檢驗(yàn)規(guī)程

本規(guī)程依據(jù)GB11614-2009《平板玻璃》、GB15763.2-2005《建筑用安全玻

璃第2部分：鋼化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中

空玻璃生產(chǎn)規(guī)程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夾層玻璃》

CNCA-04C-028:2009《安全玻璃類強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則》的相關(guān)要求編制。

原材料檢驗(yàn)

一、玻璃原片

（一）進(jìn)貨檢驗(yàn)

玻璃原片進(jìn)場(chǎng)后，庫(kù)管員或質(zhì)檢員應(yīng)核對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品是否符合采購(gòu)計(jì)劃的要求，包括：規(guī)

格、厚度、數(shù)量等，檢查外包裝是否符合要求，有無(wú)破損現(xiàn)象，并填寫《原材料進(jìn)貨驗(yàn)證記

錄》。

進(jìn)貨檢驗(yàn)一般不開箱。若可能，應(yīng)檢查玻璃的破損情況。

（二）開箱檢驗(yàn)

原材料開箱后，操作工應(yīng)對(duì)外觀尺寸、對(duì)角線等進(jìn)行首片檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)

通知質(zhì)檢員，除加施不合格標(biāo)識(shí)外，還應(yīng)及時(shí)與供貨商聯(lián)系，按合同規(guī)定處理。

1檢驗(yàn)項(xiàng)目

a.尺寸偏差

b.厚度偏差和厚薄差

c.外觀質(zhì)量

d.對(duì)角線偏差

2.檢驗(yàn)方法

a.外觀質(zhì)量以目測(cè)方法進(jìn)行。

b.尺寸和對(duì)角線用鋼卷尺、厚度用千分尺測(cè)量。

3.技術(shù)要求

a.尺寸允許偏差按表1要求判定。

表1尺寸偏差單位為亳米

尺寸偏差

公稱厚度

尺寸W3000尺寸＞3000

2~6±2±3

8?10+2,-3+3,—4

1275±3±4

19-25±5±5

b.厚度允許偏差按表2要求判定。

表2厚度偏差和厚薄差單位為亳米

公稱厚度厚度偏差厚薄差

2?6I-.0.20.2

8?12±0.30.3

15±0.50.5

19土0.70.7

22?251:1.()1.0

c.外觀質(zhì)量按表3、表4要求判定。

表3平板玻璃合格品外觀質(zhì)量

缺陷種類質(zhì)量要求

尺寸(L)/mm允許個(gè)數(shù)限度

0.5-02xS

點(diǎn)狀缺陷a1.0<L<2.0IxS

2.0<LW3.00.5xS

L>3.00

尺寸三0.5nini的點(diǎn)狀缺陷最小間距不小于300nun；直徑100nini圓內(nèi)尺寸三0.3

點(diǎn)狀缺陷密集度

mm的點(diǎn)狀缺陷不超過(guò)3個(gè)

線道不允許

裂紋不允許

允許范圍允許條數(shù)限度

劃傷

寬WO.5mm,長(zhǎng)W60mm3xS

公稱厚度無(wú)色透明平板玻璃本體著色平板玻璃

2mm240°240°

光學(xué)變形

3mm245°240°

24mm250°245°

斷面缺陷公稱厚度不超過(guò)8mm時(shí)，不超過(guò)玻璃板的厚度；8mm以上時(shí)，不超過(guò)8mm

注：S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按GB/T8170修約，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。點(diǎn)狀缺陷的允

許個(gè)數(shù)限度及劃傷的允許條數(shù)限度為各系數(shù)與s相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修線至整數(shù)。

a光畸變點(diǎn)視為0.5mm?1.0mm的點(diǎn)狀缺陷。

表4平板玻璃一等品外觀質(zhì)量

缺陷種類質(zhì)量要求

尺寸（L）/mm允許個(gè)數(shù)限度

0.3WIW0.52XS

點(diǎn)狀缺陷"0.5VLW1.00.5XS

1.0VLS1.50.2XS

L<1.50

尺寸20.3mni的點(diǎn)狀缺陷最小距離不小于300mm；直徑100mm園內(nèi)尺寸20.2mm的點(diǎn)

