模板工程施工方案

一、工程概況

臨沂市文化廣場工程位于新華路的西側(cè)，紅旗路日勺南側(cè)。其

中圖書館綜合樓由AB座兩棟樓構(gòu)成。地下室2層、基礎(chǔ)筏板面

標(biāo)高均為-9.48米。A座樓地上33層，B座樓地上23層，原則層

層高3.6米。A座樓建筑總高度為126.5米；B座樓建筑總高度

為90.5米。AB座主樓采用筏板基礎(chǔ)，上部為框架-關(guān)鍵筒構(gòu)造；

裙房部位采用獨立柱基礎(chǔ)，地下車庫為框架構(gòu)造。

二、編制根據(jù)

1、施工圖紙名稱及編號（見下表）

圖紙名稱圖紙編號出圖時間

建筑施工圖建施01—672023年11月

構(gòu)造施工圖結(jié)施01?2352023年1月

2、國家現(xiàn)行重要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、原則和圖集

2.1混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2023；

2.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80T991；

2.3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2023

2.4建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JCJ74-2023

2.5施工手冊第四版。

2.6本工程的施工組織設(shè)計

三、施工準(zhǔn)備

1、垂直運送機(jī)械：A樓采用一臺C7022型塔吊，B樓采用

用一臺QTZT25塔吊。兩臺塔吊分別為AB樓主體施工階段的垂

直運送機(jī)械，重要是為了滿足墻體大模板施工、疊盒箱預(yù)制板安

裝卸車時需要。

2、堆放場地：由于場地狹小，地下室構(gòu)造施工模板、鋼筋

加工場設(shè)置在AB樓東側(cè)裙房基底墊層上，模板料具隨用隨進(jìn)場

直接用塔吊運送到指定位置。地下室構(gòu)造封頂后迅速進(jìn)行室外基

坑回填，將所有加工場搬到回填后場地上。

3、由項目技術(shù)人員配合企業(yè)大鋼模廠技術(shù)員編制大模施工

計劃書，配出模板組裝圖，并按施工進(jìn)度分批進(jìn)場由木工班組對

應(yīng)施工圖紙進(jìn)行組裝。其他梁板模板根據(jù)圖紙尺寸先在內(nèi)場加

工，運到現(xiàn)場拼裝。

4、其他：25mm厚海面條、14#鐵絲、穿墻螺桿、4)25塑料

套管、背楞壓板、花籃螺旋卡、電動鋼絲刷等。

5、模板體系

5.1地下構(gòu)造：基礎(chǔ)底板高下跨及外墻施工縫吊模采用多層板與

木龍骨和鋼管加固；地下室外墻、關(guān)鍵筒剪力墻采用18mm多層板和

50X100木龍骨配制墻體模，組裝靈活，節(jié)省材料，用①12的穿墻

止水螺桿拉接；獨立柱采用定型大鋼模體系；水平構(gòu)件為12mm竹膠合

板體系，次龍骨為50X100木方與中48鋼管混合使用，主龍骨①48鋼

管，支撐體系為鋼管支撐。

5.2地上構(gòu)造：獨立柱、關(guān)鍵筒墻體采用一般的定型鋼模板，有

足夠的剛度，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好。墻體內(nèi)預(yù)留

洞口模板采用可拆裝固定式H勺鋼模具；水平構(gòu)件梁板采用12mm雙

面覆膜高強(qiáng)度竹膠板、板面平整，碎成型質(zhì)量好；原則層模板支

撐系統(tǒng)采用鋼管及扣件搭設(shè)的支撐架子，采用“48鋼管及100X

50mm木方作主次龍骨，配有可調(diào)整高度的支撐頂托；

四、基礎(chǔ)模板施工

1、基礎(chǔ)底板外側(cè)模板

底板外模板采用砌筑永久性防水保護(hù)外墻，內(nèi)側(cè)通過抹灰來

保證模板的平整度。砌筑時應(yīng)考慮好抹灰厚度，抹灰完畢后，考

慮底板厚度較大，為防止側(cè)壓力過大引起磚模變形，保護(hù)墻外側(cè)

回填砂石土，并夯壓密實，以加強(qiáng)磚胎模的穩(wěn)定性。測量人員應(yīng)

彈出外墻控制線，及防水保護(hù)墻H勺墻身線。做完防水后抹1:3水

泥砂漿2找平層?；A(chǔ)底部防水工程完畢后來，抹防水水泥砂漿

保護(hù)層（摻6%的膨脹劑）。

2、地下外墻導(dǎo)墻模板：導(dǎo)墻高出底板（地梁）300nun,外墻

模采用18nlm竹膠板吊模施工，背楞采用50x100mm方木。本工

程裙房基礎(chǔ)底板在外墻根部有200mm高加腋斜坡，因此外側(cè)模板

應(yīng)配制500高。

導(dǎo)墻吊模前根據(jù)測量抄測好控制標(biāo)高在外墻附加鋼筋上焊

好限位鋼筋，將模板下邊放在限位鋼筋上。為保證墻體厚度精確，

采用內(nèi)支外頂，用鋼筋按墻厚加工好墻內(nèi)撐鐵，撐鐵中部按規(guī)范

加焊止水鋼片。

支模：根據(jù)底板鋼筋上H勺外墻線，將配好日勺模板按線就位，

調(diào)直后模板外側(cè)用鋼筋頭與附加筋焊接牢固。導(dǎo)墻模板內(nèi)外側(cè)采

用①16鋼筋做斜撐加固，模板上口采用①48鋼管及扣件加固。

詳細(xì)如下圖所示:

