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文檔簡介
TPM知識比賽試題庫
第一部分:TPM基礎知識
1.什么是TPM?
答:TPM即全員參與的生產保全活動,是以6s管理、重復小組活動、員工改進為
基礎,通過八大支柱推動,不斷進行員工和設備體質改進,并不斷進行標準化,
達成“四零”目標,實現(xiàn)企業(yè)整體生產能力和競爭力的進程。
2.TPM的八大支柱是指?
答:1.自主保全2.計劃保全3.焦點課題4.早期管理5.教育訓練6.環(huán)境安全7.
品質保全8.事務改進。
3.什么是設備自主保全?
答:自主保全是建立在員工對設備每天使用的情形非常了解的基礎上,做好設備
的日常保養(yǎng),清潔,清算,潤滑等工作,以提升員工保全設備的能力和著落設備
故障率的一系列管理方法。共分為七個階段進行推動,我們目前處于第一階段。
4.自主保全的三大寶貝:TPM小組會議、活用OPL、靈活運用管理看板。
5.自主保全中的“二源”指的是:污染源、困難源。
6.所有引發(fā)故障、質量等缺失的設備方面的因素,我們稱為缺點,根據(jù)它對缺失
的影響,我們將缺點分為三大類:大缺點、中缺點、微缺點。
7TpM的本質是預防哲學、四“0”目標、全員參與的小組活動。
8.TPM推動的八大支柱分別為:自主保全、計劃保全、焦點課題、MP活動、教育
訓練、事務,能源、環(huán)境安全、品質保全。
9.三現(xiàn)主義是指:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實o
10.TPM四個“0”思想是指向:“零災害、零故障、零不良、零浪費”挑戰(zhàn)。
11.TPM活動的兩大基石?
答:1.徹底的6s活動:2.崗位重復性的小組活動
12.TPM活動的六大成效是:生產、質量、本錢、交期、安全、士氣。
13.“三現(xiàn)主義”是指“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”和“現(xiàn)實”。
第二部分:TPM階段基礎知識
14.整理的主要目的是排除尋覓時間浪費。
15.整理的三要素是場所、方法、標識。
16.整理的“二直二平”原則是指:直角、直線、平行、平面,,
17.整理的“四必要原則”必要的物品、必要的時間、必要的地點、必要
的數(shù)量。
18.目視化管理是指人書借助于一種管理工具,并利用形象直觀,色彩適宜的各
種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動,同時可以一目了然地發(fā)覺非常狀態(tài)及問
題點的管理方式。
19.物品要與不要的判別基準是使用頻率的高低。
20.整理的順序是由近到遠、由主到次,
21.整理的目的是騰出空間,避免誤用。
22.整理的三定原則是定點、定容、定量。
23.整理的定義是將必須物品與非必須品區(qū)分開,在崗位上只放置必須品。
24.整理的定義是將必須品置于任何人都能立刻取到和立刻放回的狀態(tài)。
25.打掃的定義是將崗位變得無垃圾、無灰塵,干凈整潔,將設備保養(yǎng)得鋰亮完
好,創(chuàng)造一個纖塵不染的環(huán)境。
26.打掃的目的是保持良好的工作情緒、穩(wěn)固品質、到達零故障、零耗費。
27.清潔的含義是將整理、整理、打掃進行到底,并且標準化、制度化。
28.清潔的目的是成為慣例和制度、是標準化的基礎、企業(yè)文化開始形成。
29.素養(yǎng)的含義是堅持5s活動,對于規(guī)定了的事情,大家都按要求去實行,并養(yǎng)
成一種習慣。
30.目視化管理的運用包含①區(qū)域標識②物品標識③色彩管理④工具用具的形跡
管理③目視管理板。
31.現(xiàn)場管理的內容包含人、機、料、法、環(huán)、測。
32.推行6s管理的目的是什么?
