一、施工方案1、工程概況：1.1工程名稱：中南大學新校區(qū)-圖書館工程1.2建設(shè)地點：長沙市靳江路南側(cè)1.3建設(shè)單位：中南大學1.4設(shè)計單位：湖南省建筑設(shè)計院1.5工程具體情況：1.5.1本圖書館的建設(shè)規(guī)模及建筑特點：1.5.1.1建設(shè)規(guī)模及平立面布局：本棟圖書館工程用地面積10411.8m2，建筑總占地面積29954m2，建筑密度13.5%，容積率0.53，總停車數(shù)39輛。本工程東西向長72m，南北向?qū)?44.6m，由三部分建筑構(gòu)成。其中南向為主體建筑三層的報告廳（并含一個面積1309m2半地下室車庫），該部分建筑面積約2300多m2；北向為主體建筑四層的辦公區(qū)（并含一個面積近1059.8m2地下設(shè)備區(qū)），該部分建筑面積約4600m2；中部為主體建筑七層的圖書館（并含一個面積4395.5m2半地下室書庫），該部分建筑面積約22995多m2，圖書館藏書300萬冊,閱覽座位約5500個,整個建筑物的面積約為38981.7m2。各層層高及建筑物高度如下：報告廳一層層高1.92m，二層層高4.5m；圖書館部分層高4.5m；1.5.1.2屋面工程：屋面防水按Ⅱ級設(shè)防，防水層合理使用年限為15年，上人屋面采用UEA補償收縮砼剛性防水和SBS高聚物改性瀝青卷材防水，不上人屋面采用聚合物水泥基復(fù)合防水涂膜柔性防水，報告廳網(wǎng)架結(jié)構(gòu)復(fù)合鋁塑板屋面和圖書館局部玻璃平頂屋面均由專業(yè)廠家制作安裝。1.5.1.3門窗工程：本工程門主要包括夾板門、鋁合金平開門及地彈簧門、防火門等；窗為鋁合金推拉窗及鋁板幕墻和鋁合金玻璃幕墻。鋁合金選用墨綠色普通鋁合金，玻璃選用灰綠色中空鍍膜玻璃和灰綠色安全玻璃。1.5.1.4裝飾工程：（1）室外裝飾：外墻采用彩砂涂料和干掛暖灰色石材，外墻石材保溫采用XPS保溫層。（2）室內(nèi)裝飾：樓地面：密集書庫、空調(diào)設(shè)備間、自行車停放、變電所、值班間、工具維修間、水泵房、休息室、安全監(jiān)控機房、自行車小汽車庫、外賣部、管理處采用環(huán)氧樹脂薄涂地面；臨水平臺、報告廳、存包間、閱覽廳、過刊室、自修室、同聲翻譯室、光控聲控室、教師自修室、文獻檢索工具室、檢索教研室、資源建設(shè)部采用PVC卷材樓面；樓梯間、前室、門廳、陽光廳、走道、休息廳、貴賓休息室、會議室、咖啡休息吧、大廳、辦公室、流通辦公室、辦公區(qū)門廳、室外通道休息室、走道、存包間采用花崗石樓地面；衛(wèi)生清潔人員休息室、化妝間、道具間、準備間、消防控制室、分揀室、工作間、采編部、辦公室、儲藏、保衛(wèi)休息室、驗收采購、光盤存放室、科技查新及信息咨詢、接待室、檔案室、教工活動室、空調(diào)設(shè)備室采用地磚樓面；男、女衛(wèi)生間、電開水房、工具室采用防滑地磚防水樓面；多媒體教師、信息咨詢教師、電子閱覽及微機房采用平鋪型網(wǎng)絡(luò)地板。內(nèi)墻面：密集書庫、空調(diào)設(shè)備間、自行車停放、衛(wèi)生清潔人員休息室、變電所、值班、工具維修、水泵房、休息室、安全監(jiān)控機房、樓梯間、前室、走道采用瓷釉涂料內(nèi)墻面；自行車小汽車庫、外賣部、工具間、管理處、化妝間、道具間、準備間、貴賓休息室、會議室、辦公室、消防控制室、分揀室、工作間、存包間、采編部、儲藏、保衛(wèi)休息室、驗收采購、（一層及以上的走道、樓梯間、前廳）、光盤存放室、科技查新及信息咨詢、過刊室、同聲翻譯室、光控聲控室、接待室、檔案室、多媒體教室、信息咨詢教室、電子閱覽、微機房、檢索教研室、資源建設(shè)部、教工活動室采用墻面水泥砂漿；門廳、陽光廳、走道、休息廳、咖啡休息吧、大廳、辦公區(qū)門廳、報刊閱覽室、自修室、閱覽廳、文獻檢索工具室采用大理石貼墻面；男、女衛(wèi)生間、電開水房、工具室采用釉面瓷磚貼墻面；報告廳采用吸聲板墻面。頂棚工程：密集書庫、空調(diào)設(shè)備間、自行車停放、清潔人員休息室、值班、工具維修、水泵房、休息室、安全監(jiān)控機房、1.5.2本圖書館的結(jié)構(gòu)特點：1.5.2.1本工程為地下半層，地上七層，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，按六度抗震烈度進行設(shè)防，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐火極限應(yīng)滿足二級耐火等級要求。1.5.2.2根據(jù)湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計研究院提供的《中南大學新校區(qū)圖書館擬建場地巖土工程詳細勘察報告書》以及本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，本工程基礎(chǔ)采用筒式錘擊預(yù)應(yīng)力管樁，樁端持力層為中風化砂礫巖層，樁端入持力層內(nèi)≥1000mm，單樁豎向抗壓承載力特征值為2000KN。1.5.2.3本工程上部為普通的鋼筋砼主次梁肋形樓蓋結(jié)構(gòu)，包括框架柱、鋼筋砼墻體以及樓（屋）面梁板等。1.5.2.4砼強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15，其余均為C30。鋼筋：采用HPB235和HRB400兩種級別的熱軋鋼筋。墻體：外墻、樓梯間、電梯井磚砌體采用240厚MU7.5多孔磚；內(nèi)墻采用200厚MU3.0加氣砼砌塊，用M5.0混合砂漿砌筑。1.5.3本圖書館的安裝工程：1.5.3.1本工程的安裝工程主要包括給排水、電氣安裝及中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工程。1.5.3.2給排水安裝工程：本工程的室內(nèi)生活給水管道采用PP-R塑料給水管，，室外采用PE管，均采用熱熔連接；消防栓系統(tǒng)給水管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN＞100mm采用卡箍連接；室內(nèi)排水管、雨水管采用UPVC排水管，粘接接口?？照{(diào)系統(tǒng)凝結(jié)水管，DN＜100mm采用熱鍍鋅水煤氣管，DN≥100時采用無縫鋼管制作，防排風系統(tǒng)風管采用TR×7防排煙型復(fù)合材料，一般空調(diào)系統(tǒng)風管均采用組合TR×1空調(diào)型復(fù)合材料。1.5.3.3電氣安裝工程：（1）10000V高壓及電源各二路用電纜自室外穿鋼管埋地引入。（2）總照明配電柜及總動力配電柜電纜溝上安裝。（3）照明及動力配電箱采用嵌墻式安裝，安裝高度底邊距地1.5m；電梯及防火卷簾控制箱由廠家配套，安裝位置根據(jù)廠家資料現(xiàn)場確定。（4）開關(guān)距地1.4m暗裝，插座距地0.3m暗裝，干線選用VV-1KV電纜走電纜橋架或穿鋼管暗敷，室內(nèi)照明導(dǎo)線用BV-500V塑料銅芯線穿薄壁鋼管暗敷，一層埋地暗敷的線路穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。（5）火災(zāi)時，為防止電氣線路引起二次火災(zāi)，由消防值班室遠程切斷本層及上下層正常工作電源；在走道、樓梯、出入口及設(shè)備機房均設(shè)置有應(yīng)急照明燈，出入口標志燈及疏散誘導(dǎo)標志燈，供電時間不小于45min。（6）本工程按二級防雷考慮，屋頂設(shè)避雷針防直接雷，屋面所有金屬構(gòu)件如金屬窗架、金屬欄桿，空調(diào)機組及金屬窗等須與避雷帶焊通，利用砼柱中兩對角主筋（φ16以上）作為防雷引下線，在距室外地坪處設(shè)接地測試點。（7）采用-40×4鍍鋅扁鋼沿基礎(chǔ)在基礎(chǔ)墊層下敷設(shè)，沿建筑物外邊四周敷設(shè)成閉合環(huán)狀的水平接地體，并利用基礎(chǔ)鋼筋做自然接地體，有梁處可利用地梁內(nèi)鋼筋，沿建筑物外邊四周敷設(shè)成閉合環(huán)狀的水平接地體，要求用此扁鋼將基礎(chǔ)中鋼筋焊通，一起作為防雷接地體，接地電阻要求不大于1歐姆。（8）本工程采用TN-S系統(tǒng)，于配電間電源進戶端設(shè)等電位連接板，PE線重復(fù)接地及進出建筑物的金屬管道均通過導(dǎo)線與之焊接。1.6、本工程的施工特點及分析：1.6.1、該工程為中南大學領(lǐng)導(dǎo)重點關(guān)注的精神文明建設(shè)窗口形象工程,其工程位置顯赫,社會影響較大。工程施工的質(zhì)量、安全、文明施工及工程進度的好壞，將直接關(guān)系到業(yè)主方和施工方雙方的社會聲譽。1.6.2、本工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，工程范圍包括圖書館基礎(chǔ)工程、土建工程和安裝工程、室內(nèi)外初裝修工程等項目，施工過程中，施工統(tǒng)籌安排及工序的合理組織對保證工程如質(zhì)如期完工尤為重要。鋼筋、模板及混凝土工程是土建工程施工的重點與難點，土建工程與安裝工程存在穿插與搭接，須最大限度地克服交叉作業(yè)可能出現(xiàn)的質(zhì)量、進度、安全之間的矛盾。1.6.3、本工程質(zhì)量要求高，施工前，須認真作好各項技術(shù)、物資準備工作。編制技術(shù)方案時，要進行多方案的預(yù)見性、超前性和可操作性。施工過程中，需加大周轉(zhuǎn)材料、資金以及科技的投入，優(yōu)化資源配備，增加施工技術(shù)方案嚴肅性，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以滿足工程施工需要。1.6.4、施工測量難度大、精度要求高。施工過程中必須建立軸線和垂直度控制的內(nèi)部控制點和外部控制點，嚴格控制其垂直度。對放線定位及標高要求高，預(yù)埋預(yù)留務(wù)必做到準確無誤。1.6.5、現(xiàn)場安全、文明施工程度要求高。為此，我單位將堅決服從業(yè)主的一切調(diào)度和安排，從安全及文明施工角度，采用先進、環(huán)保、低噪的施工機械及選派高素質(zhì)的施工人員參與施工，加強門衛(wèi)管理，防止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。最大限度地減少對在校師生正常教學及和生活秩序的影響根據(jù)以上情況，我公司將在組織施工過程中，克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏的作風，創(chuàng)一流的管理水平，超一流的質(zhì)量，爭一流的工程進度，以確保省優(yōu)質(zhì)工程為基本目標，爭創(chuàng)芙蓉獎、魯班獎工程，圓滿完成工程任務(wù)。