演講人：日期:超聲UT無損檢測技術(shù)應用與發(fā)展目錄CATALOGUE01技術(shù)原理與基礎(chǔ)02設(shè)備與工具配置03工業(yè)應用場景04檢測數(shù)據(jù)解析05行業(yè)挑戰(zhàn)與對策06技術(shù)發(fā)展趨勢PART01技術(shù)原理與基礎(chǔ)穿透性強反射特性超聲波在介質(zhì)中傳播時，能夠穿透不透明物質(zhì)，如水、金屬、塑料等，從而實現(xiàn)檢測。超聲波遇到不同聲阻抗的界面時，會產(chǎn)生反射，反射的強弱與界面兩側(cè)聲阻抗的差異有關(guān)。超聲波傳播特性衰減特性超聲波在傳播過程中，能量會隨距離的增加而逐漸減弱，衰減的程度與介質(zhì)的密度、粘度和超聲波的頻率有關(guān)。聲速特性超聲波在介質(zhì)中的傳播速度稱為聲速，不同介質(zhì)的聲速不同，且隨溫度、壓力等因素的變化而變化。常見檢測波形類型縱波表面波橫波板波質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向一致，適用于固體材料的檢測。質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向垂直，只能在固體中傳播，且需要介質(zhì)具有切變彈性。沿介質(zhì)表面?zhèn)鞑サ牟?，如瑞利波和蘭姆波，常用于表面缺陷的檢測。在板狀介質(zhì)中傳播的波，如蘭姆波，可用于檢測板材的厚度和內(nèi)部缺陷。A/B/C掃描工作模式A掃描以波形顯示缺陷的位置和大小，通過探頭的移動實現(xiàn)一維檢測，主要用于單點檢測或粗略掃描。B掃描C掃描以二維圖像顯示缺陷的分布和形態(tài)，通過探頭沿被測物表面移動，將一系列A掃描結(jié)果組合成圖像，實現(xiàn)二維檢測。以平面圖像顯示缺陷的立體分布和形態(tài)，通過探頭在某一平面上移動，同時采集數(shù)據(jù)并重建缺陷的三維圖像，常用于復雜結(jié)構(gòu)件的檢測。123PART02設(shè)備與工具配置探頭類型與頻率選擇01探頭類型直探頭、斜探頭、雙晶探頭、陣列探頭等，選擇根據(jù)檢測需求和工件特性決定。02探頭頻率高頻探頭分辨率高，但穿透力較弱；低頻探頭穿透力強，但分辨率較低。需根據(jù)檢測目的和工件材質(zhì)選擇適當?shù)念l率。用于測量工件厚度，以及確定缺陷的深度和大小。測厚模塊對檢測數(shù)據(jù)進行處理、分析和存儲，以便后續(xù)評估和報告。數(shù)據(jù)分析與存儲模塊01020304用于檢測和定位缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等。缺陷檢測模塊將檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為圖像，便于直觀觀察和分析缺陷。成像技術(shù)模塊檢測儀器功能模塊耦合劑與校準試塊用于填充探頭與工件之間的空氣間隙，提高超聲波的傳輸效率。常見耦合劑有水、甘油、機油等。耦合劑用于校準儀器，確保檢測結(jié)果的準確性。常見校準試塊有標準反射體、階梯試塊、聲速試塊等。校準試塊0102PART03工業(yè)應用場景鑄件和焊縫檢測用于檢測鑄件和焊縫中的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，提高金屬構(gòu)件的質(zhì)量。金屬構(gòu)件缺陷檢測鍛件和鋼棒檢測檢測鍛件和鋼棒中的夾雜、白點和裂紋等缺陷，確保金屬材料的均勻性和可靠性。在役設(shè)備檢測用于在役設(shè)備的定期檢測和評估，及時發(fā)現(xiàn)金屬構(gòu)件的疲勞、腐蝕和裂紋等缺陷，避免事故的發(fā)生。復合材料分層分析復合材料結(jié)構(gòu)檢測檢測復合材料的分層、夾雜、脫膠等缺陷，評估復合材料的結(jié)構(gòu)完整性和強度。01蜂窩結(jié)構(gòu)檢測用于檢測蜂窩結(jié)構(gòu)中的缺陷和不均勻，確保蜂窩結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性。02玻璃鋼制品檢測檢測玻璃鋼制品中的分層、氣泡、樹脂積聚等缺陷，提高玻璃鋼制品的質(zhì)量。