項目二思考題與習題答案一、名詞解釋1.擊卸法：利用手錘對零、部件進行敲擊達到拆卸目的的方法。2.拉卸法：利用靜壓力或不大的沖擊力對零部件進行拆卸的方法。3.頂壓法：頂壓法是一種靜力拆卸的方法，適用于拆卸形狀簡單的過盈配合件。常利用螺旋C形夾頭、手壓機、油壓機或千斤頂等工具和設備進行拆卸。4.溫差法拆卸：利用材料熱脹冷縮的性能，加熱包容件或冷卻被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸較大、過盈量較大的零件或熱裝的零件。5.無損檢測：無損檢測是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。二、填空題1.拆卸是修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，如果不能執(zhí)行拆卸工藝，不僅影響修理工作_效率___，還可能造成零部件損壞,設備精度喪失。2.拆卸設備時，應在熟悉技術的基礎上，明確拆卸的步驟_______,正確地_使用拆卸工具______，采用正確的_拆卸方法______。3.常用的拆卸零件的方法有__擊卸法_____、__拉卸法_____、___溫差法__和_頂壓法。（破壞性拆卸法也算）4.一般的機械零件清洗主要包括除油、除銹及清除涂裝層。5在修理過程中正確的接觸零部件間相互的約束與固定形式，把零部件分解開來的過程稱為__拆卸_____。6.在拆卸零件時，加熱包容件或冷卻被包容件，利用零件的脹、縮減過盈量，使零件易于拆下的方法稱為__溫差_____法。機械零件的清洗內容主要包括__除油_____、__除銹_____和_清除涂裝層____等。機械零件的除銹方法主要有電化學除銹法、機械除銹法和化學除銹法等。機械零件的常用無損檢測方法主要有_磁粉法、超聲波法、滲透法和射線法_等。10.機械及其部件都是由__零件___組成的，裝配精度與相關零部件制造誤差的累積由關，特別是關鍵零件的__加工精度_____。11.常用的機械裝配方法有__調整___裝配法、___修配__裝配法和___選配____裝配法等。（還有互換裝配法）12.螺紋連接的常用防松方法主要有___摩擦防松____、___機械防松____、__破壞螺紋副的不可拆防松_____等。選擇題清洗一般的機械零件時，應優(yōu)先選用___C____作為清洗劑。汽油B.煤油C.合成清洗劑D.四氯化碳2.合成清洗劑一般配成__B__%的水溶液。A.1B.3C.10D.303.拆卸零件時應注意識別零件的拆出方向，一般階梯的拆出方向總是朝向軸、孔的__C_____方向。A.任意B.小端C.大端四、簡答題1.機械設備拆卸前要做哪些準備工作？拆卸的一般原則是什么？機械設備拆卸前的準備工作：（1）拆卸場地的選擇與清理（2）保護措施（3）拆前放油（4）了解機械設備的結構、性能和工作原理拆卸的一般原則是：（1）根據機械設備的結構特點，選擇合理的拆卸步驟（2）合理拆卸（3）正確使用拆卸工具和設備2.簡述機械設備拆卸的基本順序。拆卸設備時，首先由電工拆除電器設備，斷開影響部件拆卸的電器接線，再按照與裝配相反的順序和方向進行拆卸，即先裝的零件后拆，后裝的零件先拆。先將設備分解成幾大部件，再將每個部件拆成零件。一般按由表及里，先上后下的次序拆卸。3.機械設備拆卸前的注意事項有哪些？機械設備拆卸前的注意事項有：（1）對拆卸零件要作好核對工作或作好記號（2）分類存放零件（3）保護拆卸零件的加工表面4.采用擊卸法拆卸零部件時，主要應注意哪些問題？采用擊卸法拆卸零部件時，主要應注意：（1）應根據所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度，選用重量適當、安全可靠的手錘。（2）必須對所擊卸件采取保護措施，通常用銅棒、膠木棒、木板或專用墊鐵等保護擊卸部位。（3）要先對擊卸件進行試擊，如果聽到堅實的聲音，要停止擊卸進行檢查，看是否由于拆出的方向相反或緊固件漏拆所引起的。一般軸的拆出方向總是朝向軸、孔的大端方向。5.拆卸機械零部件的常用方法有哪些？拆卸機械零部件的常用方法有：擊卸法、拉卸法、溫差法、頂壓法、破壞性拆卸法等。6.機械零件清洗的種類有哪些？其清洗方法主要有哪些？機械零件的清洗的種類有清除油污、水垢、積碳、銹層、舊涂裝層等。