主編單位：山東建筑大學(xué)

中建八局第二建設(shè)有限公司

參編單位：山東城市建設(shè)職業(yè)學(xué)院

中建三局集團(tuán)有限公司

濟(jì)南四建集團(tuán)建材有限責(zé)任公司

濟(jì)南鴻旺混凝土有限公司

山東三箭資產(chǎn)投資管理有限公司

中建西部建設(shè)山東建澤混凝土有限公司

主要起草人員：逄魯峰郭強李海波牛彥磊房海波李霖霖沈玉婷

張云松朱旭城張冬牛成功張從凱董全文婁德利

王帥楊冠杰房桂芹馬志超多曉梅楊鳳利張海霞

史平宋瑞旭張振王蘭芹儀登宇尹聚民常青山

常建戴國欣楊昊林季英瑞劉思遠(yuǎn)孫樂明徐建

趙琦李超屈云鋒許榮水張海峰胡博劉學(xué)嶺

楊慶東吳勇唐俊棟槐衍廷張琦王新磊寧永生

張磊高原陳敬文朱旭城孫曉波于慶華于建增

王華周超王常春霍建濤李廣銀矯艷軍劉桂紅

3

任曉亞周勝新申京鵬矯立明許磊鄭曉芳賈文文

高維革曾偉業(yè)曹先廣張玲玲王真曹樹勝程龍

艾兆卿孫仁東程鵬展晶晶

（排名不分先后）

主要審查人員：宋少民王彥明袁惠星張毅張秀芝王健王龍志

崔忠英朱學(xué)軍

4

目次

1總則……………………1

2術(shù)語和符號……………2

2.1術(shù)語………………2

2.2符號………………3

3基本規(guī)定………………5

4原材料…………………6

4.1水泥………………6

4.2礦物摻合料………………………6

4.3骨料………………6

4.4外加劑………………7

4.5水……………………7

4.6其它材料……………7

5混凝土性能要求………………………8

5.1拌合物性能………………………8

5.2力學(xué)性能…………………………9

5.3長期性能和耐久性能……………9

6配合比…………………10

7制備與運輸……………11

7.1原材料控制………………………11

7.2計量………………11

7.3攪拌………………12

7.4運輸………………12

8生產(chǎn)組織………………13

9施工……………………14

9.1基本規(guī)定…………………………14

9.2混凝土泵選型和布置……………14

9.3混凝土泵管選型和布置…………14

5

9.4布料設(shè)備的選型和布置…………15

9.5混凝土的泵送和澆筑……………15

9.6養(yǎng)護(hù)………………16

10質(zhì)量檢驗……………18

10.1質(zhì)量檢驗………………………18

10.2檢驗評定………………………18

附錄A混凝土泵送總泵程換算………………………19

附錄B混凝土拌合物粘聚性試驗和評價方法………21

附錄C混凝土拌合物壓力擴(kuò)展度損失值檢測方法…………………26

附錄D倒置坍落度筒排空時間20min經(jīng)時增加值檢測方法………29

本規(guī)程用詞說明…………………………30

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄……………31

6

Contents

1GeneralProvisions............................................................................................................................1

2TermsandSymbols...........................................................................................................................2

2.1Terms........................................................................................................................................2

2.2Symbols....................................................................................................................................3

3BasicRequirements...........................................................................................................................5

4RawMaterials...................................................................................................................................6

4.1Cement.....................................................................................................................................6

4.2MineralAdmixture...................................................................................................................6

4.3Aggregates................................................................................................................................6

4.4ChemicalAdmixture..................................................................................................................7

4.5Water..........................................................................................................................................7

4.6OtherMaterials..........................................................................................................................7

5SpecificationforTechnicalPropertiesofConcrete..........................................................................8

5.1MixtureProperties......................................................................................................................8

5.2MechanicalProperties................................................................................................................9

5.3Long-termPropertiesandDurabilityProperties.......................................................................9

6MixProportion................................................................................................................................10

7PreparationandTransportation.......................................................................................................11

7.1QualityControlofRawMaterials.........................................................................................11

7.2Metering.................................................................................................................................11

