ICS91.080.40

CCSP25

DB42

湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB42/T1947—2023

鋼筋桁架混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforcompositeslabwithsteel-bartruss

2023-01-06發(fā)布2023-05-06實(shí)施

湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

聯(lián)合發(fā)布

湖北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局

DB42/T1947—2023

目次

前言................................................................................III

引言.................................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4符號(hào)...............................................................................2

5材料...............................................................................2

6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)...........................................................................4

7生產(chǎn)運(yùn)輸..........................................................................10

8施工與質(zhì)量驗(yàn)收....................................................................14

附錄A（規(guī)范性）鋼筋桁架質(zhì)量檢驗(yàn)方法................................................19

附錄B（規(guī)范性）鋼筋桁架力學(xué)性能試件及測(cè)試方法......................................20

附錄C（規(guī)范性）桁架預(yù)制板短暫工況驗(yàn)算..............................................22

I

DB42/T1947—2023

II

DB42/T1947—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口管理。

本文件起草單位：寶業(yè)湖北建工集團(tuán)有限公司、華中科技大學(xué)、湖北寶業(yè)建筑工業(yè)化有限公司、中

信建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、襄陽市漢江工程設(shè)計(jì)有限公司、宜昌市建

筑市場(chǎng)和建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站、宜昌市建筑裝飾裝修監(jiān)督站、宜昌市建筑節(jié)能推廣中心、湖北建科

國際工程有限公司、湖北城市建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、三峽大學(xué)、湖北建審工程咨詢有限公司、武漢華中科

大檢測(cè)科技有限公司。

本文件主要起草人：李昌陽、張耀庭、金星、鄭國云、姚志偉、李峰、榮熠、萬洪兵、劉闖、樊振

華、廖紅軍、胡海云、胡建強(qiáng)、樊劍、龍曉鴻、楊杰、李治、李從春、曾巧、宋曉強(qiáng)、陳榮、李東輝、

章鴻、曾沁、顧春波、閻成鋼、徐文勝、陳奇、謝平貴、萬菲、鄔毛志、程彩霞、楊夢(mèng)雪、邢磊、張芬、

寧巍、占必應(yīng)、頓銳。

本文件實(shí)施應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，聯(lián)系電話郵箱：

。在執(zhí)行過程中如有意見和建議請(qǐng)郵寄寶業(yè)湖北建工集團(tuán)有限公司（地址：湖北省

武漢市青山區(qū)建設(shè)一路31號(hào)武漢寶業(yè)中心A座25樓，郵編：430080，郵箱：307010422@）。

III

DB42/T1947—2023

引言

近年來，國內(nèi)裝配式混凝土建筑呈現(xiàn)出上升發(fā)展的趨勢(shì)。湖北省裝配式建筑的應(yīng)用也在積極推廣，

為實(shí)現(xiàn)我省產(chǎn)業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，充分發(fā)揮裝配式混凝土建筑的優(yōu)越性，現(xiàn)編寫適用于湖北省裝配式混凝土

建筑的鋼筋桁架混凝土疊合板地方標(biāo)準(zhǔn)。

本文件共分7章。主要內(nèi)容為：1.范圍；2.規(guī)范性引用文件；3.術(shù)語和定義；4.材料；5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

6.生產(chǎn)運(yùn)輸；7.施工與質(zhì)量驗(yàn)收。

IV

DB42/T1947—2023

鋼筋桁架混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定鋼筋桁架混凝土疊合板應(yīng)用的技術(shù)要求，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、保證工

程質(zhì)量。

本文件適用于湖北省民用建筑中鋼筋桁架混凝土疊合板的設(shè)計(jì)、制作、施工及驗(yàn)收。鋼筋桁架混凝

土疊合板的設(shè)計(jì)、制作、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本文件外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50026工程測(cè)量規(guī)范

GB50068建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ95冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ114鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鋼筋桁架混凝土疊合板compositeslabwithsteel-bartruss

下部采用鋼筋桁架預(yù)制混凝土板、上部采用現(xiàn)場(chǎng)后澆混凝土形成的疊合板，用于樓板，屋面板。簡(jiǎn)

稱桁架疊合板。

1

DB42/T1947—2023

鋼筋桁架預(yù)制混凝土板precastslabwithsteel-bartruss

以鋼筋桁架作為加勁肋的預(yù)制混凝土板。簡(jiǎn)稱桁架預(yù)制板。

鋼筋桁架latticegirder

由一根上弦鋼筋，兩根下弦鋼筋和兩側(cè)腹桿鋼筋經(jīng)焊接成形的鋼筋骨架。

后澆帶式整體接縫monolithicconnectionwithpostpouringstuip

桁架疊合板中，相鄰桁架預(yù)制板之間采用后澆帶連接，且板底縱向鋼筋在后澆帶內(nèi)搭接，能可靠連

續(xù)傳遞內(nèi)力的一種接縫形式。

密拼式分離接縫separatedconnectionwithoutgap

桁架疊合板中，相鄰桁架預(yù)制板之間采用密拼形式，且無內(nèi)力傳遞需求的一種接縫形式。

4符號(hào)

