請(qǐng)先安裝字體雙擊安裝。數(shù)控加工編程第三章數(shù)控銑床編程與操作教學(xué)目標(biāo)1綜合加工實(shí)例綜合加工實(shí)例【例1】完成如圖所示工件，材料為鋁合金，表面粗糙度為Ra1.6。要求編制數(shù)控銑床與加工中心加工程序。綜合加工實(shí)例【例1】完成如圖所示工件，材料為鋁合金，表面粗糙度為Ra1.6。要求編制數(shù)控銑床與加工中心加工程序。分析工件圖樣毛坯為70mm×70mm×18mm的鋁合金材料，工件四周及上下表面已加工。欲加工：150mm×50mm×4mm內(nèi)輪廓，公差±0.03mm。220mm圓凸臺(tái)，深4mm；圖樣尺寸完整，在數(shù)控銑床或加工中心上用平口鉗一次裝夾完成全部加工要素。工藝設(shè)計(jì)1選擇加工方法為保證20±0.03mm的精度，根據(jù)尺寸，選擇銑削作為其最終加工方法。各加工表面選擇的加工方案如下：①50mm×50mm×4mm內(nèi)輪廓：粗銑→精銑；②20圓凸臺(tái)：粗銑→精銑2確定加工順序按先粗后精的原則安排加工順序，考慮到數(shù)控銑床換刀影響加工效率，盡量減少換刀次數(shù)，用最少的刀完成加工，并且一把刀的加工內(nèi)容編為一個(gè)獨(dú)立程序。粗銑、精銑50mm×50mm×4mm內(nèi)輪廓→粗銑、精銑20mm圓凸臺(tái)。工藝設(shè)計(jì)3確定裝夾方案加工該工件需限制6個(gè)自由度。在數(shù)控銑床或加工中心上用平口鉗一次裝夾完成全部加工要素。裝夾時(shí)注意找平、找正。4選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定如圖1。5選擇切削用量在機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，見(jiàn)表所示。6編制加工程序工件對(duì)稱中心為工件原點(diǎn)，工件上表面Z0，起刀點(diǎn)均為X0Y0Z100（說(shuō)明：粗加工程序與精加工程序相同，根據(jù)工序卡片在加工時(shí)調(diào)整主軸及進(jìn)給軸倍率開(kāi)關(guān)）。粗銑、精銑50mm×50mm×4mm內(nèi)輪廓O1007；程序名 N10T01M06；1號(hào)刀N20M03S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30G54G90G00X0Y0Z100；建立坐標(biāo)系，絕對(duì)方式

編程，快速定位N40Z2；N50G00X-20Y20；N60G01Z-4F70；線性插補(bǔ)N70G41X-25Y0D01；刀具半徑左補(bǔ)償N80X-25Y-15；N90G03X-15Y-25R10R10圓弧加工N100G01X15Y-25；N110G03X25Y-15R10；N120G01X25Y15；N130G03X15Y25R10；N140G01X-15Y25；N150G03X-25Y15R10；N160G01X-25Y0；N170X-20；直線加工 N180G40Y20；取消刀具半徑補(bǔ)償N190G00Z100；抬刀到初始平面高度N200M30；程序結(jié)束并復(fù)位說(shuō)明：粗加工程序與精加工程序相同，根據(jù)工序卡片在加工時(shí)調(diào)整主軸及進(jìn)給軸倍率開(kāi)關(guān)。粗銑、精銑20mm圓凸臺(tái)O1008程序名 N10T01M06；1號(hào)刀N20M03S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30G54G90G00X0Y0Z100；絕對(duì)方式編程，建立坐標(biāo)系N40Z2；參考平面高度N50X-16Y0；X刀具半徑6mm，圓半徑10mmN60G01Z-4F70；

