中天集團建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項目裝配式框架構(gòu)造PC構(gòu)

件吊裝工程

監(jiān)

細(xì)

則

浙江大成項1=1管理有限企業(yè)

德清中天集團建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地監(jiān)理項目部

2023年6月

中天集團建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項目裝配式框架構(gòu)造PC構(gòu)件吊

裝工程監(jiān)理細(xì)則

第一章、工程項目概況

1.1、編制闡明

為了更好的在構(gòu)件施工階段做好監(jiān)理工作，根據(jù)本工程的詳細(xì)狀

況，結(jié)合有關(guān)規(guī)范技術(shù)原則之規(guī)定、設(shè)計文獻(xiàn)和闡明及施工組織設(shè)計，

特編制本細(xì)則，作為本工程在構(gòu)件安裝使用階段H勺具有針對性的專業(yè)監(jiān)

理文獻(xiàn)。

1.2工程地址：德清縣乾元鎮(zhèn)烏牛山路西。

1.3工程概況：中天建設(shè)集團建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地生活樓工程建筑面

積：17307平方米，建筑高度為：21.6*地上6層，無地下室。建筑功能：1層為

食堂，局部設(shè)門廳、附屬用房：二層為辦公室及宿舍：3-6層為宿舍。其構(gòu)造形式

為：鋼筋混凝土框架，構(gòu)造安全等級為二級，抗宸設(shè)防烈度為六度。設(shè)計使用年限

為50年，防火設(shè)計分類為二類，耐火等級為二級。

工程重要做法：本工程采用兩種施工方式，分別為：鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工和預(yù)

制混凝土構(gòu)件拼裝施工。鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工區(qū)域為食堂部分，詳細(xì)位于I軸至7

柏之間。預(yù)制混凝土構(gòu)件拼裝施工區(qū)域為宿舍部分，詳細(xì)位于：8軸至37%之間。

見詳細(xì)圖紙。

PC樓概況：PC樓地下部分采用老式現(xiàn)澆構(gòu)造形式，地面以上部分由預(yù)制梁板

柱及外掛板裝配而成，預(yù)制裝配構(gòu)造范圍包括一層以上（包括一層）外掛板、梁、

柱、疊合板、樓梯、整體陽臺、預(yù)制楣溝、預(yù)制挑橢、女兒墻等，裝配后澆部位包

括：梁柱節(jié)點部位、樓板會合層、部分框架梁、樓梯梁、樓梯休息平臺等，后澆部

位均采用木模板，會合板、陽臺、預(yù)制梁、挑橫、檐溝等水平構(gòu)件吊裝均采用滿堂

腳手架進(jìn)行支撐，詳細(xì)工程概況如卜表2.1所示。

中天集團建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地生活樓工程

建筑高度21.6m

建筑層數(shù)地上6層，無地下空

構(gòu)造類型預(yù)制混凝土框架構(gòu)造

建筑層商首層3.9m：二~六層3.3m

抗震等級四級

抗宸設(shè)防類別丙類

抗震設(shè)防烈度6度

建筑防火等級二級

設(shè)計使用年限50年

預(yù)制外掛墻板部品

預(yù)制柱部品

預(yù)制梁部品

預(yù)制疊合樓板部品

重要預(yù)制部品種類預(yù)制樓梯部品

預(yù)制整體陽臺部品

預(yù)制施溝部品

預(yù)制挑彬部品

預(yù)制女兒端部品

生活樓工程為預(yù)制裝配式混凝土框架構(gòu)造，分東西區(qū)A、B兩棟樓，預(yù)制柱豎

向連接采用灌漿套筒連接，式整體裝配率高達(dá)80%,兩棟生活樓I為預(yù)制混凝土構(gòu)件

合計4838個，預(yù)制構(gòu)件的整體狀況如表2.2所示。

每層預(yù)制構(gòu)件概況（A、B兩棟樓）

構(gòu)件類型外掛板預(yù)制柱預(yù)制梁疊合板挑楠楠溝預(yù)制陽臺女兒墻預(yù)制樓梯

數(shù)住(個)7508771261151034202626460

最大體積

1.531.230.990.980.651.4131.081.04

：m3)

最大質(zhì)量

3.8253.0752.4752.451.6253.53.252.72.6T

(T)

1.4參建單位：建設(shè)單位：中天建筑產(chǎn)業(yè)化有限企業(yè)；代建單位：

口天建設(shè)集團有限企業(yè)工程總承包事業(yè)部；設(shè)計單位：中天建設(shè)集團有

限企業(yè)建筑設(shè)計研究院；施工單位：中天建設(shè)集團有限企業(yè)第二建設(shè)企

業(yè)：監(jiān)理單位：浙江天成項目管理有限企業(yè)：勘察單位：浙江省工程物

探勘察院

1.5自然條件：場地施工作業(yè)開闊，周圍無影響吊裝施工障礙物。

1.6場地條件：所施工的J部，立四面由建設(shè)單位做承載道路用于PC

裝施工臨時道路。周圍做彩鋼板圍墻用于封閉管理，防止非工作人員

進(jìn)入導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

第二章、編制根據(jù)

