尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案 4 4二、編制依據(jù) 4 4 4二、鋼筋設計概況 5 5 9 9 2、人員準備 2、堆放要求 3、材料要求 貴州建工集團第六建筑工程有限責任公司尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案第2頁第2頁共44頁 2、鋼筋切斷 1、連接要求 2、一般要求 2 22 5、板鋼筋綁扎 3 3 尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案第3第3頁共44頁 38 2、一般項目 41 1、鋼筋切斷機 4尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案第一章、編制說明一、編制目的確保本工程結(jié)構(gòu)施工達到施工與驗收要求，有效組織、指導鋼筋工程施工。二、編制依據(jù)7、《16G101》系列等相關(guān)圖集第二章、工程概況一、工程基本概況建設單位：云浮市安美達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廣州穗科建設管理有限公司設計單位：廣東省肇慶市建筑設計院有限公司勘查單位：湖南中核巖土工程有限責任公司施工單位：貴州建工集團第六建筑工程有限責任公司尚東世紀工程項目由云浮市安美達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，項目位于廣東省云浮市世紀大道與新城快線(云楊公路)交匯處西北角，尚東世紀一期總建筑面積約13萬M2,其中地下室建筑面積約24000M2,地上建筑面積約106000M2;地上27-31層塔樓7棟，地下室2層；我司承建工程由17#、18#樓、商業(yè)及地下車庫等組成，地下二層及地上三十層，建筑高度為98.70m,17#、18#樓的建筑面積采用沖孔樁基礎，建筑物基礎設計等級為甲級，抗震等級為3級，抗震設防烈度為6度；建筑耐火等級為1級，地下防水等級為2級，屋面防水等級為1級施工總?cè)諝v天數(shù)為750天。二、鋼筋設計概況1、鋼筋設計強度及型號要求型號：HPB300(A)級鋼筋fy=fy'=270N/mmHRB400(c)級鋼筋或RRB400(CR)級鋼筋fy=fy'=360N/mm2,(受拉構(gòu)件中fy=300N/mm2);CRBF500(CR)級鋼筋fy=3當普通鋼筋因施工要求需代換鋼筋時，應經(jīng)設計人同意后方可實施。當采用進口鋼筋時，應符合我國相關(guān)規(guī)定的要求。本工程設計抗震等級為三級，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2.鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3,3.且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。牌號帶“E”的鋼筋是專門為滿專用標志。本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。2、鋼筋的錨固與連接本工程鋼筋直徑大于>16采用直螺紋機械連接，直徑≤16以下采用綁扎搭接。機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107——2010)的要求，機械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d(d為縱向受力鋼筋較大直徑),當采用同一區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應大于50%。搭接接頭的搭接長度L及要求詳下表(16G-101-1第61頁),任何情況下受拉鋼筋搭接長度不應小于300。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L,同一搭接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率：對梁、板類及墻體構(gòu)件，不宜大于25%,對柱類構(gòu)件，不宜大于50%,梁尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案類構(gòu)件不應大于50%。尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖注：1.未中收鎮(zhèn)蘭縱勻受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度.6.當上述修正系數(shù)(注3-法5)多于一項時，可按連乘計算。注：1.未中收鎮(zhèn)蘭縱勻受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度.6.當上述修正系數(shù)(注3-法5)多于一項時，可按連乘計算。7.任何情況下，搭接長度不應小于3008.四級抗震等級時，In-I.詳見本圖集第60頁。混凝土強度等級二三級抗震等級一二一二一一一一一一一用8400三級抗震等級一二二三一一一一一一二二2.西格本問上徑鋼筋搭換時，表中d取較細鋼筋直徑。3環(huán)頓月層帶肋鋼筋時，表中數(shù)據(jù)尚應乘以1.25.4.認向北防在施工過程中易受擾動時，表中數(shù)據(jù)尚應乘以45.當搭接長度范圍內(nèi)縱而受力鋼筋周邊保護層厚度為3d.3d標準掏造詳圖標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造洋圖標準構(gòu)造詳圖標準均造詳圖標準構(gòu)造詳圖(d為裕接鈉筋的直徑)時，表中數(shù)據(jù)尚可分別乘以0.8.0.7;郁銀高志強車誰頁標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圍標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖一標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圍標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖一標準構(gòu)造詳圖柿準拘造詳國受拉鋼筋錨固長度L柱標準易造詳圖一般構(gòu)遺標準構(gòu)造詳圖受拉鋼筋抗震錨固長度l梁板標準構(gòu)造詳圖剪力辰標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖標準構(gòu)造詳圖樓板相關(guān)構(gòu)造鋼筋種類混森土強度等圾3注B33,MRBF335一二田胸0F400意B600港凝上擇度等軟三級二三繳三級三圾7,當輻男鋼旅購護岸度不大千葉，煤盟鋁禁長度范圍齒直望橫7,當輻男鋼旅購護岸度不大千葉，煤盟鋁禁長度范圍齒直望橫詢構(gòu)違制茄、其直德予監(jiān)小于山/41為錯困鋼筋的最大直徑)對粱。社等構(gòu)件間陀不應大于猛；對板、培等構(gòu)件間籃不應大于1d、五鵡不應大于160(4為締園鍛獻的最小直徑)。法法：t.當為環(huán)氧樹池監(jiān)等肋鋼常圩，表中數(shù)據(jù)畫應乘以1.23.2.貴概詢受拉鋼船在施工過程中易受批動時，表中數(shù)擔青應乘以L.13,當做困長放范服內(nèi)隊向受力留茄而故保護店厚度1:5dd為錯國第的查徑)時，表中數(shù)據(jù)可分勝乘以位著。6.7;中網(wǎng)時探內(nèi)播值4.齒盟向量檢青通鋼常維固去度修正系數(shù)(注1-注3)多于一項時。菏按逐乘計算。55.受拉銅籃的偏要出度h.計翼值不應小于200,5核望系452收時河茲劉核望系452收時河茲劉尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案3、環(huán)境類別及保護層厚度本工程設計使用年限為50年的結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的環(huán)境類別：1、地下室、外露構(gòu)件、天面構(gòu)件為二a,其余構(gòu)件為1a,混凝土最小保護層厚度詳下表：環(huán)境類別板、墻梁、柱一二b加5.縱向受力鋼筋的混凝土保護層，其厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，水池池壁迎水面保護層最小厚度不應小于50mm,鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層算起，且不應小于40mm;當無墊層時不應小于70mm。地下室結(jié)構(gòu)的外墻與底板，其迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。當梁、柱、墻中的縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，宜對保護層采取有效的構(gòu)造措施。當在保護層內(nèi)配置防裂、防剝落的鋼絲網(wǎng)片時，鋼絲網(wǎng)片保護層厚度不應小于25mm。一、技術(shù)準備熟悉施工圖紙，學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)),根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，按要求與設計協(xié)商進行處理。二、機具準備1、鋼筋機具準備序號機械設備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機22彎曲機GW40型43砂輪切割機24直螺紋套絲機45電焊機26電焊機22、人員準備序號施工階段1地下室施工階段鋼筋綁扎80人根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會相應的變化。2鋼筋制作20人3雜工10人4塔樓結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋綁扎40人5鋼筋制作10人6雜工5人三、材料準備1、鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。在鋼筋堆場設6m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。