一級(jí)除雜反應(yīng)釜操作規(guī)程一、目的規(guī)范設(shè)備操作與維護(hù)程序，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)行效率和生產(chǎn)質(zhì)量，預(yù)防機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、噪聲傷害、粉塵危害等事故，保障人身和設(shè)備安全。二、適用范圍本規(guī)程適用沉鋰前除雜反應(yīng)釜（規(guī)格：φ4000×5200）的操作、維護(hù)、檢修及相關(guān)輔助設(shè)備的人員。三、人員要求1.操作、維護(hù)、檢修及其他輔助人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)章制度。2.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照交接班制度，做好交接班工作。3.操作人員須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理，掌握操作技能和安全知識(shí)。4.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、安全鞋等。5.嚴(yán)禁酒后、疲勞或身體不適時(shí)操作設(shè)備。6.員工應(yīng)將衣服穿戴整齊，拉鏈袖口應(yīng)當(dāng)扣好，女員工應(yīng)將頭發(fā)盤在帽子里，嚴(yán)禁穿裙子高跟鞋上班。7.當(dāng)班嚴(yán)禁離崗、串崗，保持并打掃干凈崗位衛(wèi)生，及時(shí)回收物料，認(rèn)真做好記錄。四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、設(shè)備部件檢查1.1檢查各連接部位螺栓是否松動(dòng)，包括地腳螺栓、軸承座螺栓。1.2確認(rèn)沉淀反應(yīng)系統(tǒng)所有管道、閥門連接正確且關(guān)閉，防止物料泄漏或誤流。1.3檢查攪拌電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、減速機(jī)油位、攪拌軸及葉片、軸承等各部位是否正常，確保攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。1.4檢查溫度傳感器是否靈敏有效。1.5檢查蒸汽管道、閥門是否可靠且密封完好，嚴(yán)防蒸汽傷人。1.6檢查壓力表鉛封、指針、表盤是否完好且靈敏可靠，壓力表每半年檢查一次。五、開(kāi)機(jī)操作1.

啟動(dòng)與上料1.1啟動(dòng)順序嚴(yán)格按照“開(kāi)啟攪拌→開(kāi)啟母液泵及閥門→開(kāi)啟蒸汽閥門→開(kāi)啟液堿進(jìn)液泵及閥門”的順序依次啟動(dòng)。六、運(yùn)行過(guò)程操作1.

檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：1.1反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在95℃。1.2實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，嚴(yán)格控制反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)時(shí)間。1.3根據(jù)反應(yīng)情況適時(shí)調(diào)整攪拌速度或溫度。1.4若發(fā)現(xiàn)異常，如溫度過(guò)高或壓力過(guò)大，立即采取降溫、降壓措施。1.5監(jiān)控泵及管道，確保泵無(wú)異常振動(dòng)和雜音，確保管道密封完好，無(wú)腐蝕滲漏，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。七、停機(jī)操作1.

停機(jī)1.1停機(jī)順序：關(guān)閉液堿輸送泵及閥門→關(guān)閉蒸汽閥門→關(guān)閉進(jìn)液泵及閥門→關(guān)閉攪拌。八、注意事項(xiàng)1.1反應(yīng)結(jié)束后，立對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗。1.2使用專用的清洗劑進(jìn)行清洗，避免殘留物對(duì)設(shè)備造成腐蝕。1.3嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和壓力，避免超溫超壓。1.4投料時(shí)避免過(guò)快，防止反應(yīng)過(guò)于劇烈。1.5定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。1.6物料投遞順序必須按照先母液后液堿的順序進(jìn)行，液堿投料時(shí)必須緩慢且均勻。九、記錄與報(bào)告1.操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、交接班記錄，包括開(kāi)機(jī)