(1)員工作業(yè)出錯機會減少,品質上升;
(2)提供一個舒服的工作環(huán)境,提高士氣;
(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
(4)資源得以公道配置和使用,減少浪費;
(5)通道暢通無阻,各種標識清楚,人身安全有保證;
(6)為后續(xù)TPM的順利展開打下基礎。
33.6S活動推行的技能:定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理、班前會制
心
34.6S活動推行的原則:自我管理的原則、節(jié)儉節(jié)省的原則、持之以恒的原則。
35.緊縮空氣管道的介質色彩為天藍色;油管道的介質色彩為黃色。
36.生產現(xiàn)場要求“三緊”是指領口緊、下擺緊、袖口緊。
37.消防器材、消防栓門前區(qū)域的定位的目的是保證消防器材無障礙物梗塞,隨
時可用,非緊急請勿使用;避免隨便移動。
38.如圖是運用目視化管理中的彩跡萱理“
39.如圖是運用目視化管理中的看板管理。
ri一
id。量
40.介質管道流向標識的位置主要包含:管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、
閥門和穿墻孔兩側等管道上和其他需要標識的部,‘立;
41.緊急閥門刷成黃黑相間的R的是黃黑相間代表警示、制止或危險,非緊急情
形不能使用。
第三部分:TPM自主保全第一階段知識點
42.一樣意義上的打掃是干凈的掃除,去除灰塵、污染、雜物的活動;而在TPM活
動中的打掃就是點檢,通過檢查來發(fā)覺設備上的微小缺點。
43.早期打掃的定義?
答:以設備為中心,展開設備早期打掃、不公道發(fā)覺、改進及復原活動,讓員工
建立“我的設備由我來保護”的觀念,重視“微小缺點”,充分認識和體會“打
掃=點檢”的重要性。
44.早期打掃的目的:
(1)人的方面:通過做打掃來熟悉小組活動,通過實踐來提高員工對設備的了
解,訓練員工自己動手的能力和發(fā)覺問題的能力,體會“打掃是點檢”,并推敲
怎樣才能舒服、簡便、快捷的打掃。
(2)設備方面:徹底除去灰塵污染,以使?jié)摲秉c明顯化,使設備容易得到檢
查,發(fā)覺設備存在的非常問題,對設備存在的不公道進行復原和改進即微缺點
0化。
45.早期打掃的要求:
①要將看得見和看不見的地方都打掃干凈;
②對打掃工作要進行規(guī)范化管理,制定打掃標準,并按標準實行打掃;
③長期堅持不懈,把打掃工作當作日常工作的一部分連續(xù)實行。
46.設備故障管理關鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)?
答:一是故障的判定,一是故障的排除,這是減少停臺的有效措施和手段。
47.設備規(guī)范管理的三個層面是:事前管理、事中管理、事后管理。
48.與設備有關的時間缺失有:設備故障、小停車/空轉、速度缺失、缺點和返
X:與人員有關的人力缺失有:管理缺失、運動缺失、生產線組織缺失、維保
缺失、測量與調劑缺失。
49.TPM的尋覓和清除“六源”活動,“六源”為污染源、浪費源、故障源、缺
點源、事故危險源、打掃困難源。
50.設備故障期分為初始故障期、偶發(fā)故障期、耗費故障期三個階段。
51.設備點檢是通過人的聽覺、味覺、觸覺、目測、嗅覺王感,盡早發(fā)覺設備、
工程的非常,建立迅速反應非常的機制。
52.排除浪費的四大步驟:了解什么是浪費、辨認工序中哪里存在浪費、使用合
適的工具來排除已辨認的特定浪費、實行連續(xù)改進措施重復實行上述步驟。
53.員工培訓設備基礎理論的目的:到達了解設備的結構、性能、運作原理;對
照設備,結合設備現(xiàn)場掌控設備結構和點檢方法。
54.MTTR(平均修理時間)MTTR二故障停止的總時間/總故障次數(shù)
55.MTBF(平均故障間隔時間)MTBF二設備運行時間/故障次數(shù)
56,設備劣化的分類:
(1)自然劣化:由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因此引發(fā)的壽命