材料性能

fc——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

fy——普通鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

幾何參數(shù)

B——鋼筋桁架的設(shè)計(jì)寬度，指下弦鋼筋外表面間距；

H1——鋼筋桁架的設(shè)計(jì)寬度，指下弦鋼筋外表面間距；

PS——腹桿鋼筋與上（下）弦鋼筋相鄰焊點(diǎn)的中心間距；

d——鋼筋公稱直徑（簡(jiǎn)稱鋼筋直徑）；

h、h1、h2——桁架疊合板、桁架預(yù)制板、后澆疊合層厚度；

la——縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度；

lab——縱向受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度；

ll——縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度；

ls——板內(nèi)縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度；

α、β——腹桿鋼筋垂直桁架方向和平行桁架方向的傾角。

5材料

混凝土

5.1.1混凝土的力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性要求等應(yīng)符合GB50010的規(guī)定。

5.1.2桁架疊合板中，桁架預(yù)制板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30，后澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30，

板縫內(nèi)后澆混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土。

5.1.3桁架預(yù)制板所用混凝土中的粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，且最大粒徑不宜大于20mm。

鋼筋及連接材料

2

DB42/T1947—2023

5.2.1桁架疊合板中的縱向受力鋼筋宜采用HRB400、HRB500鋼筋，也可采用CRB550、CRB600H鋼筋。

鋼筋桁架的上弦鋼筋與下弦鋼筋可采用HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H鋼筋；腹桿鋼筋宜采用

HPB300、HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H鋼筋。

5.2.2桁架疊合板中鋼筋的公稱直徑宜符合表1的規(guī)定。

表1桁架疊合板中鋼筋的公稱直徑(mm)

類別HRB400、HRB500CRB550、CRB600HHPB300

縱向鋼筋6~166~12-

上弦鋼筋8~168~12-

鋼筋桁架下弦鋼筋6~146~12-

腹桿鋼筋6~86~86~8

5.2.3桁架疊合板中鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)HPB300、HRB400、HRB500鋼筋應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定；

b)CRB550、CRB600H鋼筋應(yīng)符合JGJ95的有關(guān)規(guī)定。

5.2.4預(yù)埋件錨板、錨筋及吊環(huán)材料應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。

鋼筋桁架

5.3.1鋼筋桁架的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼筋桁架的設(shè)計(jì)高度H1不宜小于70mm，不宜大于400mm，且宜以10mm為模數(shù)；

b)鋼筋桁架設(shè)計(jì)寬度B不宜小于60mm，不宜大于110mm，且宜以10mm為模數(shù)；

c)腹桿鋼筋和上、下弦鋼筋的焊點(diǎn)中心間距PS宜取200mm，且不宜大于200mm。

1-上弦鋼筋；2-下弦鋼筋；3-腹桿鋼筋

圖1鋼筋桁架示意

5.3.2腹桿鋼筋在上、下弦焊點(diǎn)處的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于4df（df為腹桿鋼筋直徑）。

1-上弦鋼筋；2-下弦鋼筋；3-腹桿鋼筋

圖2腹桿鋼筋彎弧技術(shù)要求

其他材料

密拼式接縫嵌縫用聚合物改性水泥砂漿的物理力學(xué)性能應(yīng)滿足表2的要求。

3

DB42/T1947—2023

表2嵌縫用聚合物改性水泥砂漿物理力學(xué)性能

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

保水率（%）≥92

凝結(jié)時(shí)間（h）≤5

2h稠度損失率（%）≤20

14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥0.6JGJ/T70

28d收縮率（%）≤0.12

質(zhì)量損失率（%）≤2

28d抗壓強(qiáng)度（MPa）≥20

6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一般規(guī)定

6.1.1在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、平面凹凸不規(guī)則或樓板局部不連續(xù)等薄弱部位，以及作為上部結(jié)構(gòu)嵌固部位的

地下室樓板宜采用現(xiàn)澆樓板，當(dāng)采用桁架疊合板時(shí)，可將桁架預(yù)制板僅作為模板使用。屋面板采用桁架

疊合板時(shí)，后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于100mm，且后澆層內(nèi)應(yīng)采用雙向通長(zhǎng)配筋，鋼筋直徑不宜小

于8mm，間距不宜大于200mm。

6.1.2符合本文件的設(shè)計(jì)方法與構(gòu)造措施的規(guī)定時(shí)，結(jié)構(gòu)整體分析中桁架疊合板可采用與現(xiàn)澆混凝土

板相同的方法進(jìn)行模擬。

6.1.3桁架疊合板應(yīng)根據(jù)區(qū)格平面尺寸和桁架預(yù)制板生產(chǎn)、運(yùn)輸及吊裝能力進(jìn)行布置，并宜進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)

化設(shè)計(jì)。

6.1.4區(qū)格內(nèi)四邊支承的桁架疊合板，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)區(qū)格長(zhǎng)寬比大于2時(shí)，宜按單向板設(shè)計(jì)；區(qū)格長(zhǎng)寬比不大于2時(shí)，可按單向板或雙向板設(shè)計(jì)；

b)當(dāng)按單向板設(shè)計(jì)并設(shè)置接縫時(shí)，宜采用密拼式分離接縫并平行于短邊方向布置；當(dāng)按雙向板設(shè)

