樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點(diǎn)

1工藝流程

施工準(zhǔn)備一一電管預(yù)留預(yù)埋一一設(shè)備開箱、檢查、材料檢查一一DDC控制

器箱體及輔控箱安裝---樓宇控制前端設(shè)備安裝----DDC控制器的保護(hù)管敷設(shè)-

--纜線敷設(shè)一一校接線一一終端機(jī)房設(shè)備安裝接線一一儀表單回路調(diào)校一一各

DDC子系統(tǒng)調(diào)試一一聯(lián)調(diào)一一系統(tǒng)集成調(diào)試。

2線纜敷設(shè)

纜線敷設(shè)注意事項(xiàng)如卜丁

電纜敷設(shè)前仔細(xì)查對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整潔，在橋架中應(yīng)用扎帶固定，電纜兩頭應(yīng)留足夠口勺長(zhǎng)

度，并掛好標(biāo)志牌;

不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓、不一樣類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽

時(shí)同一槽孔內(nèi)；

電氣配線規(guī)定排列整潔，接線應(yīng)盡量走線槽；

在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)H勺積水及雜物清除潔凈：

導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接

或用端子連接，當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用腐蝕性口勺助焊劑。

2.1線纜施工敷設(shè)規(guī)定

＞線纜的型式、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。線纜的布放應(yīng)自然平直，不

得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。

＞線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)根據(jù)線纜表的編號(hào)標(biāo)明編號(hào)，標(biāo)簽書寫應(yīng)

清晰、端正和對(duì)H勺。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料。

＞線纜終接后，應(yīng)有余量。至現(xiàn)場(chǎng)傳感器、執(zhí)行器、電控箱的預(yù)留長(zhǎng)

度宜為0.5—1.0m,DDC控制盤內(nèi)為1.0—2.0m。有特殊規(guī)定的

應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留長(zhǎng)度。

＞槽內(nèi)線纜布放應(yīng)順直，盡量不交叉，在線纜進(jìn)H1線槽部位、轉(zhuǎn)彎處

應(yīng)綁扎固定，其水平部分線纜可以不綁扎。垂直線槽布放線纜應(yīng)每

間隔1.5m固定在線纜支架上。

＞電纜橋架內(nèi)線纜垂直敷設(shè)時(shí)，在線纜H勺上端和每間隔1.5m處應(yīng)固

定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔

5—10m處進(jìn)行固定。

＞在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線纜時(shí)，應(yīng)對(duì)線纜進(jìn)行綁扎。

對(duì)絞電纜、光纜及其他信號(hào)電纜應(yīng)根據(jù)線纜的類別、數(shù)量、纜徑、

線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不適宜不小于1.5m,間距應(yīng)均勻，

松緊適度。

2.2線纜終接規(guī)定

》線纜中間不容許有接頭。

》線纜終接處必須牢固，接觸良好，一般需采用冷壓接頭，特殊規(guī)定H勺地

方采用錫焊工藝。

＞線纜線接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程。

A線纜在終接前，必須查對(duì)線纜標(biāo)識(shí)內(nèi)容與否對(duì)日勺，線纜兩頭必須套上機(jī)

打號(hào)碼管。

》對(duì)于有極性的線纜，必須辨別極性進(jìn)行終接，一般規(guī)定線纜口勺紅色線接

正，其他顏色的線接負(fù)。

2.3校接線

由于樓控系統(tǒng)中接線端子多，在校接線過(guò)程中應(yīng)注意如下：

＞儀表校接線除設(shè)計(jì)規(guī)定可用500V兆歐表檢測(cè)絕緣外，其他一律不

得用兆歐表，應(yīng)用專用日勺測(cè)量?jī)x器（常規(guī)的采用萬(wàn)用表）；

＞DDC箱及輔控箱內(nèi)布線應(yīng)用絕緣尼龍?jiān)鷰Юυ屑捎媒饘俅茫?/p>

以防線亂而產(chǎn)生電容效應(yīng)，導(dǎo)致誤信號(hào)；

＞弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別，絕不能混淆，

以防強(qiáng)電在瞬間對(duì)地短路對(duì)弱電系統(tǒng)日勺模塊損壞;

