拋丸機(jī)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于各類拋丸機(jī)（包括履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、通過式拋丸機(jī)等）的操作與安全管理，涵蓋金屬工件表面清理、除銹、強(qiáng)化等作業(yè)，適用于機(jī)械制造、汽車制造、船舶修造、鋼結(jié)構(gòu)加工等場所，旨在規(guī)范拋丸作業(yè)行為，防范機(jī)械傷害、粉塵危害、噪聲污染等安全事故。二、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）場地與環(huán)境檢查拋丸機(jī)作業(yè)場地需平整堅實，無積水、油污和雜物，設(shè)備周圍預(yù)留不小于1.5米的操作空間，便于工件裝卸和設(shè)備維護(hù)。作業(yè)區(qū)設(shè)置“必須佩戴防塵口罩”“當(dāng)心機(jī)械傷害”“注意噪聲”等安全警示標(biāo)識，非操作人員禁止入內(nèi)。作業(yè)環(huán)境需通風(fēng)良好，配備有效的除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器、旋風(fēng)分離器），確保作業(yè)場所粉塵濃度不超過10mg/m3。除塵系統(tǒng)的管道連接牢固，無泄漏，濾袋清潔無堵塞，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。檢查作業(yè)區(qū)域的照明設(shè)施，照度不低于300lx，確保操作人員能清晰觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件處理情況。噪聲控制符合國家標(biāo)準(zhǔn)（廠界噪聲不超過85dB），操作人員作業(yè)時需采取防噪聲措施。（二）設(shè)備檢查機(jī)械系統(tǒng)：檢查拋丸器的葉輪、葉片、定向套、分丸輪等部件是否完好，無裂紋、磨損過度（葉片磨損量超過原尺寸的20%時需更換），連接螺栓緊固，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯、異響。檢查清理室的耐磨襯板（如高錳鋼襯板）有無松動、脫落，磨損情況，若襯板厚度小于原厚度的50%需及時更換，確保清理室密封良好，防止彈丸泄漏。履帶式拋丸機(jī)檢查履帶張緊度是否合適，運(yùn)行平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象，履帶板之間的間隙均勻，無卡滯；吊鉤式拋丸機(jī)檢查吊鉤升降、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，制動可靠，吊鉤承重部件無裂紋、變形。彈丸循環(huán)系統(tǒng)：檢查彈丸提升機(jī)的輸送帶（或鏈條）有無磨損、斷裂，張緊度適宜，料斗無損壞；分離器的分離效果良好，能有效分離合格彈丸、碎彈丸和粉塵，合格彈丸回收率不低于95%。電氣系統(tǒng)：檢查電源電壓是否與拋丸機(jī)額定電壓一致（如380V±10%），電源電纜無破損、老化，接地（接零）保護(hù)裝置可靠，接地電阻不大于4Ω。控制箱內(nèi)的開關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件工作正常，按鈕、指示燈動作靈敏，顯示清晰。急停按鈕安裝在設(shè)備操作區(qū)和周邊關(guān)鍵位置，按下后能立即切斷設(shè)備總電源。安全裝置：設(shè)備的防護(hù)門（如清理室門、操作門）必須安裝聯(lián)鎖裝置，防護(hù)門未關(guān)閉時，拋丸機(jī)無法啟動；運(yùn)行過程中防護(hù)門開啟，設(shè)備立即停機(jī)。彈丸補(bǔ)充裝置的料位計靈敏可靠，當(dāng)彈丸存量低于規(guī)定值時能及時報警，防止拋丸器空轉(zhuǎn)。傳動部件（如電機(jī)、輸送帶、鏈條）的防護(hù)罩牢固可靠，覆蓋所有旋轉(zhuǎn)和移動部件，防止人員接觸。（三）人員與物料準(zhǔn)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作拋丸機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及安全注意事項，取得相應(yīng)操作資格證書后方可獨(dú)立作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。