建筑施工技術(shù)THEME地基與基礎(chǔ)工程第二章第一節(jié)

地基處理與加固第二節(jié)

淺基礎(chǔ)施工第三節(jié)

樁基施工比薩斜塔地基質(zhì)量問題墻體開裂不均勻沉降第一節(jié)

地基處理及加固1.什么時候需要加固地基?當土層的承載能力較差，如淤泥、沖填土及其它軟弱土層或雖然土層較好，但上部荷載甚大時，為使地基具有足夠的堅固性和穩(wěn)定性，可以對土層進行加固。

2.地基加固的原理1)地基加固原理：“將土質(zhì)由松變實”，“將土的含水量由高變低”。2)擬訂加固方案從地基處理、建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工方面均應采取相應的措施進行綜合治理。3.地基加固的方法

七字方法：挖、填、換、夯、壓、擠、拌換土種類

適用范圍

砂石（砂礫、碎卵石）墊層

適用于一般飽和、非飽和的軟弱土和水下黃土地基處理；不宜用于濕陷性黃土地基，也不適宜用于大面積堆載、密集基礎(chǔ)和動力基礎(chǔ)的軟土地基處理；可有條件地用于膨脹土地基；砂墊層不宜用于有地下水且流速快、流量大的地基處理；不宜采用粉細砂作墊層

土墊層素土墊層適用于中小型工程及大面積回填、濕陷性黃土地基的處理灰土墊層適用于中小型工程，尤其適用于濕陷性黃土地基的處理，也可用于膨脹土地基處理粉煤灰墊層用于廠房、機場、港區(qū)陸域和堆場等大、中、小型工程的大面積填筑，粉煤灰墊層在地下水位以下時，其強度降低幅度在30％左右礦渣墊層用于中小型建筑工程，尤其適用于地坪、堆場等工程大面積的地基處理和場地平整，鐵路、道路地基等；但不得用于受酸性或堿性廢水影響的地基處理一、

換土地基做法：挖去軟弱土層，回填砂或碎石，分層夯實；

適用范圍：適用于處理透水性強的軟弱粘性土地基,不宜用于加固濕陷性黃土以及不透水粘土地基；

砂石地基1.構(gòu)造要求

墊層有足夠的厚度，以置換可能被剪切破壞的軟弱土層；又要求其有足夠的寬度，以防止砂墊層向兩側(cè)擠出。墊層的厚度一般不宜大于3m，也不宜小于0.5m。墊層頂面每邊宜超出基礎(chǔ)底邊不小于300mm。2.材料要求

砂石換土宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬的石屑、中砂、粗砂、礫砂、圓礫、角礫、卵石、碎石等材料，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，且含泥量不應超過5％（若用作排水固結(jié)的墊層，其含泥量不應超過3％）。

3.施工要點

地基底面標高不一時，挖成階梯或斜坡搭接，采取先深后淺的順序鋪設(shè)。

砂、石材料應按級配拌合均勻；

分層鋪設(shè)和夯實；

若地下水位高于基坑（槽）底，采用排水或降水措施；項

次搗實

方法每層鋪筑厚度（mm）施工時最優(yōu)含水量（%）施工說明備注1平振法200～25015～20用平板式振搗器往復振搗2夯實法150～2008～121）用木夯或機械夯

2）木夯重40kg，落距400～500mm

3）一夯壓半夯，全面夯實適用于砂石墊層3碾壓法250～350～126～10t壓路機往復碾壓，一般不少于4遍1)適用于大面積砂墊層；2)不宜用于地下水位以下的砂墊層砂和砂石墊層每層鋪筑厚度及最優(yōu)含水量注：在地下水位以下的墊層其最下層的鋪筑厚度可比上表增加50mm。做法：挖去軟弱土層，回填灰土（按一定體積比配合的石灰和粘性土）層，并在最優(yōu)含水量情況下分層夯實。1.構(gòu)造要求厚度：確定方法同“砂墊”層；寬度：一般為灰土頂面基礎(chǔ)砌體寬度加2.5倍灰土層厚度之和。2.材料要求石灰應使用生石灰(塊狀)，使用前1~2天消解熟化并過篩，凡有機質(zhì)含量不大的粘性土都可使用。二、