＞為保證導(dǎo)線無(wú)損傷，剝線時(shí)應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線；

＞導(dǎo)線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應(yīng)牢固可靠；

＞控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷；

＞每個(gè)接線端子口勺每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根。對(duì)于插接式端

子，不一樣截面H勺兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。

3設(shè)備安裝

3.1系統(tǒng)設(shè)備安裝條件

（1）室內(nèi)裝修和BAS表面安裝日勺元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到

確認(rèn)；

（2）地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與協(xié)議一致，并通過(guò)業(yè)

主方驗(yàn)收；

（3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)有影響施工的多種障礙物已提前清除；

（5）與BA系統(tǒng)有關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；

（6）BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采用進(jìn)行成品保護(hù)措施；

3.2系統(tǒng)設(shè)備的I安裝

＞中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室口勺土建和裝飾工程竣工

后安裝；

＞設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的I結(jié)實(shí)件應(yīng)有防銹

層;

＞設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完與否完整，內(nèi)外表面漆層與

否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

＞按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選

器等設(shè)備之間口勺連接電纜型號(hào)以及連接方式與否對(duì)的。尤其要檢查

其主機(jī)與DDC之間H勺通訊線；

＞檢查系統(tǒng)可源與否到位，電源與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.2.1室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝

（1）溫、濕度傳感器的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射日勺位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)

振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外

溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。應(yīng)盡量遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無(wú)

法避開則與之距離不應(yīng)不不小于2m。

（2）并列安裝日勺傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)不小于1mm,同一

區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)不小于5mmo

（3）溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)盡量減少因接線

引起的誤差，對(duì)于銀溫度傳感器日勺接線電阻應(yīng)不不小于3Q,Ik。鉗溫度傳感

器日勺接線總電阻應(yīng)不不小于1。o

3.2.2風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝

（1）傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反應(yīng)風(fēng)溫口勺位置。

（2）傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢后安裝，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)

管死角的位置和蒸汽放空口位置。

（3）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在便于調(diào)試、維修日勺地方安裝。

（4）風(fēng)管型溫、濕度傳感相應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完畢之后。

3.2.3水管溫度傳感器的安裝

（1）水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同步進(jìn)行。

（2）水管溫度傳感器n勺開孔與焊接工作，必須在工藝管道口勺防腐、襯

里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

（3）水管溫度傳感器H勺安裝位置應(yīng)在水流溫度變化敏捷和具rr代表性的

地方，不適宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動(dòng)較大的位置。

（4）水管型溫度傳感器的感溫段不小于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝

在管道的頂部，如感溫段不不小于管道口徑的二分之一時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)

面或底部。

（5）水管型溫度傳感器不適宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。

3.2.4壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝

（1）傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修日勺位置。

（2）傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器日勺上游側(cè)。

（3）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢之后。

（4）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管

段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。

（5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝

的同步進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試

驗(yàn)前進(jìn)行。

（6）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不適宜安裝在管道焊縫及其邊緣

上開孔及焊接處。

（7）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段不小于管道口徑的三分

之二時(shí)可安裝在管道頂部，不不小于管道口徑三分之二時(shí)可安裝在側(cè)面或底部

和水流流速穩(wěn)定的位置，不適宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和

振動(dòng)較大口勺位置。

（8）安裝壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處在垂直于平面的位置。

（9）風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)不不小于0.5m；風(fēng)壓壓差開關(guān)的安

裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢之后；風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體日勺密封性；風(fēng)

壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過(guò)軟管與壓差開關(guān)連接。

3.2.5水流開關(guān)的安裝

（1）水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同步進(jìn)行。

（2）水流開關(guān)口勺開孔與焊接工作，必須在工藝管道口勺防腐、襯里、吹掃

和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

（3）水流開關(guān)不適宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。

（4）水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。

（3）水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修日勺地方。

3.2.6電磁流量計(jì)的安裝

（1）電磁流量計(jì)應(yīng)防止安裝在有較強(qiáng)口勺交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)