點(diǎn)狀缺陷密集度

狀缺陷不超過(guò)3個(gè)

表4（續(xù)）

缺陷種類質(zhì)景要求

線道不允許

裂紋不允許

允許范圍允許條數(shù)限度

劃傷

寬WO.2mm,長(zhǎng)W40mni2XS

公稱厚度無(wú)色透明平板玻璃本體色差平板玻璃

2mm250°245°

光學(xué)變形3mm255°250°

4mm-12mm260°255°

215mm255°250°

斷面缺陷公稱厚度不超過(guò)8mm時(shí)，不超過(guò)玻璃板的厚度；8mm以上時(shí)，不超過(guò)8mni

注：S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按GB/T8170修約，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。點(diǎn)狀缺陷的允許個(gè)數(shù)限度及劃傷

的允許條數(shù)限度為個(gè)系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。

“點(diǎn)狀缺陷中不允許有光畸變點(diǎn)。

d.對(duì)角線偏差

用鋼卷尺測(cè)量玻璃板的兩條對(duì)角線，其差的絕對(duì)值應(yīng)不大于其平均長(zhǎng)度的0.2%o

二、其它A類材料

1.分子篩

（1）外包裝：

a.用塑料薄膜包裝后用鐵（或木）筒密封，保證分子篩不受潮。

b.顆粒度均勻，無(wú)粉末。

（2）技術(shù)指標(biāo)：

a.顆粒直徑：0.5?0.8mm；

b.抗壓強(qiáng)度：點(diǎn)接觸抗壓碎力220.0N/顆；

c.活化性能（溫升試驗(yàn)）：將20g分子篩倒入容器，準(zhǔn)備20ml水，測(cè)量水溫后倒入盛

裝分子篩的容潛，再測(cè)量水溫，溫升在30C以上為合格，否則為不合格；

d..靜態(tài)水吸附：放入靜態(tài)水保持半小時(shí)，水吸附率大于20%（重量比）。

（3）庫(kù)存分子篩應(yīng)定期（一般為一季度）對(duì)其特性進(jìn)行檢驗(yàn)，方法同上條c,符合要求

有效，否則為失效。失效分子篩不能用于中空玻璃生產(chǎn)。

2.雙組分膠、丁基膠

（1）外觀

a.檢查外包裝是否完好，無(wú)破損。

b.根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃，檢查進(jìn)貨材料是否符合采購(gòu)計(jì)劃要求。

c.檢查產(chǎn)品說(shuō)明書或合格證，是否在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)。若超出保質(zhì)期應(yīng)及時(shí)退貨。

d.產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩均勻膏狀物、無(wú)結(jié)塊、凝結(jié)皮及不易迅速分散的析出物。

e.雙組分結(jié)構(gòu)膠的兩組分顏色應(yīng)有明顯區(qū)別。

(2)物理力學(xué)性能

產(chǎn)品物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求，可行時(shí)予以抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法執(zhí)行GB24266-2009

第5章規(guī)定。

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

垂直W3

1下垂度/mm

水平無(wú)變形

2表干時(shí)間/hW3

3擠出性/sW10

4硬度，邵氏30?60

23°C20.60

90°C》0.45

拉伸粘結(jié)

拉伸-30℃20.45

6強(qiáng)度/MPa

粘結(jié)性浸水后20.45

水-紫外線光照后20.45

粘結(jié)破壞面枳％<5

7伸長(zhǎng)率10%時(shí)的拉伸模量/MPa0.15

熱失重/%6.0

8熱老化龜裂無(wú)

粉化無(wú)

3.EVA膠片

EVA膠片為半透明的薄膜，無(wú)雜質(zhì)、柔軟性好，膜表面平整，有一定粗糙度，有很好的

抗拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率。

三、以上材料購(gòu)入后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，主要包括：生產(chǎn)日期、批量批號(hào)、

合格證明、外包裝等。填寫《采購(gòu)材料進(jìn)貨驗(yàn)證記錄》，EVA膠片的合格證應(yīng)予保存。

在制品檢驗(yàn)