灰土地基3.施工要點：施工前應該先驗槽（消除松土，回填孔洞和軟弱土層）；施工時，將灰土拌合均勻，并控制其含水量；灰土拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打；鋪灰應分層夯筑，每層厚度可以參考相關(guān)規(guī)范；4.質(zhì)量檢查環(huán)刀取樣法；貫入度測定法

施工時用起重機將很重的錘（一般為8t-40t)起吊至高處（一般為6m-30m),使其自由落下，產(chǎn)生的巨大沖擊能量和振動能量給地基以沖擊和振動，從而在一定范圍內(nèi)提高地基土的強度，降低其壓縮性，達到地基受力性能改善的目的。強夯法適用于碎石土、砂土、雜填土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土和人工填土等地基的加固處理。對飽和度較高的淤泥和淤泥質(zhì)土，使用時應慎重。

三、

強夯地基1.機具設(shè)備（1）起重機一般采用自行式起重機。起重能力取大于1.5倍錘重，并需設(shè)安全裝置防止夯擊時臂桿后仰。（2）夯錘重：8-40t

材料：首選鑄鋼或鑄鐵，次選鋼板外殼內(nèi)澆筑鋼筋混凝土。

夯錘底面：圓形（常用）或方形

錘的底面積大?。喝Q于表面土質(zhì)，對砂土一般為2-4m2，粘性土為3-4m2，淤泥質(zhì)土為4-6m2。夯錘中宜設(shè)置若干個上下貫通的氣孔，以減少夯擊時空氣阻力。

（3）脫鉤裝置2.施工要點

施工前應進行試夯，試夯面積不小于10m×10m，對試夯前后的變化情況進行對比，以確定正式夯擊施工時的技術(shù)參數(shù)。場地應做好排水工作，地下水位高時應采取降低水位措施，冬季施工要采取防凍措施。

等邊三角形布置正方形夯點的布置應根據(jù)基礎(chǔ)底面形狀確定，施工時按由內(nèi)向外、隔行跳打原則進行，夯實范圍應大于基礎(chǔ)邊緣3m。

3.強夯法施工質(zhì)量控制與檢驗1)開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求；

2)在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應及時糾正；

3)按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和夯沉量。

強夯地基質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求※1.局部松土的處理a.當坑的范圍較小(在基槽范圍內(nèi))，

可將坑中松軟土挖除，使坑底及四壁均見天然土為止，回填與天然土壓縮性相近的材料。b.當坑的范圍較大(超過基槽邊沿)或因條件限制，槽壁挖不到天然土層時，則應將該范圍內(nèi)的基槽適當加寬。c.如坑在槽內(nèi)所占的范圍較大(長度在5m以上)，且坑底土質(zhì)與一般槽底天然土質(zhì)相同，可將此部分基礎(chǔ)加深，做1：2踏步與兩端相接，踏步多少根據(jù)坑深而定，但每步高不大于0.5m，長不小于1.0m。四、

地基的局部處理d.如遇到地下水位較高，坑內(nèi)無法夯實時，可將坑(槽)中軟弱的松土挖去后，再用砂土、碎石或混凝土代替灰土回填。如坑底在地下水位以下時，回填前先用粗砂與碎石(比例為1：3)分層回填夯實；地下水位以上用3：7灰土回填夯實至要求高度。※2.局部范圍內(nèi)硬土(或其他硬物)的處理①常見硬物的形式基巖、舊墻基、老灰土、化糞池、大樹根、磚窯底、壓實的路面等，②處理方法a.均應盡可能挖除b.硬土(或硬物)挖除后，視具體情況回填土砂混合物或落深基礎(chǔ)。(1)“橡皮土”的概念當?shù)鼗鶠檎承酝粒液亢艽筅呌陲柡蜁r，夯拍后會使地基土變成踩上去有一種顫動感覺的“橡皮土”?！?.“橡皮土”的處理