（1）清除油污：常采用清洗液，如有機溶劑、堿性溶液、化學清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。（2）除銹：主要采用機械、化學和電化學等方法進行清除。（3）清除舊涂裝層方法一般是采用手工工具，如刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動、風動工具進行刮、磨、刷等。有條件時可采用化學方法，即用各種配制好的有機溶劑、堿性溶液退漆劑等。7.機械零件的檢驗有哪些內容？在修理過程中的檢驗方法有哪些？機械零件的檢驗有修前檢驗、修后檢驗和裝配檢驗。在修理過程中的檢驗方法有：（1）目測用眼睛或借放大鏡對零件進行觀察，對零件表面進行宏觀檢驗，如裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損等。（2）耳聽通過機械設備運轉發(fā)出的聲音、敲擊零件發(fā)出的聲音來判斷技術狀態(tài)。（3）測量用相應的測量工具和儀器對零件的尺寸、形狀及相互位置精度進行檢測。（4）測定使用專用儀器、設備對零件的力學性能進行測定，如應力、強度、硬度等進行檢驗。（5）試驗對不便檢查的部位，通過水壓試驗、無損檢測等試驗來確定其狀態(tài)。（6）分析通過金相分析了解零件材料的微觀組織；通過射線分析了解零件材料的晶體結構；通過化學分析了解零件材料的合金成分及數量等。8.機械裝配的一般工藝原則有哪些？機械裝配的一般工藝原則有：裝配時的順序應與拆卸順序相反。要根據零、部件的結構特點，采用合適的工具或設備，嚴格仔細按順序裝配，注意零、部件之間的方位和配合精度要求。（1）對于過渡配合和過盈配合零件的裝配，如滾動軸承的內、外圈等，必須采用相應的銅棒、銅套等專門工具和工藝措施進行手工裝配，或按技術條件借助設備進行加溫加壓裝配。如遇有裝配困難的情況，應先分析原因，排除故障，提出有效的改進方法，再繼續(xù)裝配，千萬不可亂敲亂打魯莽行事。（2）對油封件必須使用心棒壓入，對配合表面要經過仔細檢查和擦凈，如若有毛刺應經修整后方可裝配；螺柱聯(lián)接按規(guī)定的扭矩值分次均勻緊固；螺母緊固后，螺柱的露出螺牙不少于兩個且應等高。（3）凡是摩擦表面，裝配前均應涂上適量的潤滑油，如軸頸、軸承、軸套、活塞、活塞銷和缸壁等。各部件的密封墊（紙板、石棉、鋼皮、軟木墊等）應統(tǒng)一按規(guī)格制作。自行制做時，應細心加工，切勿讓密封墊覆蓋潤滑油、水和空氣的通道。機械設備中的各種密封管道和部件，裝配后不得有滲漏現象。（4）過盈配合件裝配時，應先涂潤滑油脂，以利于裝配和減少配合表面的初磨損。另外，裝配時應根據零件拆卸下來時所作的各種安裝記號進行裝配，以防裝配出錯而影響裝配進度。（5）對某些有裝配技術要求的零、部件，如裝配間隙、過盈量、靈活度、嚙合印痕等，應邊安裝邊檢查，并隨時進行調整，以避免裝配后返工。（6）在裝配前，要對有平衡要求的旋轉零件按要求進行靜平衡或動平衡試驗，合格后才能裝配。這是因為某些旋轉零件如皮帶輪、飛輪、風扇葉輪、磨床主軸等新配件或修理件，可能會由于金屬組織密度不勻、加工誤差、本身形狀不對稱等原因，使零、部件的重心與旋轉軸線不重合，在高速旋轉時，會因此而產生很大的離心力，引起機械設備的振動，加速零件磨損。（7）每一個部件裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件，特別是對環(huán)境要求固定安裝的零、部件要檢查。嚴防將工具、多余零件及雜物留存在箱體之中，確信無疑之后，再進行手動或低速試運行，以防機械設備運轉時引起意外事故。9.裝配精度一般包括哪些方面的內容？裝配精度是指產品裝配后幾何參數實際達到的精度。它包括如下幾部分。①②位置精度是指相關零件的平行度、垂直度和同軸度等方面的要求。例如臺式鉆床主軸對工作臺臺面的垂直度。③相對運動精度是指產品中有相對運動的零、部件間在運動方向上和相對速度上的精度。例如滾齒機滾刀與工作臺的傳動精度。④接觸精度是指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點分布情況。例如齒輪嚙合、錐體、配合以及導軌之間的接觸精度。10.