設(shè)備檢修安全方案

為了保證石油及化工生產(chǎn)中設(shè)備、裝備的可靠性，要進(jìn)行計(jì)劃檢修和非

計(jì)劃檢修。生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了檢修工作具有頻繁、復(fù)雜、危險(xiǎn)性大口勺特點(diǎn)：

（1）頻繁性

石油及化工生產(chǎn)具有高溫（低溫）、高壓（真空）、持續(xù)性強(qiáng)、腐蝕性介

質(zhì)多等特點(diǎn)，因而機(jī)器與設(shè)備運(yùn)行在條件苛刻、惡劣歐I狀況下，極易導(dǎo)致腐

蝕、磨損、變形、破裂等，使得石油及化工機(jī)器與設(shè)備較之其他設(shè)備（如機(jī)

械加工設(shè)備、電子儀表生產(chǎn)設(shè)備等）具有更短的檢修間隔期。同步，運(yùn)行中

突發(fā)的故障和事故的檢查（搶修）也還是無法防止的，使得計(jì)劃檢修作業(yè)也

常常出現(xiàn)。因此，檢修作業(yè)極頻繁。

（2）復(fù)雜性

石油及化工生產(chǎn)使用的多種設(shè)備，如爐、塔、釜、器、機(jī)、泵及罐、槽、

池等大多是非定型設(shè)備,不僅數(shù)量多，并且種類繁多、構(gòu)造各異、規(guī)格不一.

材質(zhì)也千差萬別，因而檢修內(nèi)容多、波及工種多，由于檢修工期緊，上下作

業(yè)、設(shè)備內(nèi)外的?檢修常同步并進(jìn)。生產(chǎn)設(shè)備不少于露天、半露天布置，并且

檢修作業(yè)不僅包括重要生產(chǎn)設(shè)備和儀表，還波及縱橫交錯(cuò)的管路、型式、規(guī)

格繁多日勺閥門，以及公用工程設(shè)施等，使檢修作業(yè)十分復(fù)雜。

（3）危險(xiǎn)性

石油及化工檢修大都在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行，生產(chǎn)過程的高溫、高壓，介質(zhì)日勺

易燃易爆、有毒有害等防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)，客觀上具有了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、

中毒、化學(xué)灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的事件。再加上檢修現(xiàn)場人員

多，工種不一，技術(shù)水平參差不一樣，諸多作業(yè)交叉進(jìn)行，尤其是大檢修時(shí),

尚有諸多臨時(shí)性人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場，他們對生產(chǎn)現(xiàn)場也許缺乏足夠口勺認(rèn)識，

接受安全教育局限性，這些都更增長了現(xiàn)場檢修作業(yè)口勺危險(xiǎn)性。

因此可見，石油及化工檢修的安全問題十分突出，需要抓好檢修前的準(zhǔn)

備，裝置停車及安全處理，檢修作業(yè)安全、檢查竣工后處理四個(gè)環(huán)節(jié)。

1、檢修前口勺準(zhǔn)備

1.1設(shè)置檢修指揮部

大修、中修時(shí)，為了加強(qiáng)停車檢修工作的集中領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一計(jì)劃，保證停

車檢修的安全順利進(jìn)行，檢修前要成立以企業(yè)重要負(fù)責(zé)人為總指揮，主管設(shè)

備、生產(chǎn)技術(shù)、人事保衛(wèi)、物資供應(yīng)及后勤服務(wù)等口勺負(fù)責(zé)人為副總指揮和機(jī)

動(dòng)、生產(chǎn)、勞資、供應(yīng)、安全、環(huán)境保護(hù)、后勤等部門代表參與的指揮部。

針對裝置檢修項(xiàng)目及特點(diǎn)，明確分工，分片包干，各司其職，各負(fù)其責(zé)。

1.2制定檢修方案

無論是全廠性停車大檢修、系統(tǒng)或車間的檢修，還是單項(xiàng)工程或單個(gè)設(shè)

