制造廠

安

全

生

產(chǎn)

操

作

規(guī)

程

2023年1月

目錄

1、車工安全技術(shù)操作規(guī)程

2、電焊工安全操作規(guī)程

3、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

4、冷作工安全操作規(guī)程

5、電工安全操作規(guī)程

6、行車工安全操作規(guī)程

7、修理鉗工安全操作規(guī)程

8、駕駛員安全操作規(guī)程

9、熔煉工H勺安全操作規(guī)程

10、熱處理安全操作規(guī)程

一、車工安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)間不準(zhǔn)擅離車床，不準(zhǔn)看書、看報(bào)，不準(zhǔn)和他人談笑

嬉鬧，不準(zhǔn)坐凳子操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制。

2、嚴(yán)格合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志應(yīng)戴好工作帽，高速切

削應(yīng)戴好防護(hù)鏡，挫刀應(yīng)裝好木柄，不準(zhǔn)戴手套操作，在切削時(shí)不準(zhǔn)

用手去拉鐵屑，要用鉤子清除鐵屑。

3、加工偏心工件加平衡塊時(shí)要緊固牢固。加工前先開慢車，檢

查確認(rèn)無誤后方能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、加工細(xì)長工件時(shí)，不能超過床頭背面50厘米，必要時(shí)床頭背

面應(yīng)加支架，變速和測量工件應(yīng)先停車。

5、嚴(yán)禁把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

6、工作結(jié)束必須做到“三后”、“兩空”（即尾架、大拖板、中拖

板搖到背面，主軸箱放到空檔，機(jī)床總電源脫空）并按規(guī)定做好清潔

潤滑工作。

7、認(rèn)真做好交接班工作，交接班應(yīng)做到幾種交清（機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀

況交清，圖紙工藝交清，多種工具量具交清），搞好環(huán)境衛(wèi)生，機(jī)床

保養(yǎng)擦凈。

二、電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全

技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”方能獨(dú)立操作。

2、焊接場地，嚴(yán)禁放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足

夠的照明和良好日勺照明。

3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其他易燃易爆物品（包括

有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必

須在此操作時(shí)，必須告知消防部門和安監(jiān)部門到現(xiàn)場檢查，采用臨時(shí)

性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作

人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴

好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、多種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和

溶液日勺工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并通過沖洗掉有毒、有

害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞

開口、旋開蓋），再進(jìn)行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣空。在容器內(nèi)

焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12

伏。嚴(yán)禁在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆日勺物

品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接

地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃、易爆物口勺車間、場所或煤氣管附近焊接時(shí)，必須

獲得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)絡(luò)好。工作時(shí)應(yīng)采用嚴(yán)密措施，防

止火星飛濺引起火災(zāi)。

9、高空作業(yè)必須系安全帶，采用防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏

在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

10、工作完畢，應(yīng)檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開。

11、助手必須懂得電焊、氣焊的1安全常識(shí)°操作者必須注意助手

的安全。

三、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、非車間機(jī)修人員嚴(yán)禁私自動(dòng)用砂輪機(jī)。

2、使用砂輪機(jī)時(shí)，首先要用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪觀測砂輪與否有損壞和

裂紋，啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能進(jìn)行磨削。

3、磨削時(shí)用力要合適，不得用力太猛，不得在砂輪兩側(cè)用力磨

削，磨削工件位置不要太高或太低，一般要在水平高度。

4、更換磨砂時(shí)應(yīng)注意軸孔H勺大小要適中，兩側(cè)夾板間一定要用

非金屬襯墊，以防磨砂碰碎。

5、砂輪磨削時(shí)應(yīng)注意操作人員不準(zhǔn)站在面對砂輪的位置，不準(zhǔn)

兩人同步使用一種砂輪。

四、冷作工安全操作規(guī)程

1、冷作工工作時(shí)應(yīng)對的穿戴好勞護(hù)用品，工作前檢查大小錘、平錘、

壓錘、扁錘、沖子等工具出J頂部嚴(yán)禁淬火。

2、打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員的安全。

3、鏟、鉀不準(zhǔn)對著人操作，使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉

風(fēng)門，將鏟頭取出。

4、使用手提砂輪機(jī)時(shí)，要戴好手套、眼鏡，并不能站在砂輪的正面

操作，應(yīng)檢查防護(hù)罩與否牢固，砂輪有無裂紋，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作

規(guī)程。

5、登高作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守高空作業(yè)的安全操作規(guī)程，要系好安全帶。

