氨庫(kù)吸收崗位操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)：本崗位是將670以及合成二車(chē)間來(lái)的液

氨進(jìn)行計(jì)量和貯存，并合理地供應(yīng)和平衡各單位所消耗的液

氨數(shù)量，定時(shí)計(jì)算產(chǎn)量，耗用量以及商品量。以提供有關(guān)單

位降低消耗定額，檢查經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，從而改進(jìn)操作，提高

產(chǎn)量。同時(shí)回收氨罐貯罐氣、冰機(jī)惰性氣以及火車(chē)充裝回收

中的氨用以制氨水，并將濃度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的氨水送往尿素

車(chē)間、銅洗或送到合成二車(chē)間氨回收崗位蒸氨，盡量將各單

位尾氣中的氨回收，用時(shí)為生活臣提供高質(zhì)量的生活燃?xì)狻?/p>

二、工藝流程簡(jiǎn)述：

由合成二車(chē)間以及合成一車(chē)間670號(hào)來(lái)的液氨匯合后進(jìn)

入老中繼槽（也可進(jìn)入新中繼槽）然后經(jīng)操作臺(tái)分配管進(jìn)入

各液氨貯罐，經(jīng)液位計(jì)計(jì)量后，液氨經(jīng)操作臺(tái)分配管分別輸

送到老尿素，新尿素、銅液再生崗位、冰機(jī)崗位以及充氨站

臺(tái)。由貯罐底部和液位計(jì)排出的油污送往煮油器用蒸汽加

熱，蒸發(fā)出來(lái)的氣氨送往氨吸收，余下的油送往油回收崗位。

氨罐貯罐氣，合成來(lái)的吹除氣以及新合成氫回收來(lái)的尾

氣匯合后進(jìn)入中壓塔（同時(shí)也可進(jìn)入貯氣罐）用稀氨水洗滌

吸收其中的氨，經(jīng)一次洗滌后的氣體與循環(huán)機(jī)填函氣和冰機(jī)

排放的惰性氣一起進(jìn)入0.OIMPa的低壓塔，用軟水或新合成

來(lái)的殘液進(jìn)一步除氨，兩次除氨的氣體經(jīng)煤氣分離器分離水

以0.

IMPa的壓力送到生活區(qū)作燃料。

中壓吸收塔排出的氨水經(jīng)冷排管冷卻后進(jìn)入氨入中間貯

槽，用中壓泵打入中壓槽循環(huán)，當(dāng)氨水濃度達(dá)到要求后分別

用泵送往尿素，銅洗或新合成氨回收崗位。

低壓塔排出的氨水進(jìn)入氨水制備槽，經(jīng)低壓泵打入低壓

塔循環(huán)，當(dāng)濃度達(dá)到5%后送往氨水中間貯槽供中壓塔用,

新合成氨回收來(lái)的殘液進(jìn)入氨水制備槽，經(jīng)低壓氨水泵

打入低壓塔循環(huán)使用。

三、主要設(shè)備規(guī)格：

(1)4\5#、6'臥式貯罐:操作壓力W2.05MPa0)=2600

L=12300V=64.5m3

(2)1\2”球形液氨貯罐：①、6100V=120m3

操作壓力W2.IMPa工作溫度：0~40℃

(3)3\4,球形液氨貯罐：d)=7256V=200m3

操作壓力＜2.IMPa工作溫度：0^40℃

(4)5\6"球罐：(I)=9000V=400n?設(shè)計(jì)溫度50℃設(shè)

計(jì)壓力2.5MPa

(5)中壓吸收塔：(1)=100011=13124內(nèi)裝塑料環(huán)

(6)低壓吸收塔：巾=100011=13013下部有兩組可拆式

水箱

(7)氨水中間貯槽：d)=5000H=5200V=100m3

(8)氨水制備槽：(I)=2800H=3400V=18m3

(9)氨水冷卻排：噴淋式K57X3.5每套傳熱面積Fl=53n)2

共三套。

(10)低太氨水泵：

(11)中壓氨水泵：

(12)貯氣罐：力2600L=12300V=6.45m3

四、正常工藝指標(biāo)：

1、氨庫(kù)系統(tǒng)壓力195MPa'205MPa

2、中繼槽壓力20MPa?22MPa

3、中繼槽液位：1/3?2/3翻柱(3?8m：')

