YB/TXXXX-XXXX

金剛線母線用高碳鋼盤條

1范圍

本文件規(guī)定了金剛線母線用高碳鋼盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制造金剛線母線鋼絲用的直徑為5.0mm～5.5mm的熱軋盤條（以下簡(jiǎn)稱盤條）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.74鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測(cè)定

GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10561-2015鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

1

YB/TXXXX-XXXX

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

YB/T169高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測(cè)方法

YB/T4411高碳鋼盤條中心馬氏體評(píng)定方法

YB/T4412高碳鋼盤條網(wǎng)狀滲碳體評(píng)定方法

YB/T4413高碳鋼盤條中心偏析金相評(píng)定方法

3牌號(hào)表示方法

盤條的牌號(hào)表示為DWXXA，由diamond、wire英文首字母、平均碳含量和錳含量類別代號(hào)三部分組

成。

示例：DW92A。

其中：D、W——分別為Diamond、Wire的英文首字母；

92——平均碳含量（以萬分之幾計(jì)）；

A——A類鋼，其Mn含量為0.30%～0.60%。

4訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)提供下列信息：

a)產(chǎn)品名稱；

b)本文件編號(hào)；

c)牌號(hào)；

d)規(guī)格；

e)尺寸、外形的精度級(jí)別；

f)重量（或數(shù)量）；

g)特殊要求。

5尺寸、外形、重量

5.1盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009中C級(jí)精度的規(guī)定。精度級(jí)別應(yīng)在合同中

注明，未注明者按C級(jí)精度。

5.2盤條重量應(yīng)符合GB/T14981-2009的要求。

5.3每卷盤條應(yīng)由一根組成。

6技術(shù)要求

6.1牌號(hào)和化學(xué)成分

6.1.1盤條的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。如有需要，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提

供其他牌號(hào)及化學(xué)成分的盤條。

6.1.2盤條的氧氮含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.1.3盤條的成品成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

2

YB/TXXXX-XXXX

表1牌號(hào)及化學(xué)成分要求

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)NiCuAlt

CSiMnCrP≤S≤Ti≤Sn≤As≤

≤≤≤

0.900.100.200.10

0.010.010.00.00.000.000.000.00

DW92A～～～～

00555576

0.940.300.500.30

0.940.100.200.10

0.010.010.00.00.000.000.000.00

DW96A～～～～

00335576

0.980.300.500.30

0.980.100.200.10

DW1000.010.010.00.00.000.000.000.00

～～～～

A00335576

1.020.300.500.30

表2氧氮含量（質(zhì)量百分比%）

牌號(hào)氧含量，10-6氮含量，10-6

DW92A、DW96A、DW100A≤20≤40

6.2交貨狀態(tài)

盤條以熱軋狀態(tài)交貨。

6.3力學(xué)性能

盤條的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3力學(xué)性能

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷面收縮率Z/%

DW92A1190～1310≥33

DW96A1200～1320≥28

DW100A1220～1340≥23

表中抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率為自然時(shí)效15天后測(cè)試值。

6.4脫碳層

盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，盤條總脫碳層（鐵素體層+過渡層）深度不應(yīng)大于0.8%D（D為盤條

的公稱直徑）。

6.5顯微組織

6.5.1盤條的顯微組織應(yīng)主要為索氏體，索氏體含量應(yīng)不低于90%。

6.5.2盤條網(wǎng)狀滲碳體應(yīng)滿足表4的規(guī)定，不應(yīng)有馬氏體等影響使用的有害組織。

表4網(wǎng)狀滲碳體

牌號(hào)網(wǎng)狀滲碳體/級(jí)

DW92A0

DW96A、DW100A≤1

3

YB/TXXXX-XXXX

6.5.3盤條中心碳偏析不大于1級(jí)。

6.6非金屬夾雜物

盤條應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，非金屬夾雜物的級(jí)別按GB/T10561-2005中的方法A進(jìn)行評(píng)定。合格

