調(diào)火工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、服從班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)。

2、負(fù)責(zé)焦?fàn)t溫度、壓力的測量、調(diào)節(jié)工作，確保焦?fàn)t加熱

均勻。

3、負(fù)責(zé)九溫五壓的測調(diào)，按照廠部規(guī)定的結(jié)焦時間制定合

理的加熱制度焦?fàn)t優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽。

4、負(fù)責(zé)加熱設(shè)備的加油潤滑、清掃工作。

5、負(fù)責(zé)區(qū)域衛(wèi)生的清掃工作。

二、技術(shù)要求

1、燃燒室直行標(biāo)準(zhǔn)火道為第6眼和第23眼。

2、焦?fàn)t安全溫度，任何部位外1450℃。

3、爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差》100℃。

4、爐頂空間溫度應(yīng)控制在800±30℃,最高不超過850C。

5、蓄熱室頂部溫度生1320℃。

6、廢氣瓣溫度不超過450C,分煙道溫度不超過350C。

7、回爐煤氣預(yù)熱溫度45—55C。

8、測溫時，一次打開的看火孔蓋不超3個。

9、立火道測溫點在燈頭磚與斜道口之間，并在下降氣流時

進行測量。

10、橫排系數(shù)不低于0.95。

11、爐頭系數(shù)不低于0.95。

12、蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力差在上升氣流時,

不超過

±2Pa；下降氣流時，不超過±3Pa；邊爐下降不超過土

5Pa,上升

不超過±4Pa。

13、看火孔壓力在下降氣流時保持0—5Pa。

14、炭化室底部壓力在結(jié)焦末期45Pa,

15、集氣管壓力：120?140Pa.