所。

（2）流量計(jì)、被側(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)當(dāng)連成等電位，并應(yīng)接

地。

（3）電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)整閥的上游，流量計(jì)日勺上游應(yīng)有一定時(shí)

直管段，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=1?（D-管徑），下游段應(yīng)有L=4-5D的直管段。

（4）在垂直日勺工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充斥

被測(cè)液體或不致產(chǎn)生餐泡；水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量

精度。

3.2.7電動(dòng)閥的安裝

?電動(dòng)閥閥體上箭頭日勺指向應(yīng)與水流方向一致。

?空調(diào)器的電動(dòng)閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路C

?電動(dòng)閥的I口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件；同步電動(dòng)閥口

徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

?電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處在便于操作的位置。

?電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對(duì)大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。

?有閥位指示裝置H勺電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀測(cè)的位置。

?安裝于室外的電動(dòng)閥應(yīng)合適加防曬、防雨措施。

?電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。

?電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。

?電動(dòng)閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。

?檢查電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必

須滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品闡明書日勺規(guī)定。

?電動(dòng)調(diào)整閥安鼓時(shí)，應(yīng)防止給調(diào)整閥帶來(lái)附加壓力，當(dāng)調(diào)整閥安裝在

管道較長(zhǎng)日勺地方時(shí)，應(yīng)安裝支架和采用避震措施。

?檢查電動(dòng)調(diào)整閥的輸入電壓、輸出信號(hào)和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品闡明

書日勺規(guī)定。

3.2.8電動(dòng)風(fēng)門驅(qū)動(dòng)器的安裝

?風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。

?風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢C

?風(fēng)閥口勺機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

?風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一

致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀測(cè)日勺位置C

?風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不不不小于85°。

?風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用闡明竹內(nèi)規(guī)定檢查線圈、閥體間日勺電

阻、供電電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。

?風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。

?風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要日勺相配，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

?風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時(shí)，則可通過(guò)附件與擋板軸

相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。

3.2.9DDC控制器箱體及設(shè)備安裝

DDC控制器箱體安裝內(nèi)容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安

裝及接線端子排安裝。其詳細(xì)注意事項(xiàng)如下：

?控制器內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采用加固措

施;

?控制器安裝時(shí)要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內(nèi)，且接

地應(yīng)牢固良好；

?對(duì)所有需進(jìn)行二次安裝日勺插件（模塊），在插拔時(shí)要輕拿輕放，切忌

生拉硬拔；

?變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整潔，固定牢固，且通風(fēng)

良好；

?繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整潔，固定牢固；

?接線端子排在箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)損壞，絕緣良好，安裝時(shí)固定牢固。

電磁閥日勺安裝

?電磁閥閥體上箭頭日勺指向應(yīng)與水流方向一致。

?空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路C

?電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同步電磁閥口

徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)。

?執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作日勺位置。

?執(zhí)行機(jī)構(gòu)日勺機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

?有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀測(cè)的位置。

?電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用闡明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。

?如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。

?電磁閥一般安裝在回水管口。

?電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。

4現(xiàn)場(chǎng)儀表、控制屏

儀表到DDC控制器口勺配管注意如下：

弱電與強(qiáng)電線管要嚴(yán)格區(qū)別，切不可混合安裝與互調(diào)；

弱電線路線管與箱盒配接時(shí)嚴(yán)禁使用焊接，必須進(jìn)行絲扣連接，并可靠接

地，電纜管支架不應(yīng)焊接或固定在吊頂龍骨上，應(yīng)采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐

物固定；

所有明配及暗配管日勺管口必須用挫刀修復(fù)毛刺，電管之間用絲扣連接，并

作跨接；

明配管及暗配管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并不得出現(xiàn)明顯的折皺；

從橋架上引出日勺俁護(hù)管應(yīng)水平垂直于橋架，橋架處應(yīng)采用機(jī)械開孔措施，

并用護(hù)口保護(hù)；

保護(hù)管至儀表連接須用金屬軟管過(guò)渡，其軟管長(zhǎng)度不能超過(guò)0.5米。電管

通過(guò)建筑物日勺變形縫處應(yīng)采用賠償措施，留有合適余量；

設(shè)在多層和潮濕日勺場(chǎng)所，管路的管口和管子連接處，均應(yīng)做密封處理。

5系統(tǒng)安裝調(diào)試

5.1數(shù)字量輸入測(cè)試

信號(hào)電平時(shí)檢查

?干接點(diǎn)輸入按設(shè)備闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定確認(rèn)其邏輯值;

?脈沖或累加信號(hào)按設(shè)備闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定確認(rèn)其發(fā)生脈沖數(shù)與接受

脈沖數(shù)一致,并符合設(shè)備闡明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、

最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；

?電壓或電流信號(hào)（有源與無(wú)源）按設(shè)備闡明書和設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行確

認(rèn)。

動(dòng)作試驗(yàn)。

按上述不一樣信號(hào)的規(guī)定，用程序方式或手動(dòng)方式對(duì)所有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)

試，并將測(cè)點(diǎn)之值記錄下來(lái)。

特殊功能檢查。

按本工程規(guī)定日勺功能進(jìn)行檢查，如高保安數(shù)字量信號(hào)輸入以及正常、

報(bào)警、線路、開路、線路短路日勺檢測(cè)等。

5.2數(shù)字量輸出測(cè)試

信號(hào)電平時(shí)檢查

?繼電器開關(guān)量的輸出ON/OFF：按設(shè)備闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定確認(rèn)其輸

出的規(guī)定日勺電壓電流范圍和容許工作容量。

?輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備

使用書和設(shè)計(jì)規(guī)定。

動(dòng)作試驗(yàn)。

用程序方式或手動(dòng)方式測(cè)試所有數(shù)字量輸出，并記錄其測(cè)試數(shù)值和觀

測(cè)受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)與否正常；假如受控單體受電試

運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電狀況下觀測(cè)其受控設(shè)備運(yùn)行與

否正常。

特殊功能檢查。

按本工程規(guī)定H勺功能進(jìn)行檢查，如按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行三態(tài)（快、慢、停）

和間歇控制（Is、5s、10s）等口勺檢查。

5.3模擬量輸入測(cè)試

輸入信號(hào)的檢查。

按設(shè)備闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定確認(rèn)其有源或無(wú)源的模擬量輸入口勺類型、量

程（容量）、設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）與否符合規(guī)定。

5.3.2溫度、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測(cè)試。

?按產(chǎn)品闡明的規(guī)定確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫、濕度與否與實(shí)

際相符。

?按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線與否對(duì)的。

?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的輸入量程范圍，接人模擬

輸人信號(hào)后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號(hào)，并經(jīng)計(jì)算確認(rèn)與

否與實(shí)際值相符。

5.3.3電量、電壓、電流、頻率、功率因數(shù)傳感器的檢查與測(cè)試。

?輸入信號(hào)H勺檢查。

按設(shè)備闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定確認(rèn)其有源或無(wú)源的模擬量輸入日勺類型、

量程（容量）、設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）與否符合規(guī)定。

?按產(chǎn)品闡明書H勺規(guī)定確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線與否對(duì)的，嚴(yán)防電

壓型傳感器的電壓輸出端短路和電流型傳感器口勺輸出端開路。

?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的輸入量程范圍分別在，專感

器時(shí)輸出端或DDC側(cè)檢查其輸出信號(hào)，并經(jīng)計(jì)算確認(rèn)與否與實(shí)際值

相符。

5.3.4電磁流量傳感器的檢查與測(cè)試。

?輸入信號(hào)日勺檢查。按設(shè)備闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定確認(rèn)其有源或無(wú)源H勺模