備的檢修，修前均須制定裝置停車、檢修，開車方案及其安全措施，在檢安

全檢修方案重要內(nèi)容應(yīng)包括：檢修時(shí)間、設(shè)備名稱、檢修內(nèi)容、質(zhì)量原則、

工作程序、施工措施、起重方案、采用的安全技術(shù)措施，并明確施工負(fù)責(zé)人、

檢修項(xiàng)目安全員、安全措施的貫徹人等。方案中還應(yīng)包括設(shè)備日勺置換、吹洗、

盲板流程示意圖等等。尤其要制定合理工期，保證檢修質(zhì)量。檢修方案及檢

修任務(wù)書必須得到審批：全廠性停車大檢修、系統(tǒng)或車間的大、中修，以及

生產(chǎn)過程中W、J搶修，應(yīng)由總工程師（或副總工程師）或廠長（或主管激動(dòng)設(shè)

備部門）審批；單項(xiàng)工程或單個(gè)設(shè)備的檢修，由機(jī)動(dòng)設(shè)備部門審批，各審批

部門必須同步對檢修過程中的安全負(fù)全面責(zé)任。

檢修作業(yè)過程中除遵守一般安全規(guī)定外，對特殊作業(yè)如動(dòng)火，動(dòng)土、高

處作業(yè)、電氣、起重等作業(yè)必須嚴(yán)格辦理作業(yè)證，得到同意后在容許范圍和

限定期間內(nèi)使用，并針對檢修中的特殊作業(yè)內(nèi)容、范圍提出特殊安全規(guī)定和

安全措施，安所有門還應(yīng)制定安全教育、檢查、獎(jiǎng)罰mI管理措施。

1.3檢查前的安全教育

檢修前，檢修指揮部負(fù)責(zé)向參與檢修的全體人員（包括外單位人員、臨

時(shí)工作人員等）進(jìn)行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容、環(huán)節(jié)、措施、

質(zhì)量原則、人員分工、注意事項(xiàng)、存在口勺維修原因和由此而采用的安全技術(shù)

措施等，到達(dá)分工明確、責(zé)任到人。同步還要組織檢修人員到檢修現(xiàn)場，理

解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，深入核算安全措施日勺可靠性。檢修人員經(jīng)安全教育并考

試合格獲得《安全（作'巾）合格證》后才能準(zhǔn)許持證參與檢修.安全教育重

要應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）需檢修部位日勺工藝生產(chǎn)特點(diǎn)、應(yīng)注意日勺安全事項(xiàng)以及檢修過程中

也許存在或出現(xiàn)時(shí)不安全原因及對策。

（2）檢修規(guī)程、安全制度、化工生產(chǎn)禁令。

（3）檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

（4）檢修中以往發(fā)生日勺重大事故案例。

（5）檢查各工種所使用的個(gè)體防護(hù)用品H勺對日勺使用和佩載措施。

（6）檢修人員必須遵守所在生產(chǎn)車間出J安全規(guī)定，嚴(yán)禁亂用生產(chǎn)車間

不需檢修的生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門、儀表電氣等安全規(guī)定。

(7)特種作業(yè)人員除學(xué)習(xí)上述安全內(nèi)容外，還需進(jìn)行本工種的專業(yè)安

全教育內(nèi)容。

1.4檢修前檢查

裝置停車檢修前，應(yīng)由檢修指揮部統(tǒng)一組織，對停車前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行

一次全面口勺檢查。

檢查內(nèi)容重要包括檢修方案、檢修項(xiàng)目及對應(yīng)的安全措施、檢修機(jī)具和

檢修現(xiàn)場等。

2、裝置停車及停車后口勺安全處理

裝置停車及停車后設(shè)備收I清洗、置換、交出、由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)、設(shè)

備清洗、置換后應(yīng)有分析匯報(bào)，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝

技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等安全處理合格，使之符合

檢修安全規(guī)定c

2.1停車操作及注意事項(xiàng)

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時(shí)間，停車程序以及

各項(xiàng)安全措施有秩序地進(jìn)行，停車操作應(yīng)注意如下問題：

(1)御壓

系統(tǒng)御壓要緩慢由高壓降至低壓，應(yīng)注意壓力不能降至為零，要不能導(dǎo)