計(jì)并設(shè)置拼縫時(shí)，宜采用后澆帶式整體接縫。

6.1.5桁架疊合板的正截面受彎承載力應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定，且整體式接縫處的受彎承載力

不應(yīng)低于其他截面的受彎承載力。

6.1.6桁架疊合板正常使用極限狀態(tài)下的驗(yàn)算應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。

桁架預(yù)制板設(shè)計(jì)及構(gòu)造

6.2.1桁架預(yù)制板的厚度不宜小于60mm，后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于60mm。

6.2.2桁架預(yù)制板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足GB50010的有關(guān)規(guī)定。

6.2.3桁架疊合板中的縱向鋼筋宜采用鋼筋焊接網(wǎng)。當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)時(shí)，應(yīng)符合JGJ114的有關(guān)規(guī)

定。

6.2.4桁架預(yù)制板板邊第一道縱向鋼筋中線至板邊的距離不宜大于50mm。

6.2.5鋼筋桁架的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼筋桁架宜沿桁架預(yù)制板的長(zhǎng)邊方向布置；

b)鋼筋桁架上弦筋至桁架預(yù)制板板邊的水平距離不應(yīng)大于300mm；鋼筋桁架上弦筋的間距不宜

大于600mm（圖3）；

c)鋼筋桁架下弦鋼筋下表面距離桁架預(yù)制板疊合面不應(yīng)小于35mm，鋼筋桁架上弦鋼筋上表面距

離桁架預(yù)制板疊合面不應(yīng)小于35mm（圖4）；

d)在持久設(shè)計(jì)狀況下，鋼筋桁架上、下弦鋼筋可按實(shí)際位置參與整體受力計(jì)算。

4

DB42/T1947—2023

1-桁架預(yù)制板；2-鋼筋桁架

圖3鋼筋桁架邊距與間距示意

1-桁架預(yù)制板；2-鋼筋桁架

圖4鋼筋桁架埋深示意

6.2.6當(dāng)桁架疊合板開洞時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)洞口大小、位置及洞口周邊加強(qiáng)措施應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

b)桁架預(yù)制板中鋼筋桁架宜避開樓板開洞位置。

6.2.7桁架預(yù)制板與后澆混凝土之間的結(jié)合面應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)桁架預(yù)制板與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面；

b)采用后澆帶式整體接縫時(shí)，接縫處桁架預(yù)制板板側(cè)與后澆混凝土之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面；

c)板端支座處桁架預(yù)制板側(cè)面應(yīng)設(shè)置粗糙面；

d)粗糙面面積不應(yīng)小于結(jié)合面的80%，凹凸深度不應(yīng)小于4mm。

6.2.8桁架預(yù)制板的吊點(diǎn)數(shù)量及布置應(yīng)根據(jù)桁架預(yù)制板尺寸、重量及起吊方式通過計(jì)算確定，吊點(diǎn)宜

對(duì)稱布置。

6.2.9桁架預(yù)制板宜將鋼筋桁架兼作吊點(diǎn)。鋼筋桁架兼作吊點(diǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)鋼筋桁架下弦鋼筋位于板內(nèi)縱向鋼筋上方時(shí)，應(yīng)在吊點(diǎn)位置鋼筋桁架下弦鋼筋上方設(shè)置至

少兩根附加鋼筋，附加鋼筋直徑不宜小于8mm，在吊點(diǎn)兩側(cè)的長(zhǎng)度不宜小于150mm（圖5）；

b)吊點(diǎn)位置腹桿鋼筋應(yīng)采用HPB300鋼筋。

5

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1-預(yù)制板；2-預(yù)制板內(nèi)縱向鋼筋；3-下弦鋼筋；4-附加鋼筋

圖5吊點(diǎn)處附加鋼筋示意

6.2.10桁架預(yù)制板應(yīng)進(jìn)行短暫設(shè)計(jì)狀況下的承載力、撓度及抗裂驗(yàn)算，并應(yīng)符合本文件附錄C的有關(guān)

規(guī)定。

6.2.11施工階段桁架預(yù)制板下方臨時(shí)支撐布置應(yīng)滿足本文件附錄C的有關(guān)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)桁架預(yù)制板兩端應(yīng)支承于支座構(gòu)件或臨時(shí)支撐上；

b)當(dāng)桁架預(yù)制板跨中不加臨時(shí)支撐時(shí)，應(yīng)按GB50010的有關(guān)規(guī)定對(duì)桁架疊合板進(jìn)行二階段受力