4、4\5\6#臥罐液氨存量8~55nl3

5、1#、2#球罐液氨存量10?96nl3

6、3\4.球罐液氨存量12"160m3

7、5\6‘球罐液氨存量20~360nl③

8、煮器壓力(0.3MPa

9、中壓吸收塔壓力VL5MPa

10、低壓吸收塔壓力V0.12MPa

11、生活區(qū)燃?xì)廨敵鰤毫?0.IMPa

12、軟水壓力V0.4MPa

13、燃?xì)庵邪焙縑0.4MPa

14、銅洗用稀氨水氨含量4~7%

15、出低壓塔氨水含量(5%

16、中壓泵電機(jī)溫升V60°C

五、操作方法：

1、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)置換法：

（1）中壓塔貯氣罐，低壓塔的置換：大修后氨吸收所有

容內(nèi)部充滿了空氣，開(kāi)車(chē)前必須對(duì)系統(tǒng)各部位進(jìn)行置換，置

換方法如下：A打開(kāi)貯氣罐放空閥，低壓吸收塔放空閥；B

在合成塔升溫還原期間，通知調(diào)度聯(lián)系合成塔崗位從馳放氣

管線送氣對(duì)中壓塔，貯氣罐，以及低壓塔進(jìn)行置換。

（2）對(duì)中壓塔，貯氣罐的置換，由合成塔來(lái)的馳放氣經(jīng)

馳氣管線進(jìn)入中壓塔，貯氣罐于貯氣罐放空閥排放。將中壓

塔貯氣罐壓力充至0.5MPa；然后壓中壓塔，貯氣罐壓力卸盡,

反復(fù)進(jìn)行幾次可將中壓塔，貯氣罐內(nèi)空氣置換干凈，對(duì)低壓

塔的置換，合成塔崗位來(lái)的馳放氣經(jīng)中壓塔壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)入

低塔，于低壓塔放空管排放，最后取樣分析含量小于0.5%

置換合格。打開(kāi)出工段生活煤氣大閥，聯(lián)系調(diào)度通知生活區(qū)

煤氣管線置換。

（3）中壓塔、合成塔崗位來(lái)的馳放氣經(jīng)中壓塔，氨庫(kù)壓

力自調(diào)閥進(jìn)入中繼槽，于中繼槽放空閥排放，中繼槽置換合

格后關(guān)死中繼槽放空閥、打開(kāi)操作臺(tái)氨罐進(jìn)氨閥，馳放氣由

進(jìn)氨管線進(jìn)入氨罐，也可由氨罐頂馳放氣閥進(jìn)入氨罐，逐一

對(duì)每對(duì)口氨罐進(jìn)行置換，于氨罐頂部放空閥排放。對(duì)于液氨

貯罐的置換，將氨罐壓力完至0.5MPa,然后卸盡壓力，反復(fù)

進(jìn)行幾次取樣分析。2小于0.5%置換合格。

2^系統(tǒng)試漏：

(1)、氨庫(kù)、氨吸收各部位置換合格后，關(guān)死系統(tǒng)中所有放

空閥

(2)、用合成塔崗位來(lái)的馳放氣將中壓塔低塔、貯氣罐以及

各液氨貯罐壓力至IMPa以上(低壓塔除處)檢查系統(tǒng)