作業(yè)前穿戴好個人防護(hù)用品：防塵口罩（或防毒面具）、防護(hù)眼鏡（防彈丸飛濺）、耐磨手套、耳塞（防噪聲）、防滑工作鞋、防護(hù)服（袖口和褲腳扎緊），長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得佩戴易被彈丸擊中的飾物。檢查待處理工件的材質(zhì)、尺寸、重量，確保其符合拋丸機(jī)的處理范圍（如最大工件尺寸、最大承載重量），去除工件表面的油污、積水、大型毛刺和雜物，避免油污污染彈丸或雜物損壞拋丸器。準(zhǔn)備足夠的合格彈丸（如鑄鋼丸、鋼絲切丸），彈丸的規(guī)格符合工藝要求（直徑一般為0.5-3mm），無銹蝕、破碎，彈丸存量不低于設(shè)備規(guī)定的最低液位。三、操作流程（一）開機(jī)與調(diào)試操作人員確認(rèn)設(shè)備檢查無誤后，按以下順序啟動設(shè)備：開啟除塵系統(tǒng)→啟動彈丸循環(huán)系統(tǒng)（提升機(jī)、分離器）→啟動輸送機(jī)構(gòu)（履帶或輸送帶）→啟動拋丸器（空載運(yùn)行1-2分鐘）。檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：拋丸器葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動；彈丸循環(huán)正常，無堵塞、卡滯；除塵系統(tǒng)吸力充足，清理室內(nèi)無明顯粉塵外溢；各傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢，無異響。進(jìn)行試拋?zhàn)鳂I(yè)：將一小塊試工件放入設(shè)備，按照工藝參數(shù)（如拋丸時間、彈丸流量、工件運(yùn)行速度）進(jìn)行試處理，檢查工件表面清理效果（除銹等級達(dá)到Sa2.5級以上，表面粗糙度符合要求），確認(rèn)無問題后正式作業(yè)。（二）拋丸作業(yè)工件裝卸：履帶式拋丸機(jī)：打開防護(hù)門，將工件均勻放入履帶，確保工件之間留有間隙（不小于50mm），避免相互碰撞，關(guān)閉防護(hù)門并確認(rèn)聯(lián)鎖裝置生效。吊鉤式拋丸機(jī)：用吊鉤將工件吊裝牢固，確保工件重心平衡，無晃動，將工件吊入清理室，關(guān)閉防護(hù)門，鎖定吊鉤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。通過式拋丸機(jī)：將工件放置在輸送帶上，調(diào)整工件位置，使其位于拋丸區(qū)域中心，啟動輸送帶將工件送入清理室。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，設(shè)置拋丸時間（一般為1-5分鐘）、彈丸流量（通過調(diào)節(jié)閘板控制）、工件運(yùn)行速度，參數(shù)設(shè)置后不得隨意更改，如需調(diào)整必須停機(jī)操作。運(yùn)行監(jiān)控：操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中不得遠(yuǎn)離操作崗位，通過觀察窗監(jiān)視工件處理情況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意傾聽設(shè)備有無異響、振動，觀察除塵系統(tǒng)的粉塵排放情況。若發(fā)現(xiàn)彈丸泄漏、異常噪聲、工件卡滯、除塵系統(tǒng)故障等情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動。拋丸過程中，嚴(yán)禁打開防護(hù)門或?qū)⑹?、工具伸入清理室，?yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時添加彈丸或清理彈丸循環(huán)系統(tǒng)。彈丸補(bǔ)充：當(dāng)料位計報警或發(fā)現(xiàn)彈丸量不足時，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下添加彈丸，添加的彈丸需經(jīng)過篩選，去除雜質(zhì)和碎彈丸，避免影響拋丸效果和設(shè)備壽命。（三）停機(jī)與整理拋丸作業(yè)完成后，按以下順序停機(jī)：關(guān)閉拋丸器→待彈丸完全回收至料斗后關(guān)閉提升機(jī)和分離器→關(guān)閉輸送帶或履帶→關(guān)閉除塵系統(tǒng)（延遲5-10分鐘，確保粉塵完全排出）。