計(jì)算。

桁架疊合板板縫節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)及構(gòu)造

6.3.1桁架預(yù)制板之間采用后澆帶式整體接縫連接時(shí)，后澆帶寬度lh不宜小于200mm，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

a)后澆帶兩側(cè)板底縱向受力鋼筋可在后澆帶中焊接、搭接連接或彎折錨固；

b)后澆帶兩側(cè)板底縱向受力鋼筋在后澆帶中焊接連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ18的有關(guān)規(guī)定；

c)后澆帶兩側(cè)板底縱向受力鋼筋在后澆帶中搭接連接時(shí)（圖6），應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)接縫處板底外伸鋼筋的錨固長(zhǎng)度la、搭接長(zhǎng)度ll和端部彎鉤構(gòu)造應(yīng)符合GB50010的有關(guān)

規(guī)定；

2)桁架預(yù)制板板底外伸鋼筋可為直線形（圖6a），也可采用端部帶135°彎鉤的錨固形式

（圖6b）；當(dāng)外伸鋼筋端部帶彎鉤時(shí)，接縫處的直線段鋼筋搭接長(zhǎng)度可取為鋼筋的錨固

長(zhǎng)度la，且在確定la時(shí)，錨固長(zhǎng)度修正系數(shù)不應(yīng)小于1.0；

3)設(shè)計(jì)后澆帶寬度lh時(shí)，應(yīng)計(jì)入鋼筋下料長(zhǎng)度、構(gòu)件安裝位置等施工偏差的影響，每側(cè)預(yù)

留的施工偏差不應(yīng)小于10mm。

（a）板底縱筋直線搭接

6

DB42/T1947—2023

（b）板底縱筋末端帶135°彎鉤搭接

圖6雙向疊合板后澆帶接縫構(gòu)造示意

d)接縫處順縫板底縱筋的配筋率不應(yīng)小于板縫兩側(cè)預(yù)制板板底配筋率的較大值。

6.3.2桁架預(yù)制板之間采用密拼式分離接縫連接時(shí)（圖7），應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)接縫處緊貼桁架預(yù)制板頂面宜設(shè)置垂直于接縫的附加鋼筋，附加鋼筋伸入兩側(cè)后澆混凝土疊

合板的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于15d，d為附加鋼筋直徑；

b)附加鋼筋截面面積不宜小于桁架預(yù)制板中與附加鋼筋同方向鋼筋面積，附加鋼筋直徑不應(yīng)小

于6mm，間距不宜大于250mm；

c)垂直于附加鋼筋的方向應(yīng)布置橫向分布鋼筋，在搭接范圍內(nèi)不宜少于3根，橫向分布鋼筋直徑

不應(yīng)小于6mm，間距不宜大于250mm。

圖7密拼式分離接縫構(gòu)造示意

1—預(yù)制板；2—后澆疊合層；3—附加鋼筋；4—橫向分布鋼筋

6.3.3桁架預(yù)制板的密拼式接縫，可采用底面倒角和傾斜面形成連續(xù)斜坡、底面設(shè)槽口和頂面設(shè)倒角、

底面和頂面均設(shè)倒角等做法，并應(yīng)符合下列要求：

a)當(dāng)接縫處采用底面倒角和側(cè)面傾斜面形成兩道連續(xù)斜坡的做法時(shí)（圖8a），底面倒角尺寸不

宜小于10mm×10mm，傾斜面的坡度不宜小于1：8；接縫應(yīng)采用無機(jī)材料嵌填封閉，無機(jī)材料

宜采用聚合物改性水泥砂漿，聚合物改性水泥砂漿的性能應(yīng)符合本文件6.4.1的規(guī)定；

b)當(dāng)接縫處采用底面設(shè)槽口、頂面設(shè)倒角的做法時(shí)（圖8b），底面槽口深度宜取5mm、長(zhǎng)度宜

取30mm，頂面倒角不宜小于15mm×15mm；底面槽口處宜粘貼網(wǎng)格布；

c)當(dāng)接縫處采用底面和頂面均設(shè)倒角的做法時(shí)（圖8c），底面倒角尺寸不宜小于10mm×10mm，

頂面倒角尺寸不宜小于15mm×15mm。

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（a）底面倒角、側(cè)面傾斜面做法

（b）底面槽口、頂面倒角做法

（c）底面、頂面倒角做法

1-桁架預(yù)制板；2-后澆混凝土疊合層；3-密拼式接縫

圖8桁架預(yù)制板密拼式接縫構(gòu)造示意

支座節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)及構(gòu)造

6.4.1桁架疊合板板端的正截面受彎承載力應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)板端截面承擔(dān)負(fù)彎矩作用時(shí)，截面高度可取桁架疊合板厚度；

b)板端截面承擔(dān)正彎矩作用且板端構(gòu)造符合本文件6.4.6規(guī)定時(shí)，支座處桁架預(yù)制板的縱筋搭

接鋼筋可作為受拉縱筋，有效截面高度應(yīng)取搭接鋼筋中心線到疊合層上表面的距離。

6.4.2桁架疊合板板端受剪承載力設(shè)計(jì)值按式1、式2計(jì)算：

?0??≤??············································································(1)

??=0.07????2+1.65???√????·························································(2)