16、蓄熱室上升氣流吸力430Pa。

17、回爐煤氣主管道安全壓力4700Pa。

18、空氣過剩系數(shù)a值保持L20?L25。

三、操作細(xì)則

1、橫排溫度的測量

1.1、交換后10分鐘開始測量下降氣流立火道。單號燃燒室

從機側(cè)開始測，雙號燃燒室從焦側(cè)開始測。

1.2.每次測4—6排，6—9m每測完。

1.3.按規(guī)定的格式記錄測量結(jié)果，并計算平均值。

1.4.繪出單排曲線，十排曲線，全爐曲線。單排系數(shù)：火

道實測溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±20℃為不合格，相鄰火道溫度

差不大于±20℃。十

排系數(shù)：十排系數(shù)平均火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±10℃為

不合格。

全爐系數(shù)：全爐的平均火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±7℃為不

合格。

1.5,全爐橫排溫度測量每月不少于兩次。

2、爐頭溫度的測量

2.1、交換后5分鐘開始測量，測量時要從交換機端焦側(cè)開

始，從機側(cè)返回。

2.2、兩個換向測完一座焦?fàn)t。

2.3、測量后，分別計算出機側(cè)、焦側(cè)的爐頭平均溫度〔邊

爐除外）。

2.4、每次測量時間不超過5分鐘，爐頭溫度與本側(cè)平均溫

度相差不超過±50℃為合格，但邊爐不計系數(shù)。

2.5、計算爐頭系數(shù)K爐頭。

K爐頭二（實測火道數(shù)一不合格火道數(shù)）/實測火道數(shù)。

2.6、爐頭溫度每半月測量一次。

3、冷卻溫度的測量

3.1、下降溫度必須在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件

下測量。

3.2、選擇9個加熱正常的相鄰燃燒室在下降氣流時，分別

在機側(cè)或焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道測量。

3.3、每個換向期間，一個人負(fù)責(zé)測量一個火道。測溫時有

專人掌握時間，幾臺測溫計同時讀數(shù)，專人記錄。

3.4、換向后20秒立即開始測量第一次，隔40秒測量第二

次，以后每隔1分鐘測量一次，直到下次交換為止。

3.5、每次測量后，看火孔蓋應(yīng)立即蓋上。

3.6、每側(cè)測量時間不超過4小時，兩側(cè)必須在一班內(nèi)測完。

3.7、測量完畢，分別計算出機、焦側(cè)換向后9個燃燒室每

分鐘的平均溫度及換向后20秒的平均溫度，其差值即換向

開始到該分鐘的溫度下降值，并繪制冷卻曲線，確定新的直

行溫度校正值。

3.8、測量時間為每年春、秋季各測一次，結(jié)焦時間變更時

也要測量。

4、炭化室墻面溫度的測量

4.1、推焦后關(guān)好機、焦側(cè)爐門，打開上升管蓋，翻板關(guān)閉，

打開消煙除塵孔蓋測量。

4.2、從焦側(cè)開始，依次測量東、西墻的上、中、下各點的

溫度。

上：過頂磚下第7層磚處。

中：上、下兩點之間。

下：從炭化室底部往上第6層磚處。

4.3、注意不要測量在有石墨的地方，測完后蓋好爐蓋。同

時測量該炭化室兩側(cè)橫排溫度。

4.4、計算墻面上、下、中平均溫度與上、下溫差。

4.5、爐墻溫度需要時測量，爐墻上下溫差不超過70℃。

5、蓄熱室溫度測量

5.1、換向后馬上測量上升氣流蓄熱室。

5.2、測點為中心隔墻最高溫度處。

5.3、測量時從交換機端開始按順序測量，兩個交換測量一

側(cè)，四個交換測完全爐。

5.4、每周測量一次蓄熱室頂部溫度。

6、小煙道溫度的測量

6.1、事先檢查好0-500℃溫度計，中間用石棉繩纏緊。

6.2、打開上升氣流廢氣瓣測溫孔，插入溫度計，深度為

200-250mm。

6.3、測下降氣流交換前5分鐘的溫度，讀數(shù)時不得把溫度

計拔出，保持測溫孔嚴(yán)密。測完后把測溫孔堵頭擰緊。

6.4、拔出溫度計，插入相鄰的上升氣流廢氣瓣測溫孔中，

以備下一次交換時測量。

6.5、小煙道下火時不測量。

6.6、溫度高于450℃或低于250℃時要查明原因并處理。

6.7、每月測量二次。

7、爐頂空間溫度的測量

7.1、一座焦?fàn)t測量兩個炭化室。

7.2、選擇不漏氣、不堵眼、溫度正常的爐號，在結(jié)焦時間2

/3時進行測量。

7.3、測量前將靠近上升管的爐蓋換成帶孔的專用爐蓋，爐

蓋上開的孔與炭化室中心吻合，提前20分鐘插入熱電偶（深

度過1500mm）,不能觸焦餅，將爐蓋和熱電偶處封嚴(yán)，用數(shù)

字顯示儀測量。裝煤后測煤線，出焦前測焦線。

7.4、每月測量一次。

8、蓄熱室頂部吸力的測量

8.1、在加熱制度正常，選擇焦?fàn)t中部的相鄰2個蓄熱室為

標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室。

8.2、要求標(biāo)準(zhǔn)號的加熱制度正常，且處于結(jié)焦中期。

8.3、測量前，將全部進風(fēng)門載面積測量一次。

8.4、準(zhǔn)備好刻度200Pa微壓計一臺，固定斜型壓力計，調(diào)