2、組織與部署2.1、施工管理目標：2.1.1、質(zhì)量目標：確保達到省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)芙蓉獎、魯班獎工程。我公司將嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系要素進行質(zhì)量控制。在施工過程中，嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，控制施工過程，嚴格按照設(shè)計施工圖及現(xiàn)行《建筑施工規(guī)范》進行施工。2.1.2、2.1.3、2.1.4、文明施工目標：按省建委頒發(fā)的《施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》布置文明現(xiàn)場，并爭取將該項工程創(chuàng)建成為“湖南省安全文明工地”2.1.5、2.1.6、2.2、施工組織：我公司將以實現(xiàn)業(yè)主目標和企業(yè)經(jīng)營目標為目的，選派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理，組建項目班子進駐現(xiàn)場進行施工，詳見下圖。在財力、物力上全面確保該項目勝利完工。同時我們將全面實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，按照ISO9001標準對該項目進行全過程、全方位的科學管理。組織管理機構(gòu)管理模式及職責分解如下：技術(shù)科：圖紙審核、施工準備、生產(chǎn)調(diào)度、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、技術(shù)資料管理、技術(shù)培訓。質(zhì)安科：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收；安全監(jiān)督；材料及成品檢測試驗及統(tǒng)計技術(shù)分析。合約科：合同管理；工程月結(jié)算、最終決算；財務(wù)管理、成本核算，收支往來結(jié)算。物資供應(yīng)科：材料采購、管理、發(fā)放，設(shè)備調(diào)度、維修。綜合辦公室：現(xiàn)場文明施工管理；醫(yī)療、食堂管理，生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)；對外關(guān)系協(xié)調(diào)、生活、辦公用品及用具。2.3、施工部署2.3.1、施工部署的總方針：“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全方位作業(yè)，全公司參與，確保全勝；人力、財力、物力優(yōu)先。2.3.2、發(fā)揮我公司具有大批各類專業(yè)技術(shù)管理人員以及具有大型總承包施工經(jīng)驗的優(yōu)勢，按總包管理模式對該項目進行運作和管理。圓滿實現(xiàn)業(yè)主的各項目標。2.3.3、發(fā)揮集團優(yōu)勢，在施工機具設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料，勞動力等方面大投入，進而達到集中優(yōu)勢力量在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品,創(chuàng)造出最好的經(jīng)濟效益和社會效益的目的。2.3.4、采用先進合理適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，加快工程進度提高工程質(zhì)量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務(wù)。2.3.5、采用項目法施工管理，以項目經(jīng)理為首的整個項目部，嚴格照ISO9001系列標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。同時公司與項目簽訂目標合同，明確各自的權(quán)利和義務(wù)，以質(zhì)量為目標、以安全生產(chǎn)、文明施工、現(xiàn)場綜合管理為考核標準，確保施工任務(wù)的圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。2.3.6、總的施工順序及流水施工段的劃分：采取先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝飾的總原則，在結(jié)構(gòu)施工階段以土建施工為主，安裝各種預(yù)留預(yù)埋穿插進行，裝飾施工階段各專業(yè)工種與土建交叉作業(yè)，同步施工。合理劃分施工段，各自流水作業(yè)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型，面積、施工操作面等情況，結(jié)合施工現(xiàn)場特點以及業(yè)主要求和工期情況，進行流水施工作業(yè)。主體與專業(yè)安裝、裝飾與專業(yè)安裝交叉穿插作業(yè)。安裝各專業(yè)從土建開工到竣工，按進度計劃的要求穿插進行施工。在各自施工過程中，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)各作業(yè)隊，保證穿插施工的順利進行。⑴±0.00以下結(jié)構(gòu)施工順序：定位放線→基礎(chǔ)土方施工→筒式柴油錘擊預(yù)應(yīng)力砼管樁施工→承臺、地梁定位放線→承臺地梁土方開挖→澆搗墊層砼→基礎(chǔ)模板施工→基礎(chǔ)鋼筋施工→防水砼施工→土方回填。⑵±0.00以上混凝土結(jié)構(gòu)施工順序：分中彈線→搭F1層內(nèi)支模架、外挑架→接綁柱筋、預(yù)留預(yù)埋→裝F1層框架柱?！鷿睩1層框架柱混凝土→搭支模架→裝F1層梁底模、扎梁筋→裝F1層梁側(cè)模、裝板底?！鶩1層板底筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→扎板面筋→澆F1層梁、頂板混凝土→養(yǎng)護→由循環(huán)進入下一道工序。⑶圍護、分隔施工順序：分中彈線→先外后內(nèi)砌圍護墻→預(yù)留門窗洞口、木磚→安置門窗過梁→門窗框安裝。⑷裝修工程施工順序：采用“由外而內(nèi)，由上而下”的方案，即：一般內(nèi)裝飾施工順序：墻面（頂棚）抹灰→地面→墻面底層、貼面→吊頂、木作→油漆、涂料、玻璃外裝飾施工順序：外架準備→外墻基層處理→外墻裝飾→清理檢驗→拆架2.3.7、人、材、機的配備2.3.7.1、勞動力的組織⑴集結(jié)精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、建設(shè)單位工期要求及我公司項目部承諾條件，結(jié)合本地區(qū)的施工情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求隊伍自身管理水平高，施工能力強，兩季不回家，既有利于施工生產(chǎn)的連續(xù)，又可保證工程的工期及施工質(zhì)量。⑵做好職工入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作。⑶加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，強化職工安全意識，把安全工作當頭等大事來抓。⑷落實各級人員的崗位責任制。⑸施工期間勞動力計劃詳見勞動力安排計劃表。2.3.7.2、主要材料計劃本工程混凝土是采用商品混凝土，鋼筋主要使用熱軋鋼筋等，鋼材：Q235鋼板。主要的裝飾材料有外墻石材及涂料、地面磚、雙灰粉等。隨著工程進度相關(guān)材料會陸續(xù)進入施工場地，詳細的材料計劃詳見主要材料、構(gòu)件用量計劃表。2.3.7.3、機械設(shè)備的配備根據(jù)本工程的施工特點，我公司采用的先進的測量儀器S311電子全站儀，激光經(jīng)緯儀JD-2型經(jīng)緯儀、DS3型水準儀進行放線及建筑物垂直度的監(jiān)測。本工程布置1臺QTZ63塔吊,2臺TC5610塔吊，覆蓋不到的地區(qū)設(shè)置龍門吊。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，加快施工進度，施工階段布置1臺輸送泵。其他的相應(yīng)設(shè)備也會隨著施工進度的進展陸續(xù)進場，滿足現(xiàn)場施工的需要，詳細的進場計劃詳見主要施工機械使用計劃表。3、施工準備3.1、技術(shù)準備3.1.1、根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙、招標書、答疑紀要等文件和設(shè)計單位交樁、交點的資料，組織測量人員認真進行實測放線，并建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，上述施工放線及其數(shù)據(jù)在得到監(jiān)理單位和業(yè)主的復(fù)核認可后，作為施工時的依據(jù)。3.1.2、精心調(diào)備，合理組織各類工程機械，最大限度地提高機械作業(yè)能力，以此，我們已充分做好了各施工機具和材料準備，將根據(jù)工程情況陸續(xù)進場。3.1.3、收集各類技術(shù)資料，進行技術(shù)交底準備工作。3.1.4、根據(jù)施工順序安排，按要求對每一施工段清理基坑范圍的各種障礙物，平整場地，配合好需要拆遷的各種管線、設(shè)施。3.1.5、在施工場地清除障礙物，搭設(shè)房屋作為項目經(jīng)理部辦公室、倉庫、機械停放處及修理車間，鋼筋棚、民工宿舍工棚等，以保障施工人員的后勤服務(wù)。3.1.6、匯總材料、勞動力、機具計劃，落實材料貨源、檢驗、機具調(diào)試運轉(zhuǎn)。3.2、生產(chǎn)準備3.2.1、現(xiàn)場封閉：施工現(xiàn)場沿規(guī)劃紅線，按要求修筑臨時圍墻，采用磚砌2.5m高封閉式施工作業(yè)，并進行施工標牌、文明施工、安全生產(chǎn)宣傳工作。3.2.2、場地與道路：作好工地入口處場內(nèi)與場外的接口道路的砼路面硬化處理，人行通道及材料堆放場地采用級配砂石壓實或砼硬化。