擬量輸入的類型、量程（容量）、設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）與否符合規(guī)定。

?按產(chǎn)品闡明書日勺規(guī)定，確認(rèn)其內(nèi)外部連接線對(duì)日勺。

?靜態(tài)調(diào)整：將流量傳感器安裝于現(xiàn)場(chǎng)后（探頭部分必須完全浸沒(méi)于

靜止日勺水中），在DDC側(cè)測(cè)試其輸出信號(hào)，假如此信號(hào)值與零偏差

較大，則其將按產(chǎn)品和系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行自動(dòng)校零。

?動(dòng)態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在DDC側(cè)測(cè)試其傳感器的

輸出信號(hào)，經(jīng)計(jì)算確認(rèn)其與否與實(shí)際相符。

動(dòng)作試驗(yàn)。

用程序方式或手控方式對(duì)所有的AI測(cè)試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測(cè)試并記錄各

測(cè)點(diǎn)H勺數(shù)值，確認(rèn)其值與否與實(shí)際狀況一致。

5.3.6模擬量輸入精度測(cè)試。

使用程序和手動(dòng)方式測(cè)試其每一測(cè)試點(diǎn)，在其量程范圍內(nèi)讀取三個(gè)測(cè)

點(diǎn)（全量程的10%、50%、90%）,其測(cè)試精度要到達(dá)該設(shè)備使用闡明

書規(guī)定H勺規(guī)定。

特殊功能檢查：

按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查。

5.4模擬量輸出測(cè)試

＞按設(shè)備使用闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）

與設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）與否符合。

＞按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定確認(rèn)該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫、濕度與否

與實(shí)際相符。

＞確認(rèn)多種驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)外部連接線與否對(duì)日勺。

＞手動(dòng)檢查：首先將驅(qū)動(dòng)潛切換至手動(dòng)檔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)搖柄，檢查驅(qū)

動(dòng)器日勺行程與否在100%范圍內(nèi)。

＞在確認(rèn)手動(dòng)檢查對(duì)日勺后，在現(xiàn)場(chǎng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定，模擬其輸入信號(hào)

或者從DDC輸出AO信號(hào)，確認(rèn)其驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作與否正常。

＞動(dòng)作試驗(yàn)：用程序或手控方式對(duì)所有的AO測(cè)試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測(cè)試，

記錄各測(cè)點(diǎn)的數(shù)值，同步觀測(cè)受控設(shè)備口勺工作狀態(tài)和運(yùn)行與否正常。

＞特殊功能檢查：按規(guī)定口勺功能進(jìn)行檢查，如保持輸出功能、事故安全

功能等。

＞所有DO、DI、AO、AI點(diǎn)應(yīng)根據(jù)監(jiān)控點(diǎn)表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點(diǎn)數(shù)量

和規(guī)定，按本規(guī)定的上述規(guī)定進(jìn)行。

5.5DDC功能測(cè)試

＞運(yùn)行可靠性測(cè)試，抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序，測(cè)試其受控設(shè)

備『、J運(yùn)行記錄和狀態(tài)。

＞關(guān)閉中央監(jiān)控主機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)（包括主機(jī)至DDC之間的通訊設(shè)備），確

認(rèn)系統(tǒng)所有DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常后，重新開機(jī)后抽檢部分DDC設(shè)

備中受控設(shè)備日勺運(yùn)行記錄和狀態(tài)，同步確認(rèn)系統(tǒng)框圖及其他圖形均能

自動(dòng)恢復(fù)。

＞關(guān)閉DDC電源后，確認(rèn)DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常，重新受電后確認(rèn)DDC

能自動(dòng)檢測(cè)受控設(shè)備的運(yùn)行，記錄狀態(tài)并予以恢復(fù)。

＞DDC軟件重要功能及其實(shí)時(shí)性測(cè)試，按產(chǎn)品闡明書和調(diào)試大綱的規(guī)定進(jìn)