一、鋼化玻璃

清洗后的玻璃為半成品，需按以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

（一）檢驗(yàn)項(xiàng)目

a.外觀質(zhì)量

b.厚度及其允許偏差

c.尺寸及其允許偏差

d.孔徑及其允許偏差

（二）檢驗(yàn)方法

1.尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量。

2.厚度用千分尺測(cè)量。

3.孔徑孔距以加工單要求為依據(jù)測(cè)量。

（三）技術(shù)要求

1.長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表5、表6的規(guī)定。

表5長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)允許偏差mm

邊長(zhǎng)（L）允許偏差

厚度

LSI0001000<L<20002000<L<3000L>3000

+1

3、4、5、6

-2

±3

+2±4士5

8、10、12

-3

15±4±4

19±5±5±6±7

>19供需雙方商定

表6長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃對(duì)角線查允許值mm

對(duì)角線差允許值

玻璃公稱厚度

邊長(zhǎng)近20002000〈邊長(zhǎng)《3000邊長(zhǎng)>3000

3、4、5、6±3.0±4.0±5.0

8、10、12±4.0±5.()±6.0

15、19±5.0±6.0±7.0

>19供需雙方商定

2.孔徑及其允許偏差

孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度，孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7孔徑及其允許偏差mm

公稱孔徑（D）允許偏差

4WDW50±1.0

50VDW100±2.0

D>100供需雙方商定

3.厚度的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8厚度及允許偏差mm

公稱厚度厚度允許偏差

3、4、5、6±0.2

8、10±0.3

12±0.4

15±0.6

19±1.0

>19供需雙方商定

對(duì)于表8未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表8中與其相近的較薄厚

度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定。

二、中空玻璃

生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

（一）規(guī)格尺寸

1.裁切工位對(duì)裁好的玻璃應(yīng)復(fù)尺，確認(rèn)與加工單相符合。

2.檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)裁切后的產(chǎn)品質(zhì)量隨機(jī)抽查。

3.長(zhǎng)度及寬度允許偏差見表9。

表9（單位為毫米）

長(zhǎng)（寬）度L允許偏差

L<1000±2

1000WLV2000+2-3

L22000±3

4.中空玻璃厚度允許偏差見表10

表10（單位為毫米）

公稱厚度允許偏差

t<17±1.0

17WY22±1.5

t>22+2.0

注：中空玻璃的公稱厚度為玻璃原片的公稱厚度與間隔層厚度之和

5.對(duì)角線偏差

用鋼卷尺測(cè)量玻璃兩對(duì)角線，其偏差應(yīng)不大于對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%o

（二）干燥劑質(zhì)量的控制

L對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中使用的分子篩，應(yīng)通過(guò)經(jīng)常的檢驗(yàn)，確保其充分的吸水能力。

2.每班生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行分子篩充裝前的溫升試驗(yàn)，即：在容器中倒入一定量的分子篩，將

同體積的水測(cè)量溫度后倒入裝分子篩的容器，測(cè)量水溫，溫差超過(guò)30℃為合格，可以投入生

產(chǎn)；每次更換新分子篩時(shí)應(yīng)再做一次檢測(cè)，合格后方可使用。

3.灌裝后未打密封膠超過(guò)45分鐘時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取一個(gè)鋁間隔框中的分子篩做溫升試驗(yàn),

合格后方可繼續(xù)加工。

4.每班至少抽查兩次分子篩的灌裝量，確保其符合操作規(guī)程的相關(guān)要求。

（三）鋁間隔框

鋁間隔框四邊與相應(yīng)的玻璃四邊間距應(yīng)大于5mm,小于7nl

（四）合片疊差

檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)合片后的玻璃疊差進(jìn)行抽檢，疊差不得大于Imnio

三、夾層玻璃

1.合片前必須對(duì)玻璃的質(zhì)量（包括：外觀、尺寸、表面干燥情況等）進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)通知預(yù)處理工序采取補(bǔ)救措施并記錄，無(wú)法補(bǔ)救的及時(shí)辦理補(bǔ)片手續(xù)。