(2)處理方法a.可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低土的含水量。b.如已出現(xiàn)橡皮土，可鋪填一層碎磚或碎石將土擠緊，或?qū)㈩潉硬糠值耐镣诔?，填以砂土或級配砂石?/p>

第二節(jié)

淺基礎(chǔ)施工1：類型：鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)、柱下條形基礎(chǔ)；2：適用范圍：豎向荷載較小、地基承載力較高、水平荷載和力矩荷載較?。灰?、條形基礎(chǔ)3.構(gòu)造要求（1）幾何上——錐形基礎(chǔ)邊緣高度h>200mm，階梯形基礎(chǔ)的每階高度h1為300～500mm；（2）墊層上——厚度一般為100mm，砼等級為C10；（3）配筋上——受力鋼筋最小直徑為8mm，間距不宜大于200mm；（4）保護層——有墊層，不宜小于35mm，沒有墊層，不宜小于70mm；（5）插筋上——數(shù)量和直徑同柱或者墻的鋼筋，錨固長度按照構(gòu)造規(guī)范要求；4.施工要點（1）驗槽（2）在一定強度后的砼墊層上彈線、支模；（3）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片（設(shè)置保護層）；（4）清除模板上的垃圾、泥土等，模板用水潤濕；（5）分層澆筑（注意模板的鋪設(shè)，分階梯形基礎(chǔ)和錐形基礎(chǔ)）；（6）基礎(chǔ)上的插筋應固定，防止位置偏差；

組成：鋼筋砼底板、梁；

適用范圍：豎向荷載較大、地基承載力較低；

優(yōu)點：整體剛度大，使各柱沉降較為均勻；

類型：梁板式、平板式；

計算圖式：倒置的梁板樓蓋、倒置的無梁樓蓋；二、筏式基礎(chǔ)1.構(gòu)造要求材料：砼強度等級不宜低于C20；幾何：鋼筋保護層不小于35mm，底板厚度不宜小于200mm，梁頂高出底板不小于300mm，梁寬不小于250mm，底板下設(shè)厚度為100mm的C10砼墊層。2.施工要點（1）保證在無水情況下進行基坑開挖和基礎(chǔ)施工（降水）；（2）在墊層上綁扎板、梁的鋼筋和柱的插筋；（3）當?shù)装鍙姸冗_到25％時，在底板上支模澆筑梁砼；也可一次性澆筑（4）不宜設(shè)置施工縫三、

獨立基礎(chǔ)

2.3樁基礎(chǔ)工程土木工程中什么情況下需采用樁基礎(chǔ)？深部土層軟弱，或建（構(gòu)）筑物的上部荷載較大，而且是對沉降有嚴格要求的高層建筑、地下建筑以及橋梁基礎(chǔ)等，則需采用深基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)是一種常用的深基礎(chǔ)形式。樁基礎(chǔ)的特點：樁基礎(chǔ)可以將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較大的土層上。同時也可以是軟弱土擠壓，提高土壤的承載力和密實度，進而保障建筑物的穩(wěn)定性和減少地基沉降。樁基礎(chǔ)的適用范圍：當天然地基土質(zhì)不良，不能滿足建筑物對地基變形和強度方面的要求時，常常采用樁基礎(chǔ)將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較大的土層上，以保證建筑物的穩(wěn)定和減少其沉降量。

當軟弱土層較厚時，采用樁基施工，可以省去大量的土方開挖、支撐、排降水設(shè)施，一般均能獲得良好的經(jīng)濟效果。一、樁的分類

⑴按受力情況分：摩擦型樁——樁頂豎向荷載主要由樁側(cè)阻力承受；懸浮于軟弱土層的樁，以樁身于土層的摩擦力承擔全部荷載。

端承型樁——樁頂豎向荷載主要由樁端阻力承受；

即：穿過軟弱土層，而達到堅硬土層的樁。以樁尖阻力承擔全部荷載。⑵按施工方法分：

預制樁：是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料和形式的樁，然后用沉樁設(shè)備沉入（打壓震）土中。

