鉗工模擬試題庫與答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見精度為0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，這是根據(jù)游標(biāo)卡尺的設(shè)計(jì)原理和制造工藝確定的，不同精度適用于不同的測量要求。2.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨子后角的作用是減少鏨子后刀面與工件之間的摩擦。后角過大，鏨子容易切入工件過深；后角過小，鏨削時(shí)后刀面與工件摩擦加劇。實(shí)踐證明，后角在5°-8°較為合適。3.鋸條的粗細(xì)是以鋸條（）mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。A.15B.20C.25D.30答案：C解析：鋸條粗細(xì)按25mm長度內(nèi)的齒數(shù)劃分，齒數(shù)越多，鋸條越細(xì)，適用于鋸割薄材料和軟材料；齒數(shù)越少，鋸條越粗，適用于鋸割厚材料和硬材料。4.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：鉸削余量過大，會增加鉸削力，降低鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能消除上道工序的加工痕跡。一般鉸削余量在0.1-0.2mm較為合適。5.螺紋連接防松的根本問題在于（）。A.增加螺紋連接的軸向力B.增加螺紋連接的橫向力C.防止螺紋副的相對轉(zhuǎn)動D.增加螺紋連接的剛度答案：C解析：螺紋連接在工作過程中，由于振動、沖擊等原因，螺紋副可能會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致連接松動。因此，防松的根本問題是防止螺紋副的相對轉(zhuǎn)動。6.平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮和（）三個(gè)步驟。A.精刮B.磨刮C.干刮D.濕刮答案：A解析：平面刮削時(shí)，粗刮是為了去除較大的加工余量，使平面大致平整；細(xì)刮是進(jìn)一步提高平面的精度和表面質(zhì)量；精刮則是達(dá)到最終的精度和表面粗糙度要求。7.銼削時(shí)，銼刀往返一次，兩手的壓力變化是（）。A.始終不變B.開始時(shí)壓力大，結(jié)束時(shí)壓力小C.開始時(shí)壓力小，結(jié)束時(shí)壓力大D.隨銼刀運(yùn)動而變化答案：D解析：銼削時(shí)，為了保證銼削平面的平整，兩手壓力要隨銼刀運(yùn)動而變化。開始推銼時(shí)，左手壓力大，右手壓力??；銼刀推到中間時(shí)，兩手壓力均勻；銼刀推到末端時(shí)，左手壓力小，右手壓力大。8.用百分表測量時(shí)，測量桿應(yīng)預(yù)先壓縮（）mm，以保證有一定的初始測量力。A.0.1-0.3B.0.3-1C.1-2D.2-3答案：B解析：百分表測量桿預(yù)先壓縮0.3-1mm，能使測量桿與被測表面良好接觸，保證測量的準(zhǔn)確性和可靠性。如果壓縮量過小，可能接觸不良；壓縮量過大，會損壞百分表。9.鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（）。A.刀具B.工件C.切屑D.周圍介質(zhì)答案：B解析：鉆削時(shí)，大部分切削熱由工件傳出，因?yàn)殂@頭與工件接觸時(shí)間長，且工件體積較大，散熱相對較慢。切屑帶走的熱量次之，刀具和周圍介質(zhì)帶走的熱量較少。10.攻螺紋時(shí)，底孔直徑的確定要根據(jù)（）。A.螺紋直徑B.材料性質(zhì)C.螺紋直徑和材料性質(zhì)D.螺紋的精度答案：C解析：攻螺紋時(shí)，底孔直徑不僅與螺紋直徑有關(guān)，還和材料性質(zhì)有關(guān)。不同材料在攻螺紋時(shí)的塑性變形不同，所以底孔直徑也不同。例如，脆性材料的底孔直徑要比塑性材料稍大一些。11.