2、堆放要求(1)原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應在專用場地架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識進場日期進場數(shù)量生產(chǎn)廠家試驗狀態(tài)(2)成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：鋼筋規(guī)格：鋼筋編號：使用部位：標識卡3、材料要求(1)鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3,其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。1)熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批(不足60t亦按一驗收批計算),取一組鋼筋試件做拉伸(屈服點、抗拉強度、伸長率)和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。2)低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批(不足60t亦按一驗收批計算),取一組鋼筋試件做拉伸(屈服點、抗拉強度、伸長率)和彎曲試驗(取自不同盤)。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。(2)鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案鋼筋直徑(mm)一、施工流程筋制作流程計算機優(yōu)化下料計算機優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)材料材料鋼筋原材合格供應原材料檢驗不合格鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線直螺紋套絲直螺紋套絲質(zhì)檢不合格重新加工加工場內(nèi)合格現(xiàn)場作業(yè)面綁扎搭接連接現(xiàn)場作業(yè)面綁扎搭接連接直螺紋連接二、鋼筋加工要求尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關(guān)規(guī)定：對I級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋平直長度≥10d且≥75mm,且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用砂輪切割機進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔(現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池)。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號允許偏差1全長2外包長度3彎起點位移4彎起高度5箍筋邊長三、鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工單位貴州建工集團第六建筑工程有限責任公司工程名稱尚東世紀-17#、18#樓及地下室施工段結(jié)構(gòu)部位□基礎底板；□集水坑；□外墻；□內(nèi)墻暗柱尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期四、鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術(shù)部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。五、鋼筋制作鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量斑點傷蝕截面時，應與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼2、鋼筋切斷采用切斷機和砂輪切割機，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用砂輪切割機切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。3、鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。求，箍筋的彎鉤為135°,彎鉤直段長度不小于箍筋直徑(d)的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直六、鋼筋連接1、連接要求所有鋼筋直徑大于16直螺紋機械連接，直徑16或16以下采用綁扎搭接。直螺紋連接應用在基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)下鐵√/1、設置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應相互錯開在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。上鐵/√基礎梁下鐵√/上鐵/√下鐵/√上鐵√/框架梁下鐵/√上鐵√/框架柱主筋小于500mm且不小于H/6,第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率≤25,縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)ξ取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。2、一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d(d為較大直徑)且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：(1)、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；(2)、當無法避開時，機械連接接頭，不應大于50%;(3)、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%;3、連接材料要求連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質(zhì)量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹4、剝肋滾軋直螺紋連接(1)鋼筋直螺紋加工1、加工準備凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時砂輪切割機切割；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺外觀檢查注1:螺紋尺寸檢驗應按JGJ163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。筒長度用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，環(huán)止規(guī)旋入長度不超過3P(絲長)。鋼筋規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長度M16.5×2尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案2、鋼筋絲頭加工(1)絲頭加工工序為：(2)絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。(3)絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度。(4)加工完畢后應逐個檢查，對不合格絲頭的應切除重加工，再由質(zhì)檢員按500個一批抽查10%,合格率不應小于95%。檢查內(nèi)容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)。(5)絲頭加工過程中必須加以控制的主要項目有：鋼筋規(guī)格、剝肋長度、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配。絲頭加工尺寸應符合下表規(guī)定。鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸完整絲扣圈數(shù)M16.5×2M19×2.5M21×2.520.8±0.2M23×2.523.7±0.226.6±0.2M33×3.5(6)對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。連接施工工藝：1、工藝流程尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案2、操作要點1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處。2)接頭擰緊：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%。鋼筋直徑(mm)擰緊力矩(N.m)3)作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4)施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗，允許完整絲扣外露為1-2扣。尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案離不互相碰撞。b.帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽(塑料材質(zhì))對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。連接接頭質(zhì)量要求：(1)鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損。(2)由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應對正軸線，連接完后套筒外應有外露有效絲頭，且不得超過2P。(3)施工時注意安裝的接頭百分率不得超過50%,且連接區(qū)長度不小于35d,對已擰緊的連接接頭要標上紅漆作為標記。(4)力學性能檢驗：現(xiàn)場施工前，應按JGJ107的規(guī)定進行接頭工藝檢驗。滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)》的規(guī)定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，現(xiàn)場隨機截取不少于3個接頭試件，送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行抗拉強度試驗。