什么是裝配工藝系統(tǒng)圖？它有什么作用？在裝配工藝規(guī)程制定中，表明產品零部件間相互裝配關系及裝配流程的示意圖叫裝配工藝系統(tǒng)圖。裝配工藝系統(tǒng)圖作用：裝配工藝系統(tǒng)圖以示意圖的形式直觀、形象地表達了產品零部件間相互裝配關系及裝配流程，可指導裝配生產。11.什么是裝配工藝規(guī)程？制定裝配工藝規(guī)程的目的是什么？裝配工藝規(guī)程是指用文件的形式將裝配內容、順序、操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，是指導裝配生產的主要技術文件。制定裝配工藝規(guī)程的目的是：合理的裝配工藝規(guī)程，對保證裝配質量、提高裝配生產效率、縮短裝配周期、減輕工人勞動強度、縮小裝配占地面積、降低生產成本有重要的影響。12.螺紋連接產生松動的原因是什么？常用的防松方法有哪些？螺紋連接一般都具有自鎖性，受靜載荷或工作溫度變化不大時，不會自行松脫。但在沖擊、振動以及工作溫度變化很大時，會因螺紋工作面間的正壓力突然減小，造成因摩擦力矩降低而可能產生松脫。常用的防松方法有摩擦防松裝置和機械防松裝置兩大類，另外，還可以采用破壞螺紋副的不可拆防松，如鉚沖防松和粘接防松等方法。13.簡述圓柱面過盈連接裝配方法？圓柱面過盈連接裝配方法有：（1）壓入法當過盈量較小、配合尺寸不大時，在常溫下壓入。（2）熱裝法對于過盈量較大的配合一般采用熱裝的方法，利用物體受熱后膨脹的原理，將過盈連接的孔加熱到一定溫度，使孔徑增大，然后與常溫下的軸裝配，待冷卻收縮后，軸孔便形成過盈連接緊緊地連接在一起。加熱方式有熱浸加熱、電感應加熱、電爐加熱、煤氣爐或油爐加熱、火焰加熱等，可根據工件尺寸大小和所需加熱的溫度選用。（3）冷裝法冷裝法是利用物體溫度下降時體積縮小的原理，將軸件低溫冷卻，使其尺寸縮小，然后將軸件裝入常溫的孔中，溫度回升后，軸與孔便緊固連接得到過盈連接。對于過盈量較小的小件可采用干冰冷卻，可冷卻至?78℃；對于過盈量較大的大件可采用液氮冷卻，可冷卻至?195℃。14.齒輪傳動機構的裝配技術要求有哪些？齒輪傳動機構的裝配技術要求有：①齒輪孔與軸的配合符合要求，不得有偏心和歪斜現象。②保證齒輪副有正確的安裝中心距和適當的齒側間隙。③齒面接觸部位正確，接觸面積符合規(guī)定要求。④滑移齒輪在軸上滑動自如，不應有啃住或阻滯現象，且軸向定位準確。齒輪的錯位量不得超過規(guī)定值。⑤封閉箱體式齒輪傳動機構，應密封嚴密，不得有漏油現象，箱體結合面的間隙不得大于0.1mm，或涂以液態(tài)密封膠密封。⑥對于轉速高的大齒輪，應進行靜平衡測試。15.舉例說明齒輪傳動的接觸精度是如何判斷的。齒輪傳動的接觸精度是以齒面接觸斑痕的位置和大小來判斷的，它與運動精度有一定的關系，即運動精度低的齒輪傳動，其接觸精度也不高。因此，在裝配齒輪副時，常需檢查齒面的接觸斑痕，以考核其裝配是否正確。15題圖所示為漸開線圓柱齒輪副裝配后常見的接觸斑痕分布情況。15題圖a所示為正常情況。15題圖b和15題圖c分別為同向偏接觸和異向偏接觸，說明兩齒輪的軸線不平行，可在中心距超過規(guī)定值，一般裝配無法糾正。圖15題圖e為沿齒向游離接觸，齒圈上各齒面的接觸斑痕由一端逐漸移至另一端，說明齒輪端面（基面）與回轉軸線不垂直，可卸下齒輪，修整端面。予以糾正。另外，還可能沿齒高游離接觸，如15題圖d所示，說明齒圈徑向跳動過大，可卸下齒輪重新正確安裝。15題圖漸開線圓柱齒輪接觸斑痕16.滾動軸承的裝配有哪些方法？滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法、溫差法等。17.試述剖式滑動軸承的裝配步驟。剖分式滑動軸承如下圖所示，其裝配步驟：①軸瓦與軸承體的裝配②軸瓦的定位③軸瓦的粗刮④軸瓦的精刮⑤清洗軸瓦⑥軸承間隙。17題圖剖分式滑動軸承18.常用聯(lián)軸器有哪些類型？怎樣調整聯(lián)軸器的同軸度？常用聯(lián)軸器類型有：錐銷套筒式、凸緣式、十字滑塊式、彈性圓柱銷式、萬向聯(lián)軸器等。（1）彈性柱銷聯(lián)軸器的同軸度調整：①先在兩軸上裝入平鍵和半聯(lián)軸器，并固定齒輪箱。按要求檢查其徑向圓跳動和端面圓跳動。②將百分表固定在半聯(lián)