雙級調(diào)壓回路液壓站第 PAGE5頁共8頁上海永捷液壓氣動有限公司上海汽車集團股份有限公司雙級調(diào)壓回路液壓站使用說明書中華人民共和國上海永捷液壓氣動有限公司2025年11月地址：上海市寶山區(qū)真大路526號5號廠房電話政編碼：202536傳真錄性能參數(shù)使用及維護檢查保養(yǎng)常用故障及排除方法液壓油附圖目錄一、主要技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)壓力：50bar電機功率：3KW電機轉(zhuǎn)速：1420r.p.m工作流量：24L/min11油箱容積：150L系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)系統(tǒng)壓力：55bar缸桿油缸減壓閥：50bar升降板油缸減壓閥：50bar整臺減壓閥：20bar缸桿油缸壓力繼電器SP1設(shè)定為50bar

PN7001OUT1設(shè)定為Fno升降板油缸壓力繼電器SP1設(shè)定為50bar

PN7001OUT1設(shè)定為Fno整臺壓力繼電器SP1設(shè)定為50bar

PN7001OUT1設(shè)定為Fno液位發(fā)訊器SP1設(shè)定為50bar

LK1222OUT1設(shè)定為Fno

溫度傳感器SP1設(shè)定為50bar

TN2531OUT1設(shè)定為Fno二、使用及維護(一)工作原理：詳見液壓系統(tǒng)原理圖。(二)選擇液壓油初次使用時必須用20μ的過濾小車，通過油箱上的加油口向油箱內(nèi)注入46#抗磨液壓油，至油標的上限。（在油缸運行過程中隨時注意油位）將溢流閥的壓力調(diào)節(jié)手柄旋至最松，點動確認電動機的轉(zhuǎn)向與電動機上標明的紅色箭頭相符（從電動機風(fēng)扇端看為順時針）。設(shè)備無異常情況下啟動電動機，空載運轉(zhuǎn)15分鐘。調(diào)節(jié)溢流閥的壓力調(diào)節(jié)螺桿使系統(tǒng)壓力至10MPa。此時可操作換向閥依次清洗各回路的管道。還可以通過調(diào)整節(jié)流閥觀察管道有無漏油現(xiàn)象。請用較長時間循環(huán)清洗。按照原理圖連接好管道。管道及大部分零件采用螺紋連接，注意經(jīng)常檢查、緊固各螺紋油液第一次使用半年后，必須更換一次，以后每隔一年更換一次油液。油液的清潔十分重要，請使用同一品牌和規(guī)格的油，不可使雜物和水份進入系統(tǒng)。本液壓站配有吸油濾油器，濾油器濾芯有可能因雜物而堵塞，造成油泵吸油不暢。請及時清洗或更換，一般每半年清洗或更換一次。油液的清潔對系統(tǒng)的正常使用非常重要。請保持液壓系統(tǒng)的清潔，隨時注意檢查有無漏滲油現(xiàn)象和其它異?，F(xiàn)象。三、檢查在系統(tǒng)正常的運行過程中，應(yīng)每日檢查如下方面的情況：(一)各個設(shè)備的功能、容量、使用狀況（效率）。(二)運行的溫度和冷卻情況。(三)油面高度（透過油箱上的液位計可以觀察），油缸在最大工位時，油面不得低于最低油面，如有必須補充。(四)油壓（如有必要需作調(diào)整）。(五)泵和電機運行的平穩(wěn)程度。(六)液壓系統(tǒng)的緊固程度。(七)柔性連接管的狀況（要求達到前述狀況）。(八)設(shè)備的密封情況。注：定期檢查空氣過濾清器和濾油器，一般每月1次。四、保養(yǎng)每隔一段時間要專門檢查如下方面的情況：(一)裝在控制臺上的控制燈，顯示出受污染的過濾器元件，確信備有足夠的備用元件以待更換。(二)液壓油視實際情況及時調(diào)換或過濾油液注：上述(六)和(七)中所述的檢查是要作預(yù)防性保養(yǎng)的第一步，整個液壓系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先定的日期停機。然后，各種有毛病的元件或通過大修工作（根據(jù)制造廠家的說明書）得以排除或者更換。熱交換器（冷卻器）要檢查其受腐蝕的情況，并檢查裝雜內(nèi)部的密封墊、密封圈是否損壞，建議要備有重要部件的備用件，在更換部件時，或者裝回修理過的部件時，要確信型號是相同的，同樣，要清洗干凈并精確整齊。五、常見故障及排除方法7.1.找故障保養(yǎng)維修人員應(yīng)能區(qū)別故障是否是由于機械、液壓或者電氣方面的原因造成的，首先第一步要檢查，故障有兩類：運行的順序及方向（控制滑動閥、磁力、壓力開關(guān)等等）。運行的速度及連續(xù)性（泵流量、流量控制閥等等）。7.2.需要的參考資料：液壓系統(tǒng)原理圖7.3.故障的檢測及排除故障的檢測要在電工的幫助下進行,大多數(shù)的電磁換向閥也適合手動操作。在整個液壓系統(tǒng)有數(shù)處裝有壓力表或測壓點，便于故障的檢測。現(xiàn)將故障分成如下兩組，將有助于故障的檢測。