中所有人門(mén)、法蘭、焊縫以及各壓力表考克，若無(wú)泄

漏，則試漏合格，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。

3、氨罐的投運(yùn)：

(1)、氨罐的置換按系統(tǒng)置換法中氨罐的置換方法進(jìn)行。

(2)、關(guān)死氨罐導(dǎo)淋閥、放空閥、氨罐的試漏按系統(tǒng)試漏按

系統(tǒng)試漏方法進(jìn)行。

(3)先打開(kāi)氨罐液位計(jì)氣相閥，后打開(kāi)氨罐液位計(jì)液相

閥，

將液位計(jì)與氨罐聯(lián)通，開(kāi)氨安全閥根部閥。

(3)打開(kāi)氨罐罐頂根部進(jìn)氨球閥,進(jìn)氨截止閥,馳放氣閥,

將氨罐投入系統(tǒng)待用。］

(4)氨罐進(jìn)氨時(shí)要密切關(guān)注意氨罐液位變化以及氨罐壓

力是否正常。

4、輸入貯罐倒換法：

(1)測(cè)量備用貯罐的液面，檢查液位計(jì)的準(zhǔn)確性，檢查

備用罐罐頂根部進(jìn)氨閥馳放氣閥是否打開(kāi)。(一般情況下

屬于常開(kāi)閥）。

（2）打開(kāi)操作臺(tái)備用貯罐液氨進(jìn)口球閥，然后關(guān)上原進(jìn)

氨貯罐進(jìn)口閥，并注意觀察進(jìn)口壓力和倒入罐液位上漲情

況，記下原進(jìn)氨貯罐液位。

（3）只有在氨庫(kù)存高時(shí)方可允許將剛停止輸出的液氨貯

罐倒為輸入罐。

5、輸出貯罐倒換法：

（1）測(cè)定將要輸出液氨貯罐的液氨存量，檢查將要輸出

罐罐頂根部進(jìn)氨閥，馳放氣閥是否打開(kāi)，（一般情況下為

常開(kāi)閥）。

（2）倒輸出罐時(shí)先打開(kāi)操作臺(tái)上將要輸出液氨貯罐的液

罐出口閥，然后關(guān)閉操作臺(tái)上正在輸出液氨貯罐的出口

閥。

（3）并注意觀察輸出壓力，輸出罐液拉的變換是否正常,

只有在氨庫(kù)不多時(shí)可允許將剛停止輸入的液氨貯罐倒為

輸出貯罐。

6、氨產(chǎn)量，月量及平衡計(jì)算法：

（1）小時(shí)氨產(chǎn)量計(jì)算法：

（本小時(shí)進(jìn)罐液氨體積一小時(shí)進(jìn)罐液氨體積）義液

氨比重二本小時(shí)氨產(chǎn)量

（2）小時(shí)氨月量計(jì)算法：

本小時(shí)用氨體積數(shù)X液氨比重二本小時(shí)氨用量

（3）班氨平衡計(jì)算法:

上班庫(kù)存+本班產(chǎn)量一本班用量二本放庫(kù)存

7、氨吸收的開(kāi)車(chē)：

（1）檢查各設(shè)備管道必須安裝連接妥當(dāng)，各儀表自

調(diào)閥必須靈敏，中低壓泵必須完好備用。

（2）中壓塔、貯氣罐、低壓塔的置換按系統(tǒng)置換法

中的置換方法進(jìn)行，試漏按系統(tǒng)試漏中的方法進(jìn)行。

（3）開(kāi)中低壓泵進(jìn)出口閥，中壓吸收塔壓力自調(diào)前后切

斷閥，中間氨水貯槽，制備槽循環(huán)氨水進(jìn)口閥安全閥根部

閥，各貯氣罐連通閥，冷卻排管進(jìn)出口閥，關(guān)死各液位自

調(diào)前后切斷閥，付線閥、各壓力自調(diào)付線閥，貯氣罐放空

閥，氫回收來(lái)的尾氣閥，出工段生活燃?xì)獯箝y。

（4）通知調(diào)度聯(lián)系合成塔崗位送馳放氣是中壓塔、貯氣

罐進(jìn)行充壓、或打開(kāi)液氨貯罐壓力自調(diào)閥前后切斷閥，用

貯罐氣進(jìn)行充壓，當(dāng)中壓塔壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，聯(lián)系調(diào)

度通知電工開(kāi)中壓泵，開(kāi)中壓塔液位自調(diào)前后切斷閥，用

液位自調(diào)將中壓塔液位控制在指標(biāo)內(nèi)用中壓塔壓力自調(diào)