級(jí)別應(yīng)符合表5規(guī)定。同時(shí)應(yīng)分別檢測(cè)橫向和縱向非金屬夾雜物尺寸，夾雜物尺寸要求如表6所示，取樣

方式為，橫向夾雜物即檢測(cè)橫向整個(gè)截面；縱向夾雜物觀察面為沿直徑方向長(zhǎng)度為5.5mm樣品。

表5非金屬夾雜物

夾雜物類型A類B類C類D類DS類

粗系≤1.0≤0.5≤1.0≤0.5

允許級(jí)別/級(jí)≤1.0

細(xì)系≤1.0≤0.5≤1.0≤0.5

表6非金屬夾雜物尺寸

牌號(hào)橫向夾雜物最大尺寸/μm縱向夾雜物最大寬度/μm鈦夾雜尺寸/μm

DW92A、DW96A、DW100A≤8≤8≤5

6.7表面質(zhì)量

6.7.1盤條表面不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。

6.7.2盤條表面允許存在深度（或高度）不大于0.10mm的麻點(diǎn)、凹坑、劃傷等輕微的局部缺欠。

6.7.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)盤條表面氧化鐵皮進(jìn)行檢驗(yàn)，具體要求及檢驗(yàn)方法在合

同中注明。

7試驗(yàn)方法

7.1盤條的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的

規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T

223.26、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T

223.69、GB/T223.74的規(guī)定進(jìn)行。

7.2盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見7.1

2拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975，不同根盤條GB/T228.1

3脫碳層2個(gè)/批不同根盤條GB/T224

4索氏體2個(gè)/批不同根盤條YB/T169

5馬氏體2個(gè)/批不同根盤條YB/T4411

6網(wǎng)狀滲碳體2個(gè)/批不同根盤條YB/T4412

7中心碳偏析2個(gè)/批不同根盤條YB/T4413

4

YB/TXXXX-XXXX

8非金屬夾雜物2個(gè)/批不同根盤條GB/T10561

9尺寸、外形逐盤—千分尺，游標(biāo)卡尺

10表面質(zhì)量逐盤—目視

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢查和驗(yàn)收

盤條的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行。需方有權(quán)對(duì)本文件或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)

行檢查和驗(yàn)收。

8.2組批規(guī)則

盤條應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤條組成。

8.3復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

盤條的復(fù)驗(yàn)和判定符合GB/T2101的規(guī)定。

8.4數(shù)值修約

盤條各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。

9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

9.1盤條的包裝方式及標(biāo)識(shí)按合同要求。當(dāng)需方未明確時(shí)，由供方確定。

9.2質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。

—————————————

5

《金剛線母線用高碳鋼盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明

一、工作簡(jiǎn)況

1.1任務(wù)來源

依據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳科函（2022）312號(hào)文件下達(dá)的2022年第三批標(biāo)準(zhǔn)制修訂

和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知，由張家港榮盛特鋼有限公司，冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院負(fù)責(zé)《金

剛線母線用高碳鋼盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，項(xiàng)目計(jì)劃編號(hào)為2022-1287T-YB，項(xiàng)目計(jì)劃周

期為24個(gè)月。

金剛線母線高碳鋼盤條是光伏及芯片產(chǎn)業(yè)中制造金剛石切割線母線的原材料。金剛線

主要用于切割硅晶圓棒，由規(guī)格尺寸為50um～60μm的冷拉鋼絲及外鍍金剛石顆粒組成，

其規(guī)格尺寸通常為60um～70μm。金剛線母線通過含碳量0.90%~1.00%的高碳熱軋盤條冷

拉而成，該產(chǎn)品對(duì)盤條的夾雜物和通條性以及金相組織的要求高于切割鋼絲用盤條，定尺

為300公里以上，且在切割過程中不斷絲。近年來，金剛線技術(shù)發(fā)展非常快，不斷向更細(xì)