I級接頭抗拉強度應大于鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標準值，Ⅱ級接頭抗拉強度應大于鋼筋抗拉強度標準值。(5)鋼筋連接型式的接頭見下圖：Im工ImmmI邊EIn值I標準型反絲扣變徑型(2).應用的注意事項(1)接頭的加工、安裝質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準、驗收規(guī)范。(2)套筒必須要有出廠合格證，外觀質(zhì)量、螺紋規(guī)格必須符合要求，采取目測、螺紋塞規(guī)、環(huán)止規(guī)進行檢查。(3)鋼筋原材料強度必須滿足設計及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的下偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。(4)絲頭加工時必須控制加工參數(shù)在允許偏差范圍內(nèi)，剝肋直徑、滾絲頭、漲刀環(huán)、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑調(diào)整準確，才可開始加工。(5)對合格的絲頭，及時加上保護套，以免銹蝕或碰壞。(6)現(xiàn)場連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應一致，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過2個。(7)鋼筋連接后的接頭由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，復試接頭的強度性能。(8)絲頭加工時，操作人員應嚴格遵守現(xiàn)場施工用電要求，注意用電安全。六、鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規(guī)定：(1)、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%;(2)、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;受拉鋼筋的基本錨固長度La、受拉鋼筋抗震錨固長度LaE、搭接長度見圖集16G101-1第58頁。七、鋼筋的綁扎1、基礎鋼筋綁扎1、工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設置定位框→插墻、柱預埋鋼筋→基礎底板鋼筋驗收2、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)和墻、3、先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。4、根據(jù)“七不準綁”的原則(未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1:6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁)對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。5、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用混凝土墊塊，墊塊6、梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎時用腳手鋼管根據(jù)梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架。7、將梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。8、穿梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，梁四角綁扎必須使用兜扣。9、底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。放鋼筋馬凳(間距不大于1m),鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。11、底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也13、在基礎墊層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上(底板鋼筋以上約500mm)綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm,插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，在砼澆筑前，將柱、墻插筋同底板、尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案樓板板面鋼筋處設置一道墻體水平鋼筋或箍筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開底板鋼筋具體要求詳下圖：基礎底板上下層網(wǎng)片鋼筋采用馬凳架立，馬凳連續(xù)布置，相鄰馬凳同距不宜大于1.5米，馬凳宜馬凳支撐高度為板厚-上下保選用不回類型馬凳。高度小于500mm時，可采用工字鋼筋馬凳；高度在500mm~1000mm時，可采用三角支架鋼筋馬凳：當高度在1000~1500mm時，可采用型鋼、時，應對型鋼馬凳的剛度進行核算確定。(H為板厚)三角型馬凳22、剪力墻及暗柱鋼筋綁扎施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接(直徑≥18mm的鋼筋)→接頭驗收→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道2、墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。3、剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應符合16G101-1圖集及設計要求。4、剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應符合圖集16G101-1圖集及設計要求。5、剪力墻及地下外墻預留孔洞，嚴格按照設計要求施工，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于2C12。6、墻內(nèi)拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm,大于等于250時為8mm,底部加強區(qū)內(nèi)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600,人防范圍內(nèi)不大于500。7、澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬：高按1:6調(diào)整。8、按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。9、綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣(兩端50mm和中間處),按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm,然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在10、澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并11、墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。12、暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。13、墻及暗柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。14、墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜(2kg)檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。16、墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。17、墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從18、所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。19、水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50%。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出20、墻的鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。21、墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。22、暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm,對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。23、暗柱與箍筋采用“纏扣”;梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm,綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。24、工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。3、框架柱鋼筋1、工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→機械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距(可用皮數(shù)桿替代)→按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。