1T/SSEAXXXX-XXXX電爐用高錳無(wú)磁鋼板本文件規(guī)定了電爐用耐熱高錳無(wú)磁鋼板的牌號(hào)表示方法及分類代號(hào)、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于電爐和合金冶煉用礦熱爐用厚度為6~60mm的高錳無(wú)磁鋼板（以下簡(jiǎn)稱“鋼板”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣的制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T35690弱磁材料相對(duì)磁導(dǎo)率的測(cè)量方法YB/T6148電力變壓器用高錳無(wú)磁鋼板3術(shù)語(yǔ)和定義YB/T6148中界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4牌號(hào)表示方法鋼板的牌號(hào)由碳含量、合金元素含量和代號(hào)三部分組成。T/SSEAXXXX-XXXX25訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)；d)規(guī)格，尺寸外形及允許偏差；e)交貨狀態(tài)；f)交貨重量（數(shù)量）；g)特殊要求。6制造工藝6.1制造方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。6.2交貨狀態(tài)鋼板以熱軋或熱機(jī)械軋制狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用熱處理狀態(tài)交貨。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分CPSNb+V+Ti≤0.050≤0.0507.1.2如需方對(duì)化學(xué)成分有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。7.1.3當(dāng)需方對(duì)厚度方向性能有要求時(shí)，應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。7.1.4當(dāng)需方要求進(jìn)行成品化學(xué)分析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行成品分析，Mn含量的允許偏差±0.5%，其他元素的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2力學(xué)性能和工藝性能7.2.1鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。厚度≤40mm的鋼板應(yīng)符合表2的要求，厚度>40mm的鋼板力學(xué)性能僅提供實(shí)測(cè)值，不作為交貨條件。T/SSEAXXXX-XXXX37.2.2彎曲試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定。7.2.3當(dāng)需方對(duì)厚度方向性能有要求，Z向厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。表2鋼板的力學(xué)性能和工藝性能/%B當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。7.3磁導(dǎo)率當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為16×103A/m（200奧斯特）時(shí)，鋼板的相對(duì)磁導(dǎo)率應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼板的相對(duì)磁導(dǎo)率牌號(hào)相對(duì)磁導(dǎo)率Ur7.4硬度根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對(duì)鋼板進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確7.5超聲檢測(cè)根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對(duì)鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板表面不應(yīng)有結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、氣泡和壓入氧化鐵皮等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不準(zhǔn)有目視可見(jiàn)的分層。7.6.2鋼板表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的劃痕、凹面、麻點(diǎn)、表面粗糙、凸起等局部缺欠，其深度或高度不應(yīng)超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的允許最小厚度。7.6.3鋼板表面缺陷允許清理，清理后應(yīng)保證鋼板的最小厚度。清除處應(yīng)平滑、無(wú)棱角。7.6.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T14977的規(guī)定。7.7尺寸、外形、重量7.7.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。7.7.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。T/SSEAXXXX-XXXX47.7.3鋼板采用理論重量交貨，鋼板密度7.85g/cm3。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T223(所有部分）、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)由供需雙方協(xié)商確定。8.2鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法1234567—8—9—9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)和同一規(guī)格的鋼板組成。9.3取樣數(shù)量鋼板的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。9.