該冰模

墊層

基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板支設(shè)

3、電梯井道、集水坑模板

用竹編板模板按集水坑尺寸預(yù)制成箱形模板，模板加縱橫背

楞，背楞間距為300mm。內(nèi)壁用鋼管支頂牢固，陰角部分加陰角

模調(diào)正后用鋼管頂緊。按標(biāo)高焊接限位鋼筋，模板下邊放置在附

加鋼筋上，四面由附加鋼筋頂撐。為防止?jié)仓^程中模板上浮,

打碎時應(yīng)在模板支撐上加重物。

作法如附圖所示。

電梯井道尺寸

.集水坑尺寸

XJ?1(10木王子g向布1K?3OO

5gl00木方.廣橫向布矗?」5。

例首女撐上.下姒械小少婦也

底板電梯井道集水坑吊模大樣困

4、基礎(chǔ)底板高下跨處吊模

關(guān)鍵筒筏板與周圍防水底板高下跨位置模板采用竹膠板背

木龍骨，加固采用鋼管和對拉螺桿。先在吊模位置的筏板水平分

布筋或地梁箍筋上焊接4)16H勺限位鋼筋然后將模板固定，吊模

上口用對拉螺桿固定，螺桿W、J一段焊接在主樓上層筋的支撐筋

上，如下圖所示：

5、后澆帶支模

本工程后澆帶設(shè)計寬度為lOOOnn,詳細(xì)如下圖所示:

3mm厚350寬止水鋼板

鋼幺幺網(wǎng)片?閘槎

墊層

C20細(xì)石混凝土保護(hù)層

后澆帶的閘槎米用鋼絲網(wǎng)骨架，根據(jù)筏板高度減去上下保護(hù)