6、工作完畢后，工件要堆放整潔，廢料按指定點(diǎn)堆放，保持場地整

潔。

五、電工安全操作規(guī)程

1、電工必須通過培訓(xùn)，考試合格，領(lǐng)取特殊的工種安全操作合

格證后方可正式工作，對于在培訓(xùn)期間，未領(lǐng)取合格證日勺不得單獨(dú)操

作。

2、工作時(shí)必須穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3、所使用的電工工具，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，使用前詳細(xì)檢查，

方能使用。

4、停電工作，處理事故及倒閘時(shí)，必須拄上“嚴(yán)禁合閘，有人

工作”的警告牌，嚴(yán)格執(zhí)行誰掛誰取的原則。

5、帶電工作，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，并做好多種安全措施，至少由兩

個(gè)有一定經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，其中一人監(jiān)護(hù)，并熟悉該處電器裝置狀況。

6、對于各類電機(jī)上口勺防護(hù)罩，不得私自拆卸。雖然檢修仍應(yīng)保

持本來的安全裝置。

7、在高空操作時(shí)，必須戴好安全帽，系好安全帶，地面要有監(jiān)

護(hù)人。監(jiān)護(hù)人頭部要偏離高空操作者，防止高空墜物。

8、電工必須巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不準(zhǔn)亂拉亂接臨時(shí)線。

如需要安裝臨時(shí)線必須由動(dòng)力部經(jīng)理同意，并在短期內(nèi)拆除。臨時(shí)線

安裝不妥所引起口勺一切事情均由拉接者負(fù)責(zé)。

六、行車工安全操作規(guī)程

1、上班要檢查限位裝置、安全裝置、檢查電氣部分、防險(xiǎn)裝置

和機(jī)械設(shè)備與否完好。如控制器、限位器、制動(dòng)器緊急開關(guān)等重要部

件失靈。嚴(yán)禁吊運(yùn)。

2、發(fā)現(xiàn)行車有不正常狀況，請電鉗工及時(shí)修理。

3、吊重物后不許過人頭上方及重要設(shè)備上方，吊物時(shí)必須注意

將物升起，使高度超過所通過的路線上H勺各物。

4、行車停止作業(yè)時(shí)，吊鉤上不準(zhǔn)吊重物，并將吊鉤開到合適的

位置，控制開關(guān)到零位，切斷總電源開關(guān)。

5、堅(jiān)持做到“十不吊（1）超過負(fù)荷不吊；（2）指揮信號(hào)、光

線暗淡不明不吊；（3）吊繩和物體捆綁不牢，不符合安全規(guī)定不吊；

（4）行車吊掛重物直接加工不吊：（5）歪拉斜吊不吊：（6）物體上

站人或物體上浮放有活動(dòng)物不吊；（7）易燃易爆物品不吊；（8）埋在

地下日勺物體不吊；（9）帶棱角快口、未墊好不吊；（10）違章指揮不

吊O

6、必須聽從掛鉤起重人員口勺指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車

信號(hào)都要立即停車，行車工必須在得到新的指揮信號(hào)后方可繼續(xù)操

作，行車起吊時(shí)應(yīng)先鳴鈴或招呼。

7、運(yùn)行中發(fā)生忽然停電，必須將開關(guān)柄放在零位，起吊件未放

下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開行車。

8、行車吊運(yùn)物件到位時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)，緩慢吊放物體。嚴(yán)禁吊鉤

上坐人運(yùn)行。

七、修理鉗工安全操作規(guī)程

1、設(shè)備修理前應(yīng)首先研究合理的操作措施，并檢查所用工具與

否安全可靠，切斷電源（閘刀或拔掉保險(xiǎn)絲），驗(yàn)明無電后掛上警告

牌，方能進(jìn)行修理。

2、設(shè)備的拆除、安裝修理、調(diào)整試車、需多人操作時(shí)必須有專

人指揮，集中思想互相聯(lián)絡(luò)，緊密配合。

3、裝配時(shí)思想應(yīng)集中，防止漏裝，免除返工。

4、使用鉆床一律不準(zhǔn)戴手套操作，高空作業(yè)必須戴好安全帽、

安全帶。

5、修理鉗工應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，防止為主最

重要，提高修理質(zhì)量。

6、修理完畢必須裝好安全設(shè)備，試車前預(yù)先檢查，修理人員必

須離開機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位才能開機(jī)，否則一律不準(zhǔn)試車。

7、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)注意；工件要握緊，不應(yīng)忽然用力沖擊砂

輪，一種砂輪不準(zhǔn)兩人同步使用，操作時(shí)不準(zhǔn)站在正對砂輪的位置。

八、駕駛員安全操作規(guī)程

1、駕駛員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)〈交通法規(guī)〉，自覺遵章守紀(jì)，不停提高