3.2.3、供電、供水及排水：按經(jīng)計算的施工用水、用電量及平面布置的要求作好水、電線路的敷設(shè)，建立施工排污系統(tǒng)，經(jīng)沉淀和處理后排入地下污水管網(wǎng)。3.2.4、施工機械：設(shè)備陸續(xù)進場，有計劃逐步安裝機械設(shè)備調(diào)試運行。施工期間，在塔吊上設(shè)置鏑燈確保場內(nèi)基本照明，夜間施工處再配碘鎢燈進行近點照明。4、土建一般性施工方案與方法4.1、施工測量4.1.1、測量準備工作⑴根據(jù)該工程規(guī)劃圖及施工圖紙，對提供的建筑物定位樁和水準點，經(jīng)往返復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。⑵依照各級測量規(guī)范和規(guī)程，嚴格控制測量誤差，并做好沉降觀測記錄，竣工后作為移交建設(shè)方的資料。⑶本工程投入的測量儀器在使用前經(jīng)檢測資質(zhì)部門進行檢測，以確保施工測設(shè)精度。測量主要儀器為S311電子全站儀、激光經(jīng)緯儀JD-2型經(jīng)緯儀、DS3型水準儀等。⑷測量遵循的基本原則：整體控制局部；高精度控制低精度；長方向、長邊控制短方向、短邊。4.1.2、施測方法⑴平面施測平面施測定位采用直角坐標法；建立控制網(wǎng)線，采用軸線控制網(wǎng)控制各主次軸線。建筑方格網(wǎng)的測設(shè)是先測設(shè)主軸線，后加密方格網(wǎng)，并按導(dǎo)線測量進行平差?？刂凭W(wǎng)的起始點為建筑紅線點，使用前對這些點的相互關(guān)系進行檢查.檢查紅線點無誤后，在四周布設(shè)軸線控制點，控制網(wǎng)點應(yīng)布置在通視良好又能長期保存的地點。⑵基礎(chǔ)施工測量基礎(chǔ)施工測量包括基礎(chǔ)梁及±0.00以下的抄平放線。根據(jù)地面作好的控制網(wǎng)點，投測的軸線量成網(wǎng)格形，在基礎(chǔ)適當部位標記。⑶結(jié)構(gòu)施工測量結(jié)構(gòu)測量應(yīng)做好基礎(chǔ)及架空層軸線放線與抄平、主軸線的豎向投測，樓層標高的豎向傳遞，預(yù)埋構(gòu)件的彈線及結(jié)構(gòu)安裝測量等。底層軸線驗收后，將控制軸線引測（彈出）在外墻或立柱上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。控制軸線選在建筑物外廓軸線上或施工段的分界線上，樓梯間兩測的軸線上。4.1.3、標高控制⑴標高控制點的建立根據(jù)設(shè)計指定的已知標高的水準點，引測至現(xiàn)場場內(nèi)控制樁上，并經(jīng)復(fù)核標準后方可正式使用，并采取可靠的保護措施。⑵標高傳遞±0.00以下采用標桿控制，由場內(nèi)控制點測定標桿上的標高并分劃標記，坑內(nèi)用水準儀后視標高施測。詳見下圖：標高傳遞示意圖±0.00以上傳遞:樓層間的標高傳遞采用水準儀測設(shè)，以水準儀定出基準標高，沿外墻以±0.00為準，用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，據(jù)此施測控制各構(gòu)件標高。標高傳遞示意圖4.1.4、沉降觀測⑴沉降觀測點的埋設(shè)：按設(shè)計要求設(shè)沉降觀測點。⑵如發(fā)現(xiàn)建筑因沉降差造成豎向測量的誤差，及時調(diào)整其測量誤差，以保證結(jié)構(gòu)最終豎向偏差在允許范圍內(nèi)。⑶沉降觀測的時間控制：當工程施工至±0.00時，在外柱面±0.00位置按設(shè)計規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點，一星期后進行首次觀測。觀測儀器用自動安平水準儀，以后每層定期觀測，觀測時間為早晨8時左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項工作時，采取定人、定儀器、定塔尺。4.2、基礎(chǔ)工程4.2.1、土方定位和放線：定位放線根據(jù)該工程規(guī)劃圖及施工圖紙，參照土方施工平面圖，為了確保打樁機基坑內(nèi)正常移動，故基坑壁距外邊軸線不小于4m定位，采用南方NTS-352型電子全站儀、DS3型水準儀經(jīng)往返根據(jù)建筑物坐標和水準點復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。4.2.2基礎(chǔ)土方施工4.2.2.1根據(jù)該工程施工圖紙和土方平面圖，利用HD820反鏟挖掘機進10.行開挖，挖掘土方隨自卸汽車外運至建設(shè)單位指定地點。為了保證施工進度和安全，基坑放坡系數(shù)根據(jù)定額中相應(yīng)土質(zhì)和開挖深度確定，以保證基坑穩(wěn)定。在基坑上部的四周用紅白相間的油漆架管搭設(shè)兩道護身欄桿，并懸掛有明顯安全警示牌。在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標高等的變化隨時測量，并做好記錄。4.2.2.2開挖深度控制，非地下室部分挖至承臺頂標高時即停止機械開挖；半地下室挖至距整板基礎(chǔ)底標高150mm時即停止機械開挖，由人工作精細平整。4.2.2.3基坑開挖后，基坑頂部四周應(yīng)及時挖排水溝，采用60mm厚C20砼隨漿抹面，防止上部雨水浸泡、沖刷基坑壁造成塌方等不安全因素?；颖诓捎?0mm×10mm網(wǎng)孔，直徑為1.0mm鋼絲網(wǎng)和80mm厚C20砼護壁；基坑底四周設(shè)置排水溝和集水井，采用Φ100泥漿泵及時外排積水，防止基坑積水影響樁機正常施工和雨水浸泡軟化基底土質(zhì)。4.2.3筒式柴油錘擊預(yù)應(yīng)力砼管樁施工4.2.3.1定位和放線：①打樁位置按照設(shè)計圖紙的尺寸，先設(shè)置基準點并正確地投放每一根樁的中心點，并標有明顯的標志（如鋼筋頭等）。樁位的投放允許誤差為1cm。②所有投放的樁位需經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施打。4.2.3.2、打樁要求：打樁時要嚴格按有關(guān)標準做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄，插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求后，再用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在1‰以內(nèi)，并指揮樁機進行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。打樁時樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。4.2.3.3、焊接及要求：焊接采用E43電焊條焊接。焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤，焊縫必須連續(xù)飽滿,并采取措施減少焊接變形。接樁應(yīng)在穿過硬土層后進行,上下節(jié)的中心偏差不得大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的0.1%,且不大于20mm,結(jié)合面之間的間隙不得大于2mm，焊接時應(yīng)沿接口圓周宜對稱點焊6點，待上下節(jié)樁固定后，分層施焊。4.2.3.4、送樁：在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁桿與樁身應(yīng)在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在5～10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準儀控制樁頂設(shè)計標高的偏差，樁頂設(shè)計標高偏差、貫入度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。4.2.3.5、記錄：施工記錄是打樁全過程的真實寫照。打樁或送樁時應(yīng)按有關(guān)標準詳細記載每根樁的樁號、操作時間、每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高度、入土深度、最后十擊的貫入度、樁的平面位移和傾斜、錘型落距等原始記錄，同時還應(yīng)記錄打樁過程中發(fā)生的異常情況。4.2.3.6、PHC樁質(zhì)量控制方法：①定位放線的控制方法：根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)（基準點），用J2經(jīng)緯儀及卷尺準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm之內(nèi)，并畫成測量成果圖，交給監(jiān)理單位進行樁位的復(fù)測檢查，經(jīng)檢查合格后方可施壓。②送樁標高的控制方法：根據(jù)設(shè)計標高和±0.000，計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，當送樁接近設(shè)計標高時，通過水準儀的觀測來控制樁頂?shù)臉烁摺＂蹣段黄畹目刂品椒ǎ翰鍢稌r，以定樁位的鋼筋為中心點，通過兩臺交叉的經(jīng)緯儀校正樁身垂直度在允許偏差之內(nèi)，另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過程中對已打完的樁擠偏。④樁身垂直度的控制方法：用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90度，架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應(yīng)小于1.5厘米，以保證垂直度控制在5‰以內(nèi)，并指揮樁機進行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。4.2.4承臺、地梁、剪力墻施工4.2.4.1定位放線根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用南方NTS-352型電子全站儀，先設(shè)置龍門板，并正確的投放每根軸線和承臺、剪力墻位置，根據(jù)設(shè)計尺寸再加邊坡尺寸，投放石灰灰線，并標記每一個承臺開挖深度，做好標高控制點。4.2.4.2基坑開挖根據(jù)所放石灰灰線用人工進行挖土至設(shè)計標高，并全部人工挑土至龍門板以外堆放，再用自卸汽車轉(zhuǎn)運至業(yè)主指定地點，會同有關(guān)人員驗收簽證，超挖部分可在澆搗砼墊層時一并用C15砼墊平。