2.合片后對(duì)疊差進(jìn)行檢驗(yàn)，疊差不得超過(guò)2mm,不合格的半成品不得進(jìn)夾膠爐。

3.檢驗(yàn)員應(yīng)隨機(jī)抽查夾膠爐參數(shù)執(zhí)行情況。

四、在制品檢驗(yàn)由質(zhì)檢員進(jìn)行。

成品檢驗(yàn)

一、鋼化玻璃

（一）檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法

1.外觀質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)同半成品檢驗(yàn)。

2.加工要求以加工單為準(zhǔn)。

3.抗沖擊性

4.碎片狀態(tài)

5.霰彈袋沖擊性能

6.抽樣按表11規(guī)定執(zhí)行

（二）例行檢驗(yàn)

對(duì)認(rèn)證單元的每批產(chǎn)品做外觀質(zhì)量、尺寸偏差等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同半成品。

1.外觀質(zhì)量。應(yīng)滿足表11的要求。

表11鋼化玻璃的外觀質(zhì)量mm

缺陷名稱說(shuō)明允許缺陷數(shù)

每、玻璃每米邊長(zhǎng)上允許有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，白玻璃邊部向

爆邊玻璃表面延伸深度不超過(guò)2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度1處

不超過(guò)厚度1/3的爆邊個(gè)數(shù)

寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長(zhǎng)度W100mm時(shí)4條

劃傷寬度00―1廊,長(zhǎng)度WI00

寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)

廊時(shí)4條

裂紋、缺角不允許存在

2.尺寸偏差以訂貨單為標(biāo)準(zhǔn)。

3.定期對(duì)認(rèn)證標(biāo)志加施是否正確和清晰進(jìn)行抽驗(yàn)。

（三）確認(rèn)檢驗(yàn)

以下情況須做確認(rèn)檢驗(yàn)：

L每班開始生產(chǎn)時(shí)和更換玻璃厚度或品種時(shí)，應(yīng)做碎片狀態(tài)檢驗(yàn)，填寫在《鋼化工藝參

數(shù)檢查記錄表》的相應(yīng)記錄欄里。

2.每季度對(duì)通過(guò)認(rèn)證單元的產(chǎn)品做一次抗沖擊性試驗(yàn)。

3.每半年對(duì)通過(guò)認(rèn)證單元的產(chǎn)品做一次霰彈袋沖擊試驗(yàn)。

4.技術(shù)要求

(1)抗沖擊性

取6塊鋼化玻璃式樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過(guò)1塊為合格，多于或等于3塊為不合

格。破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊進(jìn)行試驗(yàn)，6塊必須全部不被破壞為合格。

(2)碎片狀態(tài)

取4塊鋼化玻璃式樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣在50mmx50mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須滿足表12

的要求。且允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過(guò)75mm。

表12最少允許碎片數(shù)

玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片

4?1240

平面鋼化玻璃

21530

(3)霰彈袋沖擊性能

取4塊平型鋼化玻璃式樣進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合下列①或②中任意一條的規(guī)定。

①玻璃破碎時(shí)，每塊試樣的最大1()塊碎片質(zhì)量的總和不得超過(guò)相當(dāng)于試樣65cm2面積的

質(zhì)量。

保留在框內(nèi)的任何無(wú)貫穿裂紋的玻璃碎片的長(zhǎng)度不得超過(guò)120mm0

②霰彈袋下落高度為1200mm時(shí),試樣不破壞。

5.其它項(xiàng)目按《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》GB15763.2-2005執(zhí)行。

二、中空玻璃質(zhì)量要求

(一)例行檢驗(yàn)

1.尺寸偏差

(1)中空玻璃的長(zhǎng)度及寬度允許偏差見表13。

表13(單位為毫米)

長(zhǎng)(寬)度L允許偏差

L<1000±2

1000<L<2000+2-3

L>2000±3

(2)中空玻璃厚度允許偏差見表14

表14(單位為亳米)