致負(fù)壓，一般規(guī)定系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未作好卸壓前，不得拆動(dòng)設(shè)備。

(2)降溫

降溫應(yīng)按規(guī)定日勺降溫速率進(jìn)行降溫，須保證到達(dá)規(guī)定規(guī)定。高溫設(shè)備不

能急驟降溫，防止導(dǎo)致設(shè)備損傷，以切斷熱源后強(qiáng)制通風(fēng)或自然冷卻為宜,

一般規(guī)定設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要不不小于60度。

（3）排凈

排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設(shè)備、管道）內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)

不能安全排凈，應(yīng)在“安全檢查”中詳細(xì)記錄，并退一步采用安全措施，排

放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點(diǎn)和措施進(jìn)行，不得隨意放空或排入下水道，以

免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

停車過程中，對發(fā)生的異常狀況和處理措施，要隨時(shí)做好記錄，對關(guān)鍵

裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作，要采用監(jiān)護(hù)制度。

2.2停車后的安全處理

（1）隔絕

由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢

修設(shè)備而導(dǎo)致的重大事故時(shí)發(fā)生，因此，檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。

視詳細(xì)狀況最安全可靠的隔絕措施是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是

將與檢修設(shè)備相連接口勺管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下，

然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。假如無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應(yīng)

關(guān)嚴(yán)閥門，在和檢修設(shè)備相連日勺管道法蘭連接處插入盲板，這種措施操作以

便，安全可靠，多為采用，抽插盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)

許可證”并同步貫徹各項(xiàng)安全措施。

①應(yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進(jìn)行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。加

入盲板口勺部位要有明顯的掛牌標(biāo)志，嚴(yán)防漏插漏油。拆除法蘭螺栓時(shí)要逐漸

緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘存物料噴出，發(fā)生意外事故，加盲板的位置

一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。

②盲板必須符合安全規(guī)定并進(jìn)行編號。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況制作合適口勺盲

板；盲板的尺寸應(yīng)符合閥門或管道口勺口徑；盲板的厚度需通過計(jì)算確定，原

則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì)，要根據(jù)介質(zhì)特性、溫

度、壓力選定。盲板應(yīng)有大的突耳并涂上尤其顏色，用于掛牌編號和識別。

③抽插盲板現(xiàn)場安全措施：確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定規(guī)

定：要注意防燃防爆，凡在禁火區(qū)或抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時(shí)，

應(yīng)使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁用火，作業(yè)中應(yīng)有專人巡回

檢查及監(jiān)護(hù)；在室內(nèi)抽插盲板時(shí)，必須打開窗戶或采用符合安全規(guī)定的通風(fēng)

設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)，抽插有毒介質(zhì)管路盲板時(shí)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體

防護(hù)用品.防止中毒；在高處抽插盲板作'巾時(shí),應(yīng)同步滿足高處作近安全規(guī)

定。并佩戴安全帽、安全帶；危險(xiǎn)性尤其大的作業(yè)，應(yīng)有急救后備措施及氣

防站、醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車應(yīng)在現(xiàn)場；抽插盲板持續(xù)作'也時(shí)間不適宜過長，應(yīng)

輪換休息。

（2）置換、吹掃與清洗

①置換

為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線

中區(qū)I易燃易爆，有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換，對易燃、有毒氣體日勺置換，大多

采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將易燃、

有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必須再用空氣置換

惰性氣體，以防發(fā)生窒息。

置換作業(yè)安全注意事項(xiàng)：

a）被置換口勺設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。

b）置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)比

重不一樣，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位。防止出

現(xiàn)死角，若置換介質(zhì)fl勺比重不小于被置換介質(zhì)的比重時(shí)，應(yīng)由設(shè)備或管道最

低點(diǎn)送入置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜在頂部位置及宜產(chǎn)