層和鋼筋直徑除以2為每片骨架的高度，骨架采用d)14三級鋼筋

制作如下圖所示：

鋼筋骨架剖面大樣圖

后澆帶鋼絲網(wǎng)閘槎示意圖

后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不適宜過大，

一般以網(wǎng)眼20目為宜，用業(yè)12鋼筋做豎向支撐龍骨，間距400mm

進(jìn)行固定，以保證碎澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。整個骨架焊接完

畢后外邊雙層包裹鋼絲網(wǎng)。最終運到現(xiàn)場采用焊接斜撐鋼筋固定

在底板兩層網(wǎng)片中問。

五、墻體、柱模板施工

1、地下墻體模板

1.1流水段劃分：

地下構(gòu)造施工根據(jù)后澆帶劃分施工段，AB主樓基礎(chǔ)筏板分別

為2個大施工段；東側(cè)裙房根據(jù)后澆帶劃分為5個小施工段。施

工段劃分見附圖9：

1.2施工作業(yè)準(zhǔn)備

繪制模板平面施工圖，圖中標(biāo)出每道墻體模板的型號（或代

號）明確模板周轉(zhuǎn)流向與位置。

軸線：柱，暗柱、墻體邊線和控制線放線完畢，模板定位控

制筋焊接完畢，其做法：在墻根距地5-8厘米高度，苑轉(zhuǎn)角處

200mm開始設(shè)置。間距不不小于1000mm,根據(jù)墻邊線將直徑12

螺紋鋼支撐筋焊在墻筋上。該道工序為防止模板根部水平位移，

又能控制模板日勺截面尺寸。

所有外墻加固采用一次性①12對拉止水螺桿，中間加焊-70

X70X3mm鋼板止水片（見下圖）螺栓同模板交接處外側(cè)設(shè)置木

塊，根據(jù)設(shè)計墻厚400螺桿間距為450X450mm。此外考慮到墻板、

柱負(fù)偏差支模，所有穿墻螺桿上定位銷在焊接時均應(yīng)扣除5mmo

32孔?------1r小木塊^^21e12螺桿

r/

，—■

止水片厚”一螺桿長度二墻厚+300―

止水螺桿大樣圖

L3墻模板制作：

1.3.1嚴(yán)格按模板圖加工制作，模板背面日勺主龍骨采用半成

品的50X100木方，木方統(tǒng)一在壓刨上制成45X90mm。兩面光滑

平整。主龍骨接頭錯開長度不不不小于整料長日勺l/3o板面與龍

骨連接采用2.5寸圓釘，釘距沿竹膠板邊緣不不小于25CM,中間不

不小于50cm。原則模寬l.22m,高度隨層高，原則大模兩側(cè)按企

口接縫留置，以免漏漿。

1.3.2先用50X100mm木方做大模邊框，再拼裝12mm厚竹

膠模板，板與板接縫用50X100nlm方子固定，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，

縫隙不不小于1mm,每塊成型大模板必須方正、平直、尺寸精確，

對角線誤差不不小于2mm?？騼?nèi)龍骨用95X50mm矩形木方，外框

與龍骨端頭連接采用801nm長圓釘。

面板組裝：（多層板）模板的龍骨架組裝完畢，通過尺量檢

查無誤后，即將骨架翻向上，擱平，然后排板，竹膠板在釘之前

應(yīng)選厚度一致日勺安裝在同一塊模板上。固定板面日勺釘距按50cm,

固定后應(yīng)檢查面板邊緣，與邊框與否一致，如有偏差應(yīng)用手工刨

理齊。

模板加工組裝完畢后，按圖紙標(biāo)注口勺尺寸用電鉆進(jìn)行穿墻螺

栓打孔。并標(biāo)注模板的編號（代號）吊到指定日勺堆放地點就位待

用。模板所有制作組裝完畢，并涂涮脫模劑，分規(guī)格碼放。

1.4、施工工藝

1.4.1墻體模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作一安裝門洞口模

板一一安裝陰角模一安內(nèi)橫墻模板一安外墻內(nèi)側(cè)模一安外墻外

側(cè)模一調(diào)整固定一預(yù)檢。

洞口模板安裝，根據(jù)樓面日勺平面位置線和鋼筋上H勺標(biāo)高線先

將洞口模放入鋼筋網(wǎng)片日勺預(yù)留洞內(nèi)，并臨時固定，然后調(diào)正至IJ位。

首先調(diào)正模板日勺標(biāo)高，使模板處在水平狀態(tài)，用線墜將電邊根據(jù)

平面位置線找垂直，最終固定，固定采用鋼筋頂棍將左右上下頂

牢，鋼筋頂棍應(yīng)焊在附加鋼筋上，門框的下口標(biāo)高應(yīng)用木楔墊牢，

洞口尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大5mmo

墻板及附墻柱要支撐到室內(nèi)平臺支撐的滿堂鋼管架上。因此

應(yīng)首先搭設(shè)好室內(nèi)滿堂鋼管架，鋼管架底端伸出水平桿（可兼作

掃地桿），水平桿上鋪上50X200跳板，托住墻模的底部。每間

屋應(yīng)在一種水平線上。先拼裝墻板內(nèi)側(cè)模并安設(shè)穿墻螺桿，校正

垂直度、平整度，用鋼管支撐到滿堂鋼管架上，然后再拼裝外側(cè)

模板。外模與內(nèi)模間用穿墻螺桿固定連結(jié)，并根據(jù)狀況，合適加

以支撐固定。

附墻柱與墻板連接的陰角處是施工中較易出現(xiàn)跑模、脹?？谏?/p>

地方。因此陰角模的制作應(yīng)尤其重視，陰角模用竹膠板與50X

100mm木方、lOOXIOOmm木方制作。竹膠板與木方連接用30mm

長平頭木螺絲間隔200nlm,梅花形布置。如下圖所示：

陰角模與相鄰模板拼接采用企口縫，接縫處竹膠板背面H勺木

方采用螺栓連接牢固，應(yīng)以三角形鋼管桁架加固支撐保證支撐牢

固。附墻柱除應(yīng)與墻板同間距布設(shè)穿墻螺桿外，柱日勺兩側(cè)亦布設(shè)

一次性對拉止水螺桿。

1.4.5大模板穿墻螺栓設(shè)置，縱橫向間距均為450mm,距模

板上下口均為150mm；先橫向后縱向設(shè)置雙排①48X3.5鋼管。墻

豎向設(shè)四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第一、二、四、六水

平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板凋整垂直

后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，

防止模板上浮。

模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓與否緊固，模板拼縫

及下口與否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。

1.5、外墻水平施工縫的留設(shè)：

根據(jù)設(shè)計規(guī)定在基礎(chǔ)面和地下一層構(gòu)造面向上300nlm處設(shè)置

外墻水平施工縫，為滿足地下室底板及墻體混凝土日勺抗?jié)B規(guī)定，

在施工縫位置墻體中間留置3mm厚鋼板止水帶寬350。

鋼板止水帶焊接規(guī)定：在外墻施工縫設(shè)置的止水鋼板在外墻

拐彎處必須先彎制成型，焊縫不得出目前拐角。高下止水鋼板與

豎向止水鋼板日勺連接應(yīng)將止水鋼板日勺口子割成45度，然后形成焊

縫斜向連接。所有止水鋼板焊接必須滿焊，不得有裂紋、未焊透、

未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。

止水鋼板H勺固定：外墻鋼板止水帶，支承用①10@500鋼筋，

點焊在墻鋼筋之上。為了保持鋼板止水帶順直，止水鋼板中間用

①10鋼筋@1000點焊于墻筋。鋼板止水帶遇暗柱、梁箍筋、墻體

拐角錨固筋時將箍筋切斷并與之錨固后焊接。

2、柱鋼模施工作業(yè)