灌注樁：是在施工現(xiàn)場的樁位上用機械或者人工成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土或者鋼筋混凝土而成。

⑶按排土狀況分：

擠土樁——錘擊樁、靜壓樁、振動樁、沉管樁、夯擴樁等；非擠土樁——鉆孔樁、挖孔樁。

⑷按材料分類：

木樁、鋼筋砼樁、預應力砼樁、鋼管樁、H型鋼樁。

鋼筋混凝土預制樁：在預制構(gòu)件廠或施工現(xiàn)場預制，用沉樁設(shè)備在設(shè)計位置上將其沉入土中，其特點：堅固耐久，不受地下水或潮濕環(huán)境影響，能承受較大荷載，施工機械化程度高，進度快，能適應不同土層施工。

鋼筋混凝土預制樁是我國目前廣泛采用的一種樁型。鋼筋混凝土預制樁有方形實心斷面樁和圓柱體空心斷面樁。

二、預制樁施工

（一）預制樁的制作、吊裝、堆放和運輸（二）預制樁施工分類

1、錘擊沉樁

2、靜力壓樁

錘擊沉樁設(shè)備包括樁錘、樁架和動力設(shè)備。錘擊打入法

⑴落錘：構(gòu)造簡單、施工方便，錘重一般0.5～1.5t，用卷揚機拉升施打，可隨意調(diào)整落錘高度。速度慢、效率低、對樁身損傷大，僅適用于小型樁基工程。

⑵汽錘：利用蒸汽或壓縮空氣為動力進行錘擊，有單動和雙動之分，適用于打各類樁。由于噪音、振動和空氣污染，加之需考慮外部氣源的供應，目前已較少使用。1.樁錘

⑶柴油錘：構(gòu)造簡單、施工方便，有導桿式和筒式兩種，適用面廣，由于噪音、振動和空氣污染等公害，在城市施工受到限制。導桿式柴油錘

國內(nèi)最大的D180筒式柴油錘筒式柴油錘海上沉樁導桿式柴油錘沉樁施工2.樁架樁架是支持樁身和樁錘、在打樁過程中引導樁的方向的設(shè)備。常用樁架有多功能樁架和履帶式樁架。⑴多功能樁架：由立柱、斜撐、回轉(zhuǎn)工作臺、底盤及傳動機構(gòu)組成。

優(yōu)點：機動性和適應性較大,水平方向可作3600回轉(zhuǎn)立柱可傾斜,可適應各種預制樁和灌注樁；

缺點：機構(gòu)龐大,組裝拆遷較麻煩⑵履帶式樁架

以履帶式起重機為底盤,加裝立柱及傳動機構(gòu)用以打樁。性能靈活，移動方便，適應各類預制樁或灌注樁的施工。⑶樁架的選擇

樁架高度是選擇樁架的關(guān)鍵。

樁架高度=樁長+滑輪組高度+樁錘高度+樁帽高度+起錘移位高度（取1-2m）3.沉樁施工準備

清除地上或地下障礙物→平整場地→定位放線、定樁位、設(shè)置水準點→通電、通水→安設(shè)打樁機→打試樁→確定打樁順序。(1)當樁中心距<4倍樁徑時，

可：

①自中間向四周環(huán)繞或放射打；②由中心向兩側(cè)對稱打；③分段對稱打；(2)當樁中心距≥4倍樁徑時，可按施工方便順序打；(3)當樁的規(guī)格不同時，先大后小，先長后短；(4)當樁尖設(shè)計標高不同時，先深后淺。