整其水平度、垂直度、零點。

8.5、將斜型微壓計負(fù)端接標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測壓孔，正端接其

他蓄熱室的測壓孔，插入深度為350nnn。

8.6、交換后5分鐘開始測量，兩個換向測完一側(cè)，兩次測

量開始時間必須一致。

8.7、整理記錄，計算各蓄熱室頂部吸力。

8.8、每月測量二次，以空氣過剩系數(shù)和看火孔壓力而定。

9、蓄熱室阻力的測量

9.1、測量前，將全部進風(fēng)口載面積檢查一次。

9.2、交換后5分鐘測量下降氣流，兩個交換測完一次。

9.3、將微壓計負(fù)端管接廢氣瓣上部測壓孔，正端管接蓄熱

室頂部吸力測壓管，讀出壓差。

9.4、全爐阻力有無增減，應(yīng)與前次測量結(jié)果相比，阻力大

要及時處理。

9.5、每年測量一次上升與下降氣流蓄熱室格子磚阻力。

10、看火孔壓力的測量

10.K將微壓計的正端管插入爐組中心燃燒室代表火道的卜

降氣流并讀數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)值。

10.2.將負(fù)端管依次插入各燃燒室下降氣流的代表火道，交

換后5分鐘從焦側(cè)開始測量。

10.3、按上述方法，從機側(cè)返回，兩個交換內(nèi)測完。

10.4、應(yīng)在檢修時測量，測量時應(yīng)有專人拿膠管，以免燒壞。

10.5、每月測量一次，測量時與換向工取得聯(lián)系。

11、炭化室底部壓力的測量。

U.K事先將吸氣管正下方炭化室的爐門換上有測壓孔的爐

門。

11.2.裝煤后將012.mni,長1200mm的鐵管斜插入煤餅，管

頭用石棉繩堵嚴(yán)，管頭離炭化室墻5-10mm。

11.3,與上升管工聯(lián)系好，測量時不要打開上升管蓋。

11.4、出焦前30分鐘，用鐵絲將測壓管透通，用膠皮管與

微壓計負(fù)端連接。

11.5、與上升管工配合上、下同時讀數(shù)，連測三次，求出平

均值。

11.6.變動集氣管壓力，重復(fù)上述方法測量。

11.7、測完后，拔出鐵管，用堵頭堵嚴(yán)爐門測壓孔。

11.8.以最后一次集氣管壓力和炭化室底部壓力記錄為準(zhǔn)。

11.9,測量時間為半年一次（冬夏各一次）。

12、橫管壓力的測量

12.K準(zhǔn)備型壓力計，接好膠皮管，測壓彎管。

12.2、測量前用扳手松開機焦側(cè)測壓孔絲堵，并清除測孔內(nèi)

雜物，安放連接測壓導(dǎo)管。

12.3.在上升氣流橫管中測量，絲堵隨打隨測，及時堵好,

先測機、焦側(cè)橫管壓力，后測機、焦側(cè)橫管阻力，統(tǒng)一聯(lián)系

口令，一次測11排（兩個交換連續(xù)測量）。

12.4、插管時，不要正面面對測壓孔，嚴(yán)防煤氣中毒，測量

時防止漏煤氣，測完后蓋嚴(yán)絲堵。

12.5、整理記錄，記錄有關(guān)加熱制度。

12.6、個別阻力偏大或壓力偏小時，要進行處理。

13、五點壓力的測量

測量燃燒系統(tǒng)五點壓力是為了檢查焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)實際壓力

分布情況和各段阻力情況。

13.1.準(zhǔn)備三臺斜型壓力計，長度500mm、直徑16mm的鐵管

2根；長150mm＞直徑16mm的鐵管1根。

13.2、選擇相連燃燒室溫度正常，爐體嚴(yán)密，燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)