行測(cè)試。

＞DDC點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制。在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)器，或者在中夬控

制機(jī)側(cè)手控一臺(tái)被控設(shè)備，測(cè)定其被控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)返回信號(hào)日勺時(shí)間

應(yīng)滿足系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

在現(xiàn)場(chǎng)模擬一種報(bào)警信號(hào)，測(cè)定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報(bào)警信

號(hào)日勺時(shí)間必須滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定。

＞在中央控制機(jī)畫面啟動(dòng)一臺(tái)空調(diào)機(jī)，測(cè)定電動(dòng)閥門的開度從0%-50%

的時(shí)間。

5.6新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試

＞檢查新風(fēng)機(jī)控制柜口勺所有電氣元器件有無(wú)損壞，內(nèi)部與外部接線與否

對(duì)的無(wú)誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入DDC,如24VAe應(yīng)確認(rèn)接線對(duì)的，無(wú)短路

故障。

＞按監(jiān)控點(diǎn)表規(guī)定，檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動(dòng)閥、風(fēng)

閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線與否對(duì)日勺和輸入、輸出信號(hào)內(nèi)類

型、量程與否和設(shè)置相一致。

＞在手動(dòng)位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非BAS受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。

＞確認(rèn)DDC控制器和T/0模塊口勺地址碼設(shè)置與否對(duì)【付。

＞確認(rèn)DDC送電并接通主電源開關(guān)后，觀測(cè)DDC控制器和各元件狀態(tài)與

否正常。

＞用筆記本電腦或手提檢測(cè)器檢測(cè)按附表記錄的所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)

溫度和風(fēng)壓的量值，并查對(duì)其數(shù)值與否對(duì)日勺。記錄所有開關(guān)量輸入點(diǎn)

（風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等）工作狀態(tài)與否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出

點(diǎn)開與關(guān)，確認(rèn)有關(guān)日勺風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作與否正常。強(qiáng)置所有

模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號(hào)，，確認(rèn)有關(guān)的電動(dòng)閥（冷熱水調(diào)整閥）的工作

與否正常及其位置調(diào)整與否跟隨變化。

啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)整控制應(yīng)投入運(yùn)行。

模擬送風(fēng)溫度不小于送風(fēng)溫度設(shè)定值（一般為3℃左右），這時(shí)熱水調(diào)整

閥應(yīng)逐漸減少，開度直至所有關(guān)閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加

大，開度直至所有打開（夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度不不小于送風(fēng)溫度

設(shè)定值（一般為3℃左右。時(shí)，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相

反。

進(jìn)行濕度調(diào)整，使模擬送風(fēng)濕度不不小于送風(fēng)濕度設(shè)定值，這時(shí)加濕

器應(yīng)按預(yù)定規(guī)定投入工作，并且到使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。

如新風(fēng)機(jī)是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時(shí)，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測(cè)量

值或其他工藝規(guī)定，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能對(duì)應(yīng)變化或切換到測(cè)量值或穩(wěn)定

在設(shè)計(jì)值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速這時(shí)應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品闡明書

的規(guī)定記錄30%、50%、90%風(fēng)機(jī)速度時(shí)高、中、低三速相對(duì)應(yīng)的風(fēng)

壓或風(fēng)量。

新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)整閥門、加濕器等應(yīng)回到

全關(guān)閉位置。

確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商日勺技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定

的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)的規(guī)定。

＞單體調(diào)試完畢時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)規(guī)定在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕

度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。

5.7空調(diào)處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試

＞按新風(fēng)機(jī)子項(xiàng)［1勺規(guī)定完畢測(cè)試檢查與確認(rèn)。

＞啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí)，新風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，多種調(diào)

整控制應(yīng)投入工作。

＞空調(diào)機(jī)啟動(dòng)后，回風(fēng)溫度應(yīng)伴隨回風(fēng)溫度設(shè)定的變化而變化，在通過(guò)