切削深度N70G02X16Y0R10；

圓弧加工N80G02X-16Y0R10；N90G00Z100；

抬刀到初始平面高度N100X0Y0；

返回原點(diǎn)N110M30；

程序結(jié)束并復(fù)位綜合加工實(shí)例【例2】如圖所示，毛坯為100mm×100mm×45mm的45#鋼，工件四周及上下表面已加工,要求編制數(shù)控銑床與加工中心加工程序。分析工件圖樣毛坯為100mm×100mm×45mm的45#鋼，工件四周及上下表面已加工。加工：180mm×80mm×5mm方形凸臺(tái)，公差±0.05mm。2Ф60圓腔，深10mm。3均布在Ф40mm圓周上的四個(gè)10mm的孔。4中間Ф20H7的通孔。（圖樣尺寸完整，在數(shù)控銑床上用機(jī)用虎鉗一次裝夾完成全部加工要素）工藝設(shè)計(jì)1選擇加工方法所有孔均先用中心鉆定中心，然后再鉆孔。為保證20H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作為其最終加工方法。各加工表面選擇的加工方案如下：80mm×80mm×5mm方形凸臺(tái)：粗銑→精銑在此處鍵入公式。60圓腔：粗銑→精銑Ф10的孔：鉆中心孔→鉆孔；Ф20H7的孔：鉆中心孔→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔。工藝設(shè)計(jì)2確定加工順序按先粗后精的原則安排加工順序，考慮到數(shù)控銑床換刀影響加工效率，盡量減少換刀次數(shù)，用最少的刀完成加工，并且一把刀的加工內(nèi)容編為一個(gè)獨(dú)立程序。粗銑、精銑80mm×80mm×5mm方臺(tái)→粗銑、精銑Ф60mm圓腔→鉆4個(gè)Ф10mm孔及Ф20H7孔中心孔→鉆4個(gè)Ф10mm孔→鉆Ф20H7孔底孔至19mm→擴(kuò)Ф20H7孔→鉸Ф20H7孔3確定裝夾方案加工該工件需限制6個(gè)自由度。在數(shù)控銑床上用機(jī)用虎鉗一次裝夾完成全部加工要素。A面定限制3個(gè)自由度，一側(cè)面限制另外的2個(gè)自由度。由于20H7孔有垂直度要求，裝夾時(shí)注意找平、找正。工藝設(shè)計(jì)4選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定如圖。5選擇切削用量在機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，見(jiàn)表2所示。粗銑、精銑80mm×80mm×5mm方形凸臺(tái)O1707； 程序名

N10T01M06；1號(hào)刀N20M03S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30G54G90G00X0Y0Z100；絕對(duì)方式編程，建立坐標(biāo)系N40Z2；參考平面高度N50G00X-40Y-70；快速定位N60G01Z-5F100；線性切削N70G41X-40Y-40D01；刀具半徑左補(bǔ)償N80Y40，R10；直線倒圓N90X40，R10；抬刀到初始平面高度N100Y-40，R10；N110X-40，R10；N120G00Z100；N130G00G40X0Y0；取消刀具半徑補(bǔ)償N140M30；程序結(jié)束并復(fù)位粗銑、精銑Ф60mm圓腔O1708； N10T02M06；2號(hào)刀，打開(kāi)切削液N20M03S500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30G54G90G00X0Y0Z100；絕對(duì)方式編程，建立坐標(biāo)系N40G00Z2；參考平面高度N50X10Y0；起始點(diǎn)位置N60G01Z-10F100；線性切削N70G41X30Y0D01；刀具半徑左補(bǔ)償N80G03X30Y0I-30J0M08；加工圓腔N90G03X30Y0I-30J0；精銑圓腔N100G01G40X0Y0；取消刀具半徑補(bǔ)償N110S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN120G01G41X20Y10D02F50添加刀具補(bǔ)償，精銑圓腔N130G03X0Y30R20；加工圓弧N140X0Y30I0J-30；加工整圓N150X-20Y10R20；加工圓弧N160G01G40X0Y0；取消刀具半徑補(bǔ)償N170G00Z100；抬刀到初始平面高度N180M30；程序結(jié)束并復(fù)位鉆4×10mm及Ф20H7孔中心孔O1709； N10T03M06；3號(hào)刀N20M03S1200；主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1200r/minN30G54G00G90X0Y0；絕對(duì)方式編程，建立坐標(biāo)系N40Z100； 抬刀到初始平面高度N50G99G82X0Y0R2Z-3P1000F50M08；鉆孔循環(huán)N60X20Y0；N70X0Y20；N80X-20Y0；N90X0Y-20;N100G00Z100；抬刀到