裝置完善，并處于結(jié)焦中期的蓄熱室進行測量。

13.3,分別調(diào)好三臺斜型壓力計水平度、垂直度及零點，校

正蓄熱室走廊的兩臺斜型壓力計的差值。

13.4、蓄熱室的兩臺斜型壓力計分別測上升和下降氣流蓄熱

室頂部吸力；爐頂斜型壓力計測量與該兩個蓄熱室相連的同

一燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道壓力。

13.5、交換后5分鐘開始測量，測量時一個人站在外面聯(lián)系，

3個表同時讀數(shù)，由聯(lián)系人看時間，間隔1分鐘讀1次，連

續(xù)3次。然后蓄熱室兩臺斜壓計分別測量上升、下降氣流小

煙道測壓孔處的壓力。

13.6.交換后再按上述方法測量三次。

13.7、測量后，求出三次平均值，利用蓄熱頂部與小煙道處

壓力差求出小煙道處的壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布圖，記

錄加熱制度。

14、其它操作

14.K更換孔板

14.1.1、關(guān)閉該號加減旋塞。

14.1.2、松開孔板盒頂栓，取下手柄上的螺栓，扳開手柄,

打開壓蓋。

14.1.3、取出彈簧夾和孔板。

14.1.4、將彈簧夾上的焦油清掃干凈。

14.1.5、將彈簧夾和新孔板放入孔板盒內(nèi)。

14.1.6、若膠墊不完整進行更換。

14.1.7、蓋上壓蓋，扳上手柄，將手柄螺絲穿好。

14.1.8、蓋上壓蓋頂絲，打開加減旋塞。

14.1.9、檢查并確認(rèn)不漏氣。

14.2、清掃小孔板

14.2.K關(guān)閉加減旋塞，打開要清掃號的絲堵，對小孔板進

行清掃。

14.2.2、清掃完畢，堵好絲堵，開正加減旋塞。

14.3、更換小孔板

14.3.1、測量新孔板內(nèi)徑是否符合需要。

14.3.2、關(guān)閉加減旋塞，用管鉗將煤氣支管上的活節(jié)（內(nèi)裝

小孔板）松開，取出小孔板，換上新的小孔板并測量原孔板

內(nèi)徑。

14.3.3、上好新的小孔板，用管鉗緊好活節(jié)，打開加減旋塞。

14.3.4、在該排上升時，檢查并確認(rèn)是否漏氣。

14.3.5、填寫原始孔板記錄。

M.4磚煤氣道清掃

14.4.K關(guān)閉加減旋塞（最好在下降氣流進行）取下所需清

掃的火道的下絲堵。

14.4.2、伸入釬子，上下捅透，如果釬子卡住要慢慢拉出以

防折斷，依釬子伸入長度，判斷并確認(rèn)磚煤氣道捅透。

14.4.3、清掃完畢，拉出釬子防止?fàn)C傷，不準(zhǔn)將熱釬子放在

靠近煤氣管道的地方。

14.4.4、安好絲堵，打開加減旋塞。

14.4.5,釬子要求整根須焊接好，要求牢固。

14.5、清洗交換旋塞

14.5.1、清洗工作在下降側(cè)進行。

14.5.2、關(guān)閉加減旋塞卸下壓簧用的螺絲，取下墊圈，強簧

和板把。

14.5.3、取出閥芯，清洗閥芯上的油污，焦油等并擦拭干凈，

清洗閥體外殼和除炭孔。

14.5.4、均勻地將黃油抹在閥芯上，按照原樣裝好閥芯，安

裝扳把調(diào)整彈簧螺絲，松緊適當(dāng)。

14.5.5、檢查無誤時，打開加減旋塞，于上升汽流時檢查并

確認(rèn)不漏氣。

14.5.6＞做好記錄。

14.6、清掃橫管

14.6.K關(guān)閉加減旋塞，卸下T形管及機焦側(cè)管端法蘭，堵

好交換旋塞。

14.6.2、將管內(nèi)壁上的焦油渣敲下。

14.6.3、卸下支管接頭，取下孔板。

14.6.4、將橫管內(nèi)插入皮管，用壓縮空氣吹掃，檢查干凈為

止。

14.6.5、清掃后，小支管內(nèi)堵物全部取出，上好孔板、T形

管及法蘭。

14.6.6、打開加減旋塞，檢查并確認(rèn)不漏氣。

14.6.7.嚴(yán)禁同時清掃兩個相鄰燃燒室的橫管。

14.7清掃加減旋塞

14.7.1、關(guān)閉加減旋塞，另一人平拿木棍（銅棍），外纏棉

線堵住閥口，透捅閥及短管。

14.7.2、木棍（銅棍），大小稍小于閥芯孔截面，透捅時人