式中：

VS——板端剪力設(shè)計(jì)值（N）；

γ0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按GB50068進(jìn)行取值；

VR——板端受剪承載力設(shè)計(jì)值（N）；

2

Ac2——桁架疊合板后澆混凝土疊合層截面面積（mm）；

2

Asd——垂直穿過桁架疊合板板端豎向接縫的所有鋼筋面積（mm），包括疊合層內(nèi)的縱向鋼筋、支

座處的搭接鋼筋。

6.4.3桁架疊合板板面縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a)對(duì)于中節(jié)點(diǎn)支座，板面鋼筋應(yīng)貫通；

b)對(duì)于端節(jié)點(diǎn)支座，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋼筋伸入支座長(zhǎng)度不應(yīng)小于受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度la；當(dāng)截面尺寸不滿足直線錨固要求時(shí)，

可采用90°彎折錨固措施，此時(shí)，包括彎弧在內(nèi)的鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于ζalab（lab為受

拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度），彎折平面內(nèi)包含彎弧的鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15d（d為鋼

筋直徑）；

2)當(dāng)支座為梁或頂層剪力墻時(shí)，ζa應(yīng)取為0.6；當(dāng)支座為中間層剪力墻時(shí)，ζa應(yīng)取為0.4。

6.4.4當(dāng)鋼筋桁架上弦鋼筋參與截面受彎承載力計(jì)算時(shí)，應(yīng)在上弦鋼筋處設(shè)置支座處桁架上弦筋搭接

鋼筋（圖9），并應(yīng)伸入板端支座。搭接鋼筋應(yīng)按與同向板面縱向鋼筋受拉承載力相等的原則布置，且

搭接鋼筋與鋼筋桁架上弦鋼筋在疊合層中搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度ll，受拉鋼筋的搭接

長(zhǎng)度ll應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。搭接鋼筋在支座內(nèi)的構(gòu)造應(yīng)符合本文件6.4.3的規(guī)定。

（a）端節(jié)點(diǎn)（b）中節(jié)點(diǎn)

1-支承梁或墻；2-桁架預(yù)制板；3-上弦鋼筋；4-支座處桁架上弦筋搭接鋼筋

圖9桁架上弦鋼筋搭接構(gòu)造示意

6.4.5桁架預(yù)制板縱向鋼筋伸入支座時(shí)，應(yīng)在支承梁或墻的后澆混凝土中錨固（圖10），錨固長(zhǎng)度不

應(yīng)小于ls。當(dāng)板端支座承擔(dān)負(fù)彎矩時(shí)，ls不應(yīng)小于5d且宜伸至支座中心線；當(dāng)節(jié)點(diǎn)區(qū)承受正彎矩時(shí)，

ls不應(yīng)小于受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度la。

（a）端節(jié)點(diǎn)（b）中節(jié)點(diǎn)

1-支承梁或墻；2-桁架預(yù)制板；3-桁架預(yù)制板縱筋

圖10縱筋外伸的板端支座構(gòu)造示意

6.4.6桁架預(yù)制板縱向鋼筋不伸入支座時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于桁架預(yù)制板厚度的1.5倍，且不應(yīng)小于100mm；

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b)支座處應(yīng)設(shè)置垂直于板端的桁架預(yù)制板縱筋搭接鋼筋，搭接鋼筋截面積應(yīng)按本文件6.4.1的

要求計(jì)算確定，且不應(yīng)小于桁架預(yù)制板內(nèi)跨中同方向受力鋼筋面積的1/3，搭接鋼筋直徑不宜

小于8mm，間距不宜大于250mm；搭接鋼筋強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于與搭接鋼筋平行的桁架預(yù)制板內(nèi)

同向受力鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)；

c)對(duì)于端節(jié)點(diǎn)支座，搭接鋼筋伸入后澆疊合層錨固長(zhǎng)度ls不應(yīng)小于1.2la，并應(yīng)在支承梁或墻的

''

后澆混凝土中錨固，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于ls；當(dāng)板端支座承擔(dān)負(fù)彎矩時(shí)，支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度ls不

'

應(yīng)小于15d且宜伸至支座中心線；當(dāng)節(jié)點(diǎn)區(qū)承受正彎矩時(shí)，支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度ls不應(yīng)小于受拉

鋼筋錨固長(zhǎng)度la（圖11a）。對(duì)于中節(jié)點(diǎn)支座，搭接鋼筋在節(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)貫通，且每側(cè)伸入后澆疊

合層錨固長(zhǎng)度ls不應(yīng)小于1.2la（圖11b）；

d)垂直于搭接鋼筋的方向應(yīng)布置橫向分布鋼筋，在一側(cè)縱向鋼筋的搭接范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于2道

橫向分布鋼筋，且鋼筋直徑不宜小于6mm；

e)當(dāng)搭接鋼筋緊貼疊合面時(shí)，板端頂面應(yīng)設(shè)置倒角，倒角不宜小于15mm×15mm。

(a)端節(jié)點(diǎn)（b）中節(jié)點(diǎn)

1-支承梁或墻；2-桁架預(yù)制板；3-桁架預(yù)制板縱筋；4-鋼筋桁架；5-支座處桁架預(yù)制板縱筋搭接鋼筋；6-橫向分布鋼筋

圖11無外伸縱筋的板端支座構(gòu)造示意

7生產(chǎn)運(yùn)輸

一般規(guī)定

7.1.1桁架預(yù)制板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具有固定的生產(chǎn)場(chǎng)所，生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)工藝應(yīng)符合企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)