7.3Mixing....................................................................................................................................12

7.4Transportation........................................................................................................................12

8ProductionOrganization.................................................................................................................13

9Construction....................................................................................................................................14

9.1BasicRequirements...............................................................................................................14

9.2SelectionandLayoutofConcretePump...............................................................................14

9.3SelectionandLayoutofConcretePumpPipe.......................................................................14

9.4SelectionandLayoutofPlacingEquipment...........................................................................15

7

9.5PumpingandPouringofConcrete...........................................................................................15

8

9.6Curing.......................................................................................................................................16

10QualityInspection.........................................................................................................................18

10.1QualityInspection..................................................................................................................18

10.2InspectionandEvaluation.....................................................................................................18

AppendixAConversionofTotalPumpRangeofConcretePumping..............................................19

AppendixBViscidityTestandEvaluationMethodofConcreteMixture........................................21

AppendixCTestMethodofPressureSlump-flowLossesofConcreteMixture...............................26

AppendixDTestMethodofFlowTimeIncreaseoftheInvertedSlumpConeafter20min.........29

ExplanationofWordinginThisCode..................................................................................................30

ListofQuotedStandards......................................................................................................................31

9

1總則

1.0.1為規(guī)范超高程泵送混凝土的應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，制定本

規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于超高程泵送混凝土的性能要求、原材料控制、配合比設(shè)計、制備與運輸、生產(chǎn)組織、

施工、質(zhì)量檢驗和驗收。

1.0.3超高程泵送混凝土應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1總泵程totalpumpingrange

各類布置狀態(tài)下混凝土輸送管路系統(tǒng)的累計水平換算距離。

2.1.2超高程泵送ultra-highrangepumping

采用混凝土泵送機械設(shè)備將混凝土泵送垂直高度大于100m或水平換算距離泵程大于350m的施

工方式。

2.1.3超高程泵送混凝土ultra-highrangepumpingconcrete

滿足超高程泵送施工技術(shù)要求的混凝土。

2.1.4粘聚性cohension

混凝土拌合物各組成材料之間具有一定的粘聚力，使骨料在漿體中均勻分布，而不致產(chǎn)生分層和

離析的性能。

2.1.5勻質(zhì)性homogeneity

混凝土拌合物在自重力作用和相互作用狀態(tài)下澆筑、振搗后各組成材料保持均勻分布的性能。

2.1.6流動性fluidity

混凝土拌合物在本身自重或機械振搗作用下能產(chǎn)生流動，并均勻密實的填充滿模板內(nèi)空間的性能。

2.1.7保水性waterretention

混凝土拌合物在施工過程中具有一定保持水份不易析出的能力，不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水的性能。