生死角W、J部位；反之，置換介質(zhì)時(shí)比重比被置換介質(zhì)小時(shí)，從設(shè)備最高點(diǎn)送

入置換介質(zhì)，由最低點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜放在設(shè)備口勺底部位置和也

許成為死角的位置，保證置換徹底。

c）置換規(guī)定用水作為置換介質(zhì)時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備

頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時(shí)間,嚴(yán)禁注水未滿,用惰性氣體

作置換介質(zhì)時(shí)，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的三倍以

上）。不過，置換與否徹底，置換作業(yè)與否已符合安全規(guī)定，不能只根據(jù)置

換時(shí)間日勺長短或置換介質(zhì)的用量，而應(yīng)根據(jù)取樣分析與否合格為準(zhǔn)。置換作

業(yè)排出日勺氣體應(yīng)引入安全場所。如需檢查動(dòng)火，置換用惰性氣體中氧含量于

1%-2%（體積百分濃度）。

d）按置換流程圖規(guī)定日勺取樣點(diǎn)取樣分析合格。

②吹掃

對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈日勺易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣

體進(jìn)行吹掃的措施清除，吹掃作業(yè)安全注意事項(xiàng)：

a）吹掃作業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)停車方案中規(guī)定口勺吹掃流程圖，按管段號和設(shè)備位

號逐一進(jìn)行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設(shè)備位號、吹掃壓力、

進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。

b）吹掃結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。

c）吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析，合格后及時(shí)與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕。

③清洗和鏟除

對置換和吹掃都無法清除口勺粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物

及結(jié)坂等。還必須采用清洗和鏟除的措施進(jìn)行處理。防止由于動(dòng)火時(shí)沉積物

結(jié)垢遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增

長而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。

a）蒸煮

一般說來，較大日勺設(shè)備和容器在清除物料后，都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴

掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通人蒸汽煮沸，采用蒸氣宜用低壓飽和蒸汽，

被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止?fàn)C

傷及堿液灼傷。

b）化學(xué)清洗

常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等措施。

堿洗和酸洗交替使使用方法適于單純對設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若

設(shè)備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，氧化鐵沉積即溶解。若沉

積物中除氧化鐵外還銅、氧化銅等物質(zhì)，儀用酸洗法不能清除，應(yīng)先用氨溶

液除去沉積物中的銅份，然后進(jìn)行酸洗，由于銅和銅的氧化物污垢和鐵口勺氧

化物大部展現(xiàn)迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進(jìn)行清洗，假如銅及銅口勺氧

化物污垢附著較多，在酸洗時(shí)一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子口勺電

極沉積引起腐蝕。

采用化學(xué)清洗后口勺廢液應(yīng)予以處理后方可排放。一般將廢液進(jìn)行稀釋沉

淀、過濾等，或采用化學(xué)藥物中和、氧化、還原、凝聚、吸附以離子互換等

措施處理，使之符合排放原則后生效。

對某些設(shè)備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的措施予以清除。進(jìn)行此項(xiàng)作

業(yè)時(shí)，應(yīng)符合進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定，尤其應(yīng)注意的是，對于可燃物的沉積物

的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善

處理。

（3）其他

①清理檢修現(xiàn)場和通道

檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)CB2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置對應(yīng)的安全標(biāo)志，

并且檢修現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，與檢修無關(guān)人員嚴(yán)禁人內(nèi)，在易燃易爆和

有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時(shí)檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建

筑物；影響檢修安全日勺坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊

W、J蓋板，或設(shè)置圍欄和危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持

排水暢通，不得有積水，檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路暢通，路面平整，路基牢固及

良好KJ照明措施；檢修現(xiàn)場道路應(yīng)設(shè)置交通發(fā)全標(biāo)志，其設(shè)置地點(diǎn)、形狀、

尺寸和顏色應(yīng)符合哪5768《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的規(guī)定；檢修或施工需要

占用道路，影響消防通道時(shí)，必需辦理審批手續(xù)等等。總之，檢修班均和通

道應(yīng)滿足安全規(guī)定。

②切斷待檢設(shè)備口勺電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上

“嚴(yán)禁啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

③及時(shí)與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)取系并妥善處理。

④安全交接

檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)，交接雙方按

上述規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn)，符合安全檢修交接條件后，雙方負(fù)責(zé)人在“安