將中壓塔壓力控制在低于1.5MPa指標(biāo)范圍內(nèi)。

（5）中壓塔中的氣體經(jīng)中壓塔壓力自調(diào)閥進(jìn)入低壓吸收

塔，由低壓塔塔后放空閥放空。

（6）開(kāi)低壓氨水泵，將制備槽中的軟水或稀氨水打入低

壓塔，進(jìn)一步吸收燃?xì)庵械陌?，將生活燃?xì)庵械陌焙?/p>

控制低于0.5%送生活區(qū)。

（7）當(dāng)氨水制備槽中的氨含量達(dá)到5%時(shí)用泵打入氨水中

間貯槽進(jìn)一步提濃，當(dāng)氨水中間貯槽中的氨含量達(dá)到

15%以上，用泵將濃氨水送往合成二車(chē)間回收崗位或送往

尿素車(chē)間制尿素。

8、氨庫(kù)、氨吸收系統(tǒng)的停車(chē)

（1）接調(diào)度停車(chē)指令后切死操作臺(tái)氨罐進(jìn)氨閥，輸出罐

輸出閥。氨庫(kù)系統(tǒng)保壓。

（2）聯(lián)系調(diào)度通知合成塔停送馳放氣，循環(huán)機(jī)填函氣。

（3）關(guān)死中低壓泵出口閥，停中、低壓泵。

（4）關(guān)死中低壓塔液位自調(diào)前后切斷閥。

（5）若中低壓塔、貯氣罐成低壓塔需卸壓，檢修則將塔

塔氨水排盡，開(kāi)放空閥卸壓，關(guān)出工段活燃?xì)忾y，聯(lián)系調(diào)

度通知生活停送燃?xì)狻?/p>

六、操作注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)格將液氨貯罐、中繼槽、中壓塔、貯氣罐、低壓塔

壓力控制在指標(biāo)內(nèi)，當(dāng)壓力自調(diào)閥失靈時(shí)立即改為手動(dòng)

操作。

（2）當(dāng)氨庫(kù)系統(tǒng)壓力低，危及尿素正常生產(chǎn)時(shí)，可聯(lián)系合

成塔適當(dāng)跑氣進(jìn)行補(bǔ)壓，壓力達(dá)到指標(biāo)后及時(shí)聯(lián)系合成

停止跑氣。

（3）氨罐液氨送往尿素時(shí)，罐內(nèi)液氨存量不得低于指標(biāo)

下限，防止氨罐出空，造成尿素?cái)喟庇绊懩蛩厣a(chǎn)。

（4）氨罐在進(jìn)氨或出氨的過(guò)程中要密切關(guān)注意液位的變

化情況，若發(fā)現(xiàn)液位變化異常，應(yīng)及時(shí)倒罐關(guān)死液位計(jì)氣

液相閥，液位計(jì)排污閥進(jìn)行吹除，查明液位變化異常的原

因。

（5）隨時(shí)檢查各管線，閥門(mén)是否漏氣、漏氨，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、

管道缺陷時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)工長(zhǎng)或車(chē)間。

（6）煮油器內(nèi)壓力不得超過(guò)指標(biāo)，如煮油器不用頂部放

空應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。

（7）每班交班時(shí)要進(jìn)行氨平衡，只有平衡后方能交班。

（8）嚴(yán)格控制中壓塔、低壓塔壓力，防止超壓。

（9）當(dāng)停中壓塔而倒而氨庫(kù)放空時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氨庫(kù)放空再

停中壓塔，以防氨罐超壓。

（10）中低壓泵開(kāi)車(chē)應(yīng)先開(kāi)進(jìn)口，啟動(dòng)電機(jī)后再開(kāi)出口，

停車(chē)應(yīng)先關(guān)出口，再停電機(jī)、嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)停泵。