現(xiàn)象：噪聲過大壓力過低流量太低壓力及流量變動溫度太高開關(guān)時震動故障液壓介質(zhì)吸入性能泵的驅(qū)動泵壓力管路壓力閥控制閥易損件機械方面的影響備注㈠液壓系統(tǒng)中泵的常見故障及排除一覽表現(xiàn)象故障原因排除方法噪聲大、系統(tǒng)振動、油中有氣泡，嚴重時油為乳白色吸空引起，嚴重時管道振動（特別是軟管）油位低油溫低或粘度高檢查吸油管道有無漏氣，吸油管是否堵塞，查出原因及時排除加油油箱升溫；如加錯了標號的液壓油，則應(yīng)換油㈡液壓系統(tǒng)中閥常見故障及排除一覽表現(xiàn)象故障原因排除方法單向閥閥芯與閥座產(chǎn)生泄漏，啟閉不靈，有卡阻現(xiàn)象閥座碎裂、彈簧變?nèi)趸驈椈勺冃闻で鼡Q閥座及彈簧溢流閥調(diào)壓不靈，壓力調(diào)節(jié)反應(yīng)遲緩調(diào)壓彈簧變形、斷裂或彈力不強、彈簧剛度不當，或扭曲變形有卡阻現(xiàn)象，管路有空氣更換彈簧，對執(zhí)行元件進行全程運行，驅(qū)除系統(tǒng)內(nèi)空氣㈢液壓系統(tǒng)中其他設(shè)備常見故障及排除一覽表現(xiàn)象故障原因排除方法濾油器壓差太低濾芯破裂壓差發(fā)訊器損壞更換濾芯更換壓差發(fā)訊器濾油器壓差太高濾芯堵塞更換濾芯如發(fā)生的故障情況在以上表格所列之外，請向該液壓設(shè)備或元器件制造廠商垂詢。六、液壓油1.系統(tǒng)性污染控制液壓傳動是傳動與運動控制的最為可靠和可重復(fù)的形式之一。所需要的只不過是有理解力的現(xiàn)代化系統(tǒng)設(shè)計和現(xiàn)代的系統(tǒng)性污染控制。遇到問題時，80%的時間里這些問題與不充分的污染控制實踐有關(guān)。對于一個液壓機器或油液潤滑的機器來說,目標清潔度等級的擬定和實現(xiàn)該目標的計劃,正如泵、閥、執(zhí)行器或軸承的選擇一樣，也是系統(tǒng)設(shè)計的一部分。在一個系統(tǒng)中正確的選擇和布置污染控制裝置以實現(xiàn)目標清潔度，能消除多達80%的液壓系統(tǒng)失效（的根源）。此外，該系統(tǒng)清潔度為確保用戶有一種成本效益高的污染控制提供途徑，使過濾器和濾芯的價格能很快地通過提高性能、延長元件壽命、延長油液壽命、延長開工時間和減少修理等方便的節(jié)約而回收。2.已被污染的新油雖然液壓和潤滑油液是在比較清潔的條件下精煉和調(diào)和的，但油液在儲存于油桶或用戶設(shè)施處的散裝油罐之前已經(jīng)流過許多軟管和硬管。這時油液不再是清潔的，因為它已經(jīng)流過的油管已出現(xiàn)了一些金屬和橡膠顆粒，而那些油桶已加進一些金屬薄片或氧化皮。儲油罐是個實際問題，因為儲油罐中水的凝結(jié)引起銹粒。除非裝設(shè)了滿意的通氣器，否則來自大氣的污染也會進入油罐。如果在合理的條件下儲存油液，則在注入機器時主要的污染物將是金屬、石英和纖維。用來自有聲望的供應(yīng)商的油液取樣檢驗表明，典型的清潔度等級為17/16/14或更臟些。使用一個配裝了高效過濾器便攜式輸油小車，能在該污染進入并損害系統(tǒng)中的諸元件之前從新油中除污染。新的機械往往包含一定數(shù)量的殘留污染。在裝配系統(tǒng)和沖洗新元件上仔細行事可以減少這種污染但不能根除。典型的殘留污染物有毛刺、切屑、飛邊、土、灰塵、纖維、砂子、潮氣、管子密封膠、焊碴、油漆和沖洗液。在系統(tǒng)沖洗期間所去除的污染數(shù)量不僅取決于所用過濾器的有效性，而且與沖洗液的溫度、粘度、流速和“紊流”有關(guān)。除非達到高流速和紊流，否則許多污染直到系統(tǒng)投入運行都未被趕出窩點，可能造成元件突發(fā)性失效。不論機器制造商執(zhí)行了什么沖洗標準，對于任何新的或改裝的液壓和潤滑系統(tǒng)來說，一段無載的“跑合”期都被看成至關(guān)重要。關(guān)鍵在于嚴格地限制將要進入液壓或潤滑系統(tǒng)的環(huán)境污染的通路。有四個污染物能進入系統(tǒng)的主要途經(jīng)：油箱通氣口（通氣器）、泵站或系統(tǒng)的人孔蓋、維修時被打開的元件和缸密封件。對系統(tǒng)最為危險的污染仍是由該系統(tǒng)本身所生成的污染。這些污染被“冷作硬化”到比它們所來自的表面更高的硬度，而且在引起系統(tǒng)中表面磨損方面極具進攻性。在一個用正確凈化的油液運行的系統(tǒng)中產(chǎn)生很少的顆粒，但是在日常運行中所有元件（尤其是泵）都產(chǎn)生少量顆粒。在其中這些顆粒未被很快地捕捉的系統(tǒng)中，提高的污染度將使新產(chǎn)生的顆粒數(shù)以很高的加速度增加！防止在系統(tǒng)中的污染生成的最好辦法是用清潔的（充分沖洗的）系統(tǒng)開始工作并保持系統(tǒng)油液清潔。3.沖洗新的或改裝的系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)的壽命中，最關(guān)鍵的時間是一開始的跑合期。在這段時間里，各元件中的許多制造碎削和在裝配過程中進入的許多碎削被沖過整個系統(tǒng)。關(guān)鍵在于在系統(tǒng)無載運行的同時，迅速地捕捉此污染并從系統(tǒng)中清除之。沖洗過程有三個步驟。第一，把污染物趕出窩點并運送到過濾器；第二，使機器動作以便使