全交接書”上簽字承認(rèn)，生產(chǎn)車間在不停車狀況下進(jìn)行檢修或搶修，也應(yīng)詳

細(xì)填寫“安全交接書”。

3、檢修階段日勺安全規(guī)定

檢修階段，常常波及電T作'巾、拆除作'I人動(dòng)火作'也、動(dòng)土作加、高處

作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等及多種作業(yè)票證。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)

行各有關(guān)規(guī)定。以保證檢修工作順利進(jìn)行，限于篇幅，如下僅簡介動(dòng)火作業(yè)

和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

3.1動(dòng)火作業(yè)

(1)固定動(dòng)火區(qū)與禁火區(qū)

應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程序及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提

出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動(dòng)火區(qū)”，固定動(dòng)火區(qū)以

外一律為禁火區(qū)。

石油及化工企業(yè)設(shè)置固定動(dòng)火區(qū)的條件和規(guī)定：

①固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向；

②距易燃易爆廠房，“罐區(qū)、設(shè)備”、陰井排水溝、水封井等，不應(yīng)不不

小于30m.

③室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)以實(shí)體防火墻與其他部分隔開，門窗向外開，道路

要暢通。

④生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w不會擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。

⑤固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其他雜物，應(yīng)配置一定數(shù)

量的消防器材。

⑥動(dòng)火區(qū)要設(shè)置明顯標(biāo)志，貫徹專人管理。

（2）動(dòng)火作業(yè)及分類

在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂

輪等進(jìn)行也許產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面日勺臨時(shí)性作'巾均屬動(dòng)火作'I匕

動(dòng)火作'也分特殊動(dòng)火、一級動(dòng)火和二級動(dòng)火三類：

①特殊動(dòng)火指在處在運(yùn)行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位

的具有特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)。

②一級動(dòng)火指易燃、易爆區(qū)域（即甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域）的動(dòng)火作業(yè)。

③二級動(dòng)火指一級動(dòng)火及特殊動(dòng)火以外日勺動(dòng)火作業(yè)。

④凡全廠、一種車間或單獨(dú)廠房內(nèi)所有停車、裝置經(jīng)清洗、置換、分析

合格，并采用隔離措施后的動(dòng)火作業(yè)，可根據(jù)其火災(zāi)危險(xiǎn)性大小，所有或局

部降為二級動(dòng)火管理。

⑤遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常狀況下的動(dòng)火，應(yīng)升級管理。

⑥各類動(dòng)火作業(yè)區(qū)域應(yīng)由廠明文規(guī)定，并在廠平面圖上標(biāo)明。

(3)動(dòng)火安全作業(yè)證制度

①在禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證“，嚴(yán)格履行申請、

審核和同意手續(xù)?！皠?dòng)火安全作業(yè)證”上應(yīng)清晰標(biāo)明動(dòng)火等級、動(dòng)火有效日

期、動(dòng)火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容(含動(dòng)火手段)、安全防火、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人措施

以及動(dòng)火分析的取樣時(shí)間、地點(diǎn)、成果，審批簽發(fā)動(dòng)火證負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)無

誤方可簽字。

②動(dòng)火作業(yè)人員在接到動(dòng)火證后，要詳細(xì)查對各項(xiàng)內(nèi)容如發(fā)現(xiàn)不符合動(dòng)

火安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向單位防火部門匯報(bào)，動(dòng)火人要隨身攜帶動(dòng)

火證，嚴(yán)禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

③動(dòng)火前，動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)將動(dòng)火證交現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)安全措施

已貫徹?zé)o誤后.方可按規(guī)定期間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)火作'I匕

④動(dòng)火地點(diǎn)或內(nèi)容變更時(shí)，應(yīng)重新辦理審證手續(xù)，否則也不得動(dòng)火。

⑤高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，除辦理“動(dòng)火安全作'業(yè)證”