4.2.4.3澆搗墊層砼墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設(shè)模板，保證施工縫接槎整齊。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。4.2.4.4基礎(chǔ)模板施工⑴模板及支撐體系的采用：①地梁、側(cè)模均采用砼胎模。②地下室混凝土墻體采用定型大模板。支撐體系采用止水對拉螺栓和快裝早拆體系。配模數(shù)量為一層。③④模板材料：面板采用光面的竹膠板厚為12mm；楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方間距為200-300mm。⑵支模方法：eq\o\ac(○,1)防水砼墻板支模施工方法：模板止水對拉桿采用Φ14的螺桿，外上雙蝴蝶扣作為模板固定措施，模板接頭要求面板的接頭與木方的接頭錯開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。4.2.4.5基礎(chǔ)鋼筋施工⑴鋼筋加工：本工程地下室鋼筋采用機械加工。并按梁、柱號順序加工。①鋼筋加工下料長度：負一層不留插筋，柱、墻豎向鋼筋按基礎(chǔ)錨固長度下料。②加工位置：底板鋼筋設(shè)置于基坑內(nèi)加工，其余鋼筋加工設(shè)置于鋼筋加工場內(nèi)。⑵鋼筋接頭的位置：基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。⑶鋼筋的連接方法：柱、墻豎筋當16＜φ≤25時采用電渣壓力焊，當φ＞25mm時采用錐螺紋連接。梁鋼筋采用閃光對焊或綁條焊連接，焊縫長度L＞10d。⑷鋼筋綁扎程序：承臺鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁→底板鋼筋→墻、柱鋼筋安裝→上層鋼筋安裝。⑸鋼筋安裝：①在施工中先安裝最大截面基礎(chǔ)梁，小截面基礎(chǔ)梁置于大截面梁內(nèi)安裝。采用搭設(shè)鋼管支架安裝，統(tǒng)一下放。②底板鋼筋不允許用綁扎接頭，采用焊接接頭連接。鋼筋配制在考慮穿筋的條件下，對穿筋后的接頭采用綁條焊接。③混凝土底板鋼筋的保護層厚度不超過設(shè)計要求，將底板的上層鋼筋排放在梁鋼筋之上。④底板雙層，雙向鋼筋的固定方法：為控制底板鋼筋網(wǎng)標高度和位置，在上下兩層間設(shè)立鋼筋架凳（φ18鋼筋制成）間距為2m，隔4-5個設(shè)斜向剪刀撐（雙向用φ18鋼筋制作）與上、下層鋼筋焊接。樓層板鋼筋采用φ12鋼筋馬凳支撐。⑤柱、墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，按50%分為兩個水平面錯開鋼筋接頭，兩個水平面距離不小于45d，最低接頭離樓面應(yīng)大于750mm。柱、墻鋼筋固定：柱、墻豎向鋼筋焊接后即安裝箍筋，并將豎向鋼筋與箍筋焊牢形成鋼筋骨架，確保在澆混凝土時柱、墻鋼筋不偏移。4.2.4.6防水砼施工⑴材料：水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；細骨料采用細度模數(shù)為中砂；粗骨料采用料徑為5-20mm礫石；外加劑和摻合料采用水泥含量為10％的HEA抗裂防水膨脹劑。⑵技術(shù)參數(shù)：⑶混凝土施工程序①砼澆灌：混凝土的水平及豎向運輸采用塔吊。②底板混凝土澆筑間歇時間不得超過2小時，底板為防水混凝土，混凝土在澆搗時每一施工段不留施工縫。③墻板混凝土澆灌之前，先在墻板底部澆5-6cm厚與混凝土同成份同配比的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，不得用槽流入模內(nèi)?；炷翝补鄷r，采用分層澆搗，其分層厚度為300-500mm。由于墻板高度較高，鋼筋較多，澆混凝土時特別注意該處，設(shè)專人振搗，加強責任心，設(shè)專人看模和觀察混凝土振搗情況，以防混凝土振搗不密實和走模。⑸自防水砼振搗：地下室底板、墻板均采用砼二次振搗技術(shù)。在砼終凝之前，通過砼二次振搗使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時，振搗中也會將未水化的水泥顆粒打散，使其充分水化。這樣可提高強度、減少了氣孔和氣泡，提高了砼的密實度。待砼經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入砼中振搗。當緩慢撥出振動棒砼能均勻閉合，而不留下孔洞時，為進行二次振搗的最佳時間，考慮施工期間的氣候和現(xiàn)場砼澆灌情況，根據(jù)經(jīng)驗暫將二次振搗時間定為初次振搗后1小時左右。⑺砼養(yǎng)護：本工程地下室底板采用保水蓄熱養(yǎng)護。即在砼二次振搗抹平立即覆蓋塑料薄膜一層，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。4.2.5土方回填地下室結(jié)構(gòu)工程施工完畢，且砼達到相應(yīng)的強度等級要求后，即可進行土方回填。填土采用濕度適當?shù)恼惩梁蜕百|(zhì)粘土，不應(yīng)含過多的雜質(zhì)?；靥钔帘仨毞謱雍粚?，一般為250mm-300mm為一層，用蛙式打夯機進行夯實，回填必須雙面同時夯填，以免影響軸線移位。4.2.6、地下室防水地下室防護層施工應(yīng)嚴格按照相關(guān)施工規(guī)范及設(shè)計要求進行施工，并注意如下幾點：在基層處理劑涂刷之前注意對墻面基層進行清理，確?；鶎痈蓛?、干燥，在鋪貼卷材之前應(yīng)對陰陽角、排水口、管道等薄弱環(huán)節(jié)做好增強處理。注意卷材粘貼面要干凈、涂膠均勻且不漏涂，卷材粘貼驗收合格后及時做好防護層，并注意不得因施工保護層而戳穿卷材防護層，否則必須修補嚴密。4.3、主體結(jié)構(gòu) 主體框架結(jié)構(gòu)每一層施工流程如下：柱模板測量彈柱模板測量彈線柱砼澆灌梁筋綁扎梁板模板梁板砼澆灌養(yǎng)護、拆模填充墻砌筑柱子鋼筋綁扎支模架搭設(shè)梁底模安裝板鋼筋綁扎4.3.1、鋼筋工程⑴材料選用本工程使用的鋼筋，除具有出廠合格證外，進場后必須按規(guī)定取樣并符合《工程建設(shè)標準強制性條文》標準。⑵鋼筋制作本工程鋼筋加工制作采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎安裝方式。①鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設(shè)計要求，當施工圖未明確時，依照相應(yīng)規(guī)范。②鋼筋加工鋼筋工程在現(xiàn)場制作半成品，由塔吊吊運至各施工點。鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等應(yīng)嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得隨意更改。③鋼筋場外運輸由生產(chǎn)供應(yīng)部按計劃用量分批組織運輸，由供貨地直接進入鋼筋加工場地。⑶鋼筋綁扎①準備工作鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋班組長統(tǒng)一對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并應(yīng)充分熟悉施工圖紙。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)交底書及施工規(guī)范進行。綁扎順序：柱筋采用：接豎筋→分箍筋→布箍筋→綁扎（滿扎）；梁筋采用：布主筋→分箍筋→套箍筋→綁扎；板底鋼筋綁扎順序為：模板上分劃間距→布板短向或直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。每層鋼筋綁扎完畢后均應(yīng)經(jīng)過隱蔽驗收才能支?；驖仓拧＂阡摻钸B接鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接接頭，錐螺紋接頭，或?qū)附宇^，機械連接遵守JGJ107-96和JGJ109-96中的規(guī)程。鋼筋當直徑在φ22以上時，采用焊接，小于φ22時均可采用綁扎，綁扎接頭按03G101－1第34頁和梁、板、柱相應(yīng)節(jié)點搭接位置進行接頭。柱鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面每側(cè)鋼筋多于4根時，分兩次連接，多于8根時，分三次連接，接頭位置錯開45d，接頭位置除施工圖中標明施工圖所標示位置接頭的外，均應(yīng)設(shè)在距端部不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm處。所有柱插筋應(yīng)伸入底板板底彎直鉤250mm長。主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3范圍內(nèi)接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面積小于總鋼筋截面的25%，搭接長度為45d。次梁樓、樓板、鋼筋均采用綁扎搭接接頭，采用雙面焊時，焊接縫長度不小于5d