1、《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2023(2023)版；

2、《裝配式混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2023；

3、《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107

4、《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55

7、《通用硅酸鹽水泥》GB175

8、《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查措施原則》JGJ52

9、《《預(yù)制混凝上部品制作與驗收規(guī)程》DB21/T1872-2023；

10、《用于?水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

11、《混凝土拌合用水原則》JGJ63

12、《混凝土設(shè)計規(guī)范》GB50010

13、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2023：

14、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-2023。

15、中天集團建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地施工協(xié)議及專題施工方案；

16、中天集團建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地生活樓工程工程圖紙：

17、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046

18、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB/T8923

19、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1O7

20、中天建設(shè)集團企業(yè)原則和綜合管理體系有關(guān)文獻(xiàn)內(nèi)容；

21、《裝配式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程》DG/TJ08

J11578

22、《預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》SJG18

23、其他本工程質(zhì)量、安全內(nèi)有關(guān)法律、法規(guī)及強制性條文

第三章、裝配整體式混凝土構(gòu)造施工區(qū)I監(jiān)理工作流程

合格合格合格

珈利⑷、加松3人肺毒

第四章、裝配整體式混凝土構(gòu)造施工的監(jiān)理控制要點

4.1前期準(zhǔn)備

1、審核施工方上報日勺PCa構(gòu)件吊裝方案，吊裝運送工況下使用的

吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的有

關(guān)規(guī)定；自制、改制、修復(fù)和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重

設(shè)備，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)原則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計驗算或試驗檢查，并

經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)定合格后方可投入使用。審核施工方上報的吊裝期

間的現(xiàn)場平面布置圖。

2、施工單位的吊裝方案中應(yīng)明確吊裝準(zhǔn)備時間、原則層正式吊裝

開始時間、吊裝進(jìn)度計劃、大型構(gòu)配件進(jìn)場計劃、試吊方案，塔吊的選

理和安裝位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊

裝難度最大的構(gòu)件近來。

3、吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖，應(yīng)綜合考慮構(gòu)件運送、堆放、吊

裝、大型車輛進(jìn)出場轉(zhuǎn)彎半徑等原因，現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足乍

輛同步進(jìn)出的需要，防止因道路問題影響吊裝銜接。

4、根據(jù)吊裝進(jìn)度計劃，對在場構(gòu)配件按編號進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)查驗構(gòu)

配件出廠合格證、外觀尺寸、觀感質(zhì)量、預(yù)埋件數(shù)量、位置和構(gòu)件的堆

放次序等。

5、首層原則層預(yù)制構(gòu)件吊裝前，督促施工方對現(xiàn)澆構(gòu)造的預(yù)埋連

接部位進(jìn)行全數(shù)檢查，并形成檢查匯報，檢查施工方啊檢查成果，確認(rèn)

無誤后，方可進(jìn)入下道工序。

6、吊裝作業(yè)前，施工方應(yīng)召開由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持的技術(shù)交底會，

針對吊裝作業(yè)中應(yīng)重點注意日勺部位和事項，向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。

尤其重要的部位，監(jiān)理工程師應(yīng)列席旁聽交底會。

7、首層原則層預(yù)制構(gòu)件正式吊裝前，應(yīng)檢查吊裝工具，并進(jìn)行試

月。

8、吊裝質(zhì)量H勺的控制是裝配整體式構(gòu)造工程的重點環(huán)節(jié)，也是關(guān)鍵

內(nèi)容，重要控制重點在施工測量的精度上。為到達(dá)構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密

性，防止因合計誤差超過容許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等

問題H勺出現(xiàn)，吊裝前應(yīng)對所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。

9、現(xiàn)場裝配施工前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件的準(zhǔn)用證、配套材

料、連接件的質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并按檢查批數(shù)量進(jìn)行見證取樣送檢查。

4.2預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理質(zhì)量控制

1構(gòu)件進(jìn)場交接檢查。

構(gòu)件廠應(yīng)跟據(jù)施工方H勺進(jìn)度計劃合理安排生產(chǎn)，滿足現(xiàn)場安裝的需

要。

構(gòu)件廠對構(gòu)件生產(chǎn)、儲運、物流、現(xiàn)場驗收過程中日勺構(gòu)件質(zhì)埴負(fù)

no

構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔

案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢查、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在

產(chǎn)品醒目位置做明顯標(biāo)識。

構(gòu)件編碼系統(tǒng)信息應(yīng)包括構(gòu)件型號、質(zhì)量證明材料、使用部位、參

與制作檢查人員、外觀、生產(chǎn)日期（批次）、出廠日期、生產(chǎn)廠、產(chǎn)出

地及（準(zhǔn)用）字樣等：

構(gòu)件編碼所用材料宜為水性環(huán)境保護涂料或塑料貼模等可清除材

料。

預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)到達(dá)出廠準(zhǔn)用原則，有構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查證

明，有出廠前混凝土強度質(zhì)量檢查證明，有出廠準(zhǔn)用證及合格證明書，

并明確構(gòu)件的現(xiàn)場養(yǎng)護措施和養(yǎng)護時間。

構(gòu)件廠應(yīng)跟據(jù)構(gòu)件H勺構(gòu)造形式，采用科學(xué)、經(jīng)濟、合理的儲運、物

流措施進(jìn)行構(gòu)件運送和寄存。

構(gòu)件運送到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)場地和吊車位置進(jìn)行寄存，防止出現(xiàn)二

次倒運。

運至現(xiàn)場日勺構(gòu)件強度、剛度及預(yù)埋吊件構(gòu)造強度均應(yīng)滿足構(gòu)造吊裝

的安全性能規(guī)定。

構(gòu)件廠、施工方和監(jiān)理方應(yīng)對運至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查

原則詳細(xì)參照《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《預(yù)制混凝土

構(gòu)件制作與驗收規(guī)程》中構(gòu)件質(zhì)量驗收表的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施工方應(yīng)建立進(jìn)場構(gòu)件接受檢查分帳，明確進(jìn)場H期、規(guī)格、型號、

使用部位、編號、參與檢查人員、檢查評估成果等詳細(xì)內(nèi)容。

對三方共同認(rèn)定超過規(guī)范及驗收規(guī)程容許偏差，影響使用性能的預(yù)