模、生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)要求。

7.1.2桁架預(yù)制板制作前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)企業(yè)、施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)文

件交底和圖紙會(huì)審，并應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、擬定的生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸?shù)跹b方案等編制構(gòu)件加工詳圖。

7.1.3桁架預(yù)制板制作前，應(yīng)制定生產(chǎn)方案。生產(chǎn)方案宜包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝、模具方案及計(jì)劃、

質(zhì)量與安全控制措施、成品保護(hù)、運(yùn)輸與堆放等內(nèi)容。

模具

7.2.1模具配置方案應(yīng)與桁架預(yù)制板的形式、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝相適應(yīng)。

7.2.2模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，并應(yīng)符合桁架預(yù)制板尺寸精度的規(guī)定。模具應(yīng)便

于拼裝和拆卸，并應(yīng)滿足周轉(zhuǎn)次數(shù)、鋼筋安裝與定位、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件定位、脫模等的要求。

7.2.3模具外觀質(zhì)量及其拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)拼裝應(yīng)連接牢固、接縫緊密并保持清潔；

b)模具應(yīng)采取保護(hù)措施，以防生銹；

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c)宜使用水性脫模劑，涂刷應(yīng)適量、均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼筋和預(yù)制構(gòu)件外觀效

果；

d)清水混凝土桁架預(yù)制板的模具應(yīng)滿足清水表面設(shè)計(jì)精度要求。

7.2.4模具應(yīng)定期校核、檢查驗(yàn)收。除設(shè)計(jì)有特殊要求外，模具拼裝完成后，其尺寸偏差及檢驗(yàn)方法

應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3模具尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

≤6m1，-2

1長(zhǎng)度用鋼尺量測(cè)平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處

＞6m2，-4

2寬度、高（厚）度2，-4用鋼尺量測(cè)兩端和中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處

3底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查

4對(duì)角線差3用鋼尺量測(cè)縱、橫兩個(gè)方向?qū)蔷€

5側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線后用鋼尺量測(cè)側(cè)向彎曲最大處

6翹曲L/1500對(duì)角拉線測(cè)量交點(diǎn)間距離

7組裝縫隙1用塞片或塞尺量測(cè)

8相鄰側(cè)模高度差1用鋼尺量測(cè)

注：L為模具與混凝土接觸面中最長(zhǎng)邊的尺寸。

生產(chǎn)

7.3.1鋼筋

鋼筋使用應(yīng)符合以下要求：

a)鋼筋宜采用自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備加工，并應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定；

b)鋼筋應(yīng)安裝牢固。入模后的鋼筋發(fā)生變形、歪斜應(yīng)及時(shí)扶正修理。嚴(yán)禁在入模后的鋼筋上踩踏

或行走，不得在鋼筋上放置雜物；

c)應(yīng)采取專門措施保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；

d)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)桁架鋼筋高度進(jìn)行有效控制，必要時(shí)應(yīng)采取工裝固定措施確保桁架鋼筋位置。

7.3.2混凝土

混凝土工作性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)桁架預(yù)制板的生產(chǎn)工藝確定，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ55

和GB50666的有關(guān)規(guī)定。

混凝土應(yīng)采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，攪拌機(jī)應(yīng)具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)逐盤記錄和

實(shí)時(shí)查詢功能。

混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并均勻攤鋪，傾落高度不宜大于600mm；

b)應(yīng)采取措施保證模具、鋼筋、預(yù)埋件等不發(fā)生變形或移位，如有變形或移位應(yīng)及時(shí)糾正；應(yīng)對(duì)

外露鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行保護(hù)；

c)在投料完成后，宜采用振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)成型和固定平臺(tái)振搗成型，板面粗糙處理完成后及時(shí)入窯

或覆膜保濕；

d)振搗完成后應(yīng)及時(shí)量測(cè)混凝土澆筑厚度，必要時(shí)應(yīng)作相應(yīng)處理；

e)混凝土從出機(jī)到澆筑完成時(shí)間應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。

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桁架預(yù)制板的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇自然養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)加養(yǎng)護(hù)劑或加熱養(yǎng)護(hù)等方式。當(dāng)

采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)建立加熱養(yǎng)護(hù)制度，加熱養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定；宜采用加熱養(yǎng)護(hù)溫度自動(dòng)控制

裝置，最高養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過70℃，預(yù)制構(gòu)件出窯的表面溫度與環(huán)境溫度差值不宜超過25℃。

桁架預(yù)制板生產(chǎn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求處理粗糙面。粗糙面制作工藝宜先進(jìn)行樣板驗(yàn)證，嚴(yán)格控制

緩凝劑配合比、涂刷工藝及粗糙面操作流程。

桁架預(yù)制板頂面粗糙面成型宜采用拉毛工藝，側(cè)面粗糙面成型宜采用露骨料工藝，也可采用

其他可靠工藝成型。

7.3.3脫模與標(biāo)識(shí)