鋸割管子和薄板時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C解析：管子和薄板材料較薄，使用細(xì)齒鋸條可以使鋸割時(shí)的鋸縫窄，防止鋸齒被卡住，同時(shí)也能保證鋸割的表面質(zhì)量。12.鏨削硬材料時(shí)，楔角應(yīng)?。ǎ?。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：C解析：楔角大小根據(jù)工件材料硬度來選擇。硬材料需要較大的楔角，以保證鏨子的強(qiáng)度，一般在60°-70°；軟材料楔角可小一些。13.刮削精度的檢查，常用（）來測量。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.顯示劑答案：D解析：刮削精度檢查常用顯示劑，將顯示劑涂在標(biāo)準(zhǔn)平板或檢具上，與刮削表面對研，通過觀察顯示劑的分布情況來判斷刮削表面的精度。游標(biāo)卡尺、千分尺和百分表主要用于尺寸測量。14.研磨時(shí)，研具材料比被研磨的工件（）。A.硬B.軟C.硬度相同D.無所謂答案：B解析：研具材料比工件軟，這樣磨料能嵌入研具表面，在研磨過程中對工件進(jìn)行微量切削，從而提高工件的表面質(zhì)量和精度。15.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.冷卻作用B.潤滑作用C.清洗作用D.防銹作用答案：A解析：鉆孔時(shí)，切削熱產(chǎn)生較多，加切削液主要是為了冷卻鉆頭和工件，降低切削溫度，延長鉆頭使用壽命，同時(shí)也能提高鉆孔質(zhì)量。潤滑、清洗和防銹也是切削液的作用，但不是主要目的。16.普通三角螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通三角螺紋的牙型角是60°，這是其重要的幾何參數(shù)，決定了螺紋的連接性能和承載能力。17.鉸孔時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度值，切削速度應(yīng)（）。A.較高B.較低C.中等D.無所謂答案：B解析：鉸孔時(shí)，切削速度較低可以減少切削熱和切削力，降低工件表面的粗糙度值，保證鉸孔質(zhì)量。18.裝配時(shí)，用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.選配法B.調(diào)整法C.修配法D.完全互換法答案：B解析：調(diào)整法是通過調(diào)整可換墊片、襯套和鑲條等零件的尺寸或位置，來消除零件間的積累誤差或配合間隙，以達(dá)到裝配精度要求。19.圓柱銷一般靠（）固定在銷孔中。A.過盈配合B.過渡配合C.間隙配合D.螺紋連接答案：A解析：圓柱銷通常采用過盈配合固定在銷孔中，以保證連接的可靠性和定位精度。20.裝配時(shí)，為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，可采用的裝配方法有互換法、選配法、修配法和（）。A.調(diào)整法B.直接裝配法C.分組裝配法D.選擇裝配法答案：A解析：常用的裝配方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法，它們各有特點(diǎn)，適用于不同的生產(chǎn)條件和裝配精度要求。二、判斷題（每題1分，共20分）1.游標(biāo)卡尺可以用來測量精度要求較高的孔徑尺寸。（×）解析：游標(biāo)卡尺的精度一般為0.02mm或0.05mm，對于精度要求較高的孔徑尺寸，其測量精度可能不夠，通常需要使用內(nèi)徑千分尺等更精密的量具。2.鏨削時(shí)，鏨子的切削刃必須與鏨削方向垂直。（×）解析：鏨削時(shí)，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向有一定的傾斜角度，一般為30°-50°，這樣可以使鏨削更省力，切削效果更好。3.鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)向前。