制構(gòu)件，施工方應(yīng)建立退場構(gòu)件登記臺帳，明確進(jìn)出場日期、規(guī)格、型

號、擬使用部位、編號、參與檢查人員、檢查評估成果等詳細(xì)內(nèi)容。

退場構(gòu)件，應(yīng)做登記和醒目的識，運至指定寄存場地寄存。經(jīng)原設(shè)

計單位承認(rèn)，認(rèn)為通過修補可以滿足使用規(guī)定日勺，經(jīng)檢測部門出具檢測

匯報后，可以繼續(xù)使用。不滿足上述條件的，按廢品處理，由構(gòu)件廠和

施工方共同建立廢品管理臺帳，實行統(tǒng)一編號登記立案，放入廢品寄存

區(qū)，嚴(yán)禁使用。監(jiān)理方對照廢品登記臺帳對廢品區(qū)進(jìn)行不定期復(fù)核。構(gòu)

件質(zhì)量檢查表詳見后附件

吊裝前，檢杳構(gòu)件編號、安裝部位的控制線和安裝朝向。

3、預(yù)制柱部品吊裝監(jiān)理管控規(guī)定

3.1一般規(guī)定

1、預(yù)制柱的吊裝次序應(yīng)結(jié)合設(shè)計考慮的規(guī)定及現(xiàn)場道路的實際狀

況，按照一定H勺吊裝進(jìn)行有序吊裝。

2、預(yù)制柱吊裝前根據(jù)吊裝次序檢查構(gòu)件裝車次序與否對應(yīng)，柱吊

裝標(biāo)識與否對口勺。

3、柱底與地面應(yīng)預(yù)留2cm的間隙作為柱底座漿層。

4、預(yù)制柱柱底座漿層要采用不一樣厚度的鐵片進(jìn)行支撐，支撐點

宜設(shè)置1個。

5、預(yù)制柱吊裝前必須保證柱底套筒連接鋼筋錨固長度滿足設(shè)計規(guī)

足、鋼筋表面不得有水泥砂漿及鐵鑄。

6、預(yù)制柱連接樓板面的I斜撐采用膨脹螺栓或預(yù)埋螺桿時，不得影

響樓面內(nèi)水電管線的鋪設(shè)，膨脹螺栓打孔不得破壞樓版內(nèi)水電管線。

7、預(yù)制柱吊裝前必須檢杳吊點處螺桿套絲與否完全擰進(jìn)吊點預(yù)埋

件內(nèi)。

3.2檢查施工準(zhǔn)備狀況

施工流程

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柱吊裝施工流程圖

監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)施工單位的施工流程對每道工序進(jìn)行檢查驗收。督

促并檢杳施工單位對上述工序施工完畢的自檢、交接檢和專檢與否貫徹

到位，原始記錄與否填寫。檢查批資料與否真實有效。

3.3檢查要點

1、柱定位線控制

在首層構(gòu)造底板，即一層樓面進(jìn)行施工放線。根據(jù)定位軸線放柱部

品的定位控制線。測量放線是裝配整體式框架構(gòu)造施工中規(guī)定最為精確

的一道工序，對確定預(yù)制部品安裝位置及高度起著重要作用，也是后序

二作打勺位置精確打勺保證。裝配整體式框架構(gòu)造工程放線遵照先整體后局

部日勺程序。詳細(xì)規(guī)定如下：

（1）檢查復(fù)核施工單位使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀并運用輔助軸線，將疊

合板下部柱軸線返到本層，軸線無誤后作為本層柱控制線。

（2）使用原始控制點查對標(biāo)高，進(jìn)行本層柱底面抄平后，做找平墊

塊。以此來控制柱安裝標(biāo)高。標(biāo)高誤差不差過3mm。

柱控制線放線

2、柱套筒鋼筋調(diào)整校核及表面清理

柱套筒鋼筋灌漿連接是整個構(gòu)造節(jié)點中最重要的部位，套筒鋼筋灌

漿連接的質(zhì)量高下直接影響到整個建筑的構(gòu)造安全，因此套筒鋼筋I(lǐng)向精

確定位、套筒鋼筋的錨固長度檢查、套筒鋼筋的表而清理是十分重要W、J

施工工序，因此在首層鋼筋綁扎完畢之后，要根據(jù)預(yù)制混凝土柱部品啊

套筒位置進(jìn)行鋼筋預(yù)埋。鋼筋預(yù)埋的位置要與預(yù)制柱部品套筒位置相對

應(yīng)，在預(yù)埋鋼筋打勺上部使用定位鋼板進(jìn)行定位，以保證混凝土澆筑時預(yù)

理鋼筋不會跑位偏移。

3、柱預(yù)制構(gòu)件吊裝

（1）進(jìn)場時或起吊前對柱體部品預(yù)留插筋口進(jìn)行透口檢查，如有堵口

及時進(jìn)行通口后方可起吊安裝。

（2）查對柱規(guī)格、型號精確后方可進(jìn)行吊裝。

（3）柱部品緩慢起吊，吊裝時用遛繩控制柱高空位置.；至安裝位置后

兩個人扶正，兩人檢查預(yù)留筋對正預(yù)留孔后緩慢下落。插筋狀況工人配

月反光鏡進(jìn)行調(diào)整。

（4）構(gòu)件調(diào)整及就位

柱部品放置在板面上后應(yīng)與板面.上日勺預(yù)先彈放的柱控制兩邊線吻

合。部品安裝初步就位后，對部品進(jìn)行三項微調(diào)，保證預(yù)制部品調(diào)整后

標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、板縫間隙一致。并保證垂直度。

4、安裝斜撐：

（1）柱體落穩(wěn)查對標(biāo)高、軸線符合后安裝固定斜撐。

（2）應(yīng)用固定斜撐的微調(diào)功能調(diào)整柱日勺垂直度。

（3）應(yīng)用的斜撐以拉壓兩種功能的為主，一根柱體上不少于2個（即

縱橫向兩向），同步定于柱體相鄰兩側(cè)，留出過道，便于其他物品運送。

（4）柱體斜撐樓而連接采用膨脹螺栓或樓而預(yù)埋螺桿進(jìn)行連接。

柱斜撐安裝柱斜撐安裝模型

5、柱構(gòu)件垂直度調(diào)整柱部品垂直度調(diào)整采用可調(diào)整斜拉桿，每一塊預(yù)