本工程所有地上地下構(gòu)造中日勺獨立柱均采用定型大鋼模，根

據(jù)施工段劃分共需配置14套1300X1300、6套800X800可調(diào)整

柱模。在每一層每個施工段將柱模調(diào)整成需要柱子尺寸，先于其

他豎向構(gòu)件施工。

2.1定型鋼模柱了

安裝工藝流程：彈柱位置線一焊定位支桿一模板的拼裝一柱

模吊運就位一模板間組拼一模板校正、加固一辦理預(yù)檢

按位置線在柱邊離地5?8cm處日勺主筋上焊接支桿，從四面頂

住模板，以防止位移，以便保證柱邊線與標(biāo)高日勺精確。

由于本工程地上部分原則層層高為3.6米，因此確定柱模原

則節(jié)高度為3.3米，地下室層高為4.85米，因此需配制每一升

高節(jié)為1.2米。規(guī)定拼裝上下兩節(jié)柱模錯臺控制在2mm以內(nèi)，為

防止縱橫邊框拼接處澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)設(shè)海綿條，模板上下

邊框應(yīng)用M16螺栓連接牢固，模板拼接應(yīng)在平整、堅實H勺地面上

進(jìn)行，下面墊設(shè)木方。

通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。

四片柱模，先吊裝相對兩片，再安裝此外兩片。陰角接縫處貼上

單面貼海綿條，防止漏漿。模板吊裝就位后，用撬杠按控制線將

模板移動到位，可通過模板間的拼裝螺栓向里進(jìn)行微量調(diào)整，直

至將模板與柱子內(nèi)限位頂緊。再通過斜撐鋼管與調(diào)整頂絲，調(diào)整

模板的垂直度，滿足規(guī)范規(guī)定日勺誤差后用對拉螺桿將模板上口與

斜撐鋼管鎖緊。

規(guī)定柱子模板校正后，按軸線整排柱子上口拉線再次校直。

在澆筑完碎后再次復(fù)核軸線、垂直度偏差，如因澆筑碎振搗而產(chǎn)

生偏差須及時糾正。

2.2竹膠板柱子模板

由于在A樓塔吊低于E樓，因此塔吊無法3600旋轉(zhuǎn)作業(yè)，

在A樓北側(cè)有3顆獨立柱無法吊運定型大鋼模就位。該3顆柱子

必須采用現(xiàn)場拼裝竹膠板模板。

框架柱模板由柱身，柱箍構(gòu)成，柱身由四個側(cè)模構(gòu)成，采用

12mm厚竹膠板，用50X100mm木方作豎向背楞，間距V200mm（見

圖五），設(shè)4道柱箍為10#槽鋼，間距為1米。槽鋼箍中間再加

固鋼管箍。柱模支撐采用①48X3.5鋼管架。鋼管與地錨鎖死,

防止柱模板上浮?。詳見下圖:

打董枚

3、地上關(guān)鍵筒墻體大模施工

3.1地上構(gòu)造歐I流水段劃分

考慮網(wǎng)梁樓蓋日勺施工特點，地上部分構(gòu)造按樓座分為2個大

施工段，即AB樓為整層各為一種施工段。

3.2大模板施工日勺作業(yè)條件

3.2.1大模板的安裝：單體模板、鋼管的平整度必須符合規(guī)

定，拼縫要嚴(yán)，用填料將拼縫填平。大模板表面清潔、無銹，

并涂刷大模油，規(guī)格配置齊全。對組裝好的模板進(jìn)行平整度、接

縫、吊鉤、等檢查合格，并進(jìn)行清點數(shù)量和編號。定型大模板的

原則模板見附圖1：

大模板拼裝質(zhì)量規(guī)定如下表

項R板縫高下尤板面平整度

容許偏差（mm）12

3.2.2彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標(biāo)高控

制線。墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱

檢合格，并辦完驗罷手續(xù)。

3.2.3模板限位條驗收合格，墻體兩側(cè)預(yù)埋好①25鋼筋地錨，

間距1000mm,地錨長度400mm,埋入校內(nèi)200mm.