公稱厚度允許偏差

t<17±1.0

17<t<22±1.5

t>22±2.0

注：中空玻璃的公稱厚度為玻璃原片的公稱厚度與間隔層厚度之和

(3)中空玻璃兩對(duì)角線之差

正方形和矩形中空玻璃對(duì)角線之差應(yīng)不大于對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2機(jī)

(4)中空玻璃的膠層厚度

外層密封膠層厚度為5mm?7mm,特殊規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品由供需雙方商定。

(5)其他規(guī)格和類型的尺寸偏差與顧客共同協(xié)商決定

2.外觀

以制品或樣品為試樣，在較好的自然光線或散射光照條件下(見圖3),距中空玻璃正面

1m,用肉眼進(jìn)行檢查，不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)象。

(二)確認(rèn)檢驗(yàn)

1露點(diǎn)試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)條件

試驗(yàn)在溫度23℃±2℃,相對(duì)濕度30%?75%的條件下進(jìn)行。隨即抽取生產(chǎn)線的產(chǎn)品做

試樣，試驗(yàn)前將試樣在該環(huán)境條件下放置一周以上。

(2)試驗(yàn)步驟

a.向露點(diǎn)儀(右圖)的容器中注入深約25mm的乙醇或/

丙酮，再加入干冰，使其溫度冷卻到等于或低于-40℃并在

試驗(yàn)中保持該溫度。/

b.將試樣水平放置，在上表面涂一層乙靜或丙酮，使露尸

點(diǎn)儀與該表面緊密接觸，停留時(shí)間按表16的規(guī)定。

1——

I-BSiti

3—病■■?

n5?點(diǎn)儀

露點(diǎn)儀

表16

原片玻璃厚度mm接觸時(shí)間/min

W43

54

65

87

W1010

c.移開露點(diǎn)儀，立刻觀察玻璃試樣的內(nèi)表面上有無(wú)結(jié)露或結(jié)霜。

(3)合格判定

試樣露點(diǎn)均W-4()度為合格，生產(chǎn)濕度265%時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加嚴(yán)。

(4)檢驗(yàn)頻度

1()片/批或更改密封膠時(shí)。

2.耐紫外線輻照性能、高溫高濕耐久性能實(shí)驗(yàn)委托國(guó)家安全玻璃及石英玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢

驗(yàn)中心檢驗(yàn)。

三、夾層玻璃

(一)例行檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀質(zhì)量、尺寸偏差、彎曲度。以制品為試樣。在良好的自然光及散射光照

條件下，在距試樣正面約600mm處進(jìn)行目視檢查。缺陷大小用最小刻度為0.5mm鋼直尺測(cè)

量。

1.外觀質(zhì)量

(1)裂口：不允許存在。

(2)爆邊：長(zhǎng)度或?qū)挾炔坏贸^(guò)玻璃的厚度。

(3)皺痕和條紋：不允許存在“

(4)脫膠：不允許存在。

(5)可視區(qū)的點(diǎn)狀缺陷數(shù)應(yīng)滿足表16的規(guī)定，可視區(qū)的線狀缺陷數(shù)應(yīng)滿足表17的規(guī)定。

表16可視區(qū)的點(diǎn)狀缺陷數(shù)

缺陷尺寸(X)/nun0.5〈入W1.0L0V入W3.0

玻璃面積(S)/m2S不限SW11VSW22VSW88<S

2121.0m21.2m2

玻

允許缺陷璃3231.5m'1.8m'

不得密柒存在

數(shù)/個(gè)層4342.0m22.4m2

數(shù)25152.5m23.On?

注1:不大于0.5mm的缺陷不考慮，不允許出現(xiàn)大于3mm的缺陷。

注2：黨出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，視為密集存在。

a)兩層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上，且彼此相距V200mm缺陷：

b)三層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距V180mm；

c)四層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距<150mm；

d)五層以上玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，旦彼此相距VlOOmm。

注3：?jiǎn)螌又虚g層單層厚度大于21nm時(shí)，上表允許缺陷數(shù)總數(shù)增加1。

表17可視區(qū)的線狀缺陷數(shù)