2.1.8漿料體積pastevolume

配合比計算得出的1m3混凝土拌合物中膠凝材料和拌合水的總體積。

2.1.9體積砂率volumesandpercentage

配合比計算得出的1m3混凝土拌合物中砂子體積占砂子和石子體積總和的百分比。

2.1.10倒置坍落度筒排空時間20min經(jīng)時變化量emptyingtimeincreaseofinvertedslumpcone

after20min

混凝土拌合物靜置20min測定的與初始測定的倒置坍落度筒排空時間差值。

2.1.11含氣量1h經(jīng)時變化量aircontentvariationafter1h

混凝土拌合物靜置1h測定的含氣量與初始測定的含氣量差值。

2

2.2符號

d1—向上垂直管的總長度；

d2—傾斜向上管的總長度；

d3—垂直向下及傾斜向下管的總長度；

H—坍落度筒的高度；

L—混凝土拌合物泵送總泵程；

L1—向上垂直管的水平換算距離；

L2—傾斜向上管的水平換算距離；

L3—垂直向下及傾斜向下管的水平換算距離；

L4—錐形管的水平換算距離；

L5—彎管的水平換算距離；

L6—膠管的水平換算距離；

n—錐形管的數(shù)量；

n5—彎管的數(shù)量；

n6—膠管的數(shù)量；

tp0—初始混凝土拌合物倒置坍落度筒排空時間；

tp1—靜置20分鐘混凝土拌合物倒置坍落度筒排空時間；

tsf0—混凝土拌合物初始倒置坍落度筒排空時間；

tsf1—靜置20分鐘混凝土拌合物倒置坍落度筒排空時間；

Tj─擴(kuò)展度實測值Ki所對應(yīng)的混凝土拌合物各個粘聚性等級相應(yīng)的坍落度界限值；

V─坍落度筒的體積；

Ki─擴(kuò)展度實測值；

k0b—未加壓的混凝土拌合物半坍落度筒擴(kuò)展度；

km—加壓后混凝土拌合物半坍落度筒擴(kuò)展度；

γ1—向上垂直管的水平換算系數(shù)；

γ2—傾斜向上管的水平換算系數(shù)；

γ3—垂直向下及傾斜向下管的水平換算系數(shù)；

γ4—錐形管的水平換算系數(shù)；

3

γ5—彎管的水平換算系數(shù)；

γ6—膠管的水平換算系數(shù)。

π─圓周率；

λi─混凝土拌合物粘聚性系數(shù)；

φi─混凝土拌合物粘聚性指標(biāo)值

δk—折算系數(shù)；

ηy—混凝土拌合物壓力擴(kuò)展度損失率；

△k—混凝土拌合物壓力擴(kuò)展度損失值；

△kb—加壓后混凝土拌合物半坍落度筒壓力擴(kuò)展度損失值；

△tp—混凝土拌合物倒置坍落度筒排空時間20min經(jīng)時變化量。

4

3基本規(guī)定

3.0.1超高程泵送混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工及有關(guān)規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.0.2超高程泵送混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌混凝土標(biāo)記應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T

14902的規(guī)定。

3.0.3超高程泵送混凝土生產(chǎn)和施工前應(yīng)進(jìn)行方案策劃、試驗驗證和技術(shù)交底，宜進(jìn)行專家論證和實體

模擬試驗。

3.0.4超高程泵送混凝土輸送管路系統(tǒng)的總泵程按照附錄A的規(guī)定計算得出。

5

4原材料

4.1水泥

4.1.1配制超高程泵送混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通

用硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。

4.1.2配制C60及以上強度等級的超高程泵送混凝土?xí)r，應(yīng)選用強度等級不低于42.5級的水泥。

4.1.3外加劑應(yīng)與水泥進(jìn)行相容性試驗，并滿足施工技術(shù)要求。

4.1.4生產(chǎn)超高程泵送混凝土?xí)r，水泥溫度不宜高于60℃。

4.1.5水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不宜大于28%。

4.1.6硅酸鹽水泥比表面積不宜大于380m2/Kg，普通硅酸鹽水泥45μm篩篩余不宜小于7%。

4.2礦物摻合料

4.2.1礦物摻合料宜選用粉煤灰、?；郀t礦渣粉及硅灰。粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混

凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定；粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒

化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的

規(guī)定。當(dāng)選用其他礦物摻合料時，應(yīng)通過試驗進(jìn)行驗證，確定混凝土性能滿足工程應(yīng)用要求后再使用。

4.2.2當(dāng)摻加粉煤灰時，宜選用Ⅱ級及以上的F類粉煤灰，燒失量不宜大于4%，需水量比不宜大于100%；

當(dāng)摻加?；郀t礦渣粉時，規(guī)格等級不宜低于S95級，流動度比不宜小于100%。

4.2.3當(dāng)混凝土泵送垂直高度大于250m時，宜摻加硅灰或功能性外加劑。

4.2.4對于民用建筑工程，應(yīng)檢測礦物摻合料的放射性，放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性

核素限量》GB6566的規(guī)定。

4.2.5礦物摻合料使用時溫度不宜高于60℃，不得采用已結(jié)塊的礦物摻合料。

4.3骨料

4.3.1粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；粗骨料宜采用連續(xù)級配或2個以上單粒徑級配搭配使用，

最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm，當(dāng)泵送高度大于300m時，最大公稱粒徑不應(yīng)大于20mm；含泥量不應(yīng)