4.打樁順序5.打樁程序

樁機就位→吊樁就位→扣樁帽、垂直度校核→落錘、松吊鉤→低錘輕打、垂直度校核→正式打→接樁→送樁→截樁→樁基檢測→承臺施工。

6.打樁方法⑴取樁：樁的堆放不超過2層時可利用樁機拖拉取樁；上層樁取樁時，對樁的拖地端用彈性材料加以保護。管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。(2)吊樁就位:樁身立直后扣樁帽、對樁位，用2臺經(jīng)緯儀交匯測量樁身垂直度。

(3)初始沉樁:初始沉樁應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，方可轉(zhuǎn)入正常施打。(4)正常施打:正常施打時樁錘宜“重錘低擊”、連續(xù)施打，使樁均勻下沉。⑸終止錘擊的控制●樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入度為輔；●樁端達到堅硬、硬塑土層時，以貫入度控制為主，樁端標高為輔；●貫入度已達到設(shè)計要求而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值確認。(6)樁位的允許偏差●有基礎(chǔ)梁的樁：垂直中心線100mm，沿中心線150mm；●群樁：1～3根樁100mm；4～16根樁1/2樁徑或邊長；16根以上樁邊樁1/3樁徑或邊長；中間樁1/2樁徑或邊長。（二）靜力壓樁

靜力壓樁是利用靜壓力將樁壓入土中，施工中無振動、無噪音，但存在擠土效應。適用于軟弱土層和鄰近有怕振動的建（構(gòu)）筑物的情況。

靜力壓樁多選用頂壓式液壓壓樁機或抱壓式液壓壓樁機，壓力可達8000kN。場地地基承載力應≮壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應平整。頂壓式液壓壓樁機抱壓式液壓壓樁機1.壓樁方法靜力壓樁沉樁施工2.施工要點⑴樁身垂直度控制：第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差≯0.5％；當樁身垂直度偏差＞1％時，應找出原因并糾正；樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。⑵壓樁施工：抱壓力應≯樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍；每根樁宜一次性連續(xù)壓到底，最后一節(jié)有效樁長不宜＜5m。

⑶終壓操作：終壓結(jié)束前應進行連續(xù)復壓和穩(wěn)壓，入土深度≥8m的樁，復壓次數(shù)2～3次；入土深度＜8m的樁，復壓次數(shù)3～5次；穩(wěn)壓壓樁力≮終壓力，穩(wěn)壓時間為5～10s。終壓力應根據(jù)現(xiàn)場試樁結(jié)果確定。靜力壓樁沉樁施工三、

砼灌注樁施工灌注樁直接在樁位上成孔，然后在孔內(nèi)灌注砼而成。該工藝能適應地層的變化、無需接樁、施工時無振動、無擠壓、噪音小，適用于建筑物密集區(qū)。施工后需要一定的養(yǎng)護期，不能立即承受荷載（一）灌注樁分類

1、鉆孔灌注樁（泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔）

2、人工成孔灌注樁

3、沉管灌注樁1）

泥漿護壁成孔灌注樁

是機械成孔作業(yè)時，在樁孔內(nèi)注入既可保護孔壁、又能循環(huán)排出土渣的泥漿，成孔后水下澆灌砼將泥漿置換出來的施工方法。宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。按成孔工藝可分為泥漿護壁鉆孔、沖孔兩類灌注樁。

泥漿護壁鉆孔灌注樁泥漿護壁沖孔灌注樁

成孔鉆機由動力裝置帶動有鉆頭的鉆桿轉(zhuǎn)動，鉆頭切削土壤,切削形成的土渣通過泥漿循環(huán)排出樁孔。傳統(tǒng)的泥漿護壁成孔鉆機為回轉(zhuǎn)鉆機和潛水鉆機，目前主流鉆機為全液壓動力頭鉆機。

1.成孔方式及排渣方式

成孔時將沖擊鉆頭提升到一定高度后瞬間釋放，以自由下落的沖擊力來破碎巖層，提升鋼絲繩的轉(zhuǎn)向裝置使鉆頭在平面3600范圍內(nèi)均勻沖擊形成規(guī)則的樁孔斷面。（1）鉆機成孔（2）沖擊成孔灌注樁2.工藝流程測定樁位埋設(shè)鋼護筒樁機就位成孔第一次清孔安放鋼筋籠第二次清孔設(shè)泥漿池制備泥漿水下澆灌砼泥漿排渣3.泥漿護壁成孔灌注樁施工（1）埋設(shè)鋼護筒埋設(shè)鋼護筒