，采用單面焊接時，焊縫長度不小于10d，次梁或板的通長縱筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長度不小于15d梁面筋同一斷面內(nèi)搭接數(shù)不大于50%總根數(shù)。③鋼筋綁扎要點：板筋綁扎用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負彎矩筋不作彎腿架立，用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設(shè)螺紋鋼φ16間距1000的支腿?？v橫梁相交處注意梁筋鋪設(shè)的先后順序，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。鋼筋綁扎好后，派專人負責鋼筋的成品保護，防止污染鋼筋、踩踏鋼筋。④一般要求鋼筋錨固長度，設(shè)計中已明確的按設(shè)計要求，設(shè)計中未明確時，按施工規(guī)范規(guī)定。箍筋末端彎鉤不小于135度，彎鉤端平直長度不小于10d。鋼筋保護層厚度：按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的要求及規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。綁扎時缺扣、松動的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應(yīng)集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的長度。焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。4.3.2⑴模板材料選用：根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點及工程規(guī)模，所有構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，防止漏漿，支撐體系采用符合國家有關(guān)標準的普碳鋼管架。⑵方柱支模：矩形柱采用18厚膠合板配備二層，按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)，采用60×80木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距600mm，支模架固定，大于600mm的柱子增設(shè)φ14對拉螺桿固定，沿高度方向＠350。如下圖所示：⑶梁板支模梁側(cè)模采用18厚竹膠合板，投入一層周轉(zhuǎn)，梁板底模采用12厚竹膠合板散拼散拆，投入兩層周轉(zhuǎn)。如下圖所示：支柱間距≤1200mm，采用鋼管作大龍骨，間距600mm，60×80mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時，先通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。①工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)滿堂架→安裝梁底?！壗詈蟀惭b側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標高及起拱→鋪設(shè)平可板模并堵縫→滿堂加固→驗收②滿堂架搭設(shè)間距要求1.2m×1.2m，于梁底加設(shè)一排間距1.2m的支撐，同時所有立桿底需墊不少于10cm見方的木板和離地30cm內(nèi)的掃地桿，往上縱橫水平拉桿間距1.8m內(nèi)。梁板模板安裝：支模體系采用普通鋼管架滿堂紅腳手體系，大梁下架設(shè)剛性支撐，穿梁螺桿采用竹套管，拆模后，用膨脹水泥砂漿灌實。詳見下框圖：③梁起拱要求對于支撐梁跨度超過4m，支設(shè)梁底模時應(yīng)按梁跨度的2‰起拱；對于超過2m的懸臂梁，支設(shè)梁底模時，懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3‰起拱；對于跨度超過4m的板，要求板跨中起拱L/400。⑸樓梯模板樓梯采用覆膜竹夾板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。⑹質(zhì)量措施eq\o\ac(○,1)支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿；eq\o\ac(○,2)已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，須進行強度驗算，必要時加設(shè)臨時支撐；eq\o\ac(○,3)模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)；eq\o\ac(○,4)裝、拆卸模板時不硬砸硬撬，不隨意扔、拋，防止模板變形損壞。⑺質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法1模板上表面標高±5用尺量2相鄰兩塊表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查⑻安全措施①在支模過程中，須先將一個規(guī)格的水平橫桿和斜撐安裝好，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。②拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板由人工傳遞，然后放整齊，不能亂放，脫?？鄣凝埞琼毤皶r拆下來，以防落下傷人。底模及其支架拆除按照下表中規(guī)定執(zhí)行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100③傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。4.3.3、混凝土工程混凝土工程施工及驗收嚴格按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002第四章執(zhí)行。為保證砼施工質(zhì)量，在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。4.3.3.1、混凝土制備：該工程混凝土主體結(jié)構(gòu)部位采用商品砼，零星項目砼采用現(xiàn)場拌制，商品砼在場外加工、運輸至施工現(xiàn)場。堆場砼采用場外優(yōu)質(zhì)商品砼攪拌站生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計要求與商品砼供應(yīng)商共同研究砼配合比設(shè)計，進行商品砼質(zhì)量把關(guān)。采用混凝土運輸車運輸混合料，并對運輸?shù)缆繁ＷC運輸暢通，盡快將砼運送到鋪筑現(xiàn)場。4.3.3.2、砼的運輸：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至各施工樓層，梁板等砼采用砼輸送泵進行輸送。在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。4.3.3.3、砼澆筑與振搗的一般要求：①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。②澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。④澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。4.3.3.4、框架柱砼澆筑：①校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調(diào)整垂直度。框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。②柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。③柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。④柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。⑤澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3.3.5、梁、板砼澆筑：①梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。②和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。⑤施工縫位置；沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。4.3.3.6、樓梯砼澆筑：①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或鐵抹子）將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。③柱、梁板砼標號不同時，根據(jù)《鋼筋砼建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》及設(shè)計要求梁板、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位（500的范圍）按高等級砼標號澆筑。4.3.3.7、砼的養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，我們認真做好養(yǎng)護工作。利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。在自然條件下（高于＋25℃），對于一般砼在澆筑后10-12H內(nèi)，（炎夏時可縮短至2-3H），對于硬性砼在澆筑后1-2H內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸未或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護日期不小于7天。砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期。在已澆筑的砼強度達到1.2N／mm2以后，方才允許在其上來往行人和安裝模板及支架。4.3.3.8、泵送砼的施工要點：①原材料的選擇：按砼構(gòu)件的設(shè)計強度，水泥將選用優(yōu)質(zhì)品牌的普通硅酸鹽水泥（大體積砼部位除外），根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和三個石子在同一斷面處相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料將選用10-20的粒徑，使最大粒徑與輸送管道，內(nèi)徑之比n≤1:3，以減少摩擦力。其含泥量＜1%。砼的細骨料以采用中砂為宜，在2區(qū)砂中，通過0.315mm篩的顆粒含量約為20-30%，其中通過0.16mm篩的細粉含量約為8-20%。同時，為保證泵送砼具有良好的流動性和和易性，在砼摻適量膨脹劑和其它外加劑，以延長砼初凝時間同時可改善和易性，減少摩擦阻力，在水灰比和抗?jié)B強度等保持不變情況下可增大坍落度，減少泌水現(xiàn)象，防止由于收縮應(yīng)力引起砼表面出現(xiàn)裂紋。②有效地控制砼的攪拌時間，確保砼的流動性和強度，砼的有效攪拌時間控制2-3min，拌合料在從攪拌機中卸出后立即進行澆筑。