3.2.4根據(jù)墻邊線柱邊線，在平臺砂面上粘貼雙面膠，粘貼

時不得塞入構(gòu)造內(nèi)。

3.3大模板的施工工藝

3.3.1工藝流程

基層清理->焊限位條一門窗模安裝一鋪設(shè)管線

隱檢一安裝角模一安內(nèi)墻模一安外墻模一模板調(diào)整、

找垂直度、固定>安裝封頭板自檢>專職質(zhì)量員驗收。

3.3.2支模前，將墻體位置基層表面的垃圾、油污等清鑿潔

凈。為防止墻柱體大模日勺左右偏移，從距根部5CM處往上焊①

12的定位鋼筋，長度二墻厚-2mm,上下左右間距才1000mm。

3.3.3安裝角模時采用偏心壓桿固定，墻模安裝按照“先內(nèi)

后外、先橫后縱、縱橫一體的原則”將模板吊運至安裝，立置初步

就位，內(nèi)模就位時及時放入塑料套管和穿墻螺桿。

3.3.4用撬棒和地腳螺栓調(diào)整大模板水平，吊線墜測垂直使

模板垂直度、水平度及標(biāo)高符合施工規(guī)范規(guī)定，立即擰緊穿墻螺

栓。

3.3.5墻每側(cè)邊上下加設(shè)二道支撐加固，第一道水平支撐距

地250mm,第二道斜撐距地2400mm,支撐水平間距*2000mm。

3.3.6模板間拼縫采用海面條填縫，模板安裝完后，要檢查

角模與墻模、活動封頭板與墻模及墻模之間與否嚴(yán)密、牢固可靠，

防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

3.3.7每層關(guān)鍵筒墻體中日勺電梯井道由測量人員從下到上彈

出中心控制垂準(zhǔn)線，以首層作為施工的基準(zhǔn)，控制首層以上電梯

井筒的垂直度。

電梯井內(nèi)筒模板

對關(guān)鍵筒內(nèi)單體電梯內(nèi)模采用筒式可拆式整體模板，由四片

大模組裝而成，采用鋼制三角支架式平臺支撐上層筒式整體模

板，待大模提高后，支架拆下倒至上一層（電梯井筒模及三角支

架平臺詳見附圖2、3）o

3.4大模板施工安全技術(shù)規(guī)定

3.4.1大模板必須要寄存在專用堆放架，大模板面與垂線間

H勺夾自穩(wěn)角為17°,堆放架應(yīng)設(shè)有錨粒。（詳見附圖4）

3.4.2大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上

口勺吊環(huán)與否完整有效，滿足吊環(huán)規(guī)定。

3.4.3拆吊片式外墻大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)

大模臨時固定好，然后拆除對拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完

全脫離后方準(zhǔn)起吊。

3.4.4大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整合適，與大模板在

同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位精確。嚴(yán)防模板大幅度擺動或

碰撞其他模板。

3.4.5大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非

作業(yè)人員入內(nèi)。

3.5大模板拆除安全措施

3.5.1大模板對拉螺桿松動前必須先將模板頂部的吊環(huán)用

16#鐵絲系在墻體主筋上。大模板拆除時，指揮和掛鉤人員必須

站在安全可靠日勺地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊。拆

模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)與否拆凈，在確無遺漏

且模板與墻體完全脫離后方可起吊°

3.5.2吊運大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時應(yīng)使綃軸和環(huán)

底受力。風(fēng)力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。

六、樓層梁、板模板

1、梁模板施工工藝

1.1工藝流程

彈出梁軸線及標(biāo)高控制線f搭設(shè)梁模支架f安裝梁底模

并起拱一綁扎梁鋼筋一安裝梁側(cè)模f復(fù)核梁模尺寸、位置及標(biāo)高

一與相連模板連固。

1.2梁底模：按模板設(shè)計規(guī)定搭設(shè)好梁底H形扣件支撐，間距

為600mm,按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管支架的標(biāo)高，木工翻樣事先按梁構(gòu)

造尺寸加工好梁模。然后根據(jù)梁位置線安裝梁底模板，并拉線找

平。當(dāng)梁跨度等于或不小于4米時，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度宜

為全跨長度的1?3/1000并＜15mm,主次梁交接時，先主梁起拱，

后次梁起拱。梁日勺起拱采用將調(diào)整頂托按起拱標(biāo)高從中間向兩側(cè)

