDS）、量子級(jí)聯(lián)激光技術(shù)（QCL）等等，所以考慮到檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，標(biāo)氧化亞氮資源化利用的減排效果以資源化利用率來(lái)衡量，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定資源化利用率宜不低于四、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）的分析、綜述報(bào)告不僅可為電子行業(yè)提供優(yōu)良的、充足國(guó)產(chǎn)特種氣體，還可為精己二酸行業(yè)的減排提供一條新路徑。另外將遏制國(guó)外企業(yè)“卡脖子”條款，中國(guó)精己二酸在全球市場(chǎng)占有率超過(guò)65%，年出口五、采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度，以及與國(guó)際、國(guó)外同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)水2023年全球精己二酸產(chǎn)能約596萬(wàn)噸，中國(guó)產(chǎn)能約386萬(wàn)噸，占比65%，中國(guó)是精己二酸生產(chǎn)六、與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別是八、