③泵送管道的鋪設(shè)：管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此鋪設(shè)管道時要做到輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更要避免使用彎頭過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得彎曲。水平管沿建筑物周邊進入樓層內(nèi)，可放在支撐鋼筋架或操作架上，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動，垂直管道沿外架敷設(shè)，并每隔3m左右設(shè)一個點加以固定。④管道敷設(shè)好后，在泵送前要對泵機進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間內(nèi)運轉(zhuǎn)正常，泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水潤濕，然后加入一定的水泥砂漿進行泵送潤滑管道，水泥砂漿的配合比為1:2。⑤泵送的安全措施：a、安全籠要安裝在管道末端出口處，防止清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。b、在泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。c、在潤滑管道后，再緩慢壓送和檢查接頭是否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。d、在泵送過程中，料斗內(nèi)砼面要保持在上口20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時吸入空氣而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。e、當司機接到停泵信息后，要立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。f、如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，要立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應(yīng)隨時攪拌。如停歇超時1小時，將管中砼全部壓出去，并清洗管路。g、砼由遠往近布料時，即砼澆筑方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應(yīng)立即清洗。h、澆筑完畢后，要沖洗泵和管道，清洗時，估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。4.3.3.9、拌，攪拌時間不得大于2min。為減少混凝土的坍落度和溫度損失，攪拌后盡快運至澆筑地點進行澆筑。如運輸和停放時間較長，坍落度損失，此時不允許再添加拌合水。采用人工澆筑，現(xiàn)場混凝土坍落度為7-8cm；澆筑溫度不宜超過35度?；炷恋臐仓r間間隙不得超過2h?；炷烈笳駬v密實。混凝土澆筑振搗后，硬化前1-2h予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現(xiàn)。補償收縮混凝土須進行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵，須給予高度重視。在補償收縮混凝土澆筑后立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水。有條件的地方，最好采用蓄水養(yǎng)護，也可用塑料薄膜覆蓋。4.3.4、腳手架工程在保證安全可靠、使用方便的前提下外腳手架采用雙排架，現(xiàn)澆樓面采用滿堂腳手架，裝飾采用工具式腳手架。架料均采用φ48×3.5mm鋼管。立桿排距1.2m，柱距1.5m，步距1.8m，內(nèi)立桿距外墻300mm。外架實行全封閉，有利于現(xiàn)場環(huán)境保護及文明施工。搭設(shè)順序:做好搭設(shè)的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄和擋腳板→立掛安全網(wǎng)→下一循環(huán)。⑴雙排架部分：腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。腳手架范圍內(nèi)設(shè)C10砼硬化帶，立桿下設(shè)鋼板墊塊，大橫桿與立桿的交點處須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。外腳手架搭設(shè)應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉。立桿縱距為1.5m，步距為1.8m，立桿橫距為1.5m，橫向水平桿間距為1.0m，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的豎向間距為6.0m，橫向控制在3-5個縱距內(nèi)。腳手架縱橫支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度向下而上連續(xù)設(shè)置，每15m設(shè)置一道且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置，縱向支撐寬度為5個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45度至60度范圍?？v向支撐鋼管用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm。腳手架搭設(shè)必須符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定，底層腳手板作為防護滿鋪，每隔五層設(shè)防護滿鋪。通道口、主要人行道口、卸料平臺處作好雙層防護，外腳手架滿掛安全網(wǎng)，主要臨街處用竹架板封閉。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，須有180mm高的擋腳板和高度1.2m的護身欄。操作層下滿掛兜網(wǎng)，水平兜網(wǎng)不少于三道。外腳手架的搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工程施工的要求進行設(shè)計，并全面驗算架子的強度、穩(wěn)定性及變形，其搭設(shè)方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求。⑵滿堂架：立桿縱橫間距為1.5m，橫桿豎向步距為1.4m，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為0.75m，靠墻立桿離開墻面的距離為0.3m。搭設(shè)方法：立桿底座鋪設(shè)有足夠支承面積的墊板。四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。凡垂直面有斜撐及剪刀撐的位置，每隔兩步架應(yīng)在水平方向設(shè)水平剪刀撐。在大梁位置，立桿縱橫間距要進行加密，步距也適當加密以增大腳手架的承重能力。⑶腳手架工程主要質(zhì)量及安全要求：鋼材材質(zhì)須符合現(xiàn)行規(guī)范要求；外架搭設(shè)須按公司“外架搭設(shè)規(guī)定”要求；腳手架須做好防雷、防電、防火工作；認真做好附坪、附柱等錨固，未錨固前嚴禁上人；嚴禁在腳手架上搭三角架、堆放重物等；架子施工前，組織架工學習有關(guān)架工安全操作規(guī)范，操作前認真做好書面安全技術(shù)交底工作；整個外架用竹笆板（或綠色安全立網(wǎng)）進行全封閉，并滿掛安全網(wǎng)，確保安全。4.3.5、砌體工程：4.3.5.1、燒結(jié)多孔磚施工：作業(yè)條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)；按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜；砂漿由試驗室做好試配。燒結(jié)多孔磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%。砌筑：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層新盤的大角，及時進行吊靠，發(fā)現(xiàn)偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，每層磚要穿線看平使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌體擠緊。4.3.5.2、混凝土空心砌塊施工：①砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的三分之一。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，應(yīng)用不低于M2.5的混合砂漿，采用滿鋪滿擠的砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。②灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其厚度不得大于20mm。③砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度，砂漿應(yīng)飽滿密實。④墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。⑤砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉接筋，每500-1000mm高設(shè)一道2φ6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當露留拉接筋時，則可以粘結(jié)砂漿（體積配合比為：水泥：107膠：中砂=1：0.2：2），在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大于3m時，常加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計無要求，一般每隔1.5m加設(shè)2φ6mm鋼筋帶或3φ6mm鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。