依次將梁底抬高。

1.3梁側(cè)模板：待梁鋼筋綁扎完畢后，清除雜物然后安裝梁

側(cè)模板、壓腳桿、斜撐等，側(cè)模與底模要固定牢固，各梁墻、板

結(jié)點采用貼海綿條使得拼縫嚴(yán)密不漏漿，且側(cè)模與板模要連結(jié)牢

固，梁支撐示意圖見附圖5、6。

1.4梁高W600mm時，梁的兩側(cè)設(shè)對稱斜向支撐固定側(cè)模，

間距600mm；當(dāng)梁高＞600mni時，在1/2梁高處設(shè)對拉螺栓及斜

向支撐控制側(cè)模的垂直度，間距為600mm。

1.5本工程AB樓東側(cè)懸挑梁根據(jù)立面效果規(guī)定為階梯式向外

懸挑，東側(cè)南北向懸挑梁應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定尺寸保證外測效果。

2、平臺模板施工工藝

2.1由于本工程水平向構(gòu)造采用新工藝網(wǎng)梁樓蓋，網(wǎng)梁樓蓋

喑梁、板底為一平面。平臺模板12mm厚竹膠合板，次龍骨采用

50X100木方，間距為300mm,主龍骨采用雙根①48X3.5鋼管，

間距同立桿支撐間距。模板支撐用鋼管支撐體系，立柱間距根據(jù)）

網(wǎng)梁樓蓋肋梁間距，一般按1.1X1.1米布置可保證每個立桿頂在

肋梁交接點處。立桿鋼管頂部采用可調(diào)整頂托用于調(diào)整平臺面出J

精確標(biāo)圖。

2.2工藝流程

搭設(shè)支架、放入頂托一安裝主次龍骨一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高

及起拱一鋪設(shè)次龍骨、鋪設(shè)竹膠板一檢查模板上皮標(biāo)高及平整

度。

2.3按模板設(shè)計規(guī)定搭設(shè)鋼管腳手架支撐體系，立桿間距

1.12X1.12米，放上調(diào)整頂托，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放好主次

龍骨，主龍骨為雙鋼管，搭接頭處單根懸挑不容許超過200mm。

注意軸線位置日勺暗梁底部另增設(shè)鋼管支撐加密，縱向間距0.6米,

梁寬不小于400時按二排加固支撐立桿。

2.4板日勺凈跨＞4m時，模板起拱2/1000并W15mm（網(wǎng)梁樓蓋

起拱3/1000）。板的起拱同梁起拱，重要采用支撐體系中口勺調(diào)整

頂托將板底主龍骨按標(biāo)高依次從板中央向四面起拱。同步須注意

板底面整體標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高略高2—3mm。

2.5板的接縫規(guī)定不不小于2mm,接縫處應(yīng)放好木方，以便

于固定竹夾板。平臺模板鋪設(shè)后來，涂刷水性脫模劑。

2.6因水平向構(gòu)造采用網(wǎng)梁樓蓋，衛(wèi)生間高下跨處吊模必須

在預(yù)制蓋板安裝、暗箱鋼筋綁扎后進(jìn)行。后澆帶處閘槎重要在肋

梁內(nèi)進(jìn)行，可以用木條子直接塞進(jìn)肋梁，靠兩側(cè)預(yù)制板夾緊木條。

但在澆筑完平臺碎后應(yīng)及時拔出木條。

3、后澆帶模板日勺支設(shè)

本工程6層裙房如下在主樓周圍設(shè)置后澆帶，后澆帶質(zhì)量的

好壞直接影響工程整體質(zhì)量。因此后澆帶日勺模板支設(shè)與拆除也是

特殊控制工程。曰于后澆帶口勺后施工使得后澆帶兩側(cè)梁變?yōu)閼冶蹣?gòu)