制部品在相鄰兩側(cè)設(shè)置2道可調(diào)整斜拉桿，拉桿后端均牢固固定在構(gòu)造

樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制部品

頂部形成推拉作用，起到柱部品垂直度調(diào)整的作用。部品垂直度通過靠

尺桿來進(jìn)行復(fù)核。每根柱吊裝完畢后須復(fù)核，每個樓層吊裝完畢后須統(tǒng)

一復(fù)核。每流水段預(yù)制柱構(gòu)件抽樣不少于10個點，且不少于10個構(gòu)件。

預(yù)制柱吊裝質(zhì)量容許偏差后附表。

預(yù)制柱構(gòu)件注漿監(jiān)理

3.4一般規(guī)定

1、預(yù)制柱吊裝校正完畢并經(jīng)檢食驗收后，應(yīng)盡早濯漿。

2、灌漿前，對預(yù)制柱下端注漿處地而間空隙也許漏漿處需采用高標(biāo)號

7K泥漿、模板等進(jìn)行封堵。

3、灌漿材料的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

灌漿施工前應(yīng)進(jìn)行灌漿材料抽樣檢測，檢測合格后方可使用。

4、灌漿材料的攪拌及制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)灌漿材料宜采用機械拌和。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有詳細(xì)拌和規(guī)定，

應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行拌和：

(2)拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、灌漿操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際狀況，選用合適的J灌漿措施：

(2)灌漿前應(yīng)確認(rèn)注漿孔暢通，必要時可采用壓縮空氣清孔；

(3)漿體應(yīng)充斥孔道內(nèi)所有空隙。灌漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，灌漿過程中嚴(yán)禁

振搗：

(4)因故停止灌漿時，應(yīng)用壓力水將孔道內(nèi)已注入的灌漿料沖洗潔凈;

(5)冬季施工應(yīng)采用保溫措施，受凍前，港漿材料的抗壓強度不得低

35Mpa：

(6)灌漿部位溫度不小于35C,灌漿前24h采用措施，防止灌漿部位

受到陽光直射或其他輻射。采用合適降溫措施，漿體的入模溫度不應(yīng)不

少于30C,灌漿后應(yīng)及時采用保濕養(yǎng)護措施。

(7)用于注漿管灌漿的灌漿材料應(yīng)與套筒匹配,強度等級不低于85Mpa,

應(yīng)具有微膨脹、早強、高強、大流動性等特點。

(8)拌合用水H勺不應(yīng)產(chǎn)生如下有害作用：

。注漿材料的和易性和凝結(jié)；

②注漿材料的強度發(fā)展：

③注漿材料的耐久性，加緊鋼筋腐蝕；

④凝土表面；

⑤物質(zhì)含量及PH值規(guī)定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

6、機具準(zhǔn)備狀況檢查

直要為攪拌機、壓力灌漿機等。

7、工藝流程

麻獨目必也拼陜

注物班山晾永祝詢

0

在物目確非

在信;家一柱府

柱套簡濯漿波程圖

3.5監(jiān)理檢杳要點

1、檢查灌漿前準(zhǔn)備工作

（1）檢查工器具并對柱部品構(gòu)件垂直度進(jìn)行校核調(diào)整。

（2）灌漿用材料等準(zhǔn)備狀況。

2、清除拼縫內(nèi)雜物

將構(gòu)件拼縫處（豎向構(gòu)件上下連接的拼縫及豎向構(gòu)件與樓地面之間的拼

縫）石子、雜物等清理潔凈。

3、坐漿封堵設(shè)置

至少提前1天用水泥砂漿將墻板下部注漿位置進(jìn)行封堵，水泥砂漿嵌入

柱縫不適宜不小于20mm,并在柱一側(cè)設(shè)置一種注漿缺口。

4、注漿槽內(nèi)注水濕潤

注水應(yīng)適量，重要用于濕潤拼縫濕凝土表面，便于灌漿料流暢。

5、攪拌注漿料

（1）注漿材料選用成品高強灌漿料，應(yīng)具有大流動性，無收縮，早強

高強等特點。Id強度不低于35MPa,28d強度不低于85MPa,流動度應(yīng)