桁架預(yù)制板吊點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝等不同工況下受力，合理配置鋼

筋。

桁架預(yù)制板吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)根據(jù)桁架預(yù)制板的尺寸、重量和起重設(shè)備作業(yè)半徑等選擇吊具和起重設(shè)備。所采用的吊具、

起重設(shè)備及其操作，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定；

b)脫模起吊時(shí)吊點(diǎn)位置與數(shù)量的確定應(yīng)符合附錄C的有關(guān)規(guī)定；鋼筋桁架兼作吊點(diǎn)時(shí)，尚應(yīng)符合

本文件6.2.9的規(guī)定；

c)應(yīng)保證吊具連接可靠，并應(yīng)采取措施保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及桁架預(yù)制板重心在豎直

方向上重合；

d)吊索水平夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°；

e)應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運(yùn)過程應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吊運(yùn)

構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中；

f)對(duì)尺寸較大、形狀復(fù)雜的桁架預(yù)制板，應(yīng)采用分配桁架等工具式吊具，并應(yīng)采取避免構(gòu)件變形

和損傷的臨時(shí)加固措施。

桁架預(yù)制板脫模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛。脫模起吊時(shí),預(yù)制構(gòu)件的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)

試塊立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足驗(yàn)算要求，且不應(yīng)小于15MPa。

桁架預(yù)制板脫模后，對(duì)不影響結(jié)構(gòu)性能的局部破損或表面非受力細(xì)微裂縫，可用修補(bǔ)漿料進(jìn)

行修補(bǔ)。

桁架預(yù)制板成品質(zhì)量檢查后，應(yīng)及時(shí)在構(gòu)件上設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、吊點(diǎn)位置標(biāo)識(shí)及安裝方向標(biāo)識(shí)。

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)宜包括工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件重量、生產(chǎn)企業(yè)、制作日期、生產(chǎn)批

號(hào)、質(zhì)檢員等信息。

運(yùn)輸和堆放

7.4.1桁架預(yù)制板的運(yùn)輸和堆放應(yīng)制定專項(xiàng)方案。專項(xiàng)方案宜包括堆放場(chǎng)地、固定要求、堆放支墊、

運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸次序、運(yùn)輸線路及成品保護(hù)措施等。

7.4.2桁架預(yù)制板裝車前應(yīng)進(jìn)行檢查。吊具、專用運(yùn)輸架應(yīng)完好、齊全；吊具與桁架預(yù)制板規(guī)格應(yīng)匹

配。吊裝時(shí)，不應(yīng)錯(cuò)掛、漏掛。桁架預(yù)制板吊運(yùn)應(yīng)符合本文件的規(guī)定。

7.4.3桁架預(yù)制板的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)宜采用專用運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸；當(dāng)采用非專用運(yùn)輸車時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的加固、保護(hù)措施；

b)應(yīng)采用專用運(yùn)輸架進(jìn)行運(yùn)輸；

c)桁架預(yù)制板應(yīng)平放，并用夾具與專用運(yùn)輸架綁扎牢固；桁架預(yù)制板邊角和綁扎接觸部位應(yīng)采用

柔性墊襯材料保護(hù)；專用運(yùn)輸架、車廂板和桁架預(yù)制板間應(yīng)放入柔性材料；

d)桁架預(yù)制板堆放高度不應(yīng)超過運(yùn)輸路線的限高要求。

7.4.4桁架預(yù)制板堆放位置和次序、裝車位置和次序，宜與工程施工進(jìn)度及次序相銜接。

12

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7.4.5桁架預(yù)制板宜平放，疊放層數(shù)不宜超過6層。預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)場(chǎng)地平整、硬化，保障底部墊塊在

同一標(biāo)高，多層疊放時(shí)層間墊塊應(yīng)上下對(duì)齊。

質(zhì)量檢查

7.5.1桁架預(yù)制板原材料及配件，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件及合同約定進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)

批劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)桁架預(yù)制板生產(chǎn)企業(yè)將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產(chǎn)不同工程的預(yù)制

構(gòu)件時(shí)，可統(tǒng)一劃分檢驗(yàn)批；

b)獲得認(rèn)證的產(chǎn)品或來源穩(wěn)定且連續(xù)三批均一次檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，進(jìn)廠驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)批容量可按

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定擴(kuò)大一倍。擴(kuò)大檢驗(yàn)批容量后的檢驗(yàn)中，出現(xiàn)不合格情況時(shí)，應(yīng)按擴(kuò)大前的檢

驗(yàn)批容量重新檢驗(yàn)，且該產(chǎn)品不得再次擴(kuò)大檢驗(yàn)批容量。

7.5.2鋼筋桁架進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，并應(yīng)隨機(jī)抽取3件作力學(xué)性能、重量偏差、外觀質(zhì)量

和尺寸偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批的劃分及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