⑥砌塊與墻體的聯(lián)結(jié)：當采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時，用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚，擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘與加氣混凝土固定。⑦砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁的每1.5m預(yù)留2φ6mm拉接筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉接筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，將粘結(jié)塞實，灰縫刮平。⑧加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。4.4、鋼網(wǎng)架及采光玻璃屋面施工4.4.1、鋼網(wǎng)架安裝工程：a.安裝前準備：對柱頂埋螺栓、軸線中心線標高、位置、必須進行校對復(fù)核，現(xiàn)場與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地，做好充分準備，使吊裝能順利進行。起重機械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位。吊裝前，場地內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車輛運行走道，對各種構(gòu)件在出廠前進行編號，便于對號入座，確保標準性。b.構(gòu)件運輸堆放：根據(jù)吊裝工藝要求，構(gòu)件規(guī)格重量，采取綜合吊裝法。構(gòu)件堆放必須符合吊裝要求。堆放范圍，使構(gòu)件拼裝，吊桿起臂在最佳角度范圍內(nèi)，發(fā)揮最大起重量，減少吊桿重復(fù)起伏次數(shù)，提高工作效率，安裝方便標準。c.吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點要求，用兩臺吊機從圖書館一端開始向另一端依序吊裝。吊裝過程中采取邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅決做到文明施工。先起吊鋼柱、抗風柱，用吊錘或用經(jīng)緯儀校正鋼柱垂直度，擰緊柱腳固定螺栓，地面拼裝鋼梁，擰緊高強螺栓，用扭矩扳手檢測滿足要求后，對運輸中損壞油漆予以補全，起吊過程中通過兩端系繩索控制梁的擺動，就位后擰緊高強螺栓，校正后用繩索或支撐固定牢固，防止傾覆。依序起吊構(gòu)件，校正后通過C型鋼檁條連接固定，各種連接支撐、隅撐、拉條隨校正后構(gòu)件安裝齊全。d.構(gòu)件吊裝注意事項：①選擇合適機械，吊裝前檢查各種索具是否正常，既要保證效率，又要確保安全。②吊裝時，機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)絕不允許站人，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，螺絲、工具不允許拋扔、上下高空應(yīng)使用梯子。4.4.2、屋面采光玻璃制作安裝：所有鋼構(gòu)件（包括檀條、支撐等）就位后，開始鋪蓋采光玻璃。鋪設(shè)采光玻璃時相鄰鋼板應(yīng)順主導(dǎo)風向搭接，扣與扣及彩板間連接密實，用專用工具專用螺絲固定；泛水收邊也應(yīng)嚴格按要求進行施工，絕對不允許有滲水漏水之現(xiàn)象。4.5、防水工程本工程防水工程主要包括屋面防水、衛(wèi)生間防水、地下室防水等內(nèi)容。鑒于防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，為此我們擬成立由項目總工牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格按照《建筑工程防水施工工法》組織實施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進行詳細的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。4.5.1、屋面防水施工屋面防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視，為此我們將成立由項目技術(shù)負責人牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格按照《屋面工程技術(shù)規(guī)范》組織實施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進行詳細的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員必須持證上崗。其每一分項工程經(jīng)監(jiān)理方、建設(shè)方復(fù)查合格認可后才進行下道工序施工。⑴材料：首先對防水材料生產(chǎn)廠家進行考察評估，要求選擇質(zhì)量上乘、產(chǎn)品過硬、價格適宜的生產(chǎn)廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。⑵基層要求：屋面找平層20厚1:3水泥砂漿應(yīng)抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。施工前，基層須清掃干凈。⑶質(zhì)量要求防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全,符合要求。屋面隱檢記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應(yīng)檢驗合格后，再進行下道工序。柔性卷材的長邊及短邊搭接寬度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，胎體不得有孔洞、皺折。雨水口周轉(zhuǎn)口及伸出屋面的連接處嚴格按設(shè)計圖紙大樣封固嚴實，粘貼牢固。屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求。⑷安全措施：屋面防水施工應(yīng)遵守安全規(guī)程外，還要采取下列安全措施：施工現(xiàn)場存放防水材料和輔助材料的倉庫，要通風良好，嚴禁煙火，配備消防器材。操作人員應(yīng)按規(guī)定使用各種防護用品，施工操作時，避免皮膚直接接觸各種膠粘劑，如發(fā)現(xiàn)輕頭暈惡心現(xiàn)象，應(yīng)停止工作，到通風的地方或請醫(yī)生治療。施工用具用畢應(yīng)及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈，嚴禁用二甲苯洗手腳。施工前應(yīng)注意天氣預(yù)報，雨天、6級以上大風、大雪、大霧天氣均不能施工。班后應(yīng)注意將防水材料入庫。⑸成品保護注意保護己做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破，設(shè)備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應(yīng)予以修復(fù)。嚴禁避免基層處理劑，各種粘結(jié)劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。屋面防水層全部施工完畢后，應(yīng)將全部雜物清除干凈，排水口要保持暢通。4.5.2、衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間的防水施工須從基層到面層，從節(jié)點做法到工序控制，以土建與水暖穿插，進行質(zhì)量把關(guān)。⑴基層要求：現(xiàn)澆砼樓面振搗必須密實，隨打隨抹，壓實抹光，形成穩(wěn)靠的第1道自身防水層。所穿樓板要預(yù)埋套管時，大管洞周圍砼必須振搗實。在衛(wèi)生間水平結(jié)構(gòu)層上和周圍墻根120mm高范圍內(nèi)先做20mm厚1:3水泥砂漿找平層作為第2道防水層。水泥砂漿層必須夯實平整，無空鼓松動、起砂掉皮、明顯裂縫、麻面等現(xiàn)象存在，表面平整度用2m長直尺檢查，最大間隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化。若表面有較為明顯的裂縫或凹坑，應(yīng)于1:3水泥砂漿或者水泥膠膩子修補，使之平滑。水泥砂漿層的所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑為10mm的均勻一致平滑小圓角。所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，在豎管與套管間用防水油膏進行嵌填、補平。⑵質(zhì)量要求施工完畢的防水層必須牢固、平實，厚度滿足規(guī)定且厚度均勻一致，管根、地漏等細部處理要符合要求。按要求找坡泛水，無明顯積水現(xiàn)象。蓄水試驗必須按規(guī)定進行，試驗結(jié)果無滲漏。工序間的交接檢查應(yīng)有原始記錄，隱蔽工程驗收等技術(shù)資料要齊全。⑶成品保護操作人員應(yīng)穿軟鞋、戴手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質(zhì)量。防水層施工完畢，應(yīng)設(shè)專人看管保護，在防水層尚未凝固前，不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵锨等堅硬物體觸碰，不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上，以免損壞防水層。地面、管根等穿過樓板已穩(wěn)固好的管根應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰損移位，預(yù)留管道要加管堵，嚴禁砂漿、磚頭等掉入管道引起堵塞。4.6、裝飾工程裝飾施工是在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格的條件下，室內(nèi)裝飾在不損壞和玷污的情況下進行，所用的砂漿、門窗、石灰膏、涂料等采用集中加工配制，按圖紙和技術(shù)規(guī)范施工。施工順序是先屋頂后內(nèi)外裝修（先施工隔墻、木門窗框、安裝和管道和電器預(yù)埋件，再進行抹灰、吊頂、安裝門窗玻璃和飾面工程，樓地面及涂料的順序進行），最后明溝散水。