2200mm。初凝時間應(yīng)不小于lh,終凝時間應(yīng)在3h~5h。

（2）攪拌注漿料投料次序、配料比例及計量誤差為應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品使

月闡明書。

（3）注漿料攪拌宜使用手電鉆式攪拌器，用量較大時也可選用砂漿攪

拌機。攪拌時間為5分鐘，應(yīng)充足攪拌均勻，選用手電鉆式攪拌器攪

拌過程中不得將葉片提出液面，防止帶入氣泡。

（4）一次攪拌日勺注漿料應(yīng)在45min內(nèi)使用完。

6、坐漿層及套筒灌漿

（1）灌漿可采用自重流淌灌漿和壓力灌漿。自重流淌灌漿即選用料斗

放置在高處運用材料自重流淌濯入：壓力灌漿，灌漿壓力應(yīng)保持在

0.2?0.5MPa0

（2）坐漿層注漿，采用自重流淌分段灌漿的措施，每根柱子設(shè)置一種

注漿槽，待灌漿料液面高度超過柱底面5mm,且個別套筒日勺注漿孔開始

溢出灌漿料時，停止注漿。

（3）坐漿層注漿完畢45分鐘后，用手持注射器從下部注漿孔向每個套

筒進(jìn)行注漿，當(dāng)排氣孔開始出漿后，停止注漿并保持灌漿料溢出3秒以

上，用封堵材料封堵排氣孔，拔出注射器后，迅速對注漿孔進(jìn)行封堵,

將封堵材料掘入注漿孔不不不小于10mm深。每個套筒注漿施壓時間不

得不不小于10秒。

（4）套筒灌漿應(yīng)逐?進(jìn)行,?塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨H勺拼縫及一次

持續(xù)灌滿。

（5）注漿完畢后24小時之內(nèi)不得對構(gòu)件進(jìn)行擾動較大H勺作業(yè)。

7、構(gòu)件表面清理

枸件灌漿后應(yīng)及時清理沿灌漿口溢出口勺灌漿料，隨灌隨清，防止污染構(gòu)

件表面。

8、注漿口管填實壓光

(1)注漿管口填實壓光應(yīng)在注漿料終凝前進(jìn)行。

(2)注漿管口應(yīng)抹壓至與構(gòu)件表面平整，不得凸出或凹陷。

(3)注漿料終凝后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護，每天3?5次，養(yǎng)護時間不得少于

7d。冬期施工時不得泗水養(yǎng)護。

9、按檢查批次將試件做好。

3.7質(zhì)量通病的防治措施

1灌漿不密實

(1)產(chǎn)生原因

灌漿管道不暢通、模板封堵不密實導(dǎo)致漏漿、操作人員粗心大意未

灌滿、灌漿料稠度過大流通不暢、縫隙內(nèi)有雜物導(dǎo)致阻塞等，均易導(dǎo)致

灌漿不密實。

(2)防止措施：

構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢杳注漿管、拼維與否暢通，對拼縫處應(yīng)在濯注

前用壓力水沖洗但不得積水。對^隙H勺封堵模板在灌漿前應(yīng)認(rèn)真險查，

保證封堵密實。一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應(yīng)一次持續(xù)灌滿。

加強操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。應(yīng)根據(jù)灌漿材

料配合比控制加水量、不得一次拌制過多漿料防止時間過長水分走失導(dǎo)

致稠度過大。模板封堵前應(yīng)將雜物等清理潔凈，防止導(dǎo)致堵塞。

疊合梁吊裝控制

吊裝前根據(jù)吊裝次序檢查構(gòu)件裝車次序與否對應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識與否

對R勺。

梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底構(gòu)造標(biāo)高2mm,使支撐充足受力，

防止預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式構(gòu)造工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在

呂裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得不小于2m,每根

支撐之間高差不得不小于1.5mm,標(biāo)高不得不小于3mm。

4疊合樓板吊裝控制

板吊裝次序盡量依次鋪開，不適宜間隔吊裝。

板底支撐與梁支撐基本相似，板底支撐不得不小于2m,每根支撐之

間高差不得不小于2mm、標(biāo)高不得不小于3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐

盡量調(diào)高2mm,支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計規(guī)定或施工方案規(guī)定設(shè)置。支

撐處標(biāo)高除應(yīng)符合深化設(shè)計規(guī)定外，尚應(yīng)考慮支撐系統(tǒng)自身在施工荷載

作用下日勺變形。

每塊板吊裝就位后偏差不得不小于2mm,合計誤差不得不小于

5(nnio

施工荷載應(yīng)符合深化設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)防止單個預(yù)制樓板承受較大H勺

要中荷載。未經(jīng)設(shè)計單位承認(rèn)，施工單位不得對預(yù)制樓板進(jìn)行切割、開

洞。

疊合構(gòu)件后澆混凝土層施工前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定檢查結(jié)合面粗糙度，

對外露的抗剪鋼筋檢杳并糾偏。

會合構(gòu)件中后澆混凝土強度到達(dá)設(shè)計規(guī)定后，方可拆除支撐及承擔(dān)

施工荷載。

吊裝過程嚴(yán)格控制就位工作，防止疊合板對剪力墻鋼筋擾動.

5、預(yù)制墻板吊裝質(zhì)量控制

外墻板吊裝前應(yīng)仔細(xì)查對構(gòu)件編號、位置、朝向，準(zhǔn)備好止水膠

條。

吊裝次序與板的）吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開，不適宜間隔吊

裝。

預(yù)制墻體調(diào)整次序：預(yù)制墻底部有兩組調(diào)整件和預(yù)制墻中部?組斜

拉桿件，每組分為B類（標(biāo)高調(diào)整）和C類（面外調(diào)整）：埋件于疊加

層梁上埋件對應(yīng)使用，底部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整、最終進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)

整。

墻板吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的構(gòu)造標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有助于吊裝

標(biāo)高控制，誤差不得不小于2mm：預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高容許偏差不不

/,、于4mm、全層不得不小于8mm,定位不不小于3mm。

外墻板接縫處預(yù)留保溫層應(yīng)持續(xù)無損，彈性連接時，嚴(yán)禁在墻板拼

縫內(nèi)放置硬質(zhì)剛性墊塊。

外墻板拼縫應(yīng)進(jìn)行防水性能抽檢，并做淋水試驗。每棟房屋內(nèi)每面

墻體不少于10知向拼縫，且不少于一條縫。淋水試驗宜在屋檐下1.0m

寬范圍內(nèi)持續(xù)形成水幕進(jìn)行淋水30分鐘。7）外墻板密封施工前，密

封材料應(yīng)按深化設(shè)計規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)行合格驗證。操作者應(yīng)具有經(jīng)行