素質(zhì)，做到文明開車。

2、堅(jiān)持出車檢查制度，查看車輛方向制動(dòng)，電氣線路、燈光照

明、技術(shù)性能與否完好。途中必須安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采用措

施，嚴(yán)禁帶病行駛。

3、行駛中注意安全，集中思想，謹(jǐn)慎駕駛，嚴(yán)禁酒后開車。做到中

速行駛，禮讓三先，嚴(yán)禁開快車，開賭氣車，嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，服

從交通值勤人員指揮，保證安全行車。

4、嚴(yán)禁用汽油擦洗車輛，清洗零件和烘烤車輛，嚴(yán)禁用明火照

明檢查油箱油量。

5、嚴(yán)禁將多種盛裝汽油的容器放在駕駛室內(nèi)。在有汽油日勺地方,

嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁火種。

6、嚴(yán)禁使用高壓線“吊火”的作法，汽車電線著火時(shí)，應(yīng)立即

關(guān)閉電門，迅速拆除蓄電池連線。

7、平時(shí)要做好車輛日勺保養(yǎng)、清潔、潤滑工作，常常保持車容整

潔及良好的技術(shù)狀況，做到隨叫隨開，安全可靠。

8、裝卸貨品防止超載、超長、超寬、超重，嚴(yán)禁人貨混裝。

九、熔煉工時(shí)操作規(guī)程

1.檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應(yīng)器銅管、機(jī)械傳動(dòng)

裝置和吊運(yùn)設(shè)備，確認(rèn)完好、正常。

2.爐瞠熔損超過規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，方能開爐。

3.檢查熔煉所使用日勺工具，保證齊備、干燥。

4.檢查多種金屬材料?，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)

定，嚴(yán)禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中,

不準(zhǔn)加潮濕爐料。

5.認(rèn)真烘干爐體和鐵水包。

6.熔煉過程中，必須常常檢查冷卻水，保證水箱處在充斥狀態(tài),

水箱缺水時(shí)應(yīng)立即斷電，停止熔煉。

7.采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應(yīng)站在一側(cè)，以防爐蓋回

轉(zhuǎn)打開時(shí)傷人。

8.熔煉過程中，常常檢查爐底和功率表，若發(fā)既有漏爐跡象，

應(yīng)立即停止熔煉，以免燒壞感應(yīng)圈，引起爆炸事故。

9.調(diào)換電壓時(shí)，應(yīng)先斷電后調(diào)整，嚴(yán)禁帶電倒閘。

10.傾側(cè)爐體倒金屬液前，必須清除回轉(zhuǎn)臺(tái)上異物，以免滑落傷

人。

11.發(fā)生停電時(shí)，必須注意爐內(nèi)保溫。若短時(shí)間不能恢復(fù)送電,

應(yīng)將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐’現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)把爐體傾

倒一定角度，使凍結(jié)部分熔化，嚴(yán)禁用鐵木捅開。

12.變壓器室、電容器室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，保持室內(nèi)干燥和良好

的I通風(fēng)。

13.大型感應(yīng)爐修爐應(yīng)斷電進(jìn)行.T作人員在進(jìn)出爐膛及操作時(shí)，

要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。

14.襯爐和搗制珀期時(shí)，嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制卅期必須

密實(shí)。

15.工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水，不準(zhǔn)堆放雜物，保持場地

整潔，道路暢通。

十、熱處理安全操作規(guī)程

1、穿戴好必要的防護(hù)用品。

2、操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用措施及其他工具、器具。

3、用電阻爐加熱時(shí)，工件進(jìn)爐、出爐應(yīng)先切斷電源，以防觸電。

4、出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。

5、處理工件要認(rèn)真看清圖紙規(guī)定及工藝規(guī)定，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。

6、實(shí)習(xí)完后，打掃場地衛(wèi)生，工具用品放好。

一、井式電爐

1、除爐內(nèi)氧化皮，檢查電阻絲及爐殼接地線。開動(dòng)風(fēng)扇檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,

并在升溫支承和迥轉(zhuǎn)外注入適量%I潤滑油。

2、件應(yīng)放于裝料筐內(nèi)入爐，嚴(yán)禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過

250公斤。

3、作時(shí)精力集中，隨時(shí)檢查和校準(zhǔn)儀表溫度，防止產(chǎn)生高溫而使工件

過熱退火，加熱室溫度最高不能超過650。Co

4、爐或爐子檢修后，應(yīng)先按規(guī)定進(jìn)行分段干燥處理。

二、箱式電爐

1、清除爐內(nèi)鐵屑，打掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上導(dǎo)致短路損壞。