03管道焊縫質(zhì)量評估檢測管道焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，確保焊縫的質(zhì)量和可靠性。焊縫缺陷檢測測量焊縫余高，評估焊接工藝的合理性和焊縫的力學性能。焊縫余高檢測檢測焊縫的形狀和尺寸，確保焊縫符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。焊縫形狀檢測PART04檢測數(shù)據(jù)解析信號特征識別方法頻域分析濾波技術(shù)時域分析人工智能與模式識別利用傅里葉變換將信號從時域轉(zhuǎn)換到頻域，分析信號的頻率成分及頻譜特征。直接對信號的波形進行時間軸上的分析，包括波形特征、峰值、平均值等。通過濾波器濾除噪聲，保留有用信號，提高信號的質(zhì)量。利用神經(jīng)網(wǎng)絡、支持向量機等算法對信號進行分類和識別。缺陷定位通過測量信號傳播時間、波速等參數(shù)，結(jié)合探頭位置和工件形狀，計算缺陷的位置。缺陷定量利用缺陷回波信號的幅度、寬度等特征，結(jié)合缺陷的形狀和大小，評估缺陷的嚴重程度。缺陷類型識別通過分析缺陷回波信號的特定特征，如頻譜、波形等，識別缺陷的類型。缺陷分布圖繪制將多個缺陷定位結(jié)果整合，繪制出缺陷在工件中的分布情況。缺陷定位與定量計算檢測報告應包含標題、檢測日期、檢測人員、檢測儀器、檢測標準、檢測結(jié)果等基本信息。報告應詳細描述檢測過程、方法、檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果，并對檢測數(shù)據(jù)進行合理解釋和分析。檢測報告應由專業(yè)人員進行審核，確保其準確性和可靠性。檢測報告應妥善保存，便于后續(xù)查閱和對比。檢測報告生成標準報告格式報告內(nèi)容報告審核報告歸檔PART05行業(yè)挑戰(zhàn)與對策復雜結(jié)構(gòu)檢測盲區(qū)超聲UT技術(shù)無法穿透復雜結(jié)構(gòu)，導致內(nèi)部缺陷難以發(fā)現(xiàn)。復雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷難以檢測超聲波在傳播過程中會發(fā)生衰減和散射，影響檢測精度。超聲波衰減與散射采用其他檢測技術(shù)輔助，如射線檢測、磁粉檢測等。解決方案人員資質(zhì)認證體系解決方案建立嚴格的資質(zhì)認證體系，加強人員培訓和技能考核。03部分檢測人員未經(jīng)專業(yè)培訓即上崗，存在安全隱患。02無證上崗現(xiàn)象技術(shù)人員技能水平參差不齊超聲UT檢測需要專業(yè)人員操作，但技術(shù)人員水平不一，影響檢測效果。01檢測效率優(yōu)化路徑傳統(tǒng)超聲UT檢測效率低傳統(tǒng)超聲UT檢測需要逐點掃描，檢測速度慢。數(shù)據(jù)處理與分析解決方案大量檢測數(shù)據(jù)需要處理和分析，增加了檢測時間。采用先進的自動化檢測技術(shù)，如相控陣超聲檢測、超聲導波檢測等，提高檢測效率。123PART06技術(shù)發(fā)展趨勢相控陣技術(shù)通過調(diào)整陣列中每個陣元的相位和振幅，可以實現(xiàn)聲束的靈活控制，從而提高檢測精度和分辨率。相控陣技術(shù)革新靈活的聲束控制相控陣技術(shù)可以實現(xiàn)多角度掃描，一次檢測即可獲得多個角度的信息，提高了檢測效率和準確性。多角度掃描相控陣技術(shù)可以實現(xiàn)電子聚焦和動態(tài)聚焦，使得聲束在傳播過程中能夠自動調(diào)整焦距，提高了對復雜工件的檢測能力。電子聚焦和動態(tài)聚焦自動化檢測系統(tǒng)高效檢測自動化檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)快速、高效的檢測，大大提高了檢測效率。01準確性高自動化檢測系統(tǒng)可以避免人為因素的干擾，保證檢測結(jié)果的準確性。02數(shù)據(jù)存儲與分析自動化檢測系統(tǒng)可以自動存儲檢測數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)分析和處理，為缺陷的評估和修復提供有力支持。03多模態(tài)融合方案多種檢測技術(shù)結(jié)合復合檢測與監(jiān)測缺陷識別與分類多模態(tài)融合方案可以將超聲檢測與其他無損檢測技術(shù)（