業(yè)專題培訓(xùn)承認(rèn)H勺操作資格。

6其他預(yù)制構(gòu)件吊裝控制

其他構(gòu)件H勺吊裝標(biāo)高控制不得不小于5mm,定位控制不不小于8mm。

7預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，對構(gòu)件進(jìn)行三向微調(diào)，保證構(gòu)件調(diào)

瞥后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、間隙一致。并保證垂直度。構(gòu)件標(biāo)高通過精

客水準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每個構(gòu)件吊裝完畢后須復(fù)核，每個樓層吊裝完畢

后須統(tǒng)一復(fù)核。吊裝調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗收。驗收通過后，方可進(jìn)行

同定操作。

8預(yù)制構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量較大，假如傾斜“切地”或由

斜漸立（平）進(jìn)行調(diào)整就位，吊裝精度與成品保護都難控制。因比，吊

裝采用“垂直”或“水平”就位措施。預(yù)制構(gòu)件臨時固定后，應(yīng)及時測

黃、校驗、并經(jīng)調(diào)整對的固定；需要傳遞荷載的構(gòu)件，其連接部位的承

載力應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定后方可拆除支撐系統(tǒng)。預(yù)制構(gòu)件互相連接或與現(xiàn)澆

枸造連接，當(dāng)采用焊接或螺栓連接時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和鋼構(gòu)造有關(guān)規(guī)范

規(guī)定進(jìn)行施工檢查和質(zhì)量控制，并做好露明鐵件的防腐和防火處理。

9會合構(gòu)件混凝土二次澆筑的監(jiān)理質(zhì)量控制

1）疊合梁、板等構(gòu)件混凝土二次澆筑前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定檢查結(jié)合

面粗糙度，調(diào)整外露鋼筋，進(jìn)行鋼筋綁扎，注意控制鋼筋間距和預(yù)埋件

位置。

2）疊合構(gòu)件的下部支撐系統(tǒng)應(yīng)按施工方案進(jìn)行設(shè)置，支撐構(gòu)造應(yīng)

安全可靠。

3）外墻板拼縫密封材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并可以滿足耐候

性和防水性、相容性的J規(guī)定。

4）混凝土二次澆筑時應(yīng)控制混凝土的振搗質(zhì)量，監(jiān)理應(yīng)對該過程

進(jìn)行旁站監(jiān)理。

4.3施工過程應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯誤。構(gòu)件出廠尚未到達(dá)規(guī)定的

強度，導(dǎo)致斷裂或損壞。在運送與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土

強度。采用對時的裝卸及運送措施。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，

天得使用。

2構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號和使用部位，復(fù)核放線尺

寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差導(dǎo)致構(gòu)件偏移。不一樣氣候變化調(diào)整量具

誤差。操作時認(rèn)真負(fù)賁，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合規(guī)

是。

3上層與下層軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件安裝：施工放線時,

上層日勺定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定對日勺日勺樓層軸線。

保證上、下層之間軸線完全吻合。

4節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點處

模板縫堵嚴(yán)。關(guān)鍵區(qū)鋼筋較密，滌筑時應(yīng)認(rèn)真振搗?；炷烈泻芎玫?/p>

和易性、合適H勺坍落度。模板要留打掃口，認(rèn)真清理，防止夾渣.

5墻柱鋼筋位移：墻柱鋼筋位移。產(chǎn)生原因是疊合板吊裝過程中碰

撞剪力墻或柱豎向鋼筋，導(dǎo)致偏位，并且未及時對鋼筋進(jìn)行復(fù)位處理，

吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋，將鋼筋位置卡住，無法復(fù)

位。在吊裝過程中應(yīng)由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨，一旦出現(xiàn)碰撞

導(dǎo)致墻柱鋼筋偏位應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)位處理，并加強吊裝作業(yè)班組質(zhì)量意

識，減少碰撞。

6關(guān)鍵區(qū)構(gòu)造不符合規(guī)定：疊合梁吊裝過程中，由于疊合梁外露錨

同鋼筋伸至關(guān)鍵區(qū)部位，導(dǎo)致關(guān)鍵區(qū)部位箍筋綁扎施工困難，同步對剪

刀墻水平筋導(dǎo)致擾動。應(yīng)合理安排施工工序，對該部位鋼筋綁扎應(yīng)事先

預(yù)留，待吊裝后進(jìn)行二次綁扎。

7樓層超高：重要是吊裝過程中對標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。

應(yīng)從首層開始，引測柱基上皮實際相對標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。

安裝外墻板時，要調(diào)整定位鋼板向標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點定位鋼

板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)外墻板的實際狀況，逐一定出定位鋼板的負(fù)偏

差。負(fù)偏差值以3?5mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。

8機電洞口上下不通線：重要是由于構(gòu)件吊裝未能精確就位及構(gòu)件

預(yù)留孔洞誤差兩方面誤差累積導(dǎo)致，在構(gòu)件制作及吊裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格

控制各道工序質(zhì)量。

4.4預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理安全控制

1、檢查施工單位吊裝施工過程與否充足考慮施工現(xiàn)場的環(huán)境、道路、

架空電線等狀況。及作業(yè)前與否進(jìn)行技術(shù)交底。

2、檢查參與起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮（對

注機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均與否受過專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)