2、入爐的工件應(yīng)不超過爐底板最大載荷量，裝卸工件時(shí)應(yīng)保證電源斷

開的狀況下進(jìn)行。

3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內(nèi)后，應(yīng)保證不與工件相

碰。

4、根據(jù)工件的圖紙規(guī)定，確定合理的工藝范圍。準(zhǔn)時(shí)升溫，保證出爐

操作，常常檢查儀表溫度并進(jìn)行校準(zhǔn)，防止誤操作。

5、為保證爐溫，不能隨便打開爐門，檢查爐內(nèi)狀況應(yīng)從爐門孔中觀測。

6、冷卻劑應(yīng)放置于就近以便的位置，減少工件出爐后降溫。

7、出爐時(shí)應(yīng)工位對日勺，夾持穩(wěn)固，防止火熱工件傷害人體。

8、爐子檢修后,必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并檢查爐堂及頂部保溫粉與否

填滿，接地與否與爐殼緊固。

三、氣體滲碳爐安全操作規(guī)程

1、升溫前，先檢查爐內(nèi)與否有無工件、馬達(dá)冷卻水與否暢通。合閘時(shí),

應(yīng)檢查電器部分有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。爐溫升至600。C時(shí)，應(yīng)立即開

風(fēng)

扇，溫度控制在規(guī)定溫度內(nèi)。

2、根據(jù)工件形狀選好罐、掛、夾具等，工件裝罐、掛、夾具時(shí)必須

整潔穩(wěn)固，保持一定間隙，不得倒置紊亂并裝好內(nèi)試樣。

3、工件入爐，必須待爐溫升到工作所需溫度并保持半小時(shí)方可入爐。

4、入爐時(shí)，切斷電源，打開爐蓋，迅速轉(zhuǎn)入工件，工件穩(wěn)固地入放

置于爐子正中，蓋好爐蓋，密封性好并按工藝規(guī)定立即滴入煤油、酒

精，放

上抽風(fēng)管。

5、抵達(dá)共滲溫度時(shí)保溫半小時(shí)，放入外觀測試樣進(jìn)行共滲。共滲過

程要集中精力，防止儀表跑溫，并常常檢查滴油量、酒精量和爐壓與

否穩(wěn)定

,認(rèn)真作好記錄。

6、共滲到工藝規(guī)定收（時(shí)間時(shí)，應(yīng)取出試樣送金相室檢查滲碳層深度,

根據(jù)滲層深度按工藝執(zhí)行。

7、T件出爐前，、應(yīng)準(zhǔn)備好合適時(shí)掛具，切斷電源，關(guān)好滴油閥、

酒精閥，打開爐蓋迅速操作，以減少空氣降溫。

8、工件出爐淬火必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定選用冷卻劑，嚴(yán)禁亂用、錯(cuò)用

冷卻液，保證質(zhì)量全優(yōu)。

9、打泵時(shí)，應(yīng)先合閘，后調(diào)壓，再來源，精中精力，操作精確。

加熱爐安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿勞保用品。

2、非丁.作人員不準(zhǔn)進(jìn)入操作臺(tái)、儀表室、嚴(yán)禁操作控制按鈕八

3、操作前必須對停送電牌進(jìn)行檢查，確認(rèn)同步確認(rèn)設(shè)備周圍無

人、無障礙物，控制信號(hào)顯示正常方可操作。

4、時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全

原因或緊急狀況時(shí)按緊急停車按鈕，嚴(yán)禁俯身操作設(shè)備。

5、遇停車或意外事故設(shè)備停車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將控制器恢復(fù)到零

位。

6、設(shè)備出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，必須找電工、鉗工及時(shí)檢查處理，不

得帶故障操作，防止導(dǎo)致重大設(shè)備事故。

7、班中設(shè)備維護(hù)修理時(shí)，必須做到一種操作、一人監(jiān)護(hù)。

8、當(dāng)工業(yè)用電出現(xiàn)故障，無法觀測生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采用一人現(xiàn)場

指揮、一人操作，操作人員必須聽從指揮人員指揮，指揮不明確是不

得盲動(dòng)。待明確后方可操作。

9、設(shè)備靠近開關(guān)，行程開關(guān)不能任意手動(dòng)操作，如需操作必須

有人監(jiān)護(hù)。

退火爐安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)對日勺穿戴勞保用品。

2、班前檢查推拉桿機(jī)構(gòu)、爐門升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置與否良好，看爐