外，還應(yīng)辦理高處安全作業(yè)證和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證工

(4)動(dòng)火分析及原則

動(dòng)火作.業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析并合格后方可進(jìn)行，動(dòng)火分析應(yīng)符合下列規(guī)

定：

①取樣要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作、也結(jié)束。

②取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過30rain,如超過此間隔時(shí)間或動(dòng)

火停歇時(shí)間超過30min以上，必須重新取樣分析。

③動(dòng)火分析原則：

若使用測爆儀時(shí)，被測對象的氣體或蒸氣濃度應(yīng)不不小于或等于爆炸下

限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學(xué)分析手段時(shí)，當(dāng)被測氣體

或蒸汽口勺爆炸下限不小于或等于4%時(shí)，其濃度應(yīng)不不小于（）.5%；當(dāng)爆

炸下限不不小于4%時(shí)，其濃度應(yīng)不不小于0.2%,若有兩種以上的混合

可燃?xì)怏w，應(yīng)以爆炸下限低者為準(zhǔn)。

④進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同步還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，

有毒有害氣體含量不得超過GB21-2023工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則規(guī)定口勺

最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%。

（5）其他安全規(guī)定

①動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備，管道內(nèi)物料

泄漏到動(dòng)火設(shè)備中，將動(dòng)火區(qū)與其他區(qū)域采用可靠措施隔離，防止火星

飛濺而引起事故。

②應(yīng)清除動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的易燃物品。

③動(dòng)火現(xiàn)場應(yīng)備有合用的滅火器具和滅火措施。

④動(dòng)火作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場日勺安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工

作。

⑤五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，嚴(yán)禁露天動(dòng)火作業(yè)，因生產(chǎn)需要確需

動(dòng)火作'也應(yīng)升級管理。

⑥動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，做到不遺留任何火種。

(6)帶壓不置換補(bǔ)焊

①正壓操作在整個(gè)動(dòng)火作業(yè)過程中，系統(tǒng)必須保持穩(wěn)定的正壓，這是

保證帶壓不置換動(dòng)火安全的關(guān)鍵，壓力的大小以不使噴火又不易導(dǎo)致回

火為原則。

②氧含量帶壓不置換動(dòng)火必須保證系統(tǒng)內(nèi)的氧含量低于1%(環(huán)氧乙

烷例外)，當(dāng)氧含量高于1%時(shí)，應(yīng)立即停止動(dòng)火作業(yè)。

③焊前準(zhǔn)備首先測定壁厚，以確定合理的搶修方案，對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行

分析，采用合適口勺個(gè)體防護(hù)器具，現(xiàn)場要準(zhǔn)備一臺(或數(shù)臺軸流風(fēng)機(jī))

和滅火器材，若是高處作業(yè)，應(yīng)搭好不燃叢J腳手架或作業(yè)平臺，并能滿

足作業(yè)人員短時(shí)間內(nèi)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域口勺規(guī)定。

④動(dòng)火補(bǔ)焊動(dòng)火前分析泄漏處周圍空氣中可燃?xì)怏w的濃度，若是有有

毒氣體，還應(yīng)分析有毒物質(zhì)的含量。

3.2設(shè)備內(nèi)作、山

(1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險(xiǎn)性

凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、管道容器等

以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)

作業(yè)。

設(shè)備內(nèi)危險(xiǎn)性介質(zhì)也許潛在中毒、窒息、燃燒爆炸、腐蝕性等危險(xiǎn)，有

些設(shè)備內(nèi)作業(yè)在系統(tǒng)不停車狀況下進(jìn)行、增長了設(shè)備內(nèi)作業(yè)危險(xiǎn)性。由于危

險(xiǎn)原因日勺存在，加之照明差，作業(yè)區(qū)窄小，操作不便，輕易疲勞等，更增長

了中毒、窒息、觸電等危險(xiǎn)性，因此，設(shè)備內(nèi)作業(yè)也是一項(xiàng)危險(xiǎn)性很大出J作

業(yè)。

(2)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點(diǎn)

①設(shè)備內(nèi)作業(yè)