知識考核教育培?訓(xùn)，獲得有關(guān)部門的操作證和安全上崗證，并經(jīng)體檢確

認(rèn)方可進(jìn)行高處作'I匕

3、檢查部品起吊前，吊具各部件，詳細(xì)復(fù)核部品型號，做好部品吊

裝的事前工作。

4、檢查施工單位在構(gòu)件進(jìn)場吊裝前與否設(shè)置控制線，并根據(jù)預(yù)制板

面上H勺吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調(diào)整好，保證吊裝過程中部品在同

一水平面上。

5、檢杳起重機日勺穩(wěn)定性、制動裝置H勺可靠性、構(gòu)件的J平衡性和綁扎

的牢固性等待確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。已吊起H勺構(gòu)件不得長期停滯在

空中。

6、所有參與吊裝日勺人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)對的使用安全防護用品，戴好安

金帽。在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設(shè)施的高處施工時，必須

戴好安全帶。高處作業(yè)時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。

7、吊裝作業(yè)區(qū)四面應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。夜間施工

必須有足夠的照明。

8、起重設(shè)備通行的道路應(yīng)平整堅實。

9、綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等H勺規(guī)格應(yīng)按計算確定。

10、起吊前應(yīng)對塔吊、鋼絲繩、連接部位和索具設(shè)備進(jìn)行檢百。

11、構(gòu)件吊裝和翻身扶直時H勺吊點必須符合設(shè)計規(guī)定。異型構(gòu)件或

無設(shè)計規(guī)定期應(yīng)經(jīng)計算確定并保證使構(gòu)件起吊平穩(wěn)

12、安裝所使用的螺栓、鋼楔或木楔、鋼墊板、墊木和甩焊條等的

材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)原則及國家現(xiàn)行原則的有關(guān)規(guī)定。

13、吊裝較大較重預(yù)制構(gòu)件和采用新的吊裝工藝時應(yīng)先進(jìn)行試吊確

認(rèn)無問題后方可正式起吊。

14、大雨天、霧天、大雪天及六級以上大風(fēng)天等惡劣天氣應(yīng)停止吊

裝作業(yè)。事后應(yīng)及時清理冰雪并應(yīng)采用防滑和防漏電措施。雨雪過后作

業(yè)前應(yīng)先試吊確認(rèn)制動器敏捷可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

15、嚴(yán)禁超載吊裝和起吊重量不明的預(yù)制構(gòu)件

16、嚴(yán)禁在吊起歐I預(yù)制構(gòu)件上行走或站立不得用起重機載運人員不

得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。

17、起吊時不得忽快忽慢和忽然制動?；剞D(zhuǎn)時動作應(yīng)平穩(wěn)當(dāng)回轉(zhuǎn)未

停穩(wěn)前不得做反向動作。

18、嚴(yán)禁在已吊起的預(yù)制構(gòu)件下面或塔吊旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走。

19、因故天氣、下班、停電等對吊裝中未形成空間穩(wěn)定體系的部分

應(yīng)采用有效的加固措施。

20、高處作業(yè)所使用的工具和零配件等必須放在工具袋盒內(nèi)嚴(yán)防掉

落并嚴(yán)禁上下拋擲。

21、已安裝好的構(gòu)造構(gòu)件未經(jīng)有關(guān)設(shè)計和技術(shù)部門同意不得用作受

刀支承點和在構(gòu)件上隨意雷?洞開孔。不得在其上堆放超過設(shè)計荷我的施

二荷載。

22、高處安裝中的電、氣焊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格采用安全防火措施在作業(yè)處

下面周圍10m范圍內(nèi)不得有人。

23、對起吊預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行移動、吊升、停止、安裝時的I全過程應(yīng)用

旗語或通用手勢信號進(jìn)行指揮信號不明不得起動上下互相協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)應(yīng)

興用對講機。

24、自外墻板堆場區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)封閉圍擋和安全警示標(biāo)志，非操作人

員不準(zhǔn)進(jìn)入吊裝區(qū)。

25、起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯(lián)絡(luò)通訊應(yīng)

使用原則、規(guī)范的一般話，防止因語言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外,起吊

與下降日勺全過程應(yīng)一直由當(dāng)班信號統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁他人干擾。

26、起吊工具應(yīng)使用符合設(shè)計和國標(biāo)，經(jīng)有關(guān)部門同意的指定系列

專用工具。

27、吊裝施工時，在其安裝區(qū)域內(nèi)行走應(yīng)注意周圍環(huán)境與否安全。

臨邊洞口、預(yù)留洞口應(yīng)做好防護，吊運路線上應(yīng)設(shè)置警示欄。

28、部品起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控

部品下降過程。防止部品與豎向鋼筋將立桿碰撞。下降過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,

降至可操控高度后，操作人員迅速扶止掛板方向，導(dǎo)引至安裝位置。在

部品安裝斜拉桿前，塔吊不得有任何動作及移動。

29、使用手持電鉆進(jìn)行樓面螺3孔鉆孔工作時，應(yīng)仔細(xì)檢查電鉆線

頭和插座與否破損。配電箱應(yīng)有防觸電保護裝置，操作人員須戴絕緣手

套。

30、操作人員不得以外墻板的預(yù)埋連接筋作為攀登工具，應(yīng)使用合

格的原則梯。在外墻板與構(gòu)造連接處的混凝土強度到達(dá)設(shè)計規(guī)定前，不

得拆除臨時同定H勺斜拉桿、腳碼。施工過程中，斜拉桿上應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)