缺陷尺寸(長(zhǎng)度L,寬度B>/mmLS30且BW0.2L>30或B>0.2

玻璃面積(S)/m2S不限SW55VSW88<S

允許缺陷數(shù)/個(gè)不允許存在不允許12

(6)周邊區(qū)缺陷

使用時(shí)裝有邊框的夾層玻璃周邊區(qū)域，允許直徑不超過(guò)5nmi的點(diǎn)狀缺陷存在；如點(diǎn)狀缺

陷是氣泡，氣泡面積之和不應(yīng)超過(guò)邊緣區(qū)面積的5%。

使用時(shí)不帶邊框夾層玻璃的周邊區(qū)缺陷，由供需雙方商定。

2.尺寸允許偏差

夾層玻璃的長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線長(zhǎng)度使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量。厚度

使用外徑千分尺在玻璃板四邊中心進(jìn)行測(cè)量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。

(1)長(zhǎng)度與寬度

夾層玻璃產(chǎn)晶的長(zhǎng)度及寬度的允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定。

表18長(zhǎng)度和寬度允許偏差單位為亳米

公稱尺寸公稱厚度＞8

公稱厚度W8

(邊長(zhǎng)L)每塊被瑙公稱厚度V10至少一塊玻璃公稱厚度210

±2.0+2.5+3.5

LW1100

-2.0-2.0-2.5

+3.0+3.5+4.5

1100<L<l500

-2.02.()3.0

十3.0+3.5+5.0

1500VLW2000

-2.0-2.0-3.5

+4.5+5.0+6.0

2000VLW2500

-2.5-3.0-4.0

+5.0+5.5+6.5

L>2500

-3.0-3.5-4.5

(2)疊差

夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10最大允許疊差mm

長(zhǎng)度或?qū)挾萀最大允許置差

1^10002.0

1000VL這20003.0

2000VLW40004.0

L>40006.0

(3)厚度

對(duì)于三層原片以上(含三層)制品、原片材料總厚度超過(guò)24mm及使用鋼化玻璃作為原片

時(shí)，其厚度允許偏差由供需雙方商定。

干法夾層玻璃的厚度偏差，不能超過(guò)構(gòu)成夾層玻璃的原片厚度允許偏差和中間層材料厚

度允許偏差總和。中間層的總厚度V2mm時(shí)，不考慮中間層的厚度偏差；中間層總厚度22

mm時(shí)，其厚度允許偏差為±0.2mm。

(4)對(duì)角線偏差

矩形夾層玻璃制品，邊長(zhǎng)度小丁2400min時(shí)，對(duì)角線偏差不得大丁4mm,長(zhǎng)邊長(zhǎng)度大丁

2400mm時(shí)，對(duì)角線偏差由供需雙方商定。

3.彎曲度

以平夾層玻璃制品為試樣。將試樣垂直立放，用鋼直尺或線緊貼試樣，用塞尺或相當(dāng)精

度的量具測(cè)定玻璃與鋼直尺之間的縫隙。

弓形時(shí)用弧的高度與弦的長(zhǎng)度之比的百分率來(lái)表示彎曲度。波形時(shí)用波谷到波峰的高度

與波峰到波峰(或波谷到波谷)的距離之比的百分率表示彎曲度。

平面夾層玻璃的彎曲度不得超過(guò)0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需

雙方商定。

(二)確認(rèn)檢驗(yàn)

1.耐熱性試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)?zāi)康模涸u(píng)價(jià)安全玻璃經(jīng)受一定時(shí)間的高溫作用后，其外觀質(zhì)量是否出現(xiàn)了變化。

(2)試樣：與制品相同材料，在相同工藝條件下制作，或直接從制品上切取的

300mmx300mm試驗(yàn)片。

(3)試驗(yàn)程序：將三片試樣浸入沸水中加熱2小時(shí)，然后讓試樣自然冷卻至室溫。為避

免因過(guò)度的熱應(yīng)力導(dǎo)致熱炸裂，可在試驗(yàn)前將試樣垂直放置65±3匕的溫水中3分鐘。

(4)合格判定：試驗(yàn)后允許試樣存在裂口，超出邊部或裂口13mm部分不能產(chǎn)生氣泡或

其他缺