線徑和更高強(qiáng)度方向發(fā)展，目前已發(fā)展到60μm，預(yù)計(jì)不久將來將達(dá)到50μm，甚至45μm。

要生產(chǎn)足夠細(xì)規(guī)格的金剛線，為保證切割效率并降低成本，就必須提升強(qiáng)度，同時(shí)還要不

損失塑性，這對(duì)盤條和鋼絲生產(chǎn)都有一定的難度。但是金剛線母線用高碳鋼盤條主要依賴

進(jìn)口，各個(gè)廠的盤條的牌號(hào)及要求存在差異，并且國(guó)內(nèi)鋼廠試制或小批量生產(chǎn)的金剛線母

線用盤條，因過程控制能力等方面均有很大的差異，對(duì)盤條的純凈度、組織性能均勻性均

有明顯不同，導(dǎo)致了金剛線生產(chǎn)企業(yè)沒有統(tǒng)一完整的盤條技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此制定金剛線母線

用高碳鋼盤條標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)自主產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，有效填補(bǔ)該領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)空白十分有必要。

1.2編制和協(xié)作單位

由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處單位冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院組織，由張家港榮盛

特鋼有限公司負(fù)責(zé)《金剛線母線用高碳鋼盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制起草工作，主要參加單位

有張家港榮盛特鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、……等。

1.3主要工作過程

（1）2022年完成立項(xiàng)建議，向中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)申請(qǐng)立項(xiàng)。

（2）2022年11月，工業(yè)和信息化部下達(dá)的2022年第三批標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃

的通知，批準(zhǔn)該項(xiàng)目。

（3）2023年一季度組織成立標(biāo)準(zhǔn)編制組，進(jìn)行起草標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)收集、情況調(diào)研、問題分

析等準(zhǔn)備工作，并對(duì)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平進(jìn)行對(duì)比分析。

（4）2023年4月完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，并通過“鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)”向社會(huì)廣泛征求意見。

（5）截止2023年x月，共收到x家反饋x條意見，根據(jù)反饋意見，進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)研究

及試驗(yàn)工作，并對(duì)反饋意見進(jìn)行了匯總處理，其中x條采納，x條部分采納，x條不采納，

在此基礎(chǔ)上形成標(biāo)準(zhǔn)討論稿及編制說明討論稿、意見匯總處理表。

（6）2023年x月x日在xx召開了標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)，與會(huì)專家一致通過了標(biāo)準(zhǔn)的審定，并評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)水平為xxxx水平。

（7）2023年x月按照審定會(huì)意見修改完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)國(guó)標(biāo)委報(bào)批。

1.4主要起草人及其承擔(dān)的工作簡(jiǎn)要說明

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人秉承實(shí)現(xiàn)“科學(xué)、合理、先進(jìn)、實(shí)用”的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制原則。承擔(dān)

的標(biāo)準(zhǔn)研制工作為；

（1）收集、對(duì)比相關(guān)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)為現(xiàn)行有效版本；

（2）對(duì)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量（尺寸外形及其允許偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能）進(jìn)行測(cè)

1

量、統(tǒng)計(jì)、對(duì)比和分析；

（3）收集下游行業(yè)對(duì)于金剛線母線盤條關(guān)注的質(zhì)量指標(biāo)要求；

（4）編寫本標(biāo)準(zhǔn)各稿和標(biāo)準(zhǔn)編制說明、標(biāo)準(zhǔn)水平對(duì)比分析、意見匯總及處理、實(shí)物質(zhì)量數(shù)

據(jù)的統(tǒng)計(jì)及分析；

（5）完成標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)批稿；

（6）策劃標(biāo)準(zhǔn)宣貫工作，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)宣貫方式及人員，組織編寫宣貫材料。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

1）滿足用戶使用需要的原則。力爭(zhēng)達(dá)到“科學(xué)、合理、先進(jìn)、實(shí)用”。

2）實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)供給側(cè)改革的原則。爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的“及時(shí)性”、“先進(jìn)性”和“市場(chǎng)性”

的要求。

3）技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)

指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要參考的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有：

（1）GB/T27691-2017鋼簾線用盤條；

（2）T/SSEA0046-2020胎圈鋼絲用熱軋盤條；

（3）YB/T4854-2020切割鋼絲用熱軋盤條

（4）JISG3502:2019Pianowirerids

三、主要技術(shù)內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)編寫格式

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容符合GB/T1.1-2020的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金剛線母線用高碳鋼盤條的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重

