氧氣乙炔使用規(guī)范一、使用前準(zhǔn)備（一）氣瓶檢查外觀檢查：仔細(xì)查看氧氣瓶和乙炔瓶瓶體有無腐蝕、變形、磨損或裂紋。若瓶體存在明顯損傷，可能影響其承壓能力，極易引發(fā)安全事故。同時(shí)，要確保氣瓶外表涂色和警示標(biāo)簽清晰可見，這有助于快速識別氣瓶內(nèi)氣體種類及相關(guān)危險(xiǎn)信息。附件檢查：確認(rèn)氣瓶閥門、減壓器、回火防止器等附件齊全且無損壞。閥門應(yīng)開關(guān)靈活，無卡頓或泄漏現(xiàn)象；減壓器需能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)氣體壓力，且壓力表指示正常；回火防止器則要保證功能完好，在發(fā)生回火時(shí)能有效阻止火焰倒吸進(jìn)入氣瓶。壓力檢查：對于氧氣瓶，要檢查瓶內(nèi)剩余壓力，確保壓力處于安全范圍內(nèi)，一般不應(yīng)低于0.2MPa。乙炔瓶同樣需檢查剩余壓力，根據(jù)環(huán)境溫度不同，剩余壓力要求如下：0-15℃時(shí)不低于0.1MPa，15-25℃時(shí)不低于0.2MPa，25-40℃時(shí)不低于0.3MPa。壓力過低可能導(dǎo)致空氣混入瓶內(nèi)，形成爆炸性混合氣體。（二）場地準(zhǔn)備通風(fēng)要求：使用氧氣乙炔的場地應(yīng)通風(fēng)良好，避免在密閉空間內(nèi)操作。良好的通風(fēng)可及時(shí)排出使用過程中可能泄漏的氣體，防止氣體積聚達(dá)到爆炸極限。若在室內(nèi)使用，應(yīng)開啟門窗或配備機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。防火距離：氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持足夠的安全距離。一般情況下，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，氣瓶與用火點(diǎn)的距離不得低于10米。在某些特殊情況下，若難以達(dá)到規(guī)定距離，也應(yīng)保證氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于3米，氣瓶與用火點(diǎn)間距不小于5米，同時(shí)必須采取如設(shè)置防火屏障等加強(qiáng)防護(hù)措施。固定措施：使用時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直立放，并設(shè)有穩(wěn)固的支架或采取其它可靠的固定方式，防止氣瓶傾倒。尤其是乙炔瓶，其內(nèi)部裝有填料和溶劑（丙酮），臥放使用時(shí)，丙酮易隨乙炔氣體流出，不僅會(huì)增加丙酮的消耗量，降低燃燒溫度影響使用，還可能引發(fā)回火導(dǎo)致爆炸事故。（三）工具及防護(hù)用品準(zhǔn)備工具檢查：對焊炬、割炬等使用工具進(jìn)行檢查，確保其各連接處嚴(yán)密，無漏氣現(xiàn)象。同時(shí)，檢查膠管是否有破損、老化或堵塞情況。氧氣膠管與乙炔膠管不得混用和代用，一般氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色，以方便區(qū)分。防護(hù)用品配備：操作人員必須配備符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服等。防護(hù)眼鏡可防止焊接或切割過程中產(chǎn)生的強(qiáng)光、飛濺物傷害眼睛；防護(hù)手套能保護(hù)手部免受高溫燙傷和火花灼傷；工作服則應(yīng)具有阻燃性能，降低火災(zāi)對人體的傷害風(fēng)險(xiǎn)。二、操作過程規(guī)范（一）氣體連接與調(diào)節(jié)連接順序：先將減壓器安裝在氣瓶閥門上，確保連接牢固。對于氧氣瓶，應(yīng)緩慢打開閥門，檢查減壓器與氣瓶連接部位是否漏氣，檢查時(shí)可用肥皂水涂抹，嚴(yán)禁使用明火檢漏。確認(rèn)無泄漏后，再連接氧氣膠管至焊炬或割炬的氧氣入口。對于乙炔瓶，同樣先安裝減壓器，開啟瓶閥前，需檢查回火防止器是否正常安裝且處于良好工作狀態(tài)，然后連接乙炔膠管至焊炬或割炬的乙炔入口。壓力調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)減壓器時(shí)，要緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿。對于氧氣瓶，根據(jù)焊接或切割工藝要求，將輸出壓力調(diào)節(jié)至合適范圍，一般氣焊時(shí)為0.2-0.4MPa，氣割時(shí)為0.4-0.6MPa。對于乙炔瓶，輸出壓力通常調(diào)節(jié)至0.05-0.1MPa，且工作壓力嚴(yán)禁超過0.147MPa。調(diào)節(jié)過程中，操作人員應(yīng)站在減壓器側(cè)面，避免面對出口，防止高壓氣體沖出傷人。（二）點(diǎn)火與熄火點(diǎn)火操作：點(diǎn)火前，先稍微開啟焊炬或割炬的乙炔閥門，放出少量乙炔氣體，然后用點(diǎn)火器點(diǎn)火。嚴(yán)禁使用火柴、打火機(jī)等明火直接點(diǎn)火，以防止回火引發(fā)爆炸。點(diǎn)火后，再緩慢開啟氧氣閥門，調(diào)節(jié)氧氣與乙炔的混合比例，得到所需的火焰類型。