（√）解析：鋸條安裝時(shí)鋸齒向前，在推鋸時(shí)才能進(jìn)行有效的切削，若鋸齒向后，推鋸時(shí)無法切削，且可能損壞鋸條和工件。4.鉸孔時(shí)，必須采用較低的切削速度和較小的進(jìn)給量。（√）解析：較低的切削速度和較小的進(jìn)給量可以減少切削熱和切削力，降低工件表面的粗糙度值，保證鉸孔的精度和質(zhì)量。5.螺紋連接中，彈簧墊圈可以起到防松作用。（√）解析：彈簧墊圈在擰緊螺母后，會產(chǎn)生彈性變形，對螺母產(chǎn)生一個(gè)軸向的彈力，從而增加螺紋副之間的摩擦力，起到防松作用。6.平面刮削時(shí)，顯示劑涂得越厚越好。（×）解析：平面刮削時(shí)，顯示劑涂得太厚，會使顯示的接觸點(diǎn)不準(zhǔn)確，影響刮削精度。顯示劑應(yīng)涂得薄而均勻。7.銼削時(shí)，銼刀的握法要根據(jù)銼刀的大小和形狀來確定。（√）解析：不同大小和形狀的銼刀，其握法不同，正確的握法能保證銼削力的有效傳遞，提高銼削效率和質(zhì)量。8.用百分表測量時(shí)，測量桿的軸線應(yīng)垂直于被測表面。（√）解析：測量桿軸線垂直于被測表面，才能保證測量的準(zhǔn)確性，否則會產(chǎn)生測量誤差。9.鉆削時(shí)，鉆頭的頂角越小，鉆削力越小。（×）解析：鉆頭頂角越小，切削刃越長，軸向力增大，鉆削力不一定減小。一般根據(jù)工件材料選擇合適的頂角。10.攻螺紋前，底孔直徑應(yīng)等于螺紋的大徑。（×）解析：攻螺紋前，底孔直徑應(yīng)根據(jù)螺紋直徑和材料性質(zhì)來確定，一般小于螺紋大徑，以保證攻出的螺紋有足夠的強(qiáng)度。11.鋸割時(shí)，推鋸為切削行程，應(yīng)施加壓力；回鋸時(shí)不切削，不加壓力。（√）解析：推鋸時(shí)施加壓力可以使鋸條有效地切削工件，回鋸時(shí)不加壓力可以減少鋸條的磨損。12.鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個(gè)過程。（√）解析：鏨子通過淬火提高硬度，通過回火降低脆性，保證鏨子具有良好的切削性能和使用壽命。13.刮削后的表面能形成具有潤滑油膜的微觀凹坑，改善了潤滑條件。（√）解析：刮削后的表面形成的微觀凹坑可以儲存潤滑油，形成潤滑油膜，減少摩擦和磨損，改善潤滑條件。14.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（√）解析：研磨是一種精密加工方法，通過磨料的微量切削作用，可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度。15.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，切削效率越高。（×）解析：鉆頭轉(zhuǎn)速過高，會使切削溫度升高，鉆頭磨損加劇，甚至損壞鉆頭，不一定能提高切削效率。應(yīng)根據(jù)工件材料和鉆頭直徑等選擇合適的轉(zhuǎn)速。16.普通三角螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。（√）解析：普通三角螺紋的公稱直徑就是螺紋的大徑，它是螺紋的主要尺寸參數(shù)。17.鉸孔時(shí)，鉸刀可以反轉(zhuǎn)。（×）解析：鉸刀反轉(zhuǎn)會使切屑擠在鉸刀和孔壁之間，損壞鉸刀和孔壁，降低鉸孔質(zhì)量。18.裝配時(shí)，只要零件的尺寸精度符合要求，就能保證裝配精度。（×）解析：裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度以及裝配方法等因素有關(guān)。19.圓柱銷和圓錐銷都是靠過盈配合固定在銷孔中的。（×）解析：圓柱銷靠過盈配合固定，圓錐銷靠圓錐面的摩擦力固定，一般不需要過盈配合。20.調(diào)整裝配法可以獲得較高的裝配精度，但增加了裝配成本。（√）解析：調(diào)整裝配法通過調(diào)整零件的尺寸或位置來保證裝配精度，需要增加調(diào)整件和調(diào)整工序，因此會增加裝配成本。