（11）經(jīng)常注意排放分離器積水，嚴(yán)防出口段燃?xì)鈳?/p>

（12）注意各貯槽液位，嚴(yán)防跑氨水事故發(fā)生。

（13）經(jīng)常檢查各儀表的動(dòng)作情況，以及調(diào)節(jié)是否準(zhǔn)確，

發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)用手動(dòng)閥門(mén)控制操作指標(biāo)，并聯(lián)系儀表檢

修。

七、故障和事故處理：

1、氨罐液位計(jì)出現(xiàn)假液位

原因：（1、）液位計(jì)氣液相閥堵塞。

體（2、）液位計(jì)內(nèi)油污鐵霄多浮子升降不靈活。

（3、）翻柱磁性失效。

（4、）浮子破列或變形。

處埋：（1、）關(guān)死液位計(jì)氣液相閥，打開(kāi)液位計(jì)排污閥分別

對(duì)氣液進(jìn)行吹除，如不能吹通則罐內(nèi)液氨排空，

壓力卸盡，更換氣液相閥。

（2、）關(guān)死液位計(jì)相閥、開(kāi)液位計(jì)排污閥進(jìn)行吹除，

或清洗液位計(jì)。

（3、）更換翻柱。

（4、）更換浮子。

2、液氨貯罐進(jìn)口管線破裂或大量漏氨

原因：壓力太高或長(zhǎng)期失修。

處理：通知合成崗位合成輸氨閥，停止向氨庫(kù)送氨，本崗

位立即切死進(jìn)氨總閥并報(bào)告值班工長(zhǎng)，調(diào)度室、車(chē)

間、組織、搶救和搶修。

3、貯罐出口管線爆炸或大量漏氨

原因：壓力高或長(zhǎng)期失修。

處理：迅速關(guān)死出口閥或貯罐根部閥立即報(bào)告值班工長(zhǎng)，

調(diào)度、車(chē)間、組織搶救和搶修。

4、中繼槽壓力突然增高

原因：（1）合成塔崗位跑氣。

（2）氨罐進(jìn)氨閥或中槽出口閥未開(kāi)。

（3）氨罐馳放氣閥未開(kāi)。

（4）罐內(nèi)液氨過(guò)多。

（5）閥門(mén)液氨過(guò)多。

處埋：1、聯(lián)系合成塔崗位處理。

2、迅速打開(kāi)氨罐進(jìn)氨閥，中繼槽出口閥。

3、打開(kāi)氨罐馳放氣閥，將氨罐壓力控制在指標(biāo)內(nèi)。

4、倒為輸出罐。

5、檢修閥門(mén)或儀表、壓力自調(diào)閥。

5、壓力表管爆炸

原因：壓力表管質(zhì)量差或長(zhǎng)期失修。

處理：迅速佩戴防毒面具，關(guān)死壓力表根部考克更換或檢

修壓力表管。

6、尿素突然斷氨

原因：（1）閥門(mén)故障。

（2）輸出罐液位低或出空。

（3）氨罐壓力低。

（4）尿素用氨突然增大。

處理：（1）倒罐檢修閥門(mén)。

（2）倒罐，嚴(yán)格將罐內(nèi)液位控制在指標(biāo)內(nèi)。

（3）高罐壓力在指標(biāo)內(nèi)。

（4）聯(lián)系調(diào)度，要求尿素用氨均穩(wěn)。

7、氨庫(kù)系統(tǒng)壓力突然增高

原因：（1）合成塔崗位跑氣。

（2）氨庫(kù)存過(guò)高，漲庫(kù)。

（3）系統(tǒng)壓力自調(diào)閥卡死，或自調(diào)閥前后切斷閥未

開(kāi)。

（4）儀表失靈。

處理：（1）聯(lián)系合成塔崗位處理。

（2）聯(lián)系尿素加大用量或聯(lián)系槽車(chē)充氨，減量生產(chǎn)。

（3）聯(lián)系儀表檢修自調(diào)閥或全前后切斷閥。

（4）聯(lián)系儀表檢修。

8、中壓吸收塔壓力超指標(biāo)

原因：（1）合成馳放氣排放空閥開(kāi)得過(guò)大。

（2）氨罐系統(tǒng)壓力自調(diào)閥開(kāi)啟