量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

2、關(guān)于適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)在范圍界定方面，適用于制造金剛線母線鋼絲用的直徑為5.0mm～5.5mm的熱軋

盤條。

3、關(guān)于牌號(hào)表示方法

盤條的牌號(hào)表示為DWXXA，由diamond、wire英文首字母、平均碳含量和錳含量類別

代號(hào)三部分組成。

4、關(guān)于尺寸、外形、重量

盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009標(biāo)準(zhǔn)中的C級(jí)精度的規(guī)定。精

度級(jí)別應(yīng)在合同中注明，未注明者按C級(jí)精度。盤條重量應(yīng)符合GB/T14981-2009的要求。

每卷盤條應(yīng)由一根組成。

5、關(guān)于技術(shù)要求

5.1牌號(hào)和化學(xué)成分

本文件在參考GB/T27691-2017、T/SSEA0046-2020、YB/T4854-2020等標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)

上，結(jié)合金剛線母線實(shí)際應(yīng)用成分，制定的金剛線母線用高碳鋼盤條的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔

煉分析）同其他標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比情況如表1所示，提出了新牌號(hào)和新的成分要求。

表1化學(xué)成分同國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比表

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)

CSiMnCrP≤S≤(P+S)≤

GB/T

1LX90B0.90～0.950.15～0.300.25～0.450.15～0.300.0200.0100.025

27691-2017

2

TSSEA

2C90DA0.88～0.930.10～0.300.30～0.60≤0.120.0220.0150.035

0046-2020

YB/T

3QG900.90～0.950.15～0.250.25～0.450.15～0.300.0100.010/

4854-2020

JISG

4SWRS92A0.90～0.950.12～0.320.30～0.60/0.0250.025/

3502:2019

DW92A0.90～0.940.10～0.300.20～0.500.10～0.300.0100.010/

5本標(biāo)準(zhǔn)DW96A0.94～0.980.10～0.300.20～0.500.10～0.300.0100.010/

DW100A0.98～1.020.10～0.300.20～0.500.10～0.300.0100.010/

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)

Ni≤Cu≤Cr+Ni+CuAlt≤Ti≤Sn≤As≤

GB/T

1LX90B0.060.06/0.005/0.0070.006

27691-2017

TSSEA

2C90DA0.100.150.300.005///

0046-2020

YB/T

3QG900.060.06/0.005/0.0070.006

4854-2020

JISG

4SWRS92A/0.02/////

3502:2019

DW92A0.050.05/0.0050.0050.0070.006

5本標(biāo)準(zhǔn)DW96A0.030.03/0.0050.0050.0070.006

DW100A0.030.03/0.0050.0050.0070.006

表2本標(biāo)準(zhǔn)各牌號(hào)氧氮含量（質(zhì)量百分比,%）

牌號(hào)氧含量，×10-6氮含量，×10-6

DW92A、DW96A、DW100A≤20≤40

5.2交貨狀態(tài)

盤條以熱軋狀態(tài)交貨。

5.3力學(xué)性能

力學(xué)性能結(jié)合鋼鐵生產(chǎn)單位在產(chǎn)品開發(fā)過程中的數(shù)據(jù)積累，參考市場(chǎng)用戶對(duì)金剛線母

線盤條的拉拔性能要求，規(guī)定了各牌號(hào)盤條的抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率指標(biāo)。盤條的力學(xué)性

能應(yīng)符合表3的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)給出了對(duì)應(yīng)牌號(hào)的抗拉強(qiáng)度范圍區(qū)間和斷面收縮率。