內(nèi)有無障礙物，料箱與否放對時(shí)，有無漏電等。

3、隨時(shí)注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)與否相符。

4、鍛件在底盤上要擺放整潔，假如鍛件掉在電爐絲旁，應(yīng)停電取出,

同步，在爐門上掛“嚴(yán)禁合閘”警示牌。

5、熱工件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。

6、使用行車吊運(yùn)料箱時(shí)，應(yīng)做到“十不吊”。

下面是蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程：

1升火前II勺檢查和準(zhǔn)備工作。

1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋與否裝好。各法蘭密封處螺絲與否擰緊等，同步應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)

隔板及其他臨時(shí)堵頭與否所有拆除。

1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除潔凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)整匚，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指

示精確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，啟動(dòng)旁煙道擋板，如無旁煙道時(shí).，應(yīng)啟動(dòng)省煤器再循環(huán)

管的閥門。

1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整潔全，關(guān)閉嚴(yán)密。

1.4檢查安全附件與否良好，癥塞與否旋轉(zhuǎn)靈活好用。多種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計(jì)照

明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處在工作狀態(tài)。

1.5鍋爐多種管道上口勺閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)火活，密封盤根充足。檢查合格后，啟動(dòng)蒸汽管道上的各

疏水閥門和給水管道上的閥門。

1.6檢查燃燒裝置與否完好，對機(jī)械傳動(dòng)、輸煤、出硝系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈,壓緊程度應(yīng)合適，澗

滑良好。煤閘板升降汛活，煤閘標(biāo)尺指示對的。老鷹鐵整潔、完好，翻渣板完整，動(dòng)作以活。

1.7檢查輔助設(shè)備（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等）聯(lián)軸/與否連接牢固，二角皮帶應(yīng)松緊合適，潤滑油應(yīng)良好、

充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。除塵裝置落

灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。

1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行規(guī)定后，即可開始進(jìn)水。進(jìn)水時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)鍋筒上H勺空氣閥：進(jìn)水宜緩慢，水溫最高

不應(yīng)超過90C,冬季水溫應(yīng)花5(TC如下。進(jìn)水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位向閥門，法蘭與否有漏

水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計(jì)最低水位時(shí)，印停止進(jìn)水。此時(shí)，水位計(jì)內(nèi)時(shí)水位

應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。

2鍋爐的升火與升壓

2.1升火

2.1.1升火前先打開鍋爐H勺煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙

道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

2.1.2裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。

2.1.3將自然通風(fēng)門開到合適程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。

2.1.4升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開始起壓，一?般狀況下，蒸發(fā)量為2噸/小時(shí)如下的鍋爐不得少于

I小時(shí)：蒸發(fā)量為2-4噸/小時(shí)的鍋爐，不得少于1.5小時(shí)：蒸發(fā)量為6.5-10噸/小時(shí)的鍋爐不得少于

3小時(shí)。

2.1.5升火后必須親密注意鍋爐水化。

2.2升壓

2.2.1當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉空氣閥。

2.2.2當(dāng)汽壓升0.05-0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)。水位計(jì)沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計(jì)對照，若

發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不?致，應(yīng)再次沖洗。

2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1—O.15MPa時(shí)，須對■壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只

壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。

2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2—O.3MPa時(shí)，進(jìn)行卜列工作：

a.試用注水器，蒸汽泵、電動(dòng)泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進(jìn)水，觀測其與否好用。

b.順次進(jìn)行排污，檢查排污閥與否靈活和嚴(yán)密，并通過放爐水，梆助鍋爐水循環(huán)。排污時(shí)注意觀測水位。

c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時(shí)，嚴(yán)禁加長柄，用力不適宜過猛。

2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)安全閥與否敏捷，有效、秸確。

3鍋爐的正常運(yùn)行。

鍋爐的正常運(yùn)行，重要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進(jìn)行調(diào)整，以到達(dá)安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行H勺目的。

1水位計(jì)H勺保護(hù)和水位調(diào)整。

1.1每班應(yīng)對水位進(jìn)行?次沖洗工作（按照沖洗措施進(jìn)行）。

1.2水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。

1.3鍋爐裝有高下水位警報(bào)器時(shí)，必須與實(shí)際高下水位一致。

1.4鍋爐在運(yùn)行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并容許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動(dòng)。這里尤其要指明的，即

水位計(jì)上劃出的高下水位紅線，并非是水位波動(dòng)的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表達(dá)超過此線就

進(jìn)入缺水或滿水事故的危險(xiǎn)邊緣。

2壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整，

2.1壓力表每六個(gè)月進(jìn)行一次校驗(yàn)。

2.2一般狀況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗，假如發(fā)現(xiàn)壓力表不精確，不