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防方法。答：鋸條折斷的原因主要有以下幾點(diǎn)：-鋸條安裝過緊或過松。過緊會使鋸條受力過大，容易斷裂；過松則會導(dǎo)致鋸條在鋸割時(shí)晃動，也容易折斷。-鋸割時(shí)用力過猛或方向偏斜。用力過猛會使鋸條承受過大的應(yīng)力，方向偏斜會使鋸條一側(cè)受力不均，從而折斷。-鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。當(dāng)鋸縫歪斜時(shí)，如果強(qiáng)行糾正，會使鋸條受到額外的力，導(dǎo)致折斷。-工件夾裝不牢固。工件在鋸割過程中晃動，會使鋸條受到不穩(wěn)定的力，容易折斷。-鋸割材料過硬或有雜質(zhì)。遇到過硬的材料或雜質(zhì)時(shí)，鋸條容易受到損壞。預(yù)防方法如下：-正確安裝鋸條，使鋸條的松緊度適中。一般用手扳動鋸條，感覺有一定的彈性即可。-鋸割時(shí)用力要均勻，避免過猛和方向偏斜。保持鋸條的直線運(yùn)動，可通過眼睛觀察鋸條與工件的相對位置來控制。-當(dāng)鋸縫歪斜時(shí)，應(yīng)緩慢糾正，或重新起鋸。不要強(qiáng)行糾正，以免鋸條折斷。-牢固夾裝工件，確保工件在鋸割過程中不晃動。可以使用臺虎鉗等工具將工件夾緊。-對于過硬的材料，可先進(jìn)行退火處理；鋸割前仔細(xì)檢查材料，避免鋸到雜質(zhì)。2.簡述鉸孔時(shí)的注意事項(xiàng)。答：鉸孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：-鉸削余量要合適。鉸削余量過大，會增加鉸削力，降低鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能消除上道工序的加工痕跡。一般鉸削余量在0.1-0.2mm較為合適。-選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。鉸孔時(shí)應(yīng)采用較低的切削速度和較小的進(jìn)給量，以減少切削熱和切削力，降低工件表面的粗糙度值。-正確使用切削液。根據(jù)工件材料選擇合適的切削液，如鉸削鋼件時(shí)可使用乳化液，鉸削鑄鐵件時(shí)可使用煤油。切削液能起到冷卻、潤滑和清洗的作用。-鉸刀不能反轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)會使切屑擠在鉸刀和孔壁之間，損壞鉸刀和孔壁，降低鉸孔質(zhì)量。-鉸削過程中要保持鉸刀的正確位置。使鉸刀的軸線與孔的軸線重合，避免鉸出的孔出現(xiàn)錐度或橢圓度。-鉸削結(jié)束后，要緩慢退出鉸刀。避免快速拔出鉸刀，以免劃傷孔壁。-定期檢查鉸刀的磨損情況。當(dāng)鉸刀磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)刃磨或更換，以保證鉸孔質(zhì)量。3.簡述螺紋連接防松的方法有哪些。答：螺紋連接防松的方法主要有以下幾類：-摩擦防松：-彈簧墊圈：彈簧墊圈在擰緊螺母后，會產(chǎn)生彈性變形，對螺母產(chǎn)生一個(gè)軸向的彈力，從而增加螺紋副之間的摩擦力，起到防松作用。-雙螺母：使用兩個(gè)螺母擰緊在同一螺栓上，通過兩個(gè)螺母之間的相互擠壓，增加螺紋副之間的摩擦力，防止松動。-自鎖螺母：螺母本身具有特殊的結(jié)構(gòu)，如尼龍圈自鎖螺母，尼龍圈嵌入螺紋中，增加了螺紋副之間的摩擦力，防止松動。-機(jī)械防松：-開口銷與六角開槽螺母：將開口銷穿過螺母的槽和螺栓的孔，然后將開口銷尾部掰開，防止螺母轉(zhuǎn)動。-止動墊圈：如單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈等，通過墊圈的耳部彎曲抵住螺母或被連接件，防止螺母轉(zhuǎn)動。-串聯(lián)鋼絲：用鋼絲將一組螺栓或螺母串聯(lián)起來，使它們相互制約，防止松動。-永久防松：-沖點(diǎn)法：在擰緊的螺紋副上用沖頭沖幾個(gè)