中性焰是焊接時(shí)常用的火焰，其氧氣與乙炔的體積比為1-1.2；碳化焰適用于焊接高碳鋼、鑄鐵等材料，此時(shí)氧氣與乙炔體積比小于1；氧化焰僅用于焊接黃銅等少數(shù)情況，氧氣與乙炔體積比大于1.2。熄火操作：工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊炬或割炬的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，防止回火。若發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，然后再關(guān)閉氧氣閥門，稍等片刻后，將焊炬或割炬的混合氣體通道內(nèi)的殘留氣體排空，再重新點(diǎn)火操作。（三）焊接與切割操作操作姿勢：操作人員應(yīng)保持正確的操作姿勢，身體穩(wěn)定，避免在操作過程中晃動(dòng)或碰撞氣瓶及設(shè)備。同時(shí)，要根據(jù)焊接或切割的位置和角度，選擇合適的工具和操作方法，確保作業(yè)安全和質(zhì)量。作業(yè)過程監(jiān)控：在焊接或切割過程中，要密切關(guān)注火焰狀態(tài)、氣體流量以及工件的加工情況。如發(fā)現(xiàn)火焰異常（如回火、脫火等）、氣體泄漏或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施排除故障后再繼續(xù)操作。同時(shí)，要注意防止工件過熱變形或燒穿，控制好焊接或切割速度及熱量輸入。三、使用后處理（一）氣瓶處理關(guān)閉閥門：使用完畢后，先關(guān)閉氣瓶閥門，確保瓶內(nèi)氣體不再流出。關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)用合適的工具緩慢操作，避免用力過猛損壞閥門。壓力釋放：關(guān)閉氣瓶閥門后，打開焊炬或割炬上的閥門，將膠管和設(shè)備內(nèi)的剩余氣體釋放干凈，防止氣體在管道內(nèi)積聚產(chǎn)生壓力，影響下次使用安全。氣瓶存放：將氣瓶放回專用的存放區(qū)域，存放區(qū)域應(yīng)符合防火、防爆要求，且通風(fēng)良好。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，嚴(yán)禁混放。同時(shí)，要確保氣瓶直立放置，并有可靠的固定措施，防止傾倒。（二）工具及設(shè)備清理工具清潔：對焊炬、割炬等工具進(jìn)行清潔，清除表面的油污、金屬飛濺物等雜質(zhì)。檢查工具各部件是否有損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。膠管整理：將膠管盤繞整齊，妥善存放。若發(fā)現(xiàn)膠管有破損、老化現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的膠管，避免在下次使用時(shí)發(fā)生氣體泄漏。設(shè)備維護(hù)：對使用的相關(guān)設(shè)備，如減壓器、回火防止器等，進(jìn)行檢查和維護(hù)。清潔設(shè)備表面，檢查各部件的性能是否正常，如有故障應(yīng)及時(shí)維修或更換。四、注意事項(xiàng)（一）防止泄漏定期檢查：在使用前、使用過程中和使用后，都要定期對氣瓶閥門、減壓器、膠管及各連接處進(jìn)行泄漏檢查。可采用肥皂水涂抹的方法，若發(fā)現(xiàn)有氣泡產(chǎn)生，即表明存在泄漏，應(yīng)及時(shí)處理。及時(shí)修復(fù)：一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，迅速撤離現(xiàn)場人員，并采取通風(fēng)措施降低泄漏氣體濃度。在確保安全的情況下，對泄漏部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后再次進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后方可繼續(xù)使用。（二）避免回火安裝回火防止器：乙炔瓶必須安裝合格的回火防止器，且在每次使用前檢查其性能是否正常?；鼗鸱乐蛊骺捎行ё柚够鹧娴刮M(jìn)入乙炔瓶，防止爆炸事故發(fā)生。正確操作：在點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰及熄火過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)引發(fā)回火。如點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥門，后開氧氣閥門；熄火時(shí)先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。同時(shí)，要保持焊炬或割炬的混合氣體通道暢通，避免堵塞導(dǎo)致回火。（三）其他安全要點(diǎn)嚴(yán)禁煙火：在使用氧氣乙炔的場所，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。同時(shí)，要避免產(chǎn)生靜電火花、電氣火花等可能引燃?xì)怏w的火源。防止暴曬：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)避免在陽光下直接暴曬，夏季使用時(shí)應(yīng)采