大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀含量不應(yīng)大于8%，不規(guī)則顆粒含量不應(yīng)大于10%，空隙率

不宜大于45%；不得混入風(fēng)化顆粒，壓碎值指標(biāo)不宜大于20%；吸水率不宜大于2%。

4.3.2細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684Ⅰ類要

求；細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0的Ⅱ區(qū)中砂，空隙率不宜大于40%，壓碎值指標(biāo)不宜大于18%，

吸水率不宜大于3%。

6

4.4外加劑

4.4.1外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

的規(guī)定。

4.4.2配制超高程泵送混凝土宜采用聚羧酸系高性能減水劑；配制C60及以上強度等級的混凝土?xí)r，減

水率不應(yīng)小于25%，應(yīng)具有降黏效果。

4.4.3夏季施工時，應(yīng)采用緩凝型泵送劑；冬期施工時，宜采用防凍劑或復(fù)合類防凍劑，并應(yīng)符合國家、

行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.4外加劑應(yīng)經(jīng)試驗確定其最佳摻量，所選用的外加劑應(yīng)與其他混凝土材料有良好的相容性，并滿足

施工技術(shù)要求。

4.4.5外加劑儲存和使用應(yīng)符合國家、省、市有關(guān)環(huán)保要求；液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防

曬和防凍，當(dāng)有沉淀、絮狀物等異常現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)攪拌均勻、檢驗合格后方可使用。

4.4.6當(dāng)采用的外加劑出現(xiàn)顏色、氣味變化等性狀變化時，應(yīng)進(jìn)行試驗驗證，檢驗合格后方可使用。

4.5水

4.5.1超高程泵送混凝土拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4.5.2冬期施工攪拌混凝土?xí)r，如需加熱拌合水，拌合水溫度不得高于60℃。

4.6其它材料

4.6.1當(dāng)設(shè)計要求摻加纖維時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221及其他現(xiàn)行

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；合成纖維應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120的規(guī)定。

4.6.2其他材料應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7

5混凝土性能要求

5.1拌合物性能

5.1.1超高程泵送混凝土拌合物應(yīng)具有良好的流動性、粘聚性、保水性和勻質(zhì)性，滿足施工技術(shù)要求。

5.1.2超高程泵送混凝土拌合物性能要求應(yīng)滿足表5.1.2。

表5.1.2超高程泵送混凝土拌合物性能要求

Ⅲ類Ⅱ類Ⅰ類

技術(shù)要求

泵送高度（m）：泵送高度（m）：泵送高度（m）：

試驗方法

性能指標(biāo)100≤H＜200200≤H＜300H≥300

或總泵程L（m）：或總泵程L（m）：或總泵程L（m）：

350≤L＜650650≤L＜950L≥950

擴(kuò)展度（mm）≥550≥600≥650

《普通混凝土拌合物

倒置坍落度筒排空時

≤9≤7≤5性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》

間（s）

GB/T50080

壓力泌水率（%）≤30≤25≤20

粘聚性指

合格良優(yōu)

標(biāo)等級見附錄B

粘聚性當(dāng)快速法與基準(zhǔn)法

基準(zhǔn)法φi≥60且φi＜75φi≥75且φi＜90φi≥90

指標(biāo)值評價的結(jié)論不一致

時，以基準(zhǔn)法為準(zhǔn)

快速法Ti≥T3且Ti＜T2Ti≥T2

壓力擴(kuò)展度損失率

≤15見附錄C

（%）

倒置坍落度筒排空時

間20min經(jīng)時變化量≤2見附錄D

（s）

《普通混凝土拌合

坍落度（mm）≥230物性能試驗方法標(biāo)

準(zhǔn)》GB/T50080

含氣量1h經(jīng)時變化《混凝土外加劑》

-1.5～+1.5

量（%）GB8076

5.1.3超高程泵送混凝土拌合物中氯離子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50010的規(guī)定和設(shè)計要求；混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中氯離子

含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322或按《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270中混凝土拌合物氯離子含量快