7.5.3桁架預(yù)制板制作澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)模具的長(zhǎng)度、寬度、高度、對(duì)角線；

b)鋼筋桁架和縱向鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、長(zhǎng)度等；

c)預(yù)埋件、預(yù)留插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；

d)預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；

e)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。

7.5.4桁架預(yù)制板脫模后，應(yīng)進(jìn)行成品質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)外觀質(zhì)量；

b)尺寸偏差；

c)粗糙面質(zhì)量；

d)預(yù)埋件、預(yù)留插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置；

e)預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置；

f)構(gòu)件安裝方向標(biāo)識(shí)。

7.5.5桁架預(yù)制板的尺寸偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4桁架預(yù)制板尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

≤6m±3

1長(zhǎng)度用尺量?jī)啥思爸虚g部，取其中偏差絕對(duì)值較大值

＞6m±5

±5

2寬度用尺量?jī)啥思爸虚g部，取其中偏差絕對(duì)值較大值

規(guī)格（密拼：2，－4）

尺寸用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏

3厚度±5

差絕對(duì)值較大值

在構(gòu)件表面，用尺量測(cè)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度，取其絕

4對(duì)角線差6

對(duì)值的差值

5下表面平整度3用2m靠尺和塞尺量

外形L1/750且≤20

6側(cè)向彎曲拉線、鋼尺量最大彎曲處

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表4桁架預(yù)制板尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法（續(xù)）

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

四對(duì)角拉兩條線，量測(cè)兩線交點(diǎn)之間的距離，其

7外形翹曲L1/750

值的2倍為翹曲值

用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較

中心線位置5

大值

8預(yù)埋鋼板

用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測(cè)預(yù)埋件平

平面高差0，-5

面與混凝土面的最大縫隙

用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較

預(yù)埋中心線位置2

9預(yù)埋螺栓大值

部件

外露長(zhǎng)度+10，-5用尺量

在構(gòu)件平面的水平方

10用尺量

預(yù)埋線向中心線位置

10

盒、電盒與構(gòu)件表面混凝土高

0，-5用尺量

差

用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較

中心線位置5

11預(yù)留孔大值

孔尺寸±5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大值

用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較

中心線位置5

12預(yù)留洞大值。

洞口尺寸、深度±5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大值。

用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較

預(yù)留中心線位置3

13大值

插筋

外露長(zhǎng)度±5用尺量

注：1L為構(gòu)件長(zhǎng)度(mm)；

2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差較大值。

7.5.6桁架預(yù)制板出廠前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成質(zhì)量證明文件。質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量、尺

寸偏差和混凝土強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且預(yù)制構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不

應(yīng)小于30MPa。

7.5.7桁架預(yù)制板的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)出廠合格證；

b)鋼筋和鋼筋桁架檢驗(yàn)報(bào)告；

c)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告；

d)隱蔽檢查記錄；

e)合同要求的其他質(zhì)量證明文件。

8施工與質(zhì)量驗(yàn)收

一般規(guī)定

8.1.1桁架預(yù)制板吊裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。專項(xiàng)施工

方案中應(yīng)有保障安全的措施。

8.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工平面規(guī)劃設(shè)置運(yùn)輸?shù)缆泛投逊艌?chǎng)地，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛痛娣艌?chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施；

b)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)按照預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度；

c)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的桁架預(yù)制板需要堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)格、使用部位、吊裝順序分別堆放，并應(yīng)符合

本文件7.4.2的有關(guān)規(guī)定；

d)堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)。

8.1.3桁架預(yù)制板卸放、吊裝工作范圍內(nèi)不得有障礙物。

8.1.4施工過程中，不應(yīng)在桁架預(yù)制板上集中堆放大量施工材料或使其承受較大的沖擊荷載，施工材

料自重及施工荷載不應(yīng)超過設(shè)計(jì)允許值。

8.1.5預(yù)埋水電管線在桁架疊合板后澆混凝土疊合層中交叉布置不應(yīng)超過2層。

安裝準(zhǔn)備

8.2.1應(yīng)核對(duì)桁架預(yù)制板的混凝土強(qiáng)度、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并按照施工方案中的吊裝順序?qū)﹁旒茴A(yù)

制板進(jìn)行編號(hào)。

8.2.2應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，并應(yīng)設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識(shí)。樓層縱、橫控制線和標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)由底層的原

始點(diǎn)向上引測(cè)，并應(yīng)根據(jù)樓層縱、橫控制線和標(biāo)高控制點(diǎn)放出桁架預(yù)制板控制線。應(yīng)根據(jù)桁架預(yù)制板編

號(hào)對(duì)擱置位置進(jìn)行編號(hào)。測(cè)量放線應(yīng)符合GB50026的有關(guān)規(guī)定。

8.2.3應(yīng)按JGJ33的有關(guān)規(guī)定，檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并應(yīng)核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天

氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。

8.2.4吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)實(shí)施隔離封閉管理，并應(yīng)設(shè)置警戒線和警戒標(biāo)識(shí)；對(duì)無法隔離封閉的，應(yīng)采取專

項(xiàng)防護(hù)措施。

安裝與連接

8.3.1每班作業(yè)時(shí)宜試吊一次，應(yīng)確認(rèn)起重設(shè)備與通信設(shè)施工作正常、吊具連接可靠。

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