造，而設(shè)計圖紙中未將該部位設(shè)計成懸挑構(gòu)造。在拆除兩側(cè)梁板時.，由

后澆帶處日勺鋼管支撐兩側(cè)梁板。因此后澆帶頂板梁支撐體系必須

與兩側(cè)梁板支撐斷開，詳細(xì)施工措施按照審批后的《后澆帶專題

施工方案》貫徹。

七、樓梯模板

1、樓梯段與樓層頂模板同步施工，因樓梯間剪力墻模板為

定型大鋼模，層間有樓梯平臺H勺樓梯梁在墻體鋼筋綁扎后用木盒

子預(yù)留比梯梁寬度和高度大100mm日勺洞口，休息平臺筋可預(yù)留在

墻體。待拆除此墻的模板后，立即清除預(yù)埋W、J木盒子鑿出平臺筋。

2、樓梯與本層樓板一起綁鋼筋、支模、澆注碎，同步在休

息平臺上留出上層樓梯的施工逢，施工逢留于休息平臺中1/3處。

3、樓梯段底模采用竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使

樓梯底模在寬度方向上沒用拼縫，長度方向上日勺拼縫要粘貼膠帶

防止漏漿。樓梯踏步采用側(cè)板和擋板采用50mm厚木腳手板，可

保證樓梯踏步W、J施工質(zhì)量。

4、每段樓梯第一步和最終一步踏步模板位置應(yīng)根據(jù)地面、

踏步的建筑做法，確定其構(gòu)造尺寸的位置°施工時由技術(shù)員對施

工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。樓梯支模形式見附圖6。

八、門窗框模、洞模的制作與安裝

1、門窗框模的制作

門窗框模在2根50X100mm木材上釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。

角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。

框模高=洞口尺寸+地坪或窗臺做法的厚度

框模寬二洞口尺寸+裝飾做法規(guī)定加寬尺寸

封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)置排氣孔，以免在洞日勺兩邊同步

下彼時導(dǎo)致模板底面中部產(chǎn)生氣囊，使碎充盈局限性。（詳見附

圖7）

2,予留洞口模板日勺制作

墻體予留洞口模板采用竹夾板，中間支撐50*50的木龍骨，

間距為300m叫，洞口四面用海棉貼嚴(yán)，且在洞盒底部開鑿合適時

排氣孔。

3、門窗框模、洞模的安裝

將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用①14mmn形鋼

筋與框模頂緊，并焊于暗柱鋼筋上，每邊各焊3道；框模上角用

①14nlm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。洞

模四面每邊分別用2①14的T形筋對洞模定位加固，與主筋焊牢。

九、模板的拆除

1、墻模、洞口模板的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時

應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常

溫條件下，墻體碎強(qiáng)度必須到達(dá)1.2Mpa,拆模時間約為10」2小

時。

2、大模的拆除：拆模時按照“先外后內(nèi)”“先橫后縱”W、J

原則拆模，拆模前必須將花籃螺栓、穿墻螺桿等連接件拆除，脫

模困難時可用撬棒在模板底部撬動，不得使用大錘砸模板或在模

板上口撬動。

3、底模及其支架拆除時，碎強(qiáng)度（必須要有試驗室同條件

養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度匯報）應(yīng)符合《性構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，

應(yīng)隨拆頂托伴隨拆除頂板模。

5、局部有碎吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬

棍松動，嚴(yán)禁敲擊模板。

6、模板拆除后及時進(jìn)行清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。

拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。

7、注意拆模時的成品保護(hù)，吊裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)

碰撞，防止模板變形。墻、柱、梁、拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)

管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。

十、模板施工質(zhì)量原則

1、模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不容

許發(fā)生下沉和變形，

2、相連的模板接縫寬度不得不小于1.5mmo

3、模板表面清理潔凈，并采用防止粘結(jié)措施。

4、現(xiàn)澆構(gòu)造模板容許偏差項目，見下表

容許偏

項目檢查措施

差(mm)

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

部尺寸柱、墻、梁+4-5鋼尺檢查

層高不不小于5m6水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

垂直度不小于5m8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

相連兩板高下差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

5、模板尺寸偏差控制措施:

5.1垂直度偏差：支模時要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校

正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。

5.2截面尺寸偏差：柱、墻模板支設(shè)時嚴(yán)格按方案規(guī)定采用

加固措施，內(nèi)部采用①12的撐鐵，長度同墻、梁寬，間距1.2米

布置。兩側(cè)模采用對拉螺桿斜撐鋼管加固。

5.3底模標(biāo)高控制：支完底模后根據(jù)柱子主筋上紅漆控制標(biāo)

高拉線校核，調(diào)整標(biāo)高后下部支撐加固堅實。

5.4平整度控制：墻面平整度加強(qiáng)墻體模板出J維修，每月應(yīng)

對模板檢修一次。發(fā)現(xiàn)大鋼模整體不平整應(yīng)重新拼裝平整；平臺

日勺模板平整度重要采用木龍骨必須經(jīng)壓刨機(jī)加工順直，鋪設(shè)竹膠

板前須先將木龍骨校平整。對同一平臺用竹膠板厚度須相似，釘

板時四面和中間全釘牢。

5.5軸線位置：重點是墻柱位軸線位置的控制，首先從對測

量儀器口勺常常性檢查和校核以保證測放軸線口勺精確度。在校正墻

柱模板時嚴(yán)格按控制軸線。構(gòu)造的四個大角必須從首層起建立外

控制軸線，同步外墻柱日勺校正必須以控制線和下層日勺墻柱碎實體

相結(jié)合考慮。

6、固定在模板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，且

安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表:

項目容許偏差（mm）

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10,0

十一、質(zhì)量通病與防治

為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如下措施見下表

項目防治措施

墻底爛根模板下口縫隙用25MM厚海綿條塞嚴(yán)，切忌將

其伸入墻體位置。

墻體不平、墻體碎強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa方可拆除模板。清

粘連理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢

查驗收，不合格日勺要重新刷涂。

墻筋移位模板上口設(shè)同鋼筋間距卡子控制墻筋移位。

門、窗洞偏門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方做為水

斜平、豎向支撐。

墻體陰角及時修好模板，陰角處日勺鋼板角模，支撐時

不方正，不要控制其垂直偏差，并且固定牢固，陰角模

垂直與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。

板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，

底板模按規(guī)范起拱。

十二、模板計算

1、關(guān)鍵筒墻體大鋼模板日勺受力分析和計算（參照《建筑施工

手冊》）

墻體模板高度H=3300毫米，模板為整體式大鋼模，面板5

=5毫米，豎肋為【8槽鋼，間距為300mm,橫向背楞為雙向【10

槽鋼，豎肋、橫背楞布置詳附圖一。

1.1荷載設(shè)計值

(1)碎側(cè)壓力

A、碎側(cè)壓力原則值：冊=200/(20+15)=5.71

1/2

Fl=0.22ycto3iP2V

二2*24000*5.71*1*1*1.8,/2=40.4KN/M2

F2二丫JI=24000*4=96.0KN/M2>F1

因此，取Fl=40.4KN/V

其中；t0——新澆碎的初凝時間

Yc一碎的重密度

Bi—外加劑影響修正系數(shù)

B2一碎塌落度影響修正系數(shù)