速測定方法進(jìn)行測定。

5.1.4超高程泵送混凝土的凝結(jié)時間應(yīng)滿足施工要求。

5.1.5混凝土拌合物性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080

的規(guī)定。

8

5.2力學(xué)性能

5.2.1超高程泵送混凝土的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工的要求。

5.2.2超高程泵送混凝土的力學(xué)性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50081的規(guī)定。

5.3長期性能和耐久性能

5.3.1超高程泵送混凝土的長期性能和耐久性能必須滿足設(shè)計要求。

5.3.2超高程泵送混凝土長期性能和耐久性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性

能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定。

9

6配合比

6.0.1超高程泵送混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，當(dāng)配制的超

高程泵送混凝土具有其他特殊性能要求和用途時，尚應(yīng)符合國家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.0.2超高程泵送混凝土配合比的水膠比、可溶性氯離子含量和堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，根據(jù)工程設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)特點，按照5.1.2條的規(guī)定，確定混凝土拌合物性能的規(guī)格類別及技

術(shù)要求；超高程泵送混凝土配合比計算應(yīng)按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55規(guī)定的方法進(jìn)行，

確定計算配合比；每立方混凝土中膠凝材料用量不宜低于360kg/m3，漿料體積量宜滿足表6.0.2要求，

配合比設(shè)計計算砂率宜采用體積砂率，砂率確定應(yīng)綜合考慮強度等級、水膠比、漿料體積、擴(kuò)展度、砂

子級配和石子最大粒徑等因素。

表6.0.2每立方超高程泵送混凝土中漿料體積量最小限值

規(guī)格類別Ⅲ類Ⅱ類Ⅰ類

每立方混凝土中漿料體積量（m3）≥0.32≥0.33≥0.34

6.0.3配合比試配時應(yīng)采用工程實際使用的原材料，保持水膠比不變，通過調(diào)整配合比使混凝土拌合物

性能滿足5.1.2條的規(guī)定要求，確定試拌配合比。

6.0.4在試配過程中，按照同一批材料，采用三個不同的配合比進(jìn)行混凝土抗壓強度試驗。當(dāng)試拌配合

比水膠比小于0.34時，宜較試拌配合比分別增加或減少0.02，砂率可相應(yīng)增加或減少1%；按照《普通

混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55規(guī)定的方法確定設(shè)計配合比，并滿足設(shè)計和施工要求。

6.0.5按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55規(guī)定的方法確定設(shè)計配合比后，尚應(yīng)進(jìn)行不少于三盤

混凝土的重復(fù)試驗，每盤制作的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足5.1.2條的規(guī)定要求和施工技術(shù)要求，抗壓強

度不應(yīng)低于配制強度。

6.0.6設(shè)計配合比應(yīng)在生產(chǎn)和施工前進(jìn)行適應(yīng)性試驗，應(yīng)以調(diào)整后的配合比作為施工配合比，首次生產(chǎn)

時應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。

6.0.7超高程泵送混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時檢測粗、細(xì)骨料的含水率，并應(yīng)根據(jù)其變化情況及時調(diào)整

施工配合比。

10

7制備與運輸

7.1原材料控制

7.1.1各種原材料應(yīng)分倉儲存，并有明確的標(biāo)識；材料進(jìn)場時，除天然砂、石骨料外，應(yīng)提供質(zhì)量證明

文件；質(zhì)量證明文件應(yīng)包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑還應(yīng)提供使用說明書。原

材料進(jìn)場需檢驗合格后方可入庫貯存。

7.1.2水泥應(yīng)按品種、強度等級、生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和儲存；進(jìn)場水泥宜進(jìn)行與外加劑的相容性試驗，

并滿足相應(yīng)技術(shù)要求；應(yīng)防止受潮及污染，不應(yīng)使用結(jié)塊的水泥；水泥出廠超過3個月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合

格方可使用。

7.1.3骨料堆場應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有防塵和遮雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別儲存，

避免混雜或污染。

7.1.4泵送劑進(jìn)場后應(yīng)采用工程實際使用的原材料和配合比，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技

術(shù)規(guī)范》GB50119進(jìn)行相容性、減水率和坍落度（擴(kuò)展度）1h經(jīng)時變化值試驗，滿足要求方可使用。

外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和儲存，粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)行檢驗，合

