熱處理車間熱處理作業(yè)指導(dǎo)書模板

目錄

1.適用范圍................................................................2

2.熱處理的配爐...........................................................2

3.熱處理裝爐前的準(zhǔn)備工作：...............................................2

4.熱處理裝爐..............................................................3

5.熱處理正火、淬火、回火、退火溫度和保溫時(shí)間的控制。....................3

6.熱處理冷卻過程的控制...................................................4

7.熱處理檢驗(yàn).............................................................4

8.熱處理記錄.............................................................5

9.熱處理后的工件要分用戶堆放，防止混料，減少不應(yīng)有的損失。.............5

1.適用范圍

本規(guī)定適用于指導(dǎo)熱處理車間對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和一般合金工具鋼的

熱處理。

2.熱處理的配爐

熱處理配爐是保證熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。配爐不當(dāng)將對(duì)熱處理質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，必須

特別重視。通常應(yīng)考慮下面幾個(gè)因素：

2.1首先要考慮熱處理的類別。根據(jù)工件的化學(xué)成分選擇退火、正火、淬火、回火，以同

類熱處理配爐。不同類熱處埋配爐時(shí)，則必須分析全部材料的整個(gè)熱處理的全過程，合理組

織其操作順序，看其是否可以并爐。

2.2配爐時(shí)，還要考慮同爐熱處理的材料，其淬火、正火的最高加熱溫度上限相差應(yīng)小于

20℃,其回火溫度應(yīng)在統(tǒng)一的范圍內(nèi)，其升溫速度應(yīng)選用最慢的一種。也可以采用分批出爐

的辦法加以協(xié)調(diào)。

2.3配爐時(shí)，也要考慮熱處理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面與最小截面之比應(yīng)

控制在2?2.5之內(nèi)。也可采取大小件分批出爐加以協(xié)調(diào)，同一工件中大小尺寸相差太大時(shí)，

應(yīng)考慮包蓋隔熱層加以保護(hù)。

2.4同種類、同爐號(hào)的同一批產(chǎn)品盡量爭(zhēng)取配一同爐熱處理。其分割開的試樣也要在同爐

熱處理。裝爐時(shí)，試樣要放在爐中合適的位置。

3.熱處理裝爐前的準(zhǔn)備工作：

3.1裝爐前要檢查設(shè)備是否完好，爐體有無損壞。所有活動(dòng)的零部件（爐門、臺(tái)車等）運(yùn)