4.6.1、門窗安裝工程⑴防火門等特種門施工①先將門扇上的五金,按設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸焊好。②門框上的預(yù)埋件規(guī)格及位置，應(yīng)按相應(yīng)的圖紙尺寸，準確埋入混凝土中。③將門扇立于混凝土門框中，須先將扇與四邊縫隙整好，門扇必須平直，上下門軸必須在一條垂直線上，然后設(shè)臨時支撐固定。④將上下門軸與門框埋入鐵件焊牢，最后將制作好的特種門安裝入門框內(nèi)。⑤鑲?cè)氲孛鎯?nèi)的插銷座，應(yīng)待混凝土達到足夠強度不至松脫時，方可使用。⑵鋁合金門窗安裝施工①堆放時，豎立坡度不大于20°,并放置在墊木上，應(yīng)有防雨措施。②裝運應(yīng)直立堆放，不得將扁擔穿入窗框內(nèi)挑運，裝卸車船時，應(yīng)輕搬輕放。③安裝前，應(yīng)按圖紙要求核對窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計規(guī)定。并具有產(chǎn)品合格證、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定標準。④安裝前，先對鋁合金框材質(zhì)量進行檢查，凡有翹曲、變形者，應(yīng)進行調(diào)直、校正、修復(fù)后方可進行安裝。門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線，檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求。門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐處理。⑤安裝時,根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校驗其水平和垂直度，并調(diào)整木楔，使鋁合金窗橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門窗框就位時，鋁合金框上的保護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。⑥門窗框與墻體的連接固定門窗框與墻體的固定方法先用釘水泥釘固定法，水泥釘距窗角的距離不應(yīng)大于180mm，水泥釘間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距不大于600mm。⑦門窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收,檢查合格后，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙填塞水泥砂漿，框邊須留5～8mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封膠。在填塞與墻體縫間隙，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗安裝固定牢固后再除掉定位木楔。⑧安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。安裝時將配好玻璃的門窗進行整體安裝，即將玻璃入扇鑲密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。⑨鋁合金門窗外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。⑩成品保護施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物，清除時要用軟布清洗，切忌用金屬工具括洗，以免損壞門窗表面。鋁合金門窗進入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直堆放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平，高于地100mm以上，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。鋁合金門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離,注意不得劃傷、刮壞鋁合表面氧化膜。⑶木門安裝施工①先立門框施工要點立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉(不得少于兩根，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形)。立門框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門框上釘好護角條。立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。立門框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上。立門框時，要用線錘找直吊口,并在砌筑墻體時隨時檢查有否傾斜或移動。門扇安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。門扇安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打選(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好高底、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。將門扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按鉸鏈(合頁)大小畫線，并剔出鉸鏈，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。②后塞門框施工要點后塞門框前要預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量、如有問題，應(yīng)事先修理好。門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上,每邊的固定點不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。在預(yù)留門洞口的同時，應(yīng)留出門框走頭(門框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應(yīng)采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。后塞門框時需注意水平線要直。安裝時，橫豎均拉通線，當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應(yīng)凸出墻面，凸出厚度等于抹灰層的厚度。4.6.2、頂棚施工：（1）鋁合金龍骨吊頂施工①操作程序如下：彈標高線-固定吊桿-安裝主龍骨-按標高線調(diào)整主龍骨-主龍骨底部弱彈線（拉線）-固定中、次龍骨-飾面板刨邊倒角-安裝飾面板。②根據(jù)設(shè)計吊頂高度在墻上放線，其不平允許偏差±5mm。③吊頂安裝：依據(jù)設(shè)計或標準圖確定吊點間距。一般地不上人吊頂距離1200mm-1500mm，上人吊頂距離900-1200mm。吊頂?shù)墓潭▽τ诂F(xiàn)澆砼頂可在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋吊桿或預(yù)埋鐵件，使吊頂與鐵件焊接?；蛟陧虐逑驴捎蒙溽攲⒌觞c鐵件（小角鐵）固定，射釘時需加墊片，射釘必須牢固（如果射釘尾部帶孔則視情況可省鐵件而利用射釘?shù)目籽酃潭ǖ鯒U）。或者按吊點位置下膨脹螺栓。吊桿安裝時，上端應(yīng)與預(yù)埋件焊牢，下端應(yīng)套絲，配好螺帽，端頭螺紋外露不少于3mm。④龍骨安裝本工程的龍骨采用輕鋼龍骨，其安裝工藝如下：主龍骨可用焊接辦法與吊桿焊牢，大龍骨可用連接接長。安裝好以后要進行調(diào)平，考慮吊頂?shù)钠鸸案叨龋恍∮诜块g短向跨度的1/200。中龍骨用吊頂掛件與主龍骨固定。次龍骨間距依板材尺寸而定，當間距大于800mm時，次龍骨應(yīng)增加次龍骨，其應(yīng)與中龍骨平行，并用吊掛件與大龍骨固定，其下表面與中龍骨在同一水平上。在板縫處應(yīng)安裝橫撐，中、小龍骨橫撐龍骨用平面連接件與中次龍骨固定。最后安裝異形頂或窗簾處的異形龍骨或角龍骨。⑤飾面板材固定固定飾面板可用自攻螺栓直接用螺絲槍將其固定。釘頭應(yīng)嵌入板0.5mm-1mm。釘頭涂防銹漆后用膩子找平。自攻螺栓用5×25或5×35了沉頭自攻絲釘。面板接縫處理，如果是用密縫，一般應(yīng)留3mm板縫，嵌膩子，巾玻璃纖維接縫帶，再用膩子刮平順。如果需要留縫，一般為10mm，引縫內(nèi)可按設(shè)計要求刷色漿一道。固定裝飾飾面板材時，應(yīng)先將板就位，用電鉆（鉆頭直徑略小于自攻螺絲直徑）將板和龍骨鉆通，再用自攻螺絲固定。自攻螺絲間距不大于150mm。（2）噴涂頂棚施工eq\o\ac(○,1)噴涂時，乳膠漆需用清水調(diào)至合適粘度，具體加水量可根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定。eq\o\ac(○,2)噴涂的壓力可調(diào)至0.3～0.5Mpa，噴嘴與飾面成90度角，距離控制在40～50mm為宜，噴出的涂料成濃霧狀。噴涂要均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以噴涂兩遍為宜。eq\o\ac(○,3)涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分攪拌。溫度較低時，可在攪拌情況下，用溫水加熱涂料容器外部，但在任何情況下都不可用水或有機溶劑稀釋涂料。eq\o\ac(○,4)由于基層材質(zhì)、齡期、堿性、干燥程度不同，因此在涂飾前應(yīng)先在局部墻面上進行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量。eq\o\ac(○,5)噴涂時，先用料勺將涂料輕微攪拌，然后倒入壓力料罐，上緊罐蓋，打開三通氣閥，向料罐和噴槍同時供氣，待涂料達到噴嘴時開始按噴涂方法施工。料跡呈螺旋形前進，氣壓恒定在0.15～0.2Mpa。一般噴涂一遍成活，如涂層不均時，應(yīng)在4h內(nèi)