打開防護(hù)門，取出處理后的工件，檢查工件表面質(zhì)量（除銹徹底、無明顯變形、無彈丸擊打過度痕跡），合格工件放入指定區(qū)域，不合格工件標(biāo)記后重新處理。清理設(shè)備內(nèi)部：清除清理室內(nèi)的殘留彈丸和雜物，檢查耐磨襯板、拋丸器部件有無磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并報修。清理除塵系統(tǒng)的濾袋，去除表面粉塵，檢查濾袋有無破損，必要時更換。整理彈丸循環(huán)系統(tǒng)，將散落的彈丸回收至料斗，篩選出碎彈丸和雜質(zhì)，補(bǔ)充新彈丸至規(guī)定液位。清理作業(yè)場地，將工具、工件擺放整齊，地面散落的彈丸及時回收，保持場地整潔。四、安全注意事項（一）作業(yè)前安全注意事項嚴(yán)禁酒后、疲勞或患有職業(yè)禁忌證（如塵肺病、噪聲性耳聾）的人員操作拋丸機(jī)，嚴(yán)禁在作業(yè)時吸煙、飲食或做與工作無關(guān)的事情。不得處理超過設(shè)備額定尺寸、重量的工件，不得處理易燃易爆、有毒有害的工件（如裝有易燃液體的容器、帶有放射性物質(zhì)的工件），處理密閉容器前必須開孔，防止內(nèi)部氣壓過大導(dǎo)致爆炸。檢查設(shè)備的安全聯(lián)鎖裝置，確保防護(hù)門未關(guān)閉時設(shè)備無法啟動，運(yùn)行中開啟防護(hù)門立即停機(jī)，嚴(yán)禁拆除或短接安全裝置。（二）作業(yè)中安全注意事項操作人員必須站在安全操作區(qū)作業(yè)，佩戴齊全個人防護(hù)用品，不得穿寬松衣物或佩戴易被卷入的飾物，防止被傳動部件卷入或被彈丸擊傷。設(shè)備運(yùn)行時，不得進(jìn)行維修、調(diào)整、清理等作業(yè)，不得用鐵器或硬物敲擊清理室、彈丸管道等部位，防止產(chǎn)生火花引發(fā)粉塵爆炸。多人協(xié)作時，需明確分工，由一人負(fù)責(zé)操作設(shè)備，其他人負(fù)責(zé)工件裝卸和質(zhì)量檢查，溝通時使用規(guī)定的信號（如手勢、對講機(jī)），避免誤操作。發(fā)生彈丸泄漏時，必須立即停機(jī)，待設(shè)備完全停止后清理泄漏的彈丸，檢查泄漏原因（如襯板破損、防護(hù)門密封不良），修復(fù)后再作業(yè)，防止彈丸飛濺傷人。（三）作業(yè)后安全注意事項停機(jī)后必須確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行，切斷總電源，再進(jìn)行工件裝卸和設(shè)備清理，清理彈丸時使用專用工具（如鏟、掃帚），避免用手直接接觸彈丸（防止劃傷）。處理后的工件表面溫度可能較高，搬運(yùn)時注意防燙，對于大型工件，需使用起重設(shè)備搬運(yùn)，確保吊裝牢固，防止工件墜落傷人。下班前，關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理作業(yè)場地的彈丸、雜物和粉塵，檢查設(shè)備各部件有無異常，做好設(shè)備運(yùn)行記錄（如處理工件數(shù)量、設(shè)備故障情況、維護(hù)內(nèi)容）。五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)每日維護(hù)：清潔設(shè)備表面和操作區(qū)域的粉塵、雜物，檢查防護(hù)門密封情況，清理觀察窗上的灰塵。檢查拋丸器的葉輪、葉片、定向套有無松動和明顯磨損，彈丸循環(huán)系統(tǒng)有無堵塞，料位是否正常。檢查除塵系統(tǒng)的濾袋有無破損，風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無異響，清理集塵箱內(nèi)的粉塵。每周維護(hù)：檢查拋丸器的軸承溫度（運(yùn)行時不超過70℃），加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂），軸承座油位保持在1/2-2/3處。檢查履帶、輸送帶、鏈條等傳動部件的張緊度和磨損情況，調(diào)整張緊裝置，磨損嚴(yán)重時及時更換，傳動部件加注潤滑油。清理彈丸分離器的篩網(wǎng)，去除雜質(zhì)和碎彈丸，檢查分離效果，必要時調(diào)整分離擋板。每月維護(hù)：檢查清理室耐磨襯板、履帶板的磨損情況，緊固松動的襯板，更換磨損過度的部件。對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，緊固接線端子，檢查接觸器、繼電器的觸點(diǎn)狀態(tài)，更換