應(yīng)站在側(cè)面，防止煤氣中毒。

14.7.3、清掃完后，退出木棍關(guān)閉加減閥，安裝出管，隨后

打開加減閥，檢查法蘭并確認(rèn)不漏氣。

14.7.4、禁止相鄰閥同時進行清掃，清掃工作必須有兩人參

加。

14.7.5、全部清洗時需要停止加熱后進行。

14.8、常用儀表使用和維護

14.8.1、光學(xué)高溫計和紅外測溫儀

14.8.L1、測量前檢查并確認(rèn)電池電量夠用，高溫計沒有卡

針跳針，變光現(xiàn)象，切斷電源后指針回到零點，皮帶牢固變

阻器轉(zhuǎn)動靈活。

14.8.L2、測量時，旋轉(zhuǎn)變阻器或操作按鈕，首先將指針拔

到要測的溫度附近，然后將燈絲對準(zhǔn)測溫點緩轉(zhuǎn)動變阻器，

使燈絲與溫點亮度相同，由刻盤讀出溫度數(shù)，高于1400。C

的溫度應(yīng)加濾光片，測定后立即切斷電源。

14.8.L3、要輕拿輕放、定期校對，禁止任意拆卸及用粗臟

布擦鏡面，防潮防水蒸氣。

14.8.1.4.嚴(yán)禁攜帶光學(xué)高溫計，紅外測溫儀跑、跳、打鬧、

拿高溫計一定將皮帶套在脖子上手扶高溫計。

14.8.2、熱電偶和毫伏計

14.8.2.K檢查并確認(rèn)熱電偶兩級金屬絲牢固或不斷缺，熱

電偶與毫伏儀配套。

14.8.2.2.將熱電偶插入被測點,用石棉繩堵嚴(yán)。

14.8.2.3.放平毫伏計，將其正負(fù)端分別與熱電偶正、負(fù)端

連接。

14.8.2.4.如果熱電偶與毫伏計之間用補償導(dǎo)線連接，冷端

溫度必須在毫伏計的接頭處測量，如果無補償導(dǎo)線。應(yīng)在熱

電偶端部測量，冷端環(huán)境溫度與毫伏計溫度同時讀出。

實際溫度：A=A1+A2

式中：A1：毫伏計的讀數(shù)。CoA2冷端溫度。Co

E、熱電偶和毫伏計應(yīng)輕拿輕放，經(jīng)常檢查與校正防止潮濕

防腐。

14.8.3、斜型壓力計

14.8.3.1、使用前檢查并確認(rèn)酒精夠用，水平儀與旋塞好使,

膠皮管嚴(yán)密，玻璃管的傾斜度正確。

14.8.3.2、穩(wěn)定好斜型壓力計，調(diào)好水平度，垂直度和零點，

接好膠皮管。

四、特殊操作

1、地下室煤氣管道漏氣和著火處理。

1.1、先找出漏氣地點迅速用石棉繩、黃泥、鉛油等堵住裂

口。

1.2.如堵不住可稍降低管道煤氣壓力，但不得低于500pa。

1.3.如仍不見效，須停止加熱，向管道內(nèi)通入大量蒸氣，

然后降低蒸汽壓力，進行堵塞。

L4、煤氣管道著火時，一定要保持管道正壓，使用蒸氣或

滅火器材滅火。

1.5.若橫管著火，應(yīng)立即關(guān)閉加減旋塞，進行處理。

2、當(dāng)遇下列情況之一者，必須立即停止加熱。

2.1、當(dāng)鼓風(fēng)機停止運行時。

2.2、煤氣主管壓力低于700pa并持續(xù)降低。

2.3換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供熱時。

2.4煙道翻板（閘板）折斷影響煙道吸力時。

2.5煤氣管道閥門、翻板嚴(yán)重?fù)p壞，威脅安全操作時。

2.6有計劃或者其它事故造成長時間停止推焦。

3、停止加熱步驟

3.1啟動交換機將交換旋塞交換到中間位置（停電時，用手

動交換）。

3.2將回爐煤氣自動調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，斷開煤氣壓

力調(diào)節(jié)機，煤氣主管閥門全部關(guān)閉。

3.3關(guān)閉與主管相連的下液管閥門。

3.4適當(dāng)關(guān)小機、焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將

煙道翻板與調(diào)節(jié)機脫離，用插釘固定。

3.5短時間停止加熱時，換向室空、廢氣可正常交換。若交

換機不能正常工作應(yīng)用人工進行交換

3.