志,并專人監(jiān)控巡視。

4.5預(yù)制構(gòu)件安裝冬季施工的監(jiān)理質(zhì)量控制

1冬季施工合用于日平均氣溫低于-5℃的狀況。

2原則上，施工環(huán)境需要采用措施，保證作'也環(huán)境溫度保持在0℃以.匕

3現(xiàn)澆混凝土部分應(yīng)采用防凍措施進(jìn)行施工。

4冬季施工H勺主體構(gòu)造，明年春季應(yīng)進(jìn)行冬季施工主體檢測。

第五章、預(yù)制構(gòu)件吊裝檢查驗收原則數(shù)據(jù)表

表1構(gòu)件外觀質(zhì)量

名稱現(xiàn)象質(zhì)量規(guī)定槍查措施

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裝而

露筋不應(yīng)有觀泄

外露

混凝上表面缺乏水泥砂漿而形主筋部位和擱酉點位置不

蜂窩觀測

成石子外露應(yīng)有，其他容許有少許

混凝土中孔穴深度和長度均超

孔洞不應(yīng)有觀冽

過保護層厚度

影響構(gòu)造性能的裂縫不應(yīng)

縫隙從混凝上灰面延伸至混凝

裂縫有，不影響構(gòu)造性能或使觀泄

土內(nèi)部

用功能時裂縫不適宜有

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接

連接部位缺陷不應(yīng)有觀測

鋼筋、連接件松動

內(nèi)表面缺梭掠角、梭角不宜、

翹曲不平等

外表面面的粘結(jié)不牢、位置偏清水表面不應(yīng)有，混水表

外形缺陷觀測

差、面磚嵌縫沒有到達(dá)橫江豎面不適宜有。

直，轉(zhuǎn)角面伸棱角不直、面磚

表面翹曲不平等

構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、

沾污等清水表面不應(yīng)仃，混水表

外表缺陷觀測

外衣面而的污染、鋁窗格保護面不適宜有

紙破壞

表2預(yù)制混凝上構(gòu)件外形尺寸容許偏差

名稱項目容許偏差（mm）檢查根據(jù)與措施

柱±5

梁±10

樓板±5

長度用鋼尺測量：

內(nèi)墻板±5

外墻板士3

樓梯板±5

寬度±5用鋼尺測量

構(gòu)件外形尺厚度±3用鋼尺測量

寸柱5

梁5

對角線差值用鋼尺測量

外墻板5

樓梯板10

用2m克尺和塞尺

表面平整度、扭曲、彎曲5

檢查

柱、梁、端板3調(diào)平尺在兩湍量

構(gòu)件邊長翹曲

樓板、樓梯5測

柱、梁+1().-5

鋼尺或保護層序

主筋保護層厚度樓板、外墻板

+5,-3度測定儀術(shù)測

樓梯、陽臺板

表3預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋預(yù)用尺寸的容許偏差及檢查措施

項目容許偏差（mm）檢查措施

預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查

孔尺寸±5

中心線位置10

預(yù)留洞尺量檢查

洞口尺寸、深度±10

中心線位置5

門窗口尺蚊檢查

寬度、高度±3

預(yù)埋件錨板中心線位置5

做埋件錨板與混凝十.面平面高

0,-5

差

預(yù)埋螺栓中心線位置2

預(yù)埋螺栓外露長度+10.-5

預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2

預(yù)埋件尺量檢查

預(yù)埋套筒、螺母與混凝上面平

0,-5

面四差

線管、電武、木破、吊環(huán)在梅

2()

件平面"勺中心線位置.偏差

或管、電盒、木植、吊環(huán)與構(gòu)

0,-1()

件表面混凝土商差

中心線位置3

預(yù)留抽筋尺量檢查

外露長度+5,-5

中心線位置5

健糟尺量檢杳

長度、寬度、深度士5

表4鋼筋安裝位置的容許偏差和檢查措施

項目容許偏差(mm)槍查措施

中心線位置5宜用定型模具整體檢行

定位鋼筋

長度3,0鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

安裝預(yù)埋件

水平高差3,0鋼尺和塞尺檢查

臨時支撐預(yù)埋件位置±10鋼尺檢查

連接鋼筋位置±10鋼尺檢杳

表5預(yù)制柱安奘容許偏差

項目容許偏差(mm)檢查措施

預(yù)制柱水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查

預(yù)制柱標(biāo)高偏差5水準(zhǔn)儀或拉線、綱尺檢杳

預(yù)制林垂百度H/IOOOfl不不小干52m尊:尺或吊線檢查

建筑全高垂直度U/I000且不不小于30mm經(jīng)緯儀檢測

表6預(yù)制梁安裝容許偏差

項目容許偏愛(mm)檢查措熊

預(yù)制梁水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查

預(yù)制梁標(biāo)而偏差5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢杳

梁疊合面未損傷、無浮灰觀測檢查

表7樓梯安裝容許偏差

項目容許偏差(mm)檢查措薨

梯段水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查

梯段標(biāo)高偏差±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺槍古

相鄰構(gòu)件高下差32in靠尺和塞尺檢查

相鄰構(gòu)件平整度42in靠尺和塞尺檢查

表8褥合板安裝容許偏舉

項目容許偏差(mm)檢查措施

疊合板水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢杳

預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高偏差±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢杳

相鄰構(gòu)件高下差32m靠尺和塞尺檢杳

相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查

板娶合面未損傷、無浮灰觀測檢查

表9陽臺板安裝容許偏差

91目容許偏差(mm)檢查措施

陽白板水平位次偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查

陽臺板標(biāo)高偏差±5水準(zhǔn)儀成拉然.綱尺檢杳

相鄰構(gòu)件高下差32m靠尺和塞尺檢查

相鄰構(gòu)件平整度42m奉尺和寒尺檢查