著落和性能劣化。
(2)人為劣化:使用不當、保養(yǎng)不善、破壞性修理或其他人為原因引發(fā)的性能
著落和壽命著落。
(3)要通過根除劣化,強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié),保持設備基本狀態(tài)
來避免人為劣化,保持其自然劣化狀態(tài)。
57.設備點檢通??煞譃殚_機前點檢、運行中點檢、周期性點檢三種情形。
(1)開機前點檢:確認設備是否具有開機的條件。
(2)運行中點檢:確認設備運行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好。
(3)周期性點檢:停機后定期對設備進行的檢查和保護工作。
58.設備點檢制度建立的8大要素是:
(1)定人:設立設備操作者兼職的和專職的點檢人。
(2)定點:明確設備故障點,明確點檢部位、項目和內容。
(3)定量:對設備劣化偏向的定量化測定。
(4)定周期:不同設備、不同設備故障點,給出不同點檢周期。
(5)定標準:給出每個點檢部位是否正常的根據(jù),即判定標準
(6)定點檢計劃表:點檢計劃表又稱作業(yè)卡,指導點檢員沿著規(guī)定的路線作
業(yè)。
(7)定記錄:包括作業(yè)記錄、非常記錄、故障記錄及偏向記錄,都有固定的格
式。
(8)定點檢結果處理流程:明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理
的問題,要通知修理人員,不急處理的問題則記錄在案,留待計劃檢查處理。
59.日常點檢包括:打掃、潤滑、緊固、調劑、隱患報告。
60.按是否解體分為:解體點檢和非解體點檢:
61.設備點檢的十大要素:壓力、溫度、流量、泄漏、供脂(油)狀態(tài)、雜
音、振動、龜裂(折損)、磨損、放松。
62.設備可分六大系統(tǒng):①氣動系統(tǒng);②潤滑系統(tǒng);③液壓系統(tǒng);④驅動、傳遞
系統(tǒng);⑤變速系統(tǒng);⑥電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查,看是否
有非常,并研究其自然劣化的周期,及時予以修理、更換是十分必要的
63.設備管理中“四懂三會”的含義
(1)四懂:指設備操作人員對自己操作的設備要做到:懂性能、懂原理、懂結
構、懂用處。
(2)三會:指設備操作人員會操作、會保養(yǎng)、會排除故障
64.自主保全和計劃保全是設備保養(yǎng)的兩個方面,缺一不可。
(1)自主保全強調企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實行全面地管理、保護和保
養(yǎng);
(2)計劃保全則是企業(yè)有計劃地對設備進行預防性的管理、保護和保養(yǎng)。因
此,兩者的實行主體有所區(qū)分。
65.6S分別是指整理、整理、打掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
66.6S點檢同樣要程序、規(guī)范管理:肯定區(qū)域、人員、標準、周期、方法,并
有檢查評估方案。
67.改進前后對同一設備、同一地點、同一角度迸行照相,比較改進前后狀態(tài)的
方法稱為定點攝影。
68.0PL培訓的定義:OPL是由小組成員自己編寫,主要以疑問點為中心進行教
育,用于交換體會和自我學習的課程,解除疑問的教育方法。內容可以是龍基
礎知識、故障處理、體會分享、改進事項等的某一個要點進行的轉達教育。時
間一樣控制在通過自學基本掌控有關內容5到10分鐘左右。
69.0PL培訓的目的:在短時間內增加知識和技能,這些知識和技能常常是員工
隨時可能用到的,并能增加員工的責任感。
70.0PL的種類
(1)基礎知識:在進行生產或TPM活動時,以“不知道就不行”的觀點來要求自
己,通過制作和教育來補充新知識。
(2)技能技能:成功或失敗的體會提出來讓大家參考。
(3)故障處理:以實際產生的故障、不良事例來檢討知識及技能上的不足,避
免再產生。
(4)改進事例:通過橫向相聯(lián)系的改進事例學習新的改進思維方法,以提高自