一定期間后能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值日勺附近。假如回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定

值的速度太慢，可以合適提高PID調(diào)整的比例放大作用；假如系統(tǒng)穩(wěn)

定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以合適提高PW調(diào)整日勺現(xiàn)分

作用；假如回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動(dòng)，其偏差超過(guò)

范圍，則應(yīng)先減少或取消微分作用，再減少比例放大作用，直到系統(tǒng)

穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，另一方面滿

足其基本的精度規(guī)定，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置不適宜過(guò)度，應(yīng)防止系統(tǒng)振蕩，

并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定期，應(yīng)考慮有關(guān)的I機(jī)械或電氣

裝置中與否存在阻礙系統(tǒng)穩(wěn)定的原因，作仔細(xì)檢查并排除這樣向干

擾。

＞假如空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回

風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)H勺調(diào)整控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定

值。一般內(nèi)環(huán)為PI調(diào)整，不設(shè)置微分參數(shù)。

＞空調(diào)機(jī)停止動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)整閥、

加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。

＞確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其

他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)程序控制日勺規(guī)定。

＞變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的規(guī)定，確認(rèn)空氣處理機(jī)

的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也對(duì)應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)定值

時(shí)，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品闡明書H勺規(guī)定記錄

30%、50%、90%風(fēng)機(jī)速度時(shí)相對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調(diào)速）；還

應(yīng)在分檔變速時(shí)測(cè)量其對(duì)應(yīng)H勺風(fēng)壓與風(fēng)量。

＞按新風(fēng)機(jī)子項(xiàng)口勺規(guī)定，完畢測(cè)試檢查和確認(rèn)。

＞假如需要，應(yīng)使模擬控制新風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的開度限位

設(shè)置滿足空調(diào)工藝所提出的I比例規(guī)定。

5.8送排風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試

＞按子項(xiàng)日勺規(guī)定完畢測(cè)試檢查與確認(rèn)。

＞檢查所有送排風(fēng)機(jī)和有關(guān)空調(diào)設(shè)備，按系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定確認(rèn)其聯(lián)鎖、啟/

?？刂婆c否正常。

＞按通風(fēng)工藝規(guī)定，用軟件對(duì)各送排風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行組態(tài)，確認(rèn)其設(shè)置參

數(shù)與否正常，以保證風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行。

5.9空調(diào)冷熱機(jī)組調(diào)試

＞按子項(xiàng)的規(guī)定完畢測(cè)試檢查與確認(rèn)。

＞按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)闡明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、

冷卻塔、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥等有關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常下，在DDC側(cè)或主

機(jī)側(cè)檢測(cè)該設(shè)備日勺所有AO、AI、DO、DI點(diǎn)，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控

點(diǎn)表的規(guī)定。啟動(dòng)自動(dòng)控制方式。確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定

的次序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動(dòng)退出運(yùn)行這二種方式。

＞增長(zhǎng)或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，增長(zhǎng)其冷熱負(fù)荷，檢查系統(tǒng)負(fù)荷數(shù)值，

確認(rèn)能啟動(dòng)或停止口勺冷熱機(jī)組口勺臺(tái)數(shù)能否滿足負(fù)荷需要。

＞模擬一臺(tái)設(shè)備故障停運(yùn)以及整個(gè)機(jī)組停運(yùn)，檢查系統(tǒng)與否自動(dòng)啟動(dòng)一

種預(yù)定的機(jī)組投入運(yùn)行。

＞按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)闡明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫

度旁通控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動(dòng)作方向與

否對(duì)的U

5.10第三方設(shè)備通訊接口的測(cè)試

＞確認(rèn)第三方設(shè)備運(yùn)行正常。

＞按設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表規(guī)定檢查DDC與第三方設(shè)備之間的連接線或通訊線

連接對(duì)的，確認(rèn)其互相之間H勺通訊接口、數(shù)據(jù)傳播、格式、傳播速率

等滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

＞在主機(jī)側(cè)按本規(guī)定目