格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過300μm方孔篩篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)采取

防曬和防凍措施，如有沉淀異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。

7.1.5礦物摻合料應(yīng)按品種、規(guī)格等級和產(chǎn)地分別標(biāo)識和儲存，不應(yīng)與水泥等其他粉狀料混雜，并應(yīng)防

潮、防雨。

7.1.6纖維應(yīng)按品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和儲存。

7.2計量

7.2.1原材料計量宜采用電子計量設(shè)備。其精度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌

站（樓）》GB/T10171的有關(guān)規(guī)定；計量設(shè)備應(yīng)定期校驗，涉及合同結(jié)算的計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量

部門簽發(fā)的有效檢定證書；混凝土生產(chǎn)單位每月應(yīng)對計量設(shè)備自檢一次；每一工作班開始前，應(yīng)對計量

設(shè)備進(jìn)行零點校準(zhǔn)。

7.2.2混凝土原材料計量允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定，原材料計量偏差應(yīng)每班檢查1次。

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表7.2.2各種原材料計量的允許偏差

原材料種類粉狀材料粗、細(xì)骨料拌合用水外加劑

累計計量允許偏差（按質(zhì)量計%）±1±2±1±1

每盤計量允許偏差（按質(zhì)量計%）±2±3±1±1

7.3攪拌

7.3.1混凝土攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌機》GB/T9142的規(guī)定?；?/p>

凝土攪拌宜采用強制式攪拌機。

7.3.2原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)及混凝土拌合物質(zhì)量的要求。攪拌應(yīng)保證預(yù)拌混凝土拌合

物質(zhì)量均勻；同一盤混凝土攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

7.3.3預(yù)拌混凝土攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定，混凝土攪

拌的最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；對于雙臥軸強制式攪拌機，可在保

證攪拌均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時間，且不宜小于60s；混凝土攪拌時間應(yīng)每班檢查2次。

2當(dāng)制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)延長攪拌時間。

7.4運輸

7.4.1混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408的規(guī)定；當(dāng)遇寒冷、嚴(yán)

寒或炎熱的天氣時，攪拌運輸車攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。

7.4.2攪拌運輸車裝料前，攪拌罐內(nèi)應(yīng)無積水或積漿，應(yīng)定期清理攪拌罐內(nèi)和管口的混凝土殘渣，防止

落入攪拌罐內(nèi)；在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土拌合物均勻并不產(chǎn)生分層離析。

7.4.3攪拌運輸車裝料后，嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土拌合物中加水。

7.4.4當(dāng)卸料前需在混凝土拌合物中摻入外加劑時，應(yīng)在外加劑摻入后采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌；外加劑摻量

和攪拌時間應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案。

7.4.5從攪拌機卸料至工程澆筑地點卸料時間不宜大于90min，超過90min，應(yīng)采取有效措施，并通過

試驗驗證。

7.4.6混凝土的運輸供應(yīng)保證混凝土的連續(xù)泵送施工，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)

程》JGJ／T10的有關(guān)規(guī)定。

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8生產(chǎn)組織

8.0.1澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)制定混凝土施工澆筑方案及突發(fā)問題應(yīng)急預(yù)案。

8.0.2確定混凝土澆筑時間后，施工單位應(yīng)將澆筑計劃和澆筑方案告知混凝土生產(chǎn)單位，混凝土生產(chǎn)單

位以此確定混凝土生產(chǎn)供應(yīng)方案并進(jìn)行生產(chǎn)供應(yīng)準(zhǔn)備。

8.0.3澆筑混凝土過程中，施工單位應(yīng)將澆筑部位、施工速度、混凝土強度等級交替澆筑節(jié)點、環(huán)保管

控等方面的施工動態(tài)變化情況及時告知混凝土生產(chǎn)單位，混凝土生產(chǎn)單位作出相應(yīng)的調(diào)整，保證混凝土

澆筑施工質(zhì)量。

8.0.4混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)將材料儲備、攪拌生產(chǎn)、運輸交通、環(huán)保管控等方面的生產(chǎn)供應(yīng)動態(tài)變化情況