2、框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應符合圖集16G101-1要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少750mm,要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合3、柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d,與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設計同意)。第55頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量(注意抗震加密和綁扎接頭加密),先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后第53頁要求。6、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線(或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距)。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。7、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁8、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)且不小于紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。壓)加密。當受壓鋼筋φ>25時，尚應在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。10、變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h≤1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h>1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度≥C+200mm(C為柱上下截面差值),上部距為1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要12、柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。4、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼2、梁主筋直徑≥18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。3、框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm,兩者取4、梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3,第二排伸出凈跨1/4,雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。4、在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計6、梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥laE,且伸過中心線不小于5d。且水平段≥0.4laE,彎折后垂直段要>15d,且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%。7、框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。8、梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。9、暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時10、連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm,遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。11、本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。13、根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。14、對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。15、對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%,且接頭應避開梁端箍16、連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。15、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于中25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm,以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：主次梁相交處做法示意18、梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁>500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁<800時45度，當次梁>800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另加5組(該處原箍筋不變)。每側(cè)5組箍筋@50次梁高≤500梁原有箍筋每側(cè)5組箍筋@50次梁高>500尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案上下各2蟲162業(yè)16002注：(圖中特別注明者除外)19、鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。20、梁上開洞時(須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認可),孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖：二h/2h/2上下各2φ20箍筋加密@100h1>h/3尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案梁跨度大于4m時，模板按跨度2%起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%起拱。5、板鋼筋綁扎1、采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于La;板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d,詳見圖集04G101-4第25頁，注：(下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d)。2、工藝流程施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進行下道工序。3、樓板預留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者應按圖集11G101-1第102頁要求加設補強鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于4φ12補強，補強鋼筋與被切斷鋼筋布置在同一層面上，兩根補強鋼筋凈距為30;環(huán)向上下各配置一條直徑不小于10的鋼筋補強。4、當樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖(左):B板跨板底附加鋼筋不少于5根，間距50鋼筋直徑不小于12,且不小于該處板底鋼筋直徑，鋼筋級別不低于HRB335,且(注原板底鋼筋照配)板底附加鋼筋范圍內(nèi)支座附加鋼筋為原板內(nèi)支座筋的2倍樓板面標高不等時主筋錨固如上圖(右):7、樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。8、綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩9、搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案10、搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。hh4頂板馬凳11、樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm,排距允許偏差為±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。12、綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用中14、φ12鋼筋加工，13、擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。14、樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。見下圖：15、板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。16、相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。17、板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d(d為受力鋼筋直徑)。18、板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。20、當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。21、頂板下部鋼筋接頭在支座1/3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%,上鐵不超過25%。尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案6、樓梯鋼筋綁扎樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋真進行。