在雜填土或松軟土層中鉆孔時，應在樁位處埋設(shè)鋼護筒。

作用：定位導向、保護孔口、維持水頭；要求：直徑≥鉆頭D+100mm(回轉(zhuǎn)鉆)～200mm(沖擊鉆)；

埋設(shè)深度：粘土≮1m，砂土≮1.5m。

樁機對位鉆頭歸中護筒外側(cè)黏土填實（2）泥漿制備

①

泥漿的作用泥漿具有保護孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷卻與潤滑鉆頭的作用。鉆進中，護壁泥漿與鉆頭切削的土屑混合，邊鉆邊排出攜帶土屑的泥漿；當鉆孔達到規(guī)定深度后，運用泥漿循環(huán)進行孔底清渣。泥漿護壁作用及泥皮的形成②泥漿的配制泥漿需具有物理穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、合適的密度和流動性。泥漿一般在現(xiàn)場制備，分為自造泥漿和制備泥漿兩種。自造泥漿：在粘性土層鉆進過程中可形成適合護壁的漿液，則可利用其作為護壁泥漿，又稱自行造漿。制備泥漿：是由高塑性粘土或膨潤土和水拌合的混合物，也可摻入加重劑、分散劑、增粘劑及堵漏劑等摻合劑。樁孔注入泥漿鋼護筒溢漿口樁孔液面鉆頭吊索規(guī)范的工地泥漿池

鉆機成孔的排渣方式有正循環(huán)排渣和泵舉反循環(huán)排渣兩種。

正循環(huán)排渣：成孔時泥漿由鉆桿內(nèi)部注入，從鉆桿底部噴出,攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上經(jīng)孔口帶出并入沉淀池，沉淀后的泥漿流入泥漿池再注入鉆桿，由此進行循環(huán)。

正循環(huán)排渣工藝僅適用于粉砂、黏士等細粒士，成孔深度一般在30～40m。（3）鉆機成孔正循環(huán)排渣

成孔施工

正反循環(huán)鉆機成孔：粘土中采用清水鉆進、自造泥漿護壁；砂土中則應注入制備泥漿，注入泥漿密度控制在1.1左右,排出泥漿密度宜為1.2～1.4。鉆進過程中，應保持護筒內(nèi)泥漿液面高出地下水位1.0m以上。

鉆機鉆

成孔施工泥漿循環(huán)排渣泥漿池沉淀池沖擊鉆成孔每鉆進4～5m應驗孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應驗孔應采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故（4）第一次清孔成孔達到設(shè)計標高后應進行清孔。⑴鉆機成孔：以原土造漿的樁孔可用“射水法”，即鉆桿只轉(zhuǎn)不進(空轉(zhuǎn))，待泥漿密度降至1.1左右；注入制備泥漿的樁孔則應采用“換漿法”清孔，至換出的泥漿密度＜1.15時方為合格。⑵沖擊成孔：不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔；穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。

換漿法清孔注入新泥漿置換濃泥漿

鋼筋籠制作：直徑在1.2m內(nèi)的鋼筋籠制作同一般灌注樁，大直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道Φ25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)1道井字加強支撐，與主筋焊接組成骨架，便于吊運。（5）吊放鋼筋籠大直徑灌注樁的鋼筋籠加工

鋼筋籠長度超過10m應分段拼接,每節(jié)主筋為通長鋼筋，接頭宜對焊連接或機械接頭，主筋與箍筋點焊固定,主筋保護層厚70mm，平整度誤差≯50mm，四側(cè)主筋每隔5m設(shè)置耳環(huán)。大直徑灌注樁的鋼筋籠加工鋼筋籠吊裝