告知施工單位，施工單位作出相應(yīng)的施工調(diào)整，保證混凝土澆筑施工質(zhì)量。

8.0.5當(dāng)澆筑混凝土過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案處理，保證施工質(zhì)量及符合安全環(huán)保要求。

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9施工

9.1基本規(guī)定

9.1.1超高程泵送混凝土施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》

JGJ/T10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

9.1.2超高程泵送混凝土施工應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保規(guī)定和要求。

9.1.3澆筑混凝土前，應(yīng)檢查并保證模板、鋼筋、預(yù)埋件和保護(hù)層符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

9.2混凝土泵選型和布置

9.2.1混凝土泵的選型應(yīng)根據(jù)混凝土泵程、泵送垂直高度、泵管布置、澆筑的工程量、最大輸送距離、

單位時間最大輸出量、澆筑進(jìn)度要求、施工計劃及施工方案要求等因素綜合考慮確定。

9.2.2混凝土泵的額定最大輸出壓力和型號，按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10

估算出的泵送壓力確定，當(dāng)最大泵送垂直高度大于250m時，混凝土泵的額定工作壓力不宜低于20MPa。

9.3混凝土泵管選型和布置

9.3.1混凝土泵管強度應(yīng)與泵送條件相適應(yīng)，應(yīng)能承受混凝土泵的輸送壓力，混凝土泵管不應(yīng)有龜裂、

孔洞、凹凸損傷和彎折等缺陷，管道內(nèi)應(yīng)無殘渣雜物；當(dāng)最大泵送垂直高度大于150m時，混凝土泵管

的選型應(yīng)采用高壓耐磨泵管；當(dāng)新舊管配合使用時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，宜應(yīng)根據(jù)最大泵

送壓力計算出最小壁厚值，宜設(shè)置一套備用泵管。

9.3.2混凝土泵管的連接方式應(yīng)滿足輸送的密閉性，且能承受混凝土泵的輸送壓力；當(dāng)最大泵送高度大

于250m時，混凝土泵管的連接方式宜采用法蘭盤螺栓連接方式。

9.3.3混凝泵管內(nèi)徑不應(yīng)小于125mm；當(dāng)最大泵送高度大于300m時，混凝泵管內(nèi)徑宜采用150mm。

9.3.4地面及緩沖段水平管折算長度不宜小于豎向管長度的1/5，且不宜小于15m；除終端出口處采用

軟管外，其余部位均不宜采用軟管。

9.3.5混凝土泵管的連接應(yīng)牢固可靠；當(dāng)最大泵送垂直高度大于250m時，泵口處不宜設(shè)置彎管；混凝

土泵出口處水平管應(yīng)采取有效措施加固，并應(yīng)采取可靠措施固定牢固；混凝土泵管不得直接支承在鋼筋、

模板、預(yù)埋件及腳手架上，當(dāng)現(xiàn)場條件受限時，宜另搭設(shè)專用支承架；水平管的固定支撐宜具有離地高

度，宜為400mm～500mm；每條豎向管應(yīng)有2個以上固定點；豎向管宜設(shè)鋼支撐承受豎向管重量，豎

向管下端的彎管不應(yīng)作為支承點使用。

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9.3.6相鄰豎管或水平管的連接應(yīng)保持平直且在同一軸線上。

9.3.7垂直泵送高度超過100m時，在混凝土泵出口端附近或垂直管底端應(yīng)設(shè)置截止閥，截止閥宜采用

液壓油缸驅(qū)動；控制閥操作，插板宜采用浮動密封環(huán)結(jié)構(gòu)。

9.3.8泵管應(yīng)合理布置，彎管數(shù)量不宜大于5處，相臨彎管的間距不宜小于10m。

9.3.9除泵機出料口處，同一管路中應(yīng)采用相同管徑的輸送管。

9.4布料設(shè)備的選型和布置

9.4.1布料設(shè)備的選型和布置宜保證澆筑面全覆蓋。

9.4.2布料機出口與澆筑面的高差不應(yīng)大于2m，否則應(yīng)采取措施防止混凝土離析。

9.5混凝土的泵送和澆筑

9.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)清除澆筑工作面上的雜物，木模板應(yīng)噴水濕潤，但不得留有積水。