V——砂澆筑速度

B、碎側(cè)壓力設(shè)計值

①F=F1*分項系數(shù)*折減系數(shù)=40.4*1.2*0.85=41.21KN/M2

②傾倒碎產(chǎn)生水平荷載為：4*1.4*0.85=4.76KN/M2

則，F(xiàn)'=①+②=45.97KN/M2

1.25mm厚鋼面板驗算

取鋼面板彈性模量：E=2.06X105N/mm2

計算簡圖:

q

化為均步荷載：（取單元截面1200mm）

q尸F(xiàn)'*1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M（用于

計算承載力）

q2=F*1200/1000=41.21*1200/1000=49.45KN/M（用于

驗算撓度）

①抗彎強(qiáng)度驗算

M=0.084ql2=0.084X55.16X3002=41.7XlO'N.mm

o=M/W=41.74X107（1200X576）=83.4N/MM2<fm=215.0

N/mmJ

滿足規(guī)定1

③撓度驗算

3=o.273Xqr7100EI

=0.273X49.45X3007（100X2.06X105X1.25X101）

=0.33mm<[co]=L/500=0.6mm（可以）

1.3內(nèi)豎肋5J計算

內(nèi)豎肋【8截面特性為1=101.3X10'MMlW=25.3X103MM3

①計算簡圖：（按簡支梁計算）

,1200、1200、,1200.1200；

內(nèi)豎肋受力示意圖

化為均步荷載：(取單元截面300mm)

q產(chǎn)F'X300/1000=45.97X300/1000=13.79KN/M

q2=FX300/1000=41.21X300/1000=12.36KN/M

②抗彎強(qiáng)度驗算

M=0.084ql2/2=0.084X13.79X12023/2=83.40XlO'N.mm

o=M/W=83,40X104/(2.53X10")=32.96N/MM2

<fm=2150N/mm2滿足規(guī)定

③撓度驗算

W=0.677q217100EI

=0.677*12.36*12023/(100*2.06*104101.3*10')

=0.83V[3]=L/500=2.4mm(可以)

1.4外橫楞的計算

外橫楞為雙［10,截面特性為1=198.3X104MM4,W=39.7

X103MM

①計算簡圖：（按簡支梁計算）

PPPP

外橫楞受力示意圖

化為集中荷載：(取單元截面300mm)

P=F'XI.2X0.3=45.97X1.2X0.3=16.55KN

P=FX1.2X0.3=41.21X1.2X0.3=14.84KN

②抗彎強(qiáng)度驗算

M=0.33P1=0.33X16.55X1.2=655.38X104N.mm

o=M/W=655.38X107(2X39.7X10：')=82.54N/MM2

<fm=205N/mm2滿足規(guī)定

③撓度驗算

W=l.466P17100EI

=1.466X14.84X12023/(100X2X2.06X105X39.7X103)

二0.023<[3]=L/500=l.2mm(可以)

1.5對拉螺桿的驗算

采用M18粗制高強(qiáng)螺栓，預(yù)拉值PkN70KN

對拉螺桿拉力：

N二F'X1.2X1.2=45.97X1.2X1.2=66.20KN<Pk

（滿足規(guī)定）

1.6吊鉤的計算

本工程單塊模板按最大尺寸為6000X3000（重量：130皿//）,

吊裝時采用兩個對稱日勺小20圓鋼吊鉤承受大模板日勺自重載荷值：

P=130X6.0X3.0=2340N

Px=l.3X2340=3042N

式中1.3動荷載系數(shù)

吊鉤采用（1）=20nlm圓鋼，其凈截面面積為An=314mm2

Pk=314X2X170=106760N>3042N（吊鉤滿足規(guī)定）

2、平臺模板及其支架系統(tǒng)受力狀況分析

2.1本工程水平向構(gòu)造為網(wǎng)梁樓蓋，局部現(xiàn)澆板構(gòu)造板厚度

不不小于150mm,根據(jù)計算網(wǎng)梁樓蓋中各構(gòu)件重量不小于150mm

現(xiàn)澆板構(gòu)造重量，因此僅對網(wǎng)梁樓蓋支撐體系進(jìn)行驗算。

本工程各層頂板模板均采用12mm厚竹膠合板，次龍骨（50

XlOOmm木方，立放）間距250nlm,現(xiàn)場施工立桿間距規(guī)定同肋梁

間距1.12X1.12米，考慮保險起見還是按1.2米間距計算。主龍

骨(雙鋼管)間距1200mm,支撐采用鋼管扣件腳手架。

2.2竹膠合板的JH勺剛度、強(qiáng)度驗算

疊盒箱預(yù)制板設(shè)計最小厚度為40mm,本工程使用板厚按50mm厚

考慮。加上預(yù)制板四面圍肋高度按平均60mm。每nf肋梁按2.5米長

計算。

(1)荷載

1.新澆筑混凝土日勺自重原則值

(0.06X2X1m2+2.5X1X0.12X0.5)X25.1=6.77KN/m2

2.竹膠合板自重原則值

850X0.012=0.10KN/m2

3?施工人員及設(shè)備荷載原則值