鋼筋籠就位應采用小型吊運機具或起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊連接。送放鋼筋籠時井口防墩防碰

在鋼筋籠和導管安放后、水下砼澆灌前進行，在導管頂部安放一個彎頭及皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿導管置換沉渣。二次清孔標準是：孔深達到設(shè)計要求,沉渣厚度端承樁≯50mm，摩擦樁≯100mm,抗拔、抗水平力樁≯200mm。（7）第二次清孔

導管安裝

安裝彎頭及皮籠

二次清孔進行中

分析判斷孔底沉渣復測樁孔深度（8）水下澆灌砼①安放導管

②貯料斗就位③料斗貯料④水下連續(xù)澆注

⑤砼置換出泥漿⑥漸次提升、拆除導管2）沉管灌注樁

又稱套管成孔灌注樁。是利用錘擊法或振動法將帶有鋼筋砼樁靴(或活辨式樁尖)的鋼制樁管沉入土中，然后邊拔管邊灌注砼而成樁。

砼預制樁靴

錘擊沉管灌注樁施工工藝1.工藝流程（1）錘擊沉管立管→套入樁靴、對準樁位壓入土中→檢查→低錘輕擊→檢查有無偏移→正常施打至設(shè)計標高→第一次澆灌砼→邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)澆灌砼→安放鋼筋籠、繼續(xù)澆灌砼至樁頂設(shè)計標高。沉入邊錘擊下鋼筋籠套管邊拔管繼續(xù)澆灌樁機就位套入樁靴初灌砼樁成型樁管樁靴鋼筋籠（2）振動沉管

立管→合攏活瓣樁尖、對準樁位壓入土中→檢查→初始沉管→檢查有無偏移→正常沉管至設(shè)計標高→第一次澆灌砼→邊拔管、邊振動、邊繼續(xù)澆灌砼→安放鋼筋籠、繼續(xù)澆灌砼至樁頂設(shè)計標高。

振動沉管的施工方法有單打法、反插法和復打法。振動沉管灌注樁施工工藝邊振邊灌樁頂插筋邊拔樁管并灌滿砼振動錘上料口樁管活瓣樁尖鋼筋籠砼料斗沉管砼上料樁機就位合攏樁尖2.沉管施工（2）沉管樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管偏斜≯0.5%時，即可起錘沉管。先低錘輕擊，觀察如無偏移方可正常施打，直至符合設(shè)計要求的貫入度或標高。樁尖埋設(shè)樁管套入樁靴合攏樁管活瓣樁尖（1）樁管就位用樁架吊起樁管，對準預設(shè)在樁位處的預制砼樁靴，套入樁靴，或關(guān)閉樁管活瓣樁尖。然后緩緩放下套管，壓進土中。（3）砼澆灌

樁管沉至設(shè)計標高后，應檢查并處理樁管內(nèi)的進泥、進水和吞樁尖等情況，并立即灌注砼。第一次澆灌砼時樁管內(nèi)應盡量灌滿，拔管過程中應向樁管內(nèi)繼續(xù)澆灌砼，并使樁管內(nèi)砼保持略高于地面。（4）錘擊拔管砼灌滿樁管后，拔管即可進行。一邊拔管、一邊錘擊，拔管的速度要均勻，一般土層以1m/min為宜，軟弱土層以0.3～0.8m/min為宜。樁管沉至設(shè)計標高樁管上料口近景（5)振動拔管

樁管內(nèi)灌滿砼后，應先振動5～10s，再開始拔管，應邊振邊拔，每拔出0.5~1.0m，停拔，振動5～10s；如此反復，直至樁管全部拔出;在一般土層內(nèi)，拔管速度宜為1.2～1.5m/min，用活瓣樁尖時宜慢，用砼預制樁尖時可適當加快；在軟弱土層中宜控制在0.6～0.8m/min。邊拔管、邊振動邊繼續(xù)澆灌砼

錘擊沉管的特殊施工方法有跳打法、復打法。

振動沉管的特殊施工方法有反插法