動(dòng)是否正常。電器線路工作狀態(tài)是否良好。臺(tái)車面是否清理干凈。

3.2檢查冷卻介質(zhì)是否充備，循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。

3.3檢查熱電偶，測(cè)溫記錄儀表，控制系統(tǒng)是否良好。

3.4檢查工輔具是否完整。特別是起重設(shè)備、鋼絲繩、吊具、夾具是否適應(yīng)，有無損壞，

是否安全。

3.5檢查熱處理工件質(zhì)量：核對(duì)鋼號(hào)、工件尺寸。檢查工件表面有無缺陷、開裂和將引起

熱處理開裂的潛在缺陷。帶有型腔的工件，腔內(nèi)有無油、水和垃圾等殘留物，考慮清理干凈

后，是否要用耐熱材料填塞。如有缺陷、彎曲，應(yīng)先清理和校直。

4.熱處理裝爐

4.1每爐裝爐量應(yīng)不超過電爐規(guī)定的最大裝爐量。所有工件的尺寸應(yīng)與電爐工作室的尺寸

相適應(yīng)。

4.2工件裝爐的位置應(yīng)在電爐的加熱區(qū)之內(nèi)。上下前后左右與爐頂、爐墻和電阻絲保持一

定距離。底下應(yīng)加墊鐵，件與件之間應(yīng)隔開30mm,以保證熱氣流的流通。

4.3工件裝爐的位置應(yīng)根據(jù)配爐時(shí)的分析，對(duì)各種牌號(hào)和尺寸的工件要適應(yīng)所考慮的操作

先后順序可以出爐。

4.4裝爐時(shí)，底層墊塊應(yīng)墊平，工件在臺(tái)車上要均布，由下到上要合理堆放，墊平裝穩(wěn)墊

實(shí)，以避免爐內(nèi)裝料不均，造成各區(qū)域溫度差異，和防止臺(tái)車移動(dòng)時(shí)側(cè)傾、倒垛、撞擊爐墻。

4.5對(duì)于超薄超長的工件，在裝配爐時(shí)，都要考慮它在爐中的堆放位置，采用工藝措施，

以防止加熱和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。

4.6對(duì)于已經(jīng)經(jīng)過精加工的工件，裝爐時(shí)應(yīng)對(duì)工件表面和棱角加以保護(hù)，防止氧化脫碳和

碰傷。工件易于產(chǎn)生開裂的部位（凹腔、尖角、螺紋、槽孔等）應(yīng)用絕熱材料加以保護(hù)。

4.7臺(tái)車進(jìn)入爐內(nèi)后，若存在爐體損壞造成較大散熱縫隙處要加以堵封。

5.熱處理正火、淬火、回火、退火溫度和保溫時(shí)間的控制。

5.1熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個(gè)熱處理過程中，必須經(jīng)常檢查

爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題，要及時(shí)通知電工檢查修理儀表。

5.2熱處理工要做到三勤：勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制，保證爐內(nèi)各部位溫度均勻，

爐內(nèi)保持正壓。

5.3正火、淬火、回火、退火溫度配爐綜合選定和在實(shí)際操作中嚴(yán)格按指導(dǎo)書的要求加以

控制，是確保熱處埋質(zhì)量的苜要條件。因?yàn)榧訜釡囟绕?，相組織轉(zhuǎn)變就不會(huì)發(fā)生；而加熱

溫度太高，又會(huì)使奧氏體晶粒過分長大，造成冷卻時(shí)相組織轉(zhuǎn)變的困難。所以必須嚴(yán)格按照

作業(yè)指導(dǎo)書的要求，不要隨意定高定低。

5.4正火、淬火、回火、退火的保溫時(shí)間也要嚴(yán)格控制。因?yàn)闀r(shí)間不夠會(huì)使相組織轉(zhuǎn)變不

徹底，而時(shí)間過分延長，乂會(huì)使相組織長大，使性能變壞。

5.5一般熱處理的保溫階段開始以前，都應(yīng)有一個(gè)均溫階段。均溫開始是以儀表溫度達(dá)到

保溫溫度開始計(jì)算；當(dāng)爐內(nèi)所有工件的表面溫度都達(dá)到保溫溫度的時(shí)候，即是均溫結(jié)束，保

溫開始。

6.熱處理冷卻過程的控制

6.1為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時(shí)應(yīng)從爐中吊下分散空冷，工件底下要

墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風(fēng)。冷卻后回火裝爐時(shí)工件的溫度應(yīng)控制在3。0℃。

6.2工件淬火時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)冷卻介質(zhì)（水或油）的循環(huán)系統(tǒng)。工件浸入介質(zhì)后要來回?cái)[動(dòng)

以增加冷卻效果，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添補(bǔ)。

63工件浸入油介質(zhì)時(shí)要注意防火安全。

6.4小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)影響冷卻效果時(shí)，應(yīng)臨時(shí)用小水（油）槽，以保證

工件出爐后能及時(shí)放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果。

6.5對(duì)于高合金鋼，高溫淬火易裂時(shí)，則出爐后應(yīng)預(yù)冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱

應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋。

6.6對(duì)于薄板件和長軸件，為減少淬火時(shí)變形，應(yīng)盡量側(cè)向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于

大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形。

6.7對(duì)于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應(yīng)倒凈積水后再放入油

槽冷卻。一般油槽出油溫度以150?200C（工件略冒青煙）為宜。

6.8淬火后的工件必須及時(shí)何火，一般不要超過2小時(shí)回爐。

7.熱處理檢驗(yàn)

7.1熱處理工序完成后必須進(jìn)行檢驗(yàn)。首先檢查有無變形、彎曲、開裂。如有彎曲要進(jìn)行

校直。隨后要檢查硬度，一般應(yīng)檢查20?50%。在檢查硬度時(shí)做好選點(diǎn)，控制砂輪打磨深

度。在砂輪打磨時(shí)，要注意安全，防止砂輪碎裂飛出傷人。每次檢驗(yàn)的結(jié)果要