9.5.2混凝土輸送泵應(yīng)安裝牢固，啟動前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

9.5.3混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量清水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝

土接觸部位；泵送時，應(yīng)保證水箱或活塞清洗室中水量充足；泵管連接部件應(yīng)密封良好且牢固，當(dāng)泵送

過程中泵管接頭出現(xiàn)噴水或脫落現(xiàn)象時，應(yīng)重新安裝；泵送完畢后，應(yīng)清除泵內(nèi)積水。

9.5.4經(jīng)泵送清水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)選用下列漿液中的一種潤滑混凝土泵和

輸送管內(nèi)壁：

1水泥凈漿；

21:2水泥砂漿；

3與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿；

4專用潤管漿液。

潤滑用漿料泵出后應(yīng)妥善回收，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用。

9.5.5混凝土泵進(jìn)料斗應(yīng)安置網(wǎng)篩，篩孔不宜大于50mm，防止異物入泵堵塞，及時清理堆積異物。

9.5.6混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)檢測或監(jiān)測和易性合格后方可入泵，當(dāng)卸料過程中混凝土拌合物和易性出現(xiàn)明

顯變化時，應(yīng)停止卸料，并采取有效措施使入泵的混凝土滿足泵送施工技術(shù)要求；混凝土攪拌車罐內(nèi)或

混凝土泵斗內(nèi)嚴(yán)禁任意加水和外加劑。因運距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難

時，可采用在混凝土拌合物中摻人適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的

預(yù)案。

9.5.7混凝土拌合物入泵前，混凝土攪拌運輸車應(yīng)高速反向旋轉(zhuǎn)攪拌罐體，使混凝土拌合均勻后方可卸

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料；卸料時應(yīng)配合泵送速度均勻進(jìn)行，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土拌合物宜保持在料斗高度標(biāo)志線以上；

中斷卸料時，應(yīng)保持?jǐn)嚢韫摅w反向低速轉(zhuǎn)動；卸料完畢后，應(yīng)清洗混凝土攪拌運輸車罐體內(nèi)部并排凈積

水。

9.5.8開始泵送混凝土拌合物時，應(yīng)控制混凝土輸送泵處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態(tài)；泵送速

度宜先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方

可以正常速度進(jìn)行泵送。

9.5.9澆筑時，應(yīng)先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土；當(dāng)不同強度等級混凝土交替澆

筑時，應(yīng)采取有效措施防止低強度等級混凝土混入高強度等級混凝土結(jié)構(gòu)中，保證結(jié)構(gòu)安全。

9.5.10混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；當(dāng)非堵塞性短暫停泵時，混凝土泵斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，宜進(jìn)

行慢速間歇泵送，每隔4min～5min進(jìn)行兩個行程反泵，再進(jìn)行兩個行程正泵；因故必須中斷時，中斷

時間不應(yīng)超過30min，否則應(yīng)采取有效措施，滿足澆筑施工技術(shù)要求。

9.5.11混凝土泵送過程中，混凝土泵應(yīng)有專業(yè)人員操作，監(jiān)控泵壓及設(shè)備運行情況；當(dāng)混凝土泵壓力出

現(xiàn)較大幅度升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象時，不宜持續(xù)泵送，由專業(yè)人員查明原因，

采取措施排除故障。

9.5.12在混凝土泵送過程中，當(dāng)需加接3m以上的輸送管時，應(yīng)預(yù)先用水或通泵砂漿對管道內(nèi)壁進(jìn)行濕

潤和潤滑。

9.5.13當(dāng)堵泵時，應(yīng)及時查找原因，故障排除；當(dāng)30min內(nèi)無法排除故障時，應(yīng)啟用備用泵管進(jìn)行混

凝土輸送，并及時拆除清理堵塞的泵管。

9.5.14澆筑時，應(yīng)采取措施控制澆筑的時間和澆筑量，保證混凝土結(jié)構(gòu)