表3力學(xué)性能

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷面收縮率Z/%

DW92A1190～1310≥33

DW96A1200～1320≥28

DW100A1220～1340≥23

表中抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率為自然時(shí)效15天后測(cè)試值。

5.4脫碳層

盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，盤條一邊總脫碳層（鐵素體層+過渡層）深度不得大于

0.8%D（D為盤條的公稱直徑）。

5.5顯微組織

盤條的索氏體化率直接關(guān)系到盤條的力學(xué)性能和拉拔性能，以及鋼絲的力學(xué)性能。盤

條的顯微組織應(yīng)主要為索氏體，索氏體含量應(yīng)符不低于90%。盤條網(wǎng)狀滲碳體應(yīng)不大于0

級(jí)（適用于DW92A）或1.0級(jí)（適用于DW96A、DW100A），不應(yīng)有馬氏體等影響使用的有害

3

組織。中心偏析應(yīng)不大于1級(jí)。

5.6非金屬夾雜物

當(dāng)盤條內(nèi)部存在嚴(yán)重的非金屬夾雜物時(shí)，會(huì)導(dǎo)致拉拔斷線，影響金剛線母線的使用。

根據(jù)用戶使用要求，盤條應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，非金屬夾雜物的級(jí)別按GB/T

10561-2005中的方法A進(jìn)行評(píng)定。合格級(jí)別應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4非金屬夾雜物

夾雜物類型A類B類C類D類DS類

粗系≤1.0≤0.5≤1.0≤0.5

允許級(jí)別/級(jí)≤1.0

細(xì)系≤1.0≤0.5≤1.0≤0.5

同時(shí)應(yīng)分別檢測(cè)橫向和縱向非金屬夾雜物尺寸，夾雜物尺寸要求如表5所示，取樣方

式為，橫向夾雜物即檢測(cè)橫向整個(gè)截面；縱向夾雜物觀察面為沿直徑方向長(zhǎng)度為5.5mm樣

品。

表5非金屬夾雜物尺寸

橫向夾雜物縱向夾雜物鈦夾雜

牌號(hào)

最大尺寸/μm最大寬度/μm尺寸/μm

DW92A、DW96A、DW100A≤8≤8≤5

5.7表面質(zhì)量

盤條表面不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。盤條表面允許存在深度（或

高度）不大于0.10mm的麻點(diǎn)、凹坑、劃傷等輕微的局部缺欠。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方

協(xié)商，可對(duì)盤條表面氧化鐵皮進(jìn)行檢驗(yàn)，具體要求及檢驗(yàn)方法在合同中注明。

四、主要試驗(yàn)結(jié)果分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果

制造企業(yè)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和用戶的應(yīng)用驗(yàn)證，積累了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)為標(biāo)

準(zhǔn)的制定提供了技術(shù)支撐。本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)內(nèi)容符合我國(guó)當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際和應(yīng)用要求，標(biāo)

準(zhǔn)實(shí)施后有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用，有助于產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展，助力我

國(guó)鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展。

五、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況

該標(biāo)準(zhǔn)起草單位針對(duì)金剛線母線盤條及其生產(chǎn)方法申請(qǐng)了多項(xiàng)專利，不涉及專利問題。

六、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，將促進(jìn)金剛線母線用高碳鋼盤條品質(zhì)的提升和行業(yè)的發(fā)展，

提升整體高碳鋼線材生產(chǎn)質(zhì)量。

七、與國(guó)際、國(guó)外對(duì)比情況

目前暫無針對(duì)金剛線母線用高碳鋼盤條的標(biāo)準(zhǔn)。

八、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)

調(diào)性

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

九、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無

4

十、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的說明

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

十一、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布即實(shí)施。

十二、廢止或代替現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

無。

十三、其他應(yīng)予說明的事項(xiàng)

無。

《金剛線母線用高碳鋼盤條》標(biāo)準(zhǔn)編制組

2024年1月

5

ICS77.140.60

CCSH44

YB

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXX-XXXX

金剛線母線用高碳鋼盤條

Wirerodofhighcarbonsteelformasterwireofdiamondwire

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

YB/TXXXX-XXXX

金剛線母線用高碳鋼盤條

1范圍

本文件規(guī)定了金剛線母線用高碳鋼盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制造金剛線母線鋼絲用的直徑為5.0mm～5.5mm的熱軋盤條（以下簡(jiǎn)稱盤條）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T22