八、鋼筋保護層1、鋼筋保護層厚度部位或構(gòu)件厚度(mm)墊塊類型部位或構(gòu)件厚度(mm)墊塊類型基礎底板外50內(nèi)15混凝土墊塊水箱水池外50內(nèi)20塑料墊塊基礎承臺外100內(nèi)20混凝土墊塊獨立基礎混凝土墊塊基礎地梁外50內(nèi)20混凝土墊塊、墻塑料墊塊地下外墻外50內(nèi)15塑料墊塊梁、柱塑料墊塊地下柱外50內(nèi)20塑料墊塊樓板塑料墊塊2、鋼筋的保護層控制樓板、梁底面使用大理石墊塊。柱、墻墊塊間距1000,成梅花形布置。樓板采用大理石墊塊，間距1000mm,成梅花形布置。尚東世紀-17#、18#樓及地下室鋼筋專項施工方案3、措施定位鋼筋(1)柱筋定位柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，,分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用C12或C14的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。詳下圖：基本要求：基本要求：五作的柱筋定位框的方式進上H□柱豐簿柱栽尺寸Ⅱ型柱筋間距控制示意圖柱創(chuàng)筋定位實例圖(一)0柱鋼筋定位實鋼圖(二)間距控制；當大于1200mm時，算確定。φ1或0(2)墻筋定位1、為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm (每端減1mm),頂模棍兩端刷防銹漆(每端長度為保護層厚度),梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱(暗柱)之間不少于兩個。2、為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用C14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網(wǎng)限位。水平梯子筋示意圖水平梯子筋實倒圖基本要求；墻體鋼筋尺寸的定位采用鍋筋制作的水平和豎向梯子筋，水平梯子筋，固定于墻體頂部150-200mm處，用于控制豆豁何距及位置。3、墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為：墻體的梯子筋采用C10的鋼筋為立筋，C10的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。豎向梯子鋼筋豎育梯子筋捏據(jù)用比描授向網(wǎng)筋高規(guī)格鋼西焊接加工開可普代填體整向織施。出離徑小于16科耕向稀子施每嗎1.米沒置一進：當墻體回藍直經(jīng)大于中14時可聯(lián)河8-再新P-生一保體粉要色斷程齒據(jù)切，再防犧警向梯f肺實回圖里碼15u漆，顧情漆由唱頭法(3)板筋定位本工程設計要求采用幾字型馬鐙，樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用φ14或φ載不變形，間距不大于1000mm,馬凳位于上下鐵之間。貴州建工集團第六建筑工程有限責任公司基本要求凳。子型與究。馬豆設置問版宜為1n進.窒梅花形郁置。模馬情出效果趣注：樓板采用幾字型馬鐙，陽臺、窗臺等懸挑板必須采用工字型馬鐙。福本姆求住電工耗的攔極設計摩搜較伊定位卡的鋼施用凳對樓祗上層社版誰長施工時：亮定位旗放置同對陽臺樓板上層筋定草也可板立籃港行定位第五章、季節(jié)性施工一、雨季施工1、由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。2、鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm,避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。3、鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。4、鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。5、連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。6、雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。第六章、質(zhì)量要求一、允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高尺量長2受力鋼筋間距尺量排距彎起點位置3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸4保護層厚度基礎尺量板、墻5不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣+1個尺量套筒外露半扣+3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固二、鋼筋驗收1、主控項目1、鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-2007)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批2、鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135°彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3、箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°,彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。4、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，5、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。6、所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。2、一般項目1、鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335。3、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。4、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。5、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。6、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。8、當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。9、縱向、力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。10、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。11、檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。13、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。14、箍筋加密區(qū)應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4.7條款的要求。3、注意的事項1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混2、箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。且不小于75mm.3、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。4、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。5、綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。4、成品保護措施1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋5、直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。6、綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。7、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。8、澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的9、如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。10、嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。11、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。12、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬13、鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。14、用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。15、綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。17、陽臺欄板及構(gòu)造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。18、澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。19、保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm,混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉(并采用棉紗隨打隨清理),并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保