主保全活動中改進的質量。
71.0PL單點教材編寫要點:
1)肯定主題;
2)讓親身實踐過的人來寫;
3)不必費太多的時間,每份教材平均用30-60min左右完成,講授在10分鐘為
宜;
4)目標是每天做一次單點課程培訓,也就是要求每天都有一個人完成一份培訓
教材;
5)教材文字簡單易懂,字體要大;
6)多使用漫畫,圖表,照片,形象生動;
7)便于被培訓人記憶;
8)每天抽出時間由編寫人對其他員工講授培訓。
9)將培訓過的教材登記并看板公布展現(xiàn),便于大家參考。
10)大家已經熟悉的內容從看板上取下編輯成冊,編好登記號并統(tǒng)一保管。
72.OPL單點教育中5W2H原則是:(what)講什么內容,(who)誰來講,(where)
運用處合,(when)何時進行培訓,(why)為何這樣,(how)如何做,(how
much,howmany)作業(yè)標準。
73.自主保全的七個階段是:
(1)0階段是6S;
(2)1階段是早期打掃;
(3)2階段是產生源.困難部位計策;
(4)3階段是打掃.點檢.注油假基準書;
(5)4階段是總點檢;
(6)5階段是自主點檢;
(7)6階段是品質保全;
(8)7階段是自主管理;
74.設備的固定螺栓顯現(xiàn)生銹現(xiàn)象屬于八大不公道頂?shù)幕緱l件j
75.設備的固定螺栓脫落屬于八大不公道項的微缺點。
76.打掃進程中提出的每個疑問點應當對應一個近
77.一個OPL的最合適的培訓時間是曰分鐘。
78.TPM應當建立的正確觀念是我的設備由我來保護。
79.早期打掃的流程最后一項是召開總結會議。
80.八大不公道是指整理、整理、微小缺點、基本條件(打掃、注油、緊固)、
困難部位、污染產生源、不安全部位、其他。
81.八大不公道項整理的定義為:
答:區(qū)分設備上必要品與不必要品,不必要品的處理;
82.八大不公道項整理的定義為:
答:避免設備上必要品過剩或不足,方便存??;
83.八大不公道項微缺點的定義為:
答:目前對設備影響不大,日后會擴大的小缺點;
84.八大不公道項基本條件的定義為:
答:設備上打掃、緊固、潤滑等基本事項;
85.八大不公道項產生源的定義為:
答:設備故障、不良、災害、污染產生的部位;
86.八大不公道項困難部位不為的定義為:
答:設備上阻礙人的行動的部位;
87.八大不公道項不安全部位的定義為:
答:設備上對人產生危害或有潛伏危害的部位;
88.所有引發(fā)故障、質量等缺失的設備方面的因素,我們稱為缺點。根據(jù)它對缺
失的影響,我們將缺點分為三大類:大缺點、中缺點、微缺點。
89.早期打掃可以除去灰塵污染,以使?jié)摲秉c明顯化、對劣化、不公道進行復原、
使設備容易得到檢查、增加員工對設備的熟悉程度。
90.一樣意義上的打掃是干凈的掃除,去除灰塵、污染、雜物的活動;而在TPM活
動中的打掃就是點檢,通過打掃來發(fā)覺設備上的微小缺點。
91.查找不公道問題方法有視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。
92.早期打掃活動展開的步驟順次為?
(1)第一步小組成立:
(2)第二步選定小組名稱及口號;
(3)第三步肯定小組活動組織結構;
(4)第四步組員進吁打掃區(qū)域分[:;
(5)第五步肯定打印前的設備準備即選定一臺設備;
(6)第六步準備合適的打掃、修理工具;
(7)第七步進行打向前安全教育;
(8)第八步小組上進行分工、開始打掃;
(9)第九步不公道點記錄并拍照;
(10)第十步總結會議不公道點改進措施及成員心得分享。
93.如圖,行車槽內有各種長期不用的螺絲,這種現(xiàn)象屬于八大不公道項中的
(A)
A.整理B.整理C.微缺點D.不安全部位
94.如圖,行車上方平臺護欄有突出物,這種現(xiàn)象屬于八大不公道項中的(D)
A.整理B.微缺點C,產生源D.不安全部位
95.如圖,踩曲機部